CN113564432A - 一种高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金及其制备工艺与应用 - Google Patents
一种高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金及其制备工艺与应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于变形铝合金材料制备技术领域,具体涉及一种高韧耐热耐腐蚀Al‑Mg‑Si合金及其制备工艺与应用。本发明高韧耐热耐腐蚀的Al‑Mg‑Si合金,按质量分数计,包括以下组分:硅0.4%‑0.5%、铁≤0.2%、铜0.03%‑0.1%、镁0.7%‑0.8%、锰0.05%‑0.25%、钛0.03%‑0.05%,余量为铝及不可避免的杂质。本发明制得的Al‑Mg‑Si合金经过205℃*8h的T7处理,得到的T7合金的折弯角度满足以下性能:沿挤压方向≥70°、垂直挤压方向≥90°,晶间腐蚀深度≤100μm,压溃无裂纹;T7合金经130℃*1000h热稳定后起抗拉强度≥270MPa、屈服强度≥250MPa、延伸率A50≥10%。本发明制得的Al‑Mg‑Si合金高韧、耐热、耐腐蚀,挤压性优异,挤压抗力小,模具寿命高。
Description
技术领域
本发明属于变形铝合金材料制备技术领域,具体涉及一种高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金及其制备工艺与应用。
背景技术
随着对汽车节能环保、轻量化和高机动性的要求,汽车轻量化发展迅速。铝合金具有强度适中、质量轻,易成型等特点,适用于汽车轻量化设计。出于对强塑性和安全性的考虑,汽车吸能盒需要采用Al-Mg-Si合金,目前客户对吸能盒用铝合金的性能要求:T7折弯角度:沿挤压方向≥70°;垂直挤压方向≥90°。T7晶间腐蚀深度≤100μm,T7压溃无裂纹,T7经130℃*1000h热稳定后性能要求:抗拉强度≥270MPa,屈服强度≥250MPa,延伸率A50≥10%。目前我司的无合金能达到以上要求,需要发明新的Al-Mg-Si合金以满足以上应用。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足,提供一种高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金及其制备工艺与应用。本发明制得的Al-Mg-Si合金经过205℃*8h的T7处理,得到的T7合金的折弯角度满足以下性能:沿挤压方向≥70°、垂直挤压方向≥90°,晶间腐蚀深度≤100μm,压溃无裂纹,T7合金经130℃*1000h热稳定后起抗拉强度≥270MPa、屈服强度≥250MPa、延伸率A50≥10%。
为实现以上技术目的,本发明实施例采用的技术方案是:
第一方面,本发明实施例提供了一种高韧耐热耐腐蚀的Al-Mg-Si合金,按质量分数计,包括以下组分:硅0.4%-0.5%、铁≤0.2%、铜0.03%-0.1%、镁0.7%-0.8%、锰0.05%-0.25%、钛0.03%-0.05%,余量为铝及不可避免的杂质。
第二方面,本发明实施例提供了一种高韧耐热耐腐蚀的Al-Mg-Si合金的制备方法,包括如下步骤:
(1)按所需的组分配比,将硅、铁、铜、锰、钛及铝配料装炉熔炼;
(2)向步骤(1)中的熔炉中加入所需量的镁元素,机械搅拌30-35min后电磁搅拌30-35min,继续熔炼,同时扒渣;
(3)将步骤(2)得到的物料进行精炼,同时扒渣;
(4)浇铸:出炉温度为765-780℃,钛硼丝在线喂丝,Hycast在线双级除气除渣,Hycast低压真空铸造,浇铸速度为80±2mm/min;
(5)将步骤(4)浇铸得到的铝合金棒材进行均匀化处理;
(6)步骤(5)均匀化处理后的铝合金棒材进行挤压,挤压时采用在线喷淋冷却,挤压出口温度为530-560℃。
进一步地,步骤(1)中所述熔炼温度为730-780℃。
进一步地,步骤(3)中所述精炼温度为760-780℃,时间为30-35min。
进一步地,步骤(4)中真空铸造时余压为130-160psig,温度为765-780℃。
