CN113551890A - 一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置及试验方法，包括钢支架和钢丝绳，所述钢支架的两端均设有垂直导轨，垂直导轨和钢支架垂直，钢支架上设有升降机构，所述升降机构的输出端连接有横梁，升降机构用于带动横梁沿垂直导轨的高度方向移动或固定，横梁挂置在两根垂直导轨之间，横梁上挂置有钢丝绳；在静态机械负荷试验时，钢丝绳的一端和被测试品的接线端子连接，横梁和被测试品的接线端子之间的钢丝绳上还设有拉力测量仪，所述钢丝绳的另一端连接砝码底座。本发明能够更加灵活地适应不同电压等级不同高度的端子静态机械负荷试验，能够最大限度地提高试验效率以及减少试验过程中的不安全因素，弥补该试验领域的技术空缺。

Description

一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置及试验方法

技术领域

本发明属于高压电器试验设备技术领域，具体属于一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置及试验方法。

背景技术

端子静态机械负荷：高压开关(如隔离开关、接地开关、断路器等)在现场安装环境中由软导线或硬导线与其接线端子连接时，该接线端子所承受的机械力，在特殊环境中也应包含覆冰和持续风力等引起的外部载荷。

电网建设对于高压开关产品需求递增，产品电气性能和机械性能能否长期稳定地保证电力系统的安全可靠运行，需要在投运之前利用试验得到充分地考核与验证。根据相关标准GB/T1985-2014中6.102.5和GB/T 1984-2014中6.101.6等均要求对高压开关设备的一次载流端子进行静态机械负荷试验。实用新型专利201621028843.3，其使用固定受力杆和滑动受力杆支撑定滑轮的方式能够满足较低电压等级的试品端子静态机械负荷试验，但明显存在以下缺点：

1)该实用新型用于机械负荷水平较低及中小型被测试品的滑动受力杆，虽可以调节定滑轮支撑点的高度，但其使用手拉葫芦调节滑动受力杆至某一高度后，其全部垂直载荷(包括受力杆自重、端子静负荷试验用砝码等)均由倒链承受，长期受力对于手拉葫芦及倒链损伤较大，且试验过程人员近距离操作手拉葫芦及施加砝码，不安全因素多。

2)该实用新型用于机械负荷水平较高及大型被测试品的固定受力杆无法调节高度，不能满足高电压等级不同型号产品的试验装置通用性要求。

因此目前检测室没有能够满足所有电压等级高压开关设备的端子静态机械负荷试验的通用装置：1)对于中小型被测试品通常采用临时搭建脚手架的方式进行试验，准备周期长；2)对于更高电压等级的大型被测开关试品，大多使用吊车进行试验，难以满足端子承受的静负载的方向要求。以上两种方式对于满足不同电压等级的不同高度的端子静态机械负荷试验通用性较差，且吊车试验过程难以真实地反映一次载流端子的机械负荷状态，试验效率低且试验过程中存在的不安全因素较多。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置及试验方法，解决目前高压开关设备的端子静态机械负荷试验装置的通用性差，难以满足不同型号被测产品的要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，包括钢支架和钢丝绳，所述钢支架的两端均设有垂直导轨，垂直导轨和钢支架垂直，所述钢支架上设有升降机构，所述升降机构的输出端连接有横梁，所述升降机构用于带动横梁沿垂直导轨的高度方向移动或固定，横梁挂置在两根垂直导轨之间，所述横梁上挂置有钢丝绳；

在静态机械负荷试验时，钢丝绳的一端和被测试品的接线端子连接，横梁和被测试品的接线端子之间的钢丝绳上还设有拉力测量仪，所述钢丝绳的另一端连接砝码底座。

进一步的，所述横梁的两端端面均设有滑块孔，滑块孔内设有定位滑块，定位滑块的一端连接有驱动机构，驱动机构用于驱动定位滑块沿横梁的长度方向移动，定位滑块的另一端能伸出或缩回滑块孔中，所述驱动机构位于横梁的内腔中；

