CN113550156B - 一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，该方法是在室温下先将邻苯二胺和酒石酸混合于乙醇溶液中超声一段时间后，搅拌待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将游龙丝与之混合并搅拌制备出四组分混合体，然后转移至反应器皿中高温反应，之后自然降至室温得到深棕色固液混合体，使用有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇清洗残留在游龙丝上的溶液，干燥即得到棕色游龙丝。采用本发明，通过一锅溶剂热反应自组装形成共价键制得的棕色游龙丝颜色均一，结构稳定，耐摩擦等级高，皂洗牢度高，上染率和牢度好，采用的碳量子点有效避免了传统有机染料缺点，具有较高染色效率、颜色可调等优势，可应用于信息加密、绿色染整等领域。

Description

一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法
技术领域
本发明涉及一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，属于生物质纺织品染整领域。
背景技术
传统染料随着社会的日益发展也进入了飞速发展的时代，随之而来的是工业废弃物等有机污染物的存在，对全球人民生活水平和生态环境造成了一定的危害。传统的游龙丝染色用染料包括活性染料、直接染料、还原染料等，其中以活性染料为主。常规的活性染料水相染色过程中会产生大量的水解染料且染色过程中需要添加大量无机盐促染，造成染色后污水含盐量大，极大地增加了印染废水的治理难度。游龙丝是天然纤维经湿法纺丝而制成。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，游龙丝经染色后常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品，具有良好的生物降解性、相容性和可再生性。
发明内容
本发明的目的是基于现有技术存在的问题，提供生产过程清洁环保，制得的游龙丝耐摩擦等级高，皂洗牢度高，上染率和牢度好的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法。
本发明采取的技术方案是：一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）在室温下，先将邻苯二胺和酒石酸按一定质量比混合于适量乙醇溶液中后，将混合溶液放入超声清洗器中超声一段时间，再放置搅拌器上搅拌一段时间，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将适量的游龙丝与之混合并搅拌一段时间制备出四组分混合体；（2）将四组分混合体转移至反应器皿中并在115～125℃高温下反应一定时间，自然降至室温后，得到深棕色固液混合体；（3）将深棕色固液混合体使用有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇少量多次的清洗残留在游龙丝上的溶液，然后进行干燥即得到棕色游龙丝。
所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于邻苯二胺和酒石酸按照100:100 毫克质量比混合于10～20毫升乙醇溶液中。
所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于有机滤膜孔径大小为0.3～0.6微米。
所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于所述的搅拌器为磁力搅拌器。
所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于放置搅拌器上搅拌一定时间为30～60分钟。
所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于将适量游龙丝混合于上述溶液中并且搅拌一段时间为30～60分钟。
所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于将适量游龙丝混合于上述溶液中游龙丝与邻苯二胺的量比为1:1～2。
所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于超声一段时间为10～20分钟。
所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于在115～125℃下反应12～15小时。
采用本发明，通过化学反应改性游龙丝制得的棕色游龙丝颜色均一，结构稳定，耐摩擦等级高，皂洗牢度高，上染率和牢度好，采用的特种染料有效的避免了传统有机染料的缺点，具有较高的染色效率、颜色可调等优势，可应用于信息加密、绿色染整等领域，拓宽了染色材料的应用范围。
附图说明：
图1为新型染料染色的棕色游龙丝的宏观图；
图2为新型染料染色的棕色游龙丝的微观图；
图3为新型染料染色的棕色游龙丝的棕外～可见吸收光谱图；
具体实施方式：
下面结合具体的实施例对本发明技术作一步阐述。
一、 实施例一。
一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，该方法包括如下步骤：
1、在室温条件下，将邻苯二胺和酒石酸（质量比为100mg:100mg）混合于10～20mL乙醇溶液中后，将以上三组分混合溶液放入超声清洗器中超声10～20分钟，再放置磁力搅拌器上搅拌30～60分钟，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将游龙丝（100mg～200mg）混合于上述三组分混合溶液中并且搅拌30～60分钟成为四组分混合溶液。
2、将四组分混合溶液转移至25mL反应瓶中，将反应瓶置于115～125℃的马弗炉下反应12～15小时，之后关闭马弗炉降至室温后，得到深棕色固液混合体。
3、将深棕色固液混合体使用孔径大小为0.3～0.6微米有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用溶剂组分乙醇少量多次（5～10mL，5～8次）的清洗残留在游龙丝上的溶液，然后置于鼓风干燥箱中50～80℃进行干燥，得到的棕色游龙丝置于干燥器中避光保存。
二、实施例二。
一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，该方法包括如下步骤：
1、在室温下，先将邻苯二胺和酒石酸（质量比为100mg:100mg）混合于15mL乙醇溶液中后，将混合溶液放入超声清洗器中超声15分钟，再放置磁力搅拌器上搅拌40分钟，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将100mg游龙丝混合于上述溶液中并且搅拌40分钟制备出四组分混合体。
2、将四组分混合体转移至25mL反应瓶中，将反应瓶置于115℃的马弗炉下反应12小时，自然降温后，得到深棕色固液混合体。
3、将深棕色固液混合体使用孔径大小为0.3微米有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇少量多次（5～10mL，5～8次）的清洗残留在游龙丝上的溶液，然后置于鼓风干燥箱中60℃进行干燥，得到的棕色游龙丝置于干燥器中避光保存。
三、实施例三。
一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，该方法包括如下步骤：
1、在室温下，先将邻苯二胺和酒石酸（质量比为100mg:100mg）混合于20mL乙醇溶液中后，将混合溶液放入超声清洗器中超声15分钟，再放置磁力搅拌器上搅拌50分钟，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将150mg游龙丝混合于上述溶液中并且搅拌40分钟制备出四组分混合体。
2、将四组分混合体转移至25mL反应瓶中，将反应瓶置于120℃的马弗炉下反应15小时，自然降温后，得到深棕色固液混合体。
3、将深棕色固液混合体使用孔径大小为0.45微米有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇少量多次（5～10mL，5～8次）的清洗残留在游龙丝上的溶液，然后置于鼓风干燥箱中70℃进行干燥，得到的棕色游龙丝置于干燥器中避光保存。
四、实施例四。
1、在室温下，先将邻苯二胺和酒石酸（质量比为100mg:100mg）混合于15mL乙醇溶液中后，将混合溶液放入超声清洗器中超声20分钟，再放置磁力搅拌器上搅拌60分钟，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将200mg游龙丝混合于上述溶液中并且搅拌60分钟制备出四组分混合体。
2、将上述四组分混合体转移至25mL反应瓶中，将反应瓶置于125℃的马弗炉下反应15小时，自然降温后，得到深棕色固液混合体。
3、将深棕色固液混合体使用0.6微米有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇少量多次（5～10mL，5～8次）的清洗残留在游龙丝上的溶液，然后置于鼓风干燥箱中80℃进行干燥，得到的棕色游龙丝置于干燥器中避光保存。
五、对比实施例二至四制备的棕色游龙丝，随着原色游龙丝的用量增加，棕色游龙丝的颜色均一且稳定。值得注意的是，在实施例用温度范围内，游龙丝的颜色并未有大幅度的变化。