进一步地,步骤(5)中所述均匀化处理的温度为570±10℃,保温时间为14±0.2小时。
进一步地,所述合金经过205℃*8h的T7处理,得到的T7合金的折弯角度满足以下性能:沿挤压方向≥70°、垂直挤压方向≥90°,晶间腐蚀深度≤100um,压溃无裂纹。
进一步地,所述T7合金经130℃*1000h热稳定后其抗拉强度≥270MPa,屈服强度≥250MPa,延伸率A50≥10%。
第三方面,本发明实施例提供了所述高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金应用在汽车吸能盒中。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
(1)本发明制得的Al-Mg-Si合金高韧、耐热、耐腐蚀,挤压性优异,挤压抗力小,模具寿命高。
(2)本发明制得的Al-Mg-Si合金经过205℃*8h的T7处理,得到的T7合金的折弯角度满足以下性能:沿挤压方向≥70°、垂直挤压方向≥90°,晶间腐蚀深度≤100μm,压溃无裂纹。
(3)本发明制得的Al-Mg-Si合金进行T7处理后再经130℃*1000h热稳定后起抗拉强度≥270MPa、屈服强度≥250MPa、延伸率A50≥10%。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供了一种高韧耐热耐腐蚀的Al-Mg-Si合金,按质量分数计,包括以下组分:硅0.4%-0.5%、铁≤0.2%、铜0.03%-0.1%、镁0.7%-0.8%、锰0.05%-0.25%、钛0.03%-0.05%,余量为铝及不可避免的杂质。
实施例1
一种高韧耐热耐腐蚀的Al-Mg-Si合金,按质量分数计,包括以下组分:硅0.492%、铁0.195%、铜0.0961%、镁0.793%、锰0.247%、钛0.0496%,余量为铝及不可避免的杂质。
实施例2
一种高韧耐热耐腐蚀的Al-Mg-Si合金,按质量分数计,包括以下组分:硅0.445%、铁0.163%、铜0.0652%、镁0.743%、锰0.161%、钛0.0405%,余量为铝及不可避免的杂质。
实施例3
一种高韧耐热耐腐蚀的Al-Mg-Si合金,按质量分数计,包括以下组分:硅0.453%、铁0.155%、铜0.0671%、镁0.755%、锰0.156%、钛0.0399%,余量为铝及不可避免的杂质。
实施例4
一种高韧耐热耐腐蚀的Al-Mg-Si合金,按质量分数计,包括以下组分:硅0.408%、铁0.096%、铜0.0312%、镁0.709%、锰0.052%、钛0.0311%,余量为铝及不可避免的杂质。
对比例1
一种6063铝合金,按质量分数计,包括以下组分:硅0.457%、铁0.224%、铜0.008%、镁0.727%、锰0.0304%、钛0.0149%,余量为铝及不可避免的杂质。
对比例2
一种6005A铝合金,按质量分数计,包括以下组分:硅0.712%、铁0.205%、铜0.0158%、镁0.584%、锰0.164%、钛0.0279%,余量为铝及不可避免的杂质。
将实施例1-4和对比例1-2的铝镁硅系合金材料经过相同的熔铸、均质、挤压处理,包括如下的步骤:
(1)按前述组分比例,除镁元素外配料装炉熔炼,温度为755℃;
(2)按组分比例,向熔炉中加入镁元素,并机械搅拌32min加电磁搅拌32min,继续熔炼,同时扒渣;
(3)精炼,温度为770℃,时间为32min,同时扒渣;
(4)浇铸:出炉温度为765℃,钛硼丝在线喂丝,Hycast在线双级除气除渣,Hycast低压真空铸造,铸造时余压为145psig,温度为775℃,浇铸速度为80±2mm/min;
(5)进行均匀化处理,温度为570±10℃,保温时间为14+0.2小时;
(6)挤压采用在线喷淋冷却,挤压出口温度为545℃,试验过程中的产品在3600吨挤压生产,棒材米重为3.28kg/m,在挤压比为44的状态下的挤压速度12m/min,经过水冷后的材料温度在35℃以下。
(7)步骤(6)得到的合金进行205℃*8h的T7处理。
实施例1-4和对比例1-2得到的T7合金进行折弯测试及晶间腐蚀压溃测试,其结果如下表1所示:
表1实施例1-4和对比例1-2得到的T7合金相关性能的比较
