CN113564447B - 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法 - Google Patents

控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113564447B
CN113564447B CN202110837579.7A CN202110837579A CN113564447B CN 113564447 B CN113564447 B CN 113564447B CN 202110837579 A CN202110837579 A CN 202110837579A CN 113564447 B CN113564447 B CN 113564447B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
vanadium
steel
controlled
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110837579.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113564447A (zh
Inventor
邓琴
杨先芝
谢云飞
李福浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Erzhong Group Deyang Heavy Industries Co Ltd
Original Assignee
China Erzhong Group Deyang Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Erzhong Group Deyang Heavy Industries Co Ltd filed Critical China Erzhong Group Deyang Heavy Industries Co Ltd
Priority to CN202110837579.7A priority Critical patent/CN113564447B/zh
Publication of CN113564447A publication Critical patent/CN113564447A/zh
Priority to PCT/CN2022/083689 priority patent/WO2023000707A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113564447B publication Critical patent/CN113564447B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法包括：当提供的粗水或钢液V≥0.05wt％时，将粗水或钢液进行真空吹氧脱碳操作，将C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作结束后，进行扒渣操作。本发明不需要限制钢铁料钒的含量，钢铁料可以不使用优质块状废钢，使用水电不锈钢返回料和钢屑，可大量消化水电不锈钢库存。节约大量的贵重合金使用量、大幅度降低消耗定额。