所述垂直导轨的高度方向上设有若干个等距排列的锯齿凸台，所述横梁的长度小于两根垂直导轨的锯齿凸台之间的距离；

在调节横梁高度时，定位滑块全部或部分缩在横梁内腔中，定位滑块和锯齿凸台不接触；

在静态机械负荷试验时，定位滑块伸出横梁内腔且定位滑块放置在锯齿凸台上。

进一步的，驱动机构包括电机，电机的输出端同轴连接有减速机构，所述电机通过减速机构固定设在横梁内腔中，所述减速机构的低速轴连接有联轴器，所述联轴器还连接有丝杠，所述定位滑块的一端端面开设有螺纹孔，螺纹孔贯通至定位滑块的内腔，所述螺纹孔和丝杠螺纹连接。

进一步的，所述横梁的内腔中还设有定位滑块支撑板，所述定位滑块支撑板和横梁的内腔固定连接，所述定位滑块支撑板上开设有矩形孔，定位滑块位于定位滑块支撑板的矩形孔中。

进一步的，所述垂直导轨的高度方向上还设有第一长条板和第二长条板，所述第一长条板和第二长条板分别位于锯齿凸台的两侧；

所述横梁的两端端面均还设有挡板，定位滑块位于挡板的内腔中，挡板位于第一长条板和第二长条板之间且挡板和锯齿凸台不接触。

进一步的，所述横梁上开设有检修口。

进一步的，所述升降机构包括电动葫芦和连接在电动葫芦上的施力倒链，所述电动葫芦通过施力倒链和横梁连接。

进一步的，所述横梁上同轴套设有至少三个定滑轮；所述定滑轮能在横梁的长度方向移动；

在静态机械负荷试验时，钢丝绳通过定滑轮挂置在横梁上。

进一步的，还包括试验厂房钢结构，所述试验厂房钢结构的顶部内腔设有承重梁，所述试验厂房钢结构的地面和试验厂房钢结构的顶部内壁之间设有厂房立柱，所述钢支架和承重梁可拆卸连接，所述垂直导轨和厂房立柱可拆卸连接。

本发明提供一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置的试验方法，包括以下步骤：

被测试品放置在试验厂房钢结构地面上并采用地脚固定，升降机构带动横梁沿垂直导轨的高度方向上升，升降机构调节横梁的高度过程中，横梁两端分别设有的定位滑块经过横梁内腔中的驱动机构驱动，驱动定位滑块缩回横梁内腔中，横梁和被测试品的接线端子处于同一水平面时，驱动机构驱动定位滑块伸出横梁的两端，定位滑块放置在垂直导轨内壁设置的锯齿凸台上，横梁完成高度固定，在砝码底座上放置砝码，当拉力测量仪的数值达到试验要求值时，进行端子静态机械负荷试验，试验结束后去掉砝码，通过驱动机构驱动定位滑块缩回，定位滑块和锯齿凸台不接触，升降机构将横梁调节至安全高度，完成端子静态机械负荷试验。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，通过钢支架和垂直导轨构建为整个端子静态机械负荷试验的支撑支架，钢支架上设置升降机构，通过升降机构实现调节横梁高度的目的，具有较好的通用性，通过调节横梁高度，可满足不同电压等级试品的端子静态机械负荷试验，避免临时搭建脚手架，试验安装拆卸方便，缩短了试验周期，通过拉力测量仪实现砝码底座放置砝码对被测试品的接线端子的拉力，方便快捷，开展不同类型高压开关设备端子静态机械负荷试验时能够更加灵活地适应不同电压等级不同高度的端子静态机械负荷试验，能够最大限度地提高试验效率以及减少试验过程中的不安全因素，弥补该试验领域的技术空缺。

进一步的，横梁两端的可伸缩定位滑块设计以及配合放置定位滑块的锯齿凸台，能够承受横梁的自重和砝码以及砝码底座的重量，锯齿凸台按照等差高度依次排列，可以使横梁固定在不同高度，高度级差小，可满足不同高度的试品试验要求，而且定位滑块放置在锯齿凸台上，能使施力倒链处于松弛状态，避免长时间受力引起的不安全因素。

进一步的，横梁内腔中的驱动机构能够驱动定位滑块伸出横梁内腔或缩回，当横梁调节至端子高度后，横梁两端的定位支撑装置可伸出定位滑块，能够将横梁支撑在锯齿凸台上，施力倒链只需在调节横梁高度过程中承受横梁自重，而试验过程中处于松弛状态，避免了在施加砝码过程中施力倒链长时间受力引起的不安全因素以及自动程度较高，安全性能更高。

