CN113554134A - 一种压裂泵监测方法、装置、存储介质及压裂泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压裂泵监测方法、装置、存储介质及压裂泵，所述压裂泵监测方法包括：根据防交叉识别算法识别出所述电子标签；根据所述电子标签的序列号判断所述阀箱是否为原厂阀箱。本发明采用防交叉识别方法来识别压裂泵自身阀箱的电子标签，有效地降低了识别电子标签时的偏差率，提高了识别的准确性；并在正确识别出压裂泵自身阀箱的电子标签后，根据电子标签的序列号判断阀箱是否为原厂阀箱，以实现对阀箱的防伪识别和更换识别。
Description
技术领域
本发明涉及压裂技术领域，具体而言，涉及一种压裂泵监测方法、装置、存储介质及压裂泵。
背景技术
酸化压裂作业在油气生产中起着极为重要的作用,而实施这一作业的最主要设备是压裂泵。压裂泵的阀箱是价格昂贵的易损件,由于承受超高压脉动循环的压裂液,同时在交变应力与腐蚀介质的作用下,阀箱经常会发生疲劳失效,且疲劳寿命较之常规构件要低得多。
在实际压裂施工中，由于作业工况恶劣，压裂泵的阀箱更换较为频繁，需要实时监控阀箱的健康状态。现有技术中，在监控压裂泵阀箱的健康状态时，需要利用原厂阀箱的一些设计参数作为依据进行分析。如果用户在更换阀箱时并没有更换为原厂阀箱，而是将阀箱更换为其他厂家的阀箱，由于不同厂家的阀箱的设计参数也不同，这使得最终分析出来的阀箱的健康状态与阀箱实际的健康态存在较大出入。
发明内容
本发明解决的问题是：如何对压裂泵的阀箱进行防伪识别。
为解决上述问题，本发明提供一种压裂泵监测方法，所述压裂泵包括阀箱和固定在所述阀箱上的电子标签，所述压裂泵监测方法包括如下步骤：
根据防交叉识别方法识别出所述电子标签；
根据所述电子标签的序列号判断所述阀箱是否为原厂阀箱。
可选地，所述根据防交叉识别方法识别出所述电子标签包括：
获取位于可信增益范围内的标签信号，并将所述标签信号所对应的标签作为所述阀箱的候选标签，其中，所述可信增益范围根据标定的最小天线增益确定；
当所述候选标签的数量为一个时，将所述候选标签作为所述阀箱的所述电子标签；
当所述候选标签的数量大于一个时，从多个所述候选标签中选取增益最大的标签信号所对应的所述候选标签作为所述阀箱的所述电子标签。
可选地，所述获取位于可信增益范围内的标签信号，将所述标签信号所对应的标签作为所述阀箱的候选标签包括：
当所述压裂泵满足触发条件时，根据标定的所述最小天线增益确定所述可信增益范围；
控制天线增益以预设增益补偿从0逐渐增加；
获取所述标签信号；
当所述标签信号的增益位于所述可信增益范围内时，将所述标签信号所对应的标签作为所述阀箱的候选标签，并获取当前天线增益；
若所述当前天线增益达到预设增益值，则判断所述候选标签的数量是一个还是大于一个。
可选地，所述触发条件包括：所述压裂泵的动力端通电或所述压裂泵的转速大于预设转速。
可选地，所述根据所述电子标签的序列号判断所述阀箱是否为原厂阀箱包括：
获取所述电子标签的序列号位数；
将所述序列号位数与预设序列号位数进行比较；
当所述序列号位数与所述预设序列号位数相匹配时，则判定所述阀箱为原厂阀箱。
可选地，所述压裂泵监测方法还包括：
获取所述阀箱的关键信息，所述关键信息包括所述阀箱的带压运转时间和保压时间；
根据所述关键信息确定所述阀箱的预测剩余寿命。
可选地，所述根据所述关键信息确定所述阀箱的预测剩余寿命包括：
根据所述带压运转时间、所述保压时间和预测剩余寿命计算公式确定所述阀箱的预测剩余寿命；
其中，所述预测剩余寿命计算公式为：
所述预测剩余寿命＝设计寿命-所述带压运转时间*第一预设系数-所述保压时间*第二预设系数。
本发明还提供一种压裂泵监测装置，包括识别模块和判断模块；
所述识别模块用于根据防交叉识别方法识别出电子标签；
所述判断模块用于根据所述电子标签的序列号判断阀箱是否为原厂阀箱。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述所述的压裂泵监测方法。