Claims (9)

1.一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）在室温下，先将邻苯二胺和酒石酸按一定质量比混合于适量乙醇溶液中后，将混合溶液放入超声清洗器中超声一段时间，再放置于搅拌器上搅拌一段时间，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将适量的游龙丝与之混合并搅拌一段时间制备出四组分混合体；（2）将四组分混合体转移至反应器皿中，并在115～125℃高温下反应一定时间，自然降至室温后，得到深棕色固液混合体；（3）深棕色固液混合体使用有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇少量多次的清洗残留在游龙丝上的溶液，然后进行干燥即得到棕色游龙丝。
2.根据权利要求1所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于邻苯二胺和酒石酸按照100:100 毫克质量比混合于10～20毫升乙醇溶液中。
3.根据权利要求1所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于有机滤膜孔径大小为0.3～0.6微米。
4.根据权利要求1所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于所述的搅拌器为磁力搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于放置于搅拌器上搅拌一定时间为30～60分钟。
6.根据权利要求1所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于将适量游龙丝混合于上述溶液中并且搅拌一段时间为30～60分钟。
7.根据权利要求1所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于将适量游龙丝混合于上述溶液中游龙丝与邻苯二胺的量比为1:1～2。
8.根据权利要求1所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于超声一段时间为10～20分钟。
9.根据权利要求1所述的一种染料染色的棕色游龙丝的制备方法，其特征在于在115～125℃高温下反应12～15小时。
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