进一步的，横梁内腔固定设置的定位滑块支撑板，能够在定位滑块伸缩过程中起到导向作用，当定位滑块支撑在锯齿凸台上时，所述定位滑块支撑板将横梁上的垂直载荷分量通过定位滑块传递到导轨上。

进一步的，横梁两端的挡板和第一长条板以及第二长条板的配合，能够保证横梁在上升下降过程中限制在导轨的垂直方向，且在端子静态机械负荷试验中传递水平方向的载荷分量。

进一步的，横梁上开设的检修口能够在定位支撑装置出现故障时，可从检修口手动将定位滑块缩回，将横梁下降到地面进行修理，操作简单，方便快捷。

进一步的，电动葫芦的设置，能够实现横梁自动化的上升和下降，减少了人工操作过程，避免了出现意外的概率，提高了工作安全性且电动葫芦的提升力量更高，满足更多种类的高压开关端子静态机械负荷试验。

进一步的，横梁上配置的可沿横梁长度方向水平移动的定滑轮能够减少钢丝绳对横梁的摩擦，而且定滑轮能够满足端子静负荷试验的纵向拉力和横向拉力角度要求。

进一步的，钢支架和承重梁可拆卸连接，垂直导轨和厂房立柱可拆卸连接，无需占用厂房额外的空间，有利于维护试验现场，而且钢支架和承重梁连接以及垂直导轨和厂房立柱连接，增加了钢支架和垂直导轨的稳固性，使横梁的上升下降保持在垂直平面内以防晃动，确保试验的安全可靠进行，同时也增加了钢支架和垂直导轨的承重性能，变形量少。

本发明还提供一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置的试验方法，通过升降机构实现横梁高度的调节，从而满足多种类的高压开关设备端子静态机械负荷试验，对于检测室所有高压开关试品端子静态机械负荷试验具有很好的通用性，同时，横梁高度可大范围调节，且锯齿凸台的高差级别小，适用范围更广，而且横梁两端设置有定位滑块，当横梁高度调节到位后，可伸出定位滑块，能够将横梁支撑在锯齿凸台上，试验过程中施力倒链不承受载荷，施加配重砝码安全风险低，解决了以前该试验存在的试验布置周期长、试验设备通用性差，试验过程中不安全因素多等问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中定位支撑装置正面剖视结构示意图；

图3为图2中A-A剖视结构示意图；

图4为图2中B-B剖视结构示意图；

附图中：1-钢支架；2-垂直导轨；3-锯齿凸台；4-电动葫芦；5-施力倒链；6-横梁；7-挡板；8-定滑轮；9-钢丝绳；10-拉力测量仪；11-砝码底座；12-砝码；13-控制台；14-被测试品；15-电机；16-减速机构；17-联轴器；18-丝杠；19-定位滑块；20-定位滑块支撑板；21-检修口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明提供一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，包括钢支架1、垂直导轨2、升降机构、横梁6、定位支撑装置等，钢支架1和两个垂直导轨2分别固定在承重梁和厂房立柱上，垂直导轨2上装有锯齿凸台3。利用电动葫芦4和施力倒链5组成的升降机构驱动横梁6进行上升下降，将横梁6调至与试品接线端子相同的高度，并由定位支撑装置将横梁6支撑在锯齿凸台3上，横梁6上套有绕过钢丝绳9的定滑轮8，钢丝绳9上装有拉力测量仪10，钢丝绳9一端连接被测试品14的接线端子，另一端连接配重砝码底座11，通过施加砝码进行试品端子静态机械负荷试验。本发明的目的是提供一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，该装置可以满足检测室所有电压等级的隔离开关、接地开关、断路器等试品的端子静态机械负荷试验技术要求，解决了该试验存在的试验布置周期长、试验设备通用性差，试验过程中不安全因素多等问题。