本发明还提供一种压裂泵，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述所述的压裂泵监测方法。
与现有技术相比，本发明的压裂泵监测方法采用防交叉识别方法来识别压裂泵自身阀箱的电子标签，以避免将附近其他压裂泵阀箱的电子标签作为压裂泵自身阀箱的电子标签而影响对压裂泵自身阀箱健康状态的监控，以及在更新压裂泵自身阀箱的电子标签的内容时错误将其他电子标签的内容更新到压裂泵自身阀箱的电子标签内，影响监控阀箱健康状态时的准确性，有效地降低了识别电子标签时的偏差率，提高了识别的准确性；并在正确识别出压裂泵自身阀箱的电子标签后，根据电子标签的序列号判断阀箱是否为原厂阀箱，以实现对阀箱的防伪识别和更换识别。
附图说明
图1为本发明实施例中压裂泵的结构示意图；
图2为本发明实施例中的压裂泵监测方法的流程图；
图3为本发明实施例中的压裂泵监测方法的另一种情况的流程图；
图4为本发明实施例中的压裂泵监测装置的结构框图。
附图标记说明：
10、电子标签；20、识别模块；30、判断模块；100、阀箱；200、控制箱。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
结合图1和图2所示，本发明实施例提供一种压裂泵监测方法，所述压裂泵包括阀箱100和固定在阀箱100上的电子标签10，压裂泵监测方法包括如下步骤：
S100、根据防交叉识别方法识别出电子标签10；
S200、根据电子标签10的序列号判断阀箱100是否为原厂阀箱。
电子标签10可以是通过螺栓等紧固件可拆卸式固定在阀箱100上，也可以是通过铆接或焊接等不可拆卸的方式固定在阀箱100上，实际应用中可以根据需要进行选择，本实施例不作具体限定。电子标签10作为阀箱100的身份标签，记载有阀箱100的身份信息，比如阀箱序列号，故在判断阀箱100是否为原厂阀箱时需要根据阀箱100上的电子标签10来进行分析判断，而在这之前，要先正确识别出对应阀箱100的电子标签10。这是因为在实际压裂施工过程中，一个施工场地上可能存在多台压裂泵车进行压裂作业，即存在多台压裂泵进行压裂作业。在识别对应阀箱100的电子标签10的过程中，也会识别到附近压裂泵阀箱100的电子标签10。
故本实施例中，采用防交叉识别方法来识别压裂泵自身阀箱100的电子标签10，以避免将附近其他压裂泵阀箱100的电子标签10作为压裂泵自身阀箱100的电子标签10而影响对压裂泵自身阀箱100健康状态的监控，以及在更新压裂泵自身阀箱100的电子标签10的内容时错误将其他电子标签10的内容更新到压裂泵自身阀箱100的电子标签10内，影响监控压裂泵自身阀箱100健康状态时的准确性，有效地降低了识别电子标签10时的偏差率，提高了识别的准确性；并在正确识别出压裂泵自身阀箱100的电子标签10后，根据电子标签10的序列号判断阀箱100是否为原厂阀箱，如此，以实现对阀箱100的防伪识别和更换识别。
可选地，步骤S200具体包括：
获取电子标签10的序列号位数；
将序列号位数与预设序列号位数进行比较；
当所述序列号位数与预设序列号位数相匹配时，则判定阀箱100为原厂阀箱。
由于每个阀箱100都有对应的序列号，且电子标签10的序列号与阀箱序列号是一一对应的，也就是说，电子标签10的序列号也是阀箱100的序列号。而本公司阀箱100的序列号位数与市面上其他厂家不同，故本实施例中将序列号位数作为判断阀箱100身份的依据，以简化判断逻辑，提高判断效率。具体地，在正确识别出阀箱100的电子标签10后，通过获取电子标签10的序列号位数，并将该序列号位数与预设序列号位数进行比较，若该序列号位数与预设序列号位数相同，则说明阀箱100为原厂阀箱，没有被其他厂家的阀箱所替换，若该序列号位数与预设序列号位数不相同，则说明阀箱100不是原厂阀箱，而是被其他厂家的阀箱所替换，从而实现对阀箱100的防伪识别和更换识别。