实施例1-4和对比例1-2中T7合金的压溃测试,其结果如下表2所示:
表2表1实施例1-4和对比例1-2得到的T7合金压溃测试结果
实施例1-4和对比例1-2的T7合金经130℃*1000h热稳定后进行性能测试,其结果如下表3所示:
表3实施例1-4和对比例1-2T7合金热稳定处理后相关性能比较
试验结果证明,相比6005A,降低Si含量、提高Mg含量可以显著提高合金延伸率,有利于材料的延展性及压溃性能的提高,同时显著增加材料的抗腐蚀性能。相比6063,适当增加Cu含量以提高材料强度,适当增加Mn、Ti含量以改善材料的压溃性能及耐热稳定性。综上所述,该新Al-Mg-Si合金是一种优良的高韧耐热耐腐蚀铝合金,用于汽车吸能盒能够满足相应的性能要求。
需要说明的是铸造时余压为130-160psig,其中Psig(Pound per square inch,gauge的缩写)是英制压力单位,P是磅pound,s是平方square,i是英寸inch。gauge指表压,即压力表显示的数值,具体指的是“一平方英寸面积承受1磅重”(6 894.75729帕斯卡)所造成的表压,即1Psig=6 894.75729Pa。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种高韧耐热耐腐蚀的Al-Mg-Si合金,其特征在于,按质量分数计,包括以下组分:硅0.4%-0.5%、铁≤0.2%、铜0.03%-0.1%、镁0.7%-0.8%、锰0.05%-0.25%、钛0.03%-0.05%,余量为铝及不可避免的杂质。
2.权利要求1所述的高韧耐热耐腐蚀的Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按所需的组分配比,将硅、铁、铜、锰、钛及铝配料装炉熔炼;
(2)向步骤(1)中的熔炉中加入所需量的镁元素,机械搅拌30-35min后电磁搅拌30-35min,继续熔炼,同时扒渣;
(3)将步骤(2)得到的物料进行精炼,同时扒渣;
(4)浇铸:出炉温度为765-780℃,钛硼丝在线喂丝,Hycast在线双级除气除渣,Hycast低压真空铸造,浇铸速度为80±2mm/min;
(5)将步骤(4)浇铸得到的铝合金棒材进行均匀化处理;
(6)步骤(5)均匀化处理后的铝合金棒材进行挤压,挤压时采用在线喷淋冷却,挤压出口温度为530-560℃。
3.根据权利要求2所述的高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述熔炼温度为730-780℃。
4.根据权利要求2所述的高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述精炼温度为760-780℃,时间为30-35min。
5.根据权利要求2所述的高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤(4)中真空铸造时余压为130-160psig,温度为765-780℃。
6.根据权利要求2所述的高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述均匀化处理的温度为570±10℃,保温时间为14±0.2小时。
7.根据权利要求1所述的高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金,其特征在于,所述合金经过205℃*8h的T7处理,得到的T7合金的折弯角度满足以下性能:沿挤压方向≥70°、垂直挤压方向≥90°,晶间腐蚀深度≤100um,压溃无裂纹。
8.根据权利要求1所述的高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金,其特征在于,所述T7合金经130℃*1000h热稳定后其抗拉强度≥270MPa,屈服强度≥250MPa,延伸率A50≥10%。
9.权利要求1所述的高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金应用在汽车吸能盒中。
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