Description

控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法，属于冶金技术领域。
背景技术
生产控钒(V≤0.05wt％)的Cr13型水电不锈钢，如ZG04Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni5Mo铸件产品，生产流程一般为电炉粗炼→钢包炉熔渣精炼，调整成分→钢包炉VOD精炼→钢包炉微调成分→浇注。在冶炼过程中，电炉普遍采用氧化法和返回法两种方式冶炼粗水：(1)氧化法冶炼粗水(冶炼流程：备料→电炉氧化法冶炼粗水→LF(熔渣)→送电升温→调整Cr、Ni、Mo等成分、温度→倒包→LF(VOD，高真空)→送电升温→调整C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo等成分、温度→取样→成分、温度合格后、终脱氧出钢→浇注铸件)，要求配入成分明确的钢铁料，用此类方法生产的优点是电炉提供的粗水V在≤0.01wt％以下，给钢包炉加入铁合金创造有利条件，不易造成V超过标准的现象，缺点是钢铁料成本高，由于电炉强氧化性，钢铁料中的Cr元素基本被氧化，无法回收。钢包炉加入铬铁量大，V容易超标且生产成本很高。(2)返回法冶炼粗水(冶炼流程：备料→电炉返回法冶炼粗水→LF(熔渣)→送电升温→调整Cr、Ni、Mo等成分、温度→倒包→LF(VOD，高真空)→送电升温→调整C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo等成分、温度→取样→成分、温度合格后、终脱氧出钢→浇注)，要求配入本钢种或类似钢种(V≤0.05wt％)块状返回料和成分明确的废钢。用此类方法生产的优点是电炉提供的粗水基本保证V在≤0.05wt％以下，Cr元素回收率高，生产成本降低。缺点用此类方法生产，返回料限制严格且库存有限，同时仍会出现V超标的现象，不得不重新组织钢水冲淡，严重时钢水直接浇料块，从而导致钢水冶炼成本大幅增加。
由于在Cr13型水电不锈钢冶炼过程炼钢不会特意加钒元素，钒元素均为大量的铬铁合金带入，使用普通铬铁生产V≤0.05wt％的Cr13型水电不锈钢很难达到要求，而搭配的微铬合金、金属铬的生产成本又太高。从铬铁的生产流程及使用的原料等方面看，铬铁中的残余钒来之于铬铁矿，其含量完全取决于分布全球不同铬铁矿产地资源中V的多少，就现有的技术水平，残余V是无法从铬铁中去除的。因此，许多炼钢工程师重点研究生产控钒(V≤0.05wt％)的Cr13型水电不锈钢的相关工作，以降低生产成本。
罗玉立.水电不锈钢V的来源及对力学性能的影响分析[C]//安徽铸造学会；北京铸造学会；重庆铸造学会；福建铸造学会；甘肃铸造学会，2014.公开铬铁矿中有V，是无法在生产过程中去除的，铬铁中V的含量控制在0.15～0.20wt％，氧化法冶炼，铬铁带入的V在0.022～0.041wt％之间，加之电炉粗水的残余V，产品V的含量基本在0.03～0.05wt％，考虑V的偏析，工件局部V会高于0.05wt％。返回法根本无法使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法。
为解决上述技术问题，本发明的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法包括：
当提供的粗水或钢液V≥0.05wt％时，将粗水或钢液进行真空吹氧脱碳操作，将C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作结束后，进行扒渣操作。
一般的粗水或钢液进行一次上述操作即可。
如果粗水或钢液中V的含量过高，则有可能进行一次上述操作后V含量还大于0.05wt％，重复进行真空吹氧脱碳操作，将C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作结束后，进行扒渣操作即可，直到V含量0.05wt％以下。
在一种具体实施方式中，当提供的粗水V≥0.05wt％时，采用的工艺流程为：电炉粗炼→钢包炉VOD精炼→扒渣，去除氧化渣→钢包炉重新造渣精炼，调整成分→浇注；
当钢包炉精炼过程V≥0.05wt％时，采用的工艺流程为：电炉粗炼→钢包炉熔渣精炼→钢包炉VOD精炼→扒渣，去除氧化渣→钢包炉重新造渣精炼，调整成分→浇注；
其中，钢包炉VOD精炼为真空吹氧脱碳操作。
本发明可以不对钢铁原料中的V含量限制。因此可以将水电不锈钢返回料、钢屑等回收利用。因此在一种具体实施方式中，所述冶炼的钢铁料选择水电不锈钢返回料、钢屑中的至少一种。
在一种具体实施方式中，所述电炉粗炼采用氧化法或返回法。
在一种具体实施方式中，所述电炉粗炼采用不吹氧返回法。
在一种具体实施方式中，所述钢包炉VOD精炼包括：LF，VOD+第一次高真空→加渣料、脱氧剂、调整化学成分→LF，第二次高真空进行碳脱氧，即VCD。
本发明调整化学成分的方法可以为现有常规的方法，例如加石灰、硅铁、铝块、铬铁/锰铁等铁合金。
在一种具体实施方式中，所述第一次高真空和第二次高真空的真空度均≤133Pa。
在一种具体实施方式中，所述控钒Cr13型水电不锈钢为C≤0.06wt％、Cr≤14wt％、V≤0.05wt％的钢种。
在一种具体实施方式中，所述控钒Cr13型水电不锈钢为：ZG04Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、CA-6NM、ZG06Cr13Ni5Mo或ZG0Cr13Ni4Mo。
有益效果
与传统的氧化法和还原法冶炼方式相比，本发明的创新点在于：
1.钢铁料无限制要求
不需要限制钢铁料钒的含量，钢铁料可以不使用优质块状废钢，使用水电不锈钢返回料和钢屑，可大量消化水电不锈钢库存。过去，钢包炉精炼过程中，如加入合金时出现异常情况，造成V超过0.05wt％时，该炉钢水只有报废。采用本发明的方法可以把调整好化学成分的钢液倒入镁铬包，进行VOD操作，去钒、去碳、保铬，其后进行扒渣操作，去除氧化渣，最终将V降至标准范围内。