可选地，由于本公司阀箱100的序列号位数与市面上其他厂家不同，在对阀箱100的序列号进行编码时所采用的编码规则也不同于其他厂家，故在步骤S200中根据电子标签10的序列号来判断阀箱100是否为原厂阀箱时，除了通过序列号位数来进行比较外，还可以是通过特定编码规则进行比较。
可选地，步骤S100具体包括：
获取位于可信增益范围内的标签信号，并将读取到的标签信号所对应的标签作为阀箱100的候选标签；其中，可信增益范围根据标定的最小天线增益进行确定；
当候选标签的数量为一个时，将候选标签作为阀箱100的电子标签10；
当候选标签的数量大于一个时，从多个候选标签中选取增益最大的标签信号所对应的候选标签作为阀箱100的电子标签10。
本实施例中，最小天线增益是通过在实车上采用标定的方式获得，其是稳定通讯所需的最小天线增益。通常在最小天线增益的基础上上下浮动10％作为可信增益范围。候选标签距离阀箱100主控制器越近，其标签信号的增益就越大，故增益最大的标签信号所对应的候选标签也就是距离阀箱100主控制器最近的候选标签，而实际过程中，阀箱100自身的电子标签10发出的标签信号通常就是距离阀箱100主控制器最近的标签信号。如此，通过读取可信增益范围内的候选标签，并从候选标签中选取增益最大的标签信号所对应的候选标签作为阀箱100的电子标签10，有效排除了其他标签信号的干扰并降低了识别电子标签10时的偏差率，实现了对阀箱100的电子标签10的定位识别。
可选地，在获取位于可信增益范围内的标签信号，并将读取到的标签信号所对应的标签作为阀箱100的候选标签这一步骤中，具体包括：
当压裂泵满足触发条件时，根据标定的最小天线增益确定可信增益范围；
控制天线增益以最小增益补偿从0逐渐增加；
获取标签信号；
若标签信号的增益位于可信增益范围内，则将标签信号所对应的标签作为阀箱100的候选标签，并获取当前天线增益；
若当前的天线增益达到预设增益值，则判断候选标签的数量是一个还是大于一个。
本实施例中，最小增益补偿为天线增益的最小增加量，通过将天线增益以最小增益补偿从0逐渐增加，以便于循循渐进地获取标签信号，避免一次性获取到的标签信号数量较多。预设增益值为系统设定值，通过设定预设增益值来确定获取标签信号的范围，位于该范围内的标签信号通常距离压裂泵阀箱100比较近的，而超出该范围的标签信号距离压裂泵阀箱100较远，可以排除，在当前的天线增益达到预设增益值时则停止获取标签信号，此时获得若干个候选标签，然后从候选标签中再进一步筛选。如此，以提高识别标签的精度。
可选地，触发条件包括：压裂泵的动力端通电或压裂泵的转速大于预设转速。本实施例中，预设转速为预先设定的转速值，比如设置为10r/s，在压裂泵的转速从0增大至大于10r/s，说明压裂泵正式开始工作，阀箱100上的电子标签10的信号也趋于稳定，此时可以进行电子标签10的识别动作，而压裂泵的动力端通电说明压裂泵的主控制上电，此时也可以进行电子标签10的识别动作，如此以提高识别的准确性。
可选地，当候选标签的数量大于一个时，从多个候选标签中选取增益最大的标签信号所对应的候选标签作为阀箱100的本机标签，并跳转至获取位于可信增益范围内的标签信号这一步骤进行再次检测，将再次检测得到的本机标签与上一次检测得到的本机标签进行比对，若一致，则将本机标签作为阀箱100的电子标签10。如此，当候选标签有多个时，先选取增益最大的作为阀箱100的本机标签，然后通过多次检测并比对来确定识别到的标签正确与否，以进一步提高识别的准确性。
可选地，结合图3所示，压裂泵监测方法还包括以下步骤：
S300、获取阀箱100的关键信息，关键信息包括阀箱的带压运转时间和保压时间；
S400、根据关键信息确定阀箱100的预测剩余寿命。
本实施例中，在不改变压裂泵的结构尺寸的基础上，通过步骤S300至步骤S400来对压裂泵阀箱100的预测剩余寿命进行实时监测，从而实现对阀箱100健康状态的监控以及阀箱100生命周期的预测。如此，在监测到阀箱100达到需要进行检修维护的使用寿命(比如每使用200小时检修一次)时，便于及时对阀箱100进行检修维护作业，延长阀箱100的使用寿命，从而降低阀箱100的更换频率，减少阀箱100的维护成本；或者在监测到阀箱100即将到达报废寿命时提前做好更换准备工作，以便于及时对阀箱100进行更换，提高压裂泵的工作效率。