具体的，一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，包括钢支架1、垂直导轨2、横梁6、升降机构、定位支撑装置等，其中钢支架1和承重梁可拆卸连接，垂直导轨2和厂房立柱可拆卸连接。本实施例中，所述钢支架1用螺栓连接固定在试验厂房钢结构的承重梁上，作为升降机构的固定底座，承受横梁6的自重载荷等，所述垂直导轨2使用螺栓连接固定在厂房立柱上，使横梁6的上升下降保持在垂直平面内以防晃动，垂直导轨2的高度以厂房立柱能达到的高度作为参考。钢支架1上设有升降机构，升降机构带动横梁6沿垂直导轨2的高度方向上下移动，所述垂直导轨2上设置有锯齿凸台3，锯齿凸台3用于配合横梁6两端设置的定位支撑装置，横梁6通过升降机构驱动进行高度调节，然后由定位支撑装置支撑在锯齿凸台3上，横梁6上设置有绕过钢丝绳9的定滑轮8，在横梁6和被测试品14的接线端子之间的钢丝绳9上装有拉力测量仪10，钢丝绳9一端连接被测试品14的接线端子，另一端连接配重砝码底座11，其中砝码底座11用吊钩悬挂在钢丝绳9的端部，砝码底座11能够方便地安装砝码，设置15kg砝码50只，10kg砝码50只。

具体的，升降机构包括电动葫芦4和连接在电动葫芦4上的施力倒链5，所述电动葫芦4通过施力倒链5和横梁6连接，本实施例中，电动葫芦4设置两个，固定在钢支架1上，电动葫芦4通过施力倒链5驱动横梁6沿垂直导轨2上升下降；其中施力倒链5为10KN施力倒链。

本实施例中，横梁6上同轴套设有至少三个定滑轮8，三个定滑轮8上分别用于单相被测试品、两相被测试品和三相被测试品的静态机械负荷试验，三个定滑轮8结构相同根据单相、两相、三相试品选用其中的1个、2个或3个；且定滑轮8能在横梁6的长度方向移动，实现定滑轮8的水平移动，通过横梁6高度的调节带动定滑轮8到达与接线端子相同的高度，从而满足端子静负荷试验的纵向拉力和横向拉力角度要求，此外，横梁6能够同时耐受20KN水平拉伸负荷与20KN垂直向下拉伸负荷而无明显变形。

在本实施例中，垂直导轨2的高度方向上设有若干个等距排列的锯齿凸台3，横梁6的长度小于两根垂直导轨2的锯齿凸台3之间的距离；其中锯齿凸台3为定位支撑装置的承重部件，用以承受横梁6的自重和砝码12以及砝码底座的重量，锯齿凸台3按照等差高度依次排列，可以使横梁6固定在不同高度，高度级差小，可满足不同高度的试品试验要求。

如图2和图3所示，本实施例中，定位支撑装置包括定位滑块19，横梁6的两端端面均设有定位滑块19，具体的，横梁6的两端端面设有滑块孔，滑块孔内设有定位滑块19，定位滑块19的一端连接有驱动机构，驱动机构用于驱动定位滑块19沿横梁6的长度方向移动，定位滑块19的另一端能伸出或缩回滑块孔中，所述驱动机构位于横梁6的内腔中；具体的，驱动机构包括电机15，电机15和减速机构同轴连接，本实施例中，电机15的输出轴和减速机构高速轴通过联轴器同轴连接且整体利用螺栓固定在横梁6内腔中，减速机构采用减速器，电机15通过减速机构16带动丝杠18旋转，减速机构的低速轴和丝杠采用联轴器17相连，丝杠伸入定位滑块的一端端面开设的螺纹孔内，螺纹孔贯通至定位滑块的内腔，丝杠和定位滑块的螺纹孔通过螺纹配合，能够将定位滑块19伸出到锯齿凸台3上，从而使整个横梁6自重以及砝码的垂直拉力通过定位滑块19传递到导轨上，在试验过程中，可使施力倒链5处于松弛状态，避免长时间受力引起的不安全因素，在调节横梁6的高度时，能够通过丝杠18带动定位滑块19缩回，定位滑块19和锯齿凸台3不接触，实现横梁6的高度调节。

本实施例中，横梁6的内腔中还设有定位滑块支撑板20，定位滑块支撑板20和横梁6的内腔通过焊接固定连接，定位滑块支撑板20上开设有矩形孔，支撑板上留有与定位滑块19相配合的矩形孔，定位滑块支撑板20可以在定位滑块19伸缩过程中起到导向作用，当定位滑块19支撑在锯齿凸台3上时，所述定位滑块支撑板20将横梁6上的垂直载荷分量通过定位滑块19传递到导轨上。