2.本发明的方法去钒、去碳、保铬。
3.节约大量的贵重合金使用量
采用新型返回法冶炼方式，电炉提供的粗水在经过VOD后，钢液中的Cr、Ni、Mo含量基本接近标准出钢要求，因此，在钢包炉冶炼时，只需少量的低钒铬铁等合金来调整C、Cr含量，可节约大量的贵重合金使用量。
4.大幅度降低消耗定额
采用新型返回法冶炼方式，大概比氧化法方式节约1353元/t钢水。
5.可节约一个镁碳包。
附图说明
图1倒包；
图2氧化渣去除后，扩散脱氧；
图3出钢前白渣；
图4钒含量分布图；
图5氧含量分布图。
具体实施方式
为解决上述技术问题，本发明的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法包括：
当提供的粗水或钢液V≥0.05wt％时，将粗水或钢液进行真空吹氧脱碳操作，将C吹至0.05wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作结束后，进行扒渣操作。
在一种具体实施方式中，当提供的粗水V≥0.05wt％时，采用的工艺流程为：电炉粗炼→钢包炉VOD精炼→扒渣，去除氧化渣→钢包炉重新造渣精炼，调整成分→浇注；
当钢包炉精炼过程V≥0.05wt％时，采用的工艺流程为：电炉粗炼→钢包炉熔渣精炼→钢包炉VOD精炼→扒渣，去除氧化渣→钢包炉重新造渣精炼，调整成分→浇注；
其中，钢包炉VOD精炼为真空吹氧脱碳操作。
在一种具体实施方式中，电炉粗水V≥0.05wt％时，采用的工艺流程为：
备料→电炉不吹氧返回法冶炼粗水→LF(VOD，HV)→扒渣→LF(熔渣)→造渣、送电升温→调整Cr、Ni、Mo等成分、温度→取样→成分、温度合格后、终脱氧出钢→浇注。
在一种具体实施方式中，钢包炉精炼过程V≥0.05wt％时，采用的工艺流程为：
备料→电炉氧化法或不吹氧返回法冶炼粗水→LF(熔渣)→送电升温→调整Cr、Ni、Mo等成分、温度→倒包→LF(VOD，高真空)→扒渣→LF(熔渣)→造渣、送电升温→调整C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo等成分、温度→取样→成分、温度合格后、终脱氧出钢→浇注。
本发明可以不对钢铁原料中的V含量限制。因此可以将水电不锈钢返回料、钢屑等回收利用。因此在一种具体实施方式中，所述冶炼的钢铁料选择水电不锈钢返回料、钢屑中的至少一种。
在一种具体实施方式中，所述电炉粗炼采用氧化法或返回法。
在一种具体实施方式中，所述电炉粗炼采用不吹氧返回法。
在一种具体实施方式中，所述钢包炉VOD精炼包括：LF，VOD+第一次高真空→加渣料、脱氧剂、调整化学成分→LF，第二次高真空进行碳脱氧，即VCD。
本发明调整化学成分的方法可以为现有常规的方法，例如加石灰、硅铁、铝块、铬铁/锰铁等铁合金。
在一种具体实施方式中，所述第一次高真空和第二次高真空的真空度均≤133Pa。
在一种具体实施方式中，所述控钒Cr13型水电不锈钢为C≤0.06wt％、Cr≤14wt％、V≤0.05wt％的钢种。
在一种具体实施方式中，所述控钒Cr13型水电不锈钢为：ZG04Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、CA-6NM、ZG06Cr13Ni5Mo或ZG0Cr13Ni4Mo。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1～35
电炉采用不吹氧返回法冶炼，钢铁配料有水电不锈钢返回料和成分不明的混杂不锈钢钢屑(不对残余元素V含量限制)，当提供的粗水V 0.05wt％以上，直接将粗水吊至VOD工位，进行真空吹氧脱碳操作，将C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下。VOD操作结束后(包括两次高真空)，将钢包吊至渣罐处进行扒渣操作，将含有V2O3的氧化渣去除干净，防止钢包炉重新造渣、扩散脱氧精炼钢水时，把渣中V还原进钢水。随后回到钢包炉精炼工位进行重新造白渣精炼操作。具体的工艺流程为：备料→电炉不吹氧返回法冶炼粗水→LF(VOD，高真空1)→加渣料、脱氧剂、调整化学成分→高真空2→扒渣→LF(熔渣)→造渣、送电升温→调整Cr、Ni、Mo等成分、温度→取样→成分、温度合格后、终脱氧出钢→浇注。
当提供的粗水V≤0.05wt％时，钢包炉中加入价格相对低的高铬和中铬合金，该两种铁合金不对V含量作限制要求，高铬和中铬合金中的V含量作基本在0.22％以上，铁合金熔化后，钢液中的V含量基本在0.08％左右，超过标准要求，此时将钢包吊至VOD工位，进行真空吹氧脱碳操作，将C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下。VOD操作结束后(包括两次高真空)，将钢包吊至渣罐处进行扒渣操作，将含有V2O3的氧化渣去除干净，防止钢包炉重新造渣、扩散脱氧精炼钢水时，把渣中V还原进钢水。随后回到钢包炉精炼工位进行重新造渣白渣精炼操作。
备料→电炉氧化法或返回法冶炼粗水→LF(熔渣)→送电升温→调整Cr、Ni、Mo等成分、温度→倒包→LF(VOD，高真空1)→加渣料、脱氧剂、调整化学成分→高真空2→扒渣→LF(熔渣)→造渣、送电升温→调整C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo等成分、温度→取样→成分、温度合格后、终脱氧出钢→浇注。实施例1～35的高真空1分别为和高真空2的真空度为≤133Pa。
采用上述冶炼方式生产了将近300件叶片，V含量均达到了≤0.05wt％，氧含量基本在60ppm以下，分布图见图4、图5。部分产品实际V、O含量见表1。
表1产品实际V、O含量(％)
Figure BDA0003177767950000051
Figure BDA0003177767950000061