可选地，步骤S400具体包括：
根据带压运转时间、保压时间和预测剩余寿命计算公式确定阀箱100的预测剩余寿命；其中，预测剩余寿命计算公式为：
预测剩余寿命＝设计寿命-带压运转时间*第一预设系数-保压时间*第二预设系数。
阀箱100的保压时间指的是阀箱100处在工作压力范围内的累计时间，其包括阀箱100带压运转时间和带压停止运转时间，也是阀箱100的累计工作时间。压裂泵在实际作业过程中，阀箱100并不是一直处于运转状态，而是会有停止运转的时候，比如移动至邻近的作业场地，由于阀箱100重新启动工作需要一段时间，为了提高压裂作业效率，通常让阀箱100在停止运转时也会带有一定的压力，以便于停运后快速开始运转。本实施例中，预测剩余寿命计算公式中的第一预设系数和第二预设系数可以根据压裂现场工况进行设定，也可以根据设计人员的经验进行设定。在每次采集完阀箱100的关键信息后，一方面将阀箱100的关键信息写入电子标签10中并替换掉上一次写入的关键信息，另一方面将关键信息中的带压运转时间和保压时间带入预测剩余寿命计算公式以计算出阀箱100的预测剩余寿命，从而实时更新电子标签10的内容和阀箱100的预测剩余寿命，实现对阀箱100剩余寿命的预测，便于工作人员根据预测的剩余寿命及时对阀箱100进行检修维护或更换。
进一步地，阀箱100的工作压力范围包括第一压力区间、第二压力区间和第三压力区间，第一带压区间内的工作压力小于第一预设压力，第二带压区间内的工作压力大于或等于第一预设压力且小于或等于第二预设压力，第三带压区间内的工作压力大于第二预设压力；带压运转时间包括第一带压运转时间、第二带压运转时间和第三带压运转时间，第一带压运转时间指的是阀箱100在第一压力区间内累计运转时间，相对应地，第二带压运转时间指的是阀箱100在第二压力区间内累计运转时间，第三带压运转时间指的是阀箱100在第三压力区间内累计运转时间。第一预设压力和第二预设压力为预先设定的压力值，该预设值可以是设计人员根据经验选取的，也可以是经过试验分析得到的，通常选取第一预设压力为60MPa，第二预设压力为95MPa。
如此，通过将阀箱100的工作压力范围划分为三个压力区间，并分别累计阀箱100在三个压力区间内运转的时间以得到三个压力区间内的累计带压运转时间，便于设计人员根据不同压力区间内的累计带压运转时间分析阀箱100在不同压力区间的运行状态和健康状态，从而更好地对阀箱100的使用状态进行监控。
结合图1和图4所示，本发明实施例还提供一种压裂泵监测装置，包括识别模块20和判断模块30；识别模块20用于根据防交叉识别方法识别出电子标签10；判断模块30用于根据电子标签10的序列号判断阀箱100是否为原厂阀箱。
本实施例中，识别模块20采用防交叉识别方法来识别压裂泵自身阀箱100的电子标签10，以避免将附近其他压裂泵阀箱100的电子标签10作为压裂泵自身阀箱100的电子标签10而影响对压裂泵自身阀箱100健康状态的监控，以及在更新压裂泵自身阀箱100的电子标签10的内容时错误将其他电子标签10的内容更新到压裂泵自身阀箱100的电子标签10内，影响监控压裂泵自身阀箱100健康状态时的准确性，有效地降低了识别电子标签10时的偏差率，提高了识别的准确性；并在判断模块30正确识别出压裂泵自身阀箱100的电子标签10后，根据电子标签10的序列号判断阀箱100是否为原厂阀箱，如此，以实现对阀箱100的防伪识别和更换识别。
具体地，判断模块30可以是压裂泵的主控制器，识别模块20可以是与电子标签10相对应的读写器，该读写器采用集成的方式固定在压裂泵的控制箱200内并与电子标签10通讯连接，控制箱200安装在压裂泵的侧面或上端面，该读写器由控制箱200内的主控制器通过总线进行有线控制，读写器将主控制器的读写指令转换为RFID的无线读写指令，实现后台远程监控，从而不需要通过手持式数据读取器来读取数据，大幅降低了人员劳动量。电子标签10内记载有阀箱100的关键信息，比如阀箱100的安装时间、更换时间和带压运转时间等信息，压裂泵的主控制器可以通过实时更新电子标签10内的关键信息来实时监测阀箱100的运行状态，也可以根据关键信息确定阀箱100的预测剩余寿命。
可选地，电子标签10为RFID标签。本实施例中，电子标签10采用射频识别(RFID：Radio Frequency Identification)标签体，并采用非接触式数据传输；通过射频识别技术，既可以从标签内部读取数据，也可以向标签内部写入数据。
可选地，电子标签10内记载有阀箱序列号、静态指标参数和动态指标参数，读写器不仅用于在阀箱100出厂时根据上位机的指令给电子标签10刷写阀箱序列号，还用于读取和擦写动态指标参数。
本实施例中，静态指标参数指的是不会在阀箱100工作过程中发生改变的指标参数，包括但不限于阀箱100的出厂时间、安装时间、更换时间、首次运行时刻等。动态指标参数指的是在阀箱100工作过程中会实时发生改变的指标参数，包括但不限于阀箱100的带压运转时间、保压时间、数据最后更新时间、故障指示和最后一次故障码清除时间等。其中，故障指示包括但不限于液力端各缸和柱塞温度故障指示；阀箱100的安装时间、更换时间、带压运转时间和保压时间等指标参数为阀箱100的关键信息。在阀箱100出厂时，读写器根据上位机的指令给电子标签10刷写序列号；在阀箱100工作过程中，压裂泵上的主控制器实时采集阀箱100的动态指标参数，并向读写器发出更新信号，读写器接收到更新信号后将更新的动态指标参数写入电子标签10内并替换掉上一次更新的动态指标参数。动态指标参数在压裂泵的主控制器上电后每5分钟更新一次，且在主控制器下电休眠前或发生故障时也更新一次。
可选地，读写器的天线采用线极化天线，电子标签10的天线方向与读写器的天线的线极化方向相同。由于线极化天线的信号波束更为集中，只有当标签的天线方向和天线极化方向近似相同时才可读取，从而降低交叉识别的可能性，进一步提高识别电子标签10时的准确性。
可选地，读写器的读写次数上限值大于5万次，电子标签10的理论工作时间大于4000小时。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，存储有指令，指令被处理器加载并执行时实现如上述所述的压裂泵监测方法。
本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或processor(处理器)执行本发明实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
这样执行压裂泵监测方法，采用防交叉识别方法来识别压裂泵自身阀箱100的电子标签10，以避免将附近其他压裂泵阀箱100的电子标签10作为压裂泵自身阀箱100的电子标签10而影响对压裂泵自身阀箱100健康状态的监控，以及在更新压裂泵自身阀箱100的电子标签10的内容时错误将其他电子标签10的内容更新到压裂泵自身阀箱100的电子标签10内，影响监控压裂泵自身阀箱100健康状态时的准确性，有效地降低了识别电子标签10时的偏差率，提高了识别的准确性；并在正确识别出压裂泵自身阀箱100的电子标签10后，根据电子标签10的序列号判断阀箱100是否为原厂阀箱，如此，以实现对阀箱100的防伪识别和更换识别。
本发明实施例还提供一种压裂泵，该压裂泵包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述所述的压裂泵监测方法。
结合图1所示，本实施例中的压裂泵包括泵体、带有电子标签10的阀箱100和安装在泵体上的控制箱200，控制箱200内集成有主控制器和与电子标签10相对应的读写器；读写器根据防交叉识别方法识别出电子标签10；主控制器根据电子标签10的序列号判断阀箱100是否为原厂阀箱。如此，以实现对压裂泵阀箱100的防伪识别和更换识别。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种压裂泵监测方法，所述压裂泵包括阀箱(100)和固定在所述阀箱(100)上的电子标签(10)，其特征在于，包括如下步骤：
根据防交叉识别方法识别出所述电子标签(10)；
根据所述电子标签(10)的序列号判断所述阀箱(100)是否为原厂阀箱。
2.根据权利要求1所述的压裂泵监测方法，其特征在于，所述根据防交叉识别方法识别出所述电子标签(10)包括：
获取位于可信增益范围内的标签信号，将所述标签信号所对应的标签作为所述阀箱(100)的候选标签，其中，所述可信增益范围根据标定的最小天线增益确定；
当所述候选标签的数量为一个时，将所述候选标签作为所述阀箱(100)的所述电子标签(10)；
当所述候选标签的数量大于一个时，从多个所述候选标签中选取增益最大的标签信号所对应的所述候选标签作为所述阀箱(100)的所述电子标签(10)。
3.根据权利要求2所述的压裂泵监测方法，其特征在于，所述获取位于可信增益范围内的标签信号，将所述标签信号所对应的标签作为所述阀箱(100)的候选标签包括：
当所述压裂泵满足触发条件时，根据标定的所述最小天线增益确定所述可信增益范围；
控制天线增益以预设增益补偿从0逐渐增加；
获取所述标签信号；
当所述标签信号的增益位于所述可信增益范围内时，将所述标签信号所对应的标签作为所述阀箱(100)的候选标签，并获取当前天线增益；
若所述当前天线增益达到预设增益值，则判断所述候选标签的数量是一个还是大于一个。
4.根据权利要求3所述的压裂泵监测方法，其特征在于，所述触发条件包括：所述压裂泵的动力端通电或所述压裂泵的转速大于预设转速。
5.根据权利要求1所述的压裂泵监测方法，其特征在于，所述根据所述电子标签(10)的序列号判断所述阀箱(100)是否为原厂阀箱包括：
获取所述电子标签(10)的序列号位数；
将所述序列号位数与预设序列号位数进行比较；
当所述序列号位数与所述预设序列号位数相匹配时，则判定所述阀箱(100)为原厂阀箱。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的压裂泵监测方法，其特征在于，还包括：
获取所述阀箱(100)的关键信息，所述关键信息包括所述阀箱(100)的带压运转时间和保压时间；
根据所述关键信息确定所述阀箱(100)的预测剩余寿命。
7.根据权利要求6所述的压裂泵监测方法，其特征在于，所述根据所述关键信息确定所述阀箱(100)的预测剩余寿命包括：
根据所述带压运转时间、所述保压时间和预测剩余寿命计算公式确定所述阀箱(100)的预测剩余寿命；
其中，所述预测剩余寿命计算公式为：
所述预测剩余寿命＝设计寿命-所述带压运转时间*第一预设系数-所述保压时间*第二预设系数。
8.一种压裂泵监测装置，其特征在于，包括：识别模块(20)和判断模块(30)；
所述识别模块(20)用于根据防交叉识别方法识别出电子标签(10)；
所述判断模块(30)用于根据所述电子标签(10)的序列号判断阀箱(100)是否为原厂阀箱。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-7中任意一项所述的压裂泵监测方法。
10.一种压裂泵，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-7中任意一项所述的压裂泵监测方法。
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| CN202110837376.8A CN113554134B (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种压裂泵监测方法、装置、存储介质及压裂泵 |
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