如图4所示，本实施例中，横梁6的梁体上还设有检修口21，检修口21位于定位支撑装置的上端，当定位支撑装置出现故障时，可从检修口21手动将定位滑块19缩回，将横梁6下降到地面进行修理。

在本实施例中，横梁6的两端还设有挡板7，挡板7和横梁6固定连接，定位滑块19位于挡板围合的内腔中，其中垂直导轨2上设有配合挡板的第一长条板和第二长条板，第一长条板和第二长条板设在垂直导轨2的高度方向上，第一长条板和第二长条板分别位于锯齿凸台3的两侧；第一长条板和第二长条板的水平方向距离大于锯齿凸台3的水平距离，挡板位于第一长条板和第二长条板围合的内腔中，且挡板不和锯齿凸台3接触，保证横梁6在上升下降过程中限制在导轨的垂直方向，且在端子静态机械负荷试验中传递水平方向的载荷分量。

在本实施例中，还设置有控制台13，控制台13远程控制升降机构中的两个电动葫芦4以及控制定位支撑装置中的电机15动作，保证电动葫芦4和电机15的动作行程在设定范围内。且本实施例中，拉力测量仪10具有无线传输的功能，能够将施加在试品端子上的静负荷拉力数值显示在地面接收装置。

在本发明还提供一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置的试验方法，包括以下步骤：被测试品14放置在试验厂房钢结构地面上并采用地脚固定，升降机构带动横梁6沿垂直导轨2的高度方向上升，升降机构调节横梁6的高度过程中，横梁6两端分别设有的定位滑块19经过横梁6内腔中的驱动机构驱动，驱动定位滑块19缩回横梁6内腔中，横梁6和被测试品的接线端子处于同一水平面时，驱动机构驱动定位滑块19伸出横梁6的两端，定位滑块19放置在垂直导轨2内壁设置的锯齿凸台3上，横梁6完成高度固定，在砝码底座11上放置砝码，当拉力测量仪10的数值达到试验要求值时，进行端子静态机械负荷试验，试验结束后去掉砝码，通过驱动机构驱动定位滑块19缩回，定位滑块19和锯齿凸台3不接触，升降机构将横梁6调节至安全高度，完成端子静态机械负荷试验。

具体的，S1：将被测试品放置在试验厂房钢结构的地面上，调节角度后用地脚固定，将钢丝绳9的一端连接在试品接线端子上，另一端跨过横梁6放置在定滑轮8的凹槽内，并连接砝码底座11。

S2：使用控制台操作电动葫芦4，使原本松弛状态的施力倒链受力拉直，并将横梁6微调上升，使横梁6两端的定位滑块19离开锯齿凸台3。

S3：控制台13操作电机15将定位滑块19缩回，调节横梁6上升至试品接线端子高度，并使两端的定位滑块19稍高于该位置对应的锯齿凸台3，并将定位滑块19伸出，随后微调降低横梁高度使定位滑块支撑在锯齿凸台3上，且施力倒链5处于松弛状态。

S4：根据拉力测量仪10的数值，在砝码底座11上施加砝码至试验要求值，进行端子静态机械负荷试验，试验结束后去掉砝码。

S5：按照步骤二、步骤三所述方法，将横梁调节至较低的安全高度并支撑在对应的锯齿凸台3上，试验结束。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，其特征在于，包括钢支架(1)和钢丝绳(9)，所述钢支架(2)的两端均设有垂直导轨(3)，垂直导轨(3)和钢支架(2)垂直，所述钢支架(2)上设有升降机构，所述升降机构的输出端连接有横梁(6)，所述升降机构用于带动横梁(6)沿垂直导轨(3)的高度方向移动或固定，横梁(6)挂置在两根垂直导轨(3)之间，所述横梁(6)上挂置有钢丝绳(9)；

在静态机械负荷试验时，钢丝绳(9)的一端和被测试品(14)的接线端子连接，横梁(6)和被测试品(14)的接线端子之间的钢丝绳(9)上还设有拉力测量仪(10)，所述钢丝绳(9)的另一端连接砝码底座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，其特征在于，所述横梁(6)的两端端面均设有滑块孔，滑块孔内设有定位滑块(19)，定位滑块(19)的一端连接有驱动机构，驱动机构用于驱动定位滑块(19)沿横梁(6)的长度方向移动，定位滑块(19)的另一端能伸出或缩回滑块孔中，所述驱动机构位于横梁(6)的内腔中；

所述垂直导轨(2)的高度方向上设有若干个等距排列的锯齿凸台(3)，所述横梁(6)的长度小于两根垂直导轨(2)的锯齿凸台(3)之间的距离；

在调节横梁(6)高度时，定位滑块(19)全部或部分缩在横梁(6)内腔中，定位滑块(19)和锯齿凸台(3)不接触；

在静态机械负荷试验时，定位滑块(19)伸出横梁(6)内腔且定位滑块(19)放置在锯齿凸台(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，其特征在于，驱动机构包括电机(15)，电机(15)的输出端同轴连接有减速机构(16)，所述电机(15)通过减速机构(16)固定设在横梁(6)内腔中，所述减速机构(16)的低速轴连接有联轴器，所述联轴器还连接有丝杠(18)，所述定位滑块(19)的一端端面开设有螺纹孔，螺纹孔贯通至定位滑块(19)的内腔，所述螺纹孔和丝杠(18)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，其特征在于，所述横梁(6)的内腔中还设有定位滑块支撑板(20)，所述定位滑块支撑板(20)和横梁(6)的内腔固定连接，所述定位滑块支撑板(20)上开设有矩形孔，定位滑块(19)位于定位滑块支撑板(20)的矩形孔中。

5.根据权利要求2所述的一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，其特征在于，所述垂直导轨(2)的高度方向上还设有第一长条板和第二长条板，所述第一长条板和第二长条板分别位于锯齿凸台(3)的两侧；

所述横梁(6)的两端端面均还设有挡板(7)，定位滑块(19)位于挡板(7)的内腔中，挡板(7)位于第一长条板和第二长条板之间且挡板(7)和锯齿凸台(3)不接触。

6.根据权利要求2所述的一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，其特征在于，所述横梁(6)上开设有检修口(21)。

7.根据权利要求1所述的一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，其特征在于，所述升降机构包括电动葫芦(4)和连接在电动葫芦(4)上的施力倒链(5)，所述电动葫芦(4)通过施力倒链(5)和横梁(6)连接。

8.根据权利要求1所述的一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，其特征在于，所述横梁(6)上同轴套设有至少三个定滑轮(8)；所述定滑轮(8)能在横梁(6)的长度方向移动；

在静态机械负荷试验时，钢丝绳(9)通过定滑轮(8)挂置在横梁(6)上。

9.根据权利要求1所述的一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置，其特征在于，还包括试验厂房钢结构，所述试验厂房钢结构的顶部内腔设有承重梁，所述试验厂房钢结构的地面和试验厂房钢结构的顶部内壁之间设有厂房立柱，所述钢支架(1)和承重梁可拆卸连接，所述垂直导轨(2)和厂房立柱可拆卸连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高压开关设备端子静态机械负荷试验装置的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

被测试品(14)放置在试验厂房钢结构地面上并采用地脚固定，升降机构带动横梁(6)沿垂直导轨的高度方向上升，升降机构调节横梁(6)的高度过程中，横梁(6)两端分别设有的定位滑块(19)经过横梁(6)内腔中的驱动机构驱动，驱动定位滑块(19)缩回横梁(6)内腔中，横梁(6)和被测试品(14)的接线端子处于同一水平面时，驱动机构驱动定位滑块(19)伸出横梁(6)的两端，定位滑块(19)放置在垂直导轨(2)内壁设置的锯齿凸台(3)上，横梁(6)完成高度固定，在砝码底座(11)上放置砝码，当拉力测量仪(10)的数值达到试验要求值时，进行端子静态机械负荷试验，试验结束后去掉砝码，通过驱动机构驱动定位滑块(19)缩回，定位滑块(19)和锯齿凸台(3)不接触，升降机构将横梁(6)调节至安全高度，完成端子静态机械负荷试验。

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