Claims (5)

1.控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法，其特征在于，所述方法包括：
当提供的粗水或钢液V≥0.05wt％时，将粗水或钢液进行真空吹氧脱碳操作，将C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作结束后，进行扒渣操作；
所述控钒Cr13型水电不锈钢为C≤0.06wt％、Cr≤14wt％、V≤0.05wt％的钢种；
当提供的粗水V≥0.05wt％时，采用的工艺流程为：电炉粗炼→钢包炉VOD精炼→扒渣，去除氧化渣→钢包炉重新造渣精炼，调整成分→浇注；
当钢包炉精炼过程V≥0.05wt％时，采用的工艺流程为：电炉粗炼→钢包炉熔渣精炼→钢包炉VOD精炼→扒渣，去除氧化渣→钢包炉重新造渣精炼，调整成分→浇注；
其中，钢包炉VOD精炼为真空吹氧脱碳操作；
所述钢包炉VOD精炼包括：LF，VOD+第一次高真空→加渣料、脱氧剂、调整化学成分→LF，第二次高真空进行碳脱氧；
所述第一次高真空和第二次高真空的真空度均≤133Pa。
2.根据权利要求1所述的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法，其特征在于，所述冶炼的钢铁料选择水电不锈钢返回料、钢屑中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法，其特征在于，所述电炉粗炼采用氧化法或返回法。
4.根据权利要求3所述的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法，其特征在于，所述电炉粗炼采用不吹氧返回法。
5.根据权利要求1所述的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法，其特征在于，所述控钒Cr13型水电不锈钢为ZG04Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、CA-6NM、ZG06Cr13Ni5Mo或ZG0Cr13Ni4Mo。
CN202110837579.7A 2021-07-23 2021-07-23 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法 Active CN113564447B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110837579.7A CN113564447B (zh) 2021-07-23 2021-07-23 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法
PCT/CN2022/083689 WO2023000707A1 (zh) 2021-07-23 2022-03-29 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110837579.7A CN113564447B (zh) 2021-07-23 2021-07-23 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113564447A CN113564447A (zh) 2021-10-29
CN113564447B true CN113564447B (zh) 2022-07-01

Family

ID=78166804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110837579.7A Active CN113564447B (zh) 2021-07-23 2021-07-23 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN113564447B (zh)
WO (1) WO2023000707A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113564447B (zh) * 2021-07-23 2022-07-01 二重（德阳）重型装备有限公司 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法
CN114657324B (zh) * 2022-03-29 2023-07-04 湖州盛特隆金属制品有限公司 一种不锈钢炉外精炼的脱v方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100557038C (zh) * 2007-05-30 2009-11-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法
US8071017B2 (en) * 2008-02-06 2011-12-06 Fedchun Vladimir A Low cost high strength martensitic stainless steel
CN102154592B (zh) * 2011-03-04 2012-11-21 燕山大学 一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢及其制造方法
CN104087760A (zh) * 2014-07-24 2014-10-08 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 大型高温合金铸件金属冶炼方法
CN110819761B (zh) * 2019-11-26 2020-10-30 二重（德阳）重型装备有限公司 下注钢锭或电极坯及其制备方法
CN112813230B (zh) * 2020-12-30 2022-08-09 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒铁水真空提钒的方法
CN113564447B (zh) * 2021-07-23 2022-07-01 二重（德阳）重型装备有限公司 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023000707A1 (zh) 2023-01-26
CN113564447A (zh) 2021-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102816979B (zh) 一种低碳硫系易切削钢连铸坯的生产方法
CN108330245B (zh) 一种不锈钢的高纯净冶炼方法
CN102021488B (zh) 核岛无缝钢管用钢及其生产方法
CN113564447B (zh) 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法
CN109402327B (zh) 一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN102851447B (zh) 碳钢用气保护电弧焊用实芯焊丝用钢的炉外精炼生产方法
CN105154623A (zh) 一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法
CN108893682B (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN111455125A (zh) 提高高铝钢连浇炉次的生产方法
CN113528928A (zh) 精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法
CN110541115A (zh) 一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法
CN113549732B (zh) Sb≤0.001wt%钢种的冶炼方法
KR20010062898A (ko) Ｓｉ탈산강용 턴디쉬플럭스의 제조방법
CN112481550B (zh) 一种镧铈稀土合金模具钢冶炼工艺
CN109778073B (zh) 一种易切削汽车同步器用钢及其制备方法
CN113462971A (zh) 一种热作模具大圆坯及其制备方法
CN115261564B (zh) 非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法
CN1219894C (zh) 用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝铁合金及其制备方法
CN114774624B (zh) 一种特殊钢及其制备方法
CN112695154B (zh) 一种碳锰钢锻件及其冶炼方法
CN115838845B (zh) 光伏玻璃制造用压延辊20CrNiMo钢的冶炼工艺
CN115074606B (zh) 一种马氏体不锈钢的高效生产方法
CN113481422B (zh) 一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法
KR950012398B1 (ko) 용강제조방법
US20240141462A1 (en) Method for smelting low-phosphorus high-manganese steel based on reduction dephosphorization of ferromanganese

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant