CN113545670A - 饮料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种饮料制备装置，其中，该饮料制备装置包括：壶体，用于盛放液体；所述壶体顶部设有第一开孔，所述壶体的侧壁下部设有第二开孔，所述第二开孔用于配合安装可控出口组件，所述可控出口组件用于控制所盛放的液体的开始流出与停止流出；基座，用于放置所述壶体，在所述基座内部形成用于放置温控组件的容纳腔，所述温控组件用于实现对所述液体的加热和恒温控制。采用本申请，该饮料制备装置可实现温度控制，进而实现不同饮料的制备，操作简单、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及饮料制备设备领域，尤其是涉及一种饮料制备装置。
背景技术
饮料是人们生活中不可或缺的食物，例如包括用来解渴、提供营养或提神的液体。饮料的类型多种多样，其包括茶叶饮料、汽水以及各种果汁等等。由于饮品类型的限制，各饮品的制作方法均有所不同。现有的茶叶饮料、咖啡饮料、水果茶等在出售时大多数是已经调配好的，但这种调配好的饮料的饮用口感单一，且均含有较多的色素、添加剂、香精等，这些物质对人体健康不利，所以人们希望能生产出更多的以天然植物、水果等为原料制作的纯天然饮料，来满足人们日常生活的需要。而现有的饮料制造装置只能酿造单一种类的饮料，如咖啡机等，不能覆盖大多数饮料的酿造。
发明内容
本申请实施例提供一种饮料制备装置，以解决现有饮料制备装置所酿造的饮品单一、不能覆盖大多数饮料的酿造的问题。
第一方面，本申请提供了一种饮料制备装置，包括：
壶体，用于盛放液体；所述壶体顶部设有第一开孔，所述壶体的侧壁下部设有第二开孔，所述第二开孔用于配合安装可控出口组件，所述可控出口组件用于控制所盛放的液体的开始流出与停止流出；
基座，用于放置所述壶体，在所述基座内部形成用于放置温控组件的容纳腔，所述温控组件用于实现对所述液体的加热和恒温控制。
在一种可能的实现方式中，所述可控出口组件包括流通管道、限位件和活动组件；
所述流通管道的一端设有流体入口以及另一端设有流体出口，所述流通管道设有流体入口的一端从所述第二开孔伸入所述壶体内部；
所述流通管道的内部设有阻隔部，且所述阻隔部设有第三开孔；
所述活动组件包括活动柱、按压部和封堵部；所述活动柱活动式穿过所述流通管道用于连接所述按压部与所述封堵部；
所述限位件设于所述流通管道外部且用于在所述限位件未受外力时使所述封堵部与所述阻隔部相贴合以保持封堵所述第三开孔；
当外力驱使所述活动组件移动时，所述封堵部离开所述阻隔部以打开所述第三开孔。
在一种可能的实现方式中，所述限位件为弹簧，所述弹簧套设于所述活动柱上，所述弹簧一端抵接在所述按压部，且另一端抵接在所述流通管道上。
在一种可能的实现方式中，所述流通管道成L型通道，且流体可沿重力方向流出；或者，流体流出的方向与重力方向形成≤20°、≤30°、≤40°、≤45°、≤50°或者≤60°的夹角。
在一种可能的实现方式中，所述可控出口组件还包括导向管，所述导向管设于所述流通管道的外部且用于放置所述按压部、所述限位件和部分活动柱。
在一种可能的实现方式中，所述可控出口组件与所述壶体可拆卸连接；
所述流通管道伸入所述壶体的侧壁外表面设有螺纹；所述可控出口组件还包括与所述螺纹相适配的螺母；所述螺母旋拧在所述螺纹上以将所述可控出口组件固定于所述壶体上。
在一种可能的实现方式中，所述温控组件包括控制器、加热部件和温度传感部件；
所述控制器与所述加热部件电连接；所述控制器与所述温度传感部件电连接；
所述控制器用于执行温度控制，具体用于：
根据所述温度传感部件检测到的温度控制所述加热部件开始工作或停止工作，以使经控制后由所述温度传感部件检测到的温度保持在第一温度区间；
所述控制器用于若所述控制器执行温度控制的第一恒温时长不小于预设恒温时长则停止温度控制；
其中所述预设恒温时长是根据用户对饮料制备装置的恒温时长操作确定的或者根据目标终端发送的恒温时长操作信息确定的或者是所述饮料制备装置默认的恒温时长。
在一种可能的实现方式中，所述饮料制备装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括第一磁性元件、第二磁性元件和转动部件；
所述第一磁性元件可转动连接于所述壶体内的底部；所述第二磁性元件与所述转动部件固定连接且设于所述基座内，所述转动部件与所述第二磁性元件可同步旋转；
所述转动部件与所述控制器电连接。
在一种可能的实现方式中，所述壶体包括壶身和壶盖；所述壶身为玻璃材质；或者为不锈钢材质；或者部分为玻璃材质且部分为不锈钢材质。
在一种可能的实现方式中，所述壶盖包括盖壳体和遮盖件，所述盖壳体与所述遮盖件可拆卸连接；所述盖壳体上设有支撑部，所述遮盖件设有第一挂靠部，所述支撑部与所述第一挂靠部相适配。
第二方面，本申请提供了另一种饮料制备装置，包括：控制器、加热部件、温度传感器。可选的，该饮料制备装置还包括送风部件、传感部件、存储器、输入/输出接口、无线通信模块、电源装置、音频装置和搅拌组件中的一个或者多个。通过该饮料制备装置以实现各类饮料制备。
在本申请中，该饮料制备装置可以通过温度控制实现不同饮料的制备，适用于多种饮料的制备，且在饮料制备完成后通过饮料制备装置的可控出口组件可以控制制备出的饮料的流出与否，用户不需要端起整个壶体来接饮料，操作简单、使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图进行说明。
图1为本申请实施例提供的饮料制备装置的立体示意图；
图2为本申请实施例提供的饮料制备装置的分解示意图；
图3为本申请实施例提供的饮料制备装置的爆炸图；
图4为本申请实施例提供的可控出口组件的分解示意图；
图5为本申请实施例提供的一种饮料制备装置中壶体的剖视图；
图6为本申请实施例提供的另一种饮料制备装置中壶体的剖视图；
图7为本申请实施例提供的一种饮料制备装置中基座的立体示意图；
图8为本申请实施例提供的图7中基座沿A-A剖线的剖切的结构示意图；
图9为本申请实施例提供的一种饮料制备装置中壶盖的立体示意图；
图10为本申请实施例提供的一种饮料制备装置中过滤器的立体示意图。
图11为本申请实施例提供的另一种饮料制备装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10-壶体、11-第一开孔、12-第二开孔、13-可控出口组件、14-壶身、15-壶盖、16-搅拌组件、17-过滤器；18-定位座、19-金属板、130-流通管道、131-活动组件、132-限位件、1301-螺纹、1302-螺母、1303-流体入口、1304-流体出口、1305-阻隔部、1306-第三开孔、137-导向管、138-密封圈、139-垫片、1311-按压部、1312-活动柱、1313-封堵部、141-上部分壶身、142-下部分壶身、143-把手、151-盖壳体、1511-支撑部、152-遮盖件、1521-第一挂靠部、152′-遮盖件、1521′-第一挂靠部、161-第一磁性元件、162-第二磁性元件、163-转动部件、1611-搅拌叶、1631-电机、1632-第一固定座、171-第二挂靠部、172-滤网、20-基座、21-容纳腔、22-加热部件、23-温度传感部件、24-操作按钮/旋钮、25-基座外壳、26-第五开孔、27-电路板、221-第四开孔；231-第二固定座、232-温度传感器。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“A、B和C中的至少一个”的含义是包括A，B，C，A和B，A和C，B和C，A和B和C这7种选择中的任一种。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请一并参阅图1至图10，现对本申请实施例提供的饮料制备装置进行说明。
请参见图1至图3，该饮料制备装置包括壶体10和基座20。其中，壶体10用于盛放液体；壶体10顶部设有第一开孔11，壶体10的侧壁下部设有第二开孔12，第二开孔12用于配合安装可控出口组件13，可控出口组件13用于控制所盛放的液体的开始流出与停止流出。基座20，用于放置壶体10，在基座20内部形成用于放置温控组件的容纳腔21，温控组件用于实现对液体的加热和恒温控制。由于可控出口组件13设于壶体10的侧壁下部，因此在壶体10内部有液体的情况下，若可控出口组件13处于打开状态，则由于重力作用壶体10中的液体可以流出，若可控出口组件13处于关闭状态，则壶体10中的液体无法流出。本申请的饮料制备装置，在饮料制备完成后通过饮料制备装置的可控出口组件13可以控制制备出的饮料的流出与否，方便用户接饮料。相比现有的饮料制备装置，该饮料制备装置不仅可以通过温度控制实现不同饮料的制备，而且用户不需要端起整个壶体10来接饮料，操作简单、使用方便。
进一步的，在可能实施例中，请参见图3、图4、图5、图6，可控出口组件13包括流通管道130、限位件132和活动组件131；流通管道130的一端设有流体入口1303以及另一端设有流体出口1304，流通管道130设有流体入口1303的一端从第二开孔12伸入壶体10内部。在壶体10内部有液体的情况下，若可控出口组件13处于打开状态，则由于重力作用壶体10中的液体从流体入口1303流入并从流体出口1304流出，若可控出口组件13处于关闭状态，则壶体10中的液体无法流入流体入口1303进而无法流出。
流通管道130的内部设有阻隔部1305，且阻隔部1305设有第三开孔1306。这里的第三开孔1306不大于流体入口1303的横截面。活动组件131包括活动柱1312、按压部1311和封堵部1313；活动柱1312活动式穿过流通管道130用于连接按压部1311与封堵部1313；限位件132设于流通管道130外部且用于在限位件132未受外力时使封堵部1313与阻隔部1305相贴合以保持封堵第三开孔1306；当外力驱使活动组件131移动时，封堵部1313离开阻隔部1305以打开第三开孔1306。
在可能的实施例中，流通管道130成L型通道。其中，流体流入的方向为水平方向，且流体可沿重力方向流出；或者，流体流出的方向与重力方向形成≤20°、≤30°、≤40°、≤45°、≤50°或者≤60°的夹角。本申请实施例对流通管道130的形状不做限定。
可选的，如图5、图6所示，阻隔部1305设于流体流入方向上的流通管道130中，这样活动组件131沿水平方向封堵第三开孔1306。在其他可选的实施例中，阻隔部1305还可以设于流出方向上的流通管道130中，相应地活动组件131还可以沿流体流出的方向封堵第三开孔1306，本申请实施例对阻隔部1305的设计位置不做限定。
在阻隔部1305设于沿流体流入方向的流通管道130的情况下，一种可能的实施例中，阻隔部1305在朝向流体入口1303的方向上继续延伸，使得部分流通管道130形成漏斗状通道(如图5或6所示)，封堵部1313由向第三开孔1306的一侧的第一封堵面、侧表面和朝向流体入口1303的一侧的第二封堵面围成的封闭结构。可选的，该封闭结构可以是实心的。其中，第一封堵面的面积大于第三开孔1306的面积且小于流体入口1303的面积，以在限位件132未受外力时保持在封堵第三开孔1306的状态；封堵部1313的侧表面形成用于填充漏斗状通道的形状；封堵部1313的第二封堵面的面积小于第二开孔12，使得封堵部1313未封堵第三开孔1306的情况下流体可以从封堵部1313的侧表面与流通管道130之间的空间流出。这一设计可以加固阻挡部，并加强阻隔部1305对封堵部1313的阻挡力及封堵部1313对流体的阻挡力。
在阻隔部1305设于沿流体流入方向的流通管道130的情况下，另一种可能的实施例中，阻隔部1305为环形隔板，该环形隔板中的开孔为第三开孔1306，第三开孔1306小于流体入口1303；相对应的，封堵部1313可以为封堵板，封堵板的横截面形状与第三开孔1306的形状相同，且封堵板的横截面面积大于第三开孔1306的面积且小于流体入口1303的面积，这样在限位件132未受外力时封堵板保持在封堵第三开孔1306的状态，以及封堵部1313未封堵第三开孔1306的情况下流体可以从封堵部1313的侧表面与流通管道130之间的空间流出。
可选的，阻隔部1305与流通管道130一体设计，这样可以加强阻挡力。
进一步的，限位件132用于限定活动组件131在限位件132未受外力时活动组件131所在的第一位置，以及限定在限位件132受到外力时活动组件131被移动的最大位移，这里从第一位置移动最大位移后的位置用第二位置表示。可选的，限位件132为弹簧，该弹簧套设于活动柱1312上，弹簧一端抵接在按压部1311，且另一端抵接在流通管道130上。当活动组件131位于第一位置，则流通管道130被封堵，流体不流出；当活动组件131位于第二位置时，则流通管道130未被封堵，流体流出。这样用户不需要端起整个壶体10来接饮料，操作简单、使用方便。
进一步可选的，该可控出口组件13还包括导向管137，导向管137设于流通管道130的外部且用于放置按压部1311、限位件132和部分活动柱1312。其中，导向筒的延伸方向与活动组件131的移动方向相同，这样可以限定按压部1311、限位件132和部分活动柱1312在导向筒内移动，以防因移动方向不确定而导致可控出口组件13的损坏，且具有安装方便的优点。
进一步的，可控出口组件13与壶体10可拆卸连接。请参见图4至图6，流通管道130伸入壶体10的侧壁外表面设有螺纹1301；可控出口组件13还包括与螺纹1301相适配的螺母1302；螺母1302旋拧在螺纹1301上以将可控出口组件13固定于壶体10上。可选的，可控出口组件13还包括垫片139139，在将螺母1302旋拧在螺纹1301之前，将垫片139139套设在伸入壶体10流通管道130外部，通过垫片139可以加强密封,为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。可选的，可控出口组件13还包括密封圈138138，密封圈138套设于第二出口位置处，且套设在流通管道130的外部，以加强密封。
请参见图3、图5、图6、图8，图8是饮料制备装置还包括搅拌组件16，搅拌组件16包括第一磁性元件161、第二磁性元件162和转动部件163。壶体10底部设有定位座18，该定位座18铆接在壶体10底部中央，在本实施例中，也可以通过螺接、链接等方式进行连接，并不局限于铆接方式，其他方式可等同替代，在此不再赘述。第一磁性元件161卡于定位座18上并可自由转动。第二磁性元件162与转动部件163固定连接且设于基座20内，转动部件163与第二磁性元件162可同步旋转；转动部件163与控制器电连接，这样控制器可以在需要搅拌的情况下控制脚板组件开始工作，具体是先控制转动部件163开始工作，转动部件163带动第二磁性元件162转动，由于第一磁性元件161与第二磁性元件162的磁性吸附进而可带动第一磁性元件161转动，进而实现搅拌功能。
具体地，第二磁性元件162可以为放有磁铁的支架，当转动部件163转动的时候支架也跟着转动；同样第一磁性元件161也可以放有磁铁的支架，当第二磁性元件162转动时带动第一磁性元件161转动。在实际中，该第一磁性元件161的支架还包括16111611，本申请对1611的形状、数量、设计位置不做限定，以实现不同程度的搅拌。转动部件163包括1631和第一固定座1632。1631安装在第一固定座1632上，第一固定座1632有定位和隔热功能。
进一步的，请参见图7、图8，基座20包括基座外壳25和温控组件。本申请实施例中基座外壳25由圆柱状外壳与长方体状外壳拼接而成，本申请对基座外壳25的形状不做限定。
与基座20接触的壶体10底部还安装有传热和承载壶体10的金属板19，相应的基座20中在位于金属板19下方的位置设有温控组件，温控组件包括控制器、加热部件22和温度传感部件23。
其中，加热部件22构成基座20的部分上表面，可以与壶底的金属板19直接接触，以实现对壶体10的加热。该加热部件22包括加热管(或者称为发热管)和导热盘。该加热管与导热盘固定连接，例如通过将加热管直接浇铸在导热盘里面来固定。该导热盘可以为不锈钢材质、铝合金材质等，本申请对导热盘的材质、形状及位置不做限定；该加热管可以包括无缝金属管(例如为碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管等)以及电热丝等，本申请对加热管的材质、形状以及构成方式不做限定。基座20壳体的上表面被用于放置壶体10，这样该导热盘的上表面与壶体10的底部的金属板19通过直接接触实现对壶体10内盛放的液体的加热。
控制器与加热部件22电连接；控制器与温度传感部件23电连接；控制器用于执行温度控制，具体用于：根据温度传感部件23检测到的温度控制加热部件22开始工作或停止工作，以使经控制后由温度传感部件23检测到的温度保持在第一温度区间；控制器用于若控制器执行温度控制的第一恒温时长不小于预设恒温时长则停止温度控制；其中预设恒温时长是根据用户对饮料制备装置的恒温时长操作确定的或者根据目标终端发送的恒温时长操作信息确定的或者是饮料制备装置默认的恒温时长。
可选的，该饮料控制装置还包括送风部件，送风部件与控制器电连接。如果壶体10中液体的温度高于第二温度区间的最高温度，则通过送风部件对第二液体进行冷却，直至壶体10中液体的温度位于第二温度区间内则停止冷却。
进一步的，加热部件22设有第四开孔221，用于放置温度传感部件23，温度传感部件23包括第二固定座231及温度传感器232，第二固定座231有定位和隔热功能，以避免温度传感器232与加热部件22的直接接触，实现对壶体10底部温度的测量。
进一步的，在基座外壳25还设有第五开孔26，以加快散热。
进一步的，在基座20的容纳腔21中还设有电路板27，电路板可实现控制器的功能，以控制其他部件的工作与否。
进一步的，该基座20还包括操作按钮/旋钮24，以实现对饮料制备装置的操作与控制。可选的，该基座20还可以采用实体按键方式或者触摸屏操作方式实现操作与控制，本申请对此不做限定。
请参见图3，壶体10包括壶身14和壶盖15；壶身14为玻璃材质；或者为不锈钢材质；或者为部分为玻璃材质且部分为不锈钢材质。如图5或图6所示，上部分壶身14114为玻璃材质、下班部分壶身14为不锈钢材质，用户从玻璃材质的壶身14可以看到饮料制备的状态，方便用户使用。本身请对壶身14的材质不做限定、对各材质所占比例及位置也不做限定。
壶盖15与该壶身14可拆卸连接。在一种可能的实现方式中，壶盖15可以与壶身14通过螺纹1301连接，该壶身14的开孔处带有螺纹1301，壶盖15也设有相匹配的可螺旋拧紧的螺纹1301，这样壶盖15可以螺旋拧紧在壶身14的第一开孔11处。在另一种可能的实现方式中，壶盖15与壶身14可以通过卡扣连接，本申请对壶盖15与壶身14所采用的卡扣不做限定。请参见图9，该壶盖15包括盖壳体151和遮盖件152。其中，盖壳体151上设有支撑部1511，遮盖件152设有第一挂靠部1521，支撑部1511与第一挂靠部1521相适配。可选的，第一挂靠部1521与支撑部1511可以通过卡扣固定或者磁性吸附方式固定，本申请对此不做限定。这样本申请的饮料制备装置可配置有多种类型遮盖件152通过该壶盖15的结构设计更加便于更换。例如，遮盖件152为可透气盖；这一情况下，盖壳体151可以采用塑料、硅胶、金属材质，遮盖件152113可以为金属滤网172或塑料滤网172或滤纸。又如遮盖件152为不透气盖，这一情况下，盖壳体151与遮盖件152均可以为塑料、硅胶、金属材质。
可选的，壶身14还包括至少一个把手143，以方便用户取用。该至少一个把手143与壶身14固定连接。
在本申请的又一个实施例中，该饮料制备装置包括过滤器17。如图10所示，该过滤器17包括第二挂靠部171与滤网172。第二挂靠部171与上述支撑部1511是相适配的，第二挂靠部171与支撑部1511可以通过卡扣固定或者磁性吸附方式固定，本申请对此不做限定。
以下对本申请的饮料制备装置可完成的饮料制备方法进行具体说明：
(一)在本申请的一个可能实施例中，该饮料制备装置可用于制备咖啡，具体是：
(1-1)从壶体10的第一开孔11向壶体10中加入水；向过滤器17中加入咖啡粉，并将过滤器17放置在壶体10中，使得咖啡粉浸泡在水中。例如，咖啡粉与水的重量比例为1:7～10。例如，加入的水的重量是700g；所加的咖啡粉的重量是100g；或者，加入的水的重量是800g；所加的咖啡粉的重量是80g等。本申请对所加的水的重量或咖啡粉的重量不做限定，这样用户可以依照自己的喜好控制所加的各成分的重量。
(1-2)饮料制备装置对壶体10中的液体进行加热，直至液体的温度位于目标温度区间则停止加热。目标温度区间是高于常温的，对壶体10中的液体进行加热，直至液体的温度位于目标温度区间则停止加热。
(1-3)饮料制备装置执行温度控制，以使壶体10中液体的温度在目标温度区间内保持第一时间段，即咖啡制造完成。
(1-2)、(1-3)中壶体10采用不透气的遮盖体来遮盖，以防止液体外漏。
在第一种可能的情况下，目标温度区间为[115℉，125℉]中的任意子区间或者为[46℃，52℃]中的任意子区间；第一时间段为2.5～3.5小时或者为3小时。
或者在第二种可能的情况下，目标温度区间为[145℉，155℉]中的任意子区间或者为[62℃，69℃]中的任意子区间；第一时间段为1.5～2.5小时或者为2小时。
在第一种、第二种可能的情况中，目标温度区间与第一时间段分别是由用户设定的。一种可行的方案是：用户可以通过触屏按键、实体按钮或者通过目标终端远程设置目标温度区间的最大温度和最小温度，进而确定目标温度区间。另一种可行的方案是：饮料制备装置根据预设温度幅度和用户选择的恒温的目标温度，确定目标温度区间。其中，目标温度为120℉或者48℃～49℃，且第一时间段为2小时；或者目标温度为150℉或者65℃，且第一时间段为3小时。例如，用户所选择的目标温度为120℉，预设温度服务是2℉，则所确定的目标温度区间为[118℉，122℉]；又如，用户所选择的目标温度为65℃，预设温度服务是1℃，则所确定的目标温度区间为[64℃，66℃]。
对于第一时间段而言，用户可以通过触屏按键、实体按钮或者通过目标终端远程设置第一时间段。或者第一时间段是默认时间段。
对于目标温度区间与第一时间段而言，可行的方案是：饮料制备装置设定与目标温度区间、第一时间段的对应模式，用户可通过选择模式实现一键设定目标温度区间和第一时间段，例如参见表1中的模式、目标温度区间、制备时间段的映射表。
表1模式、目标温度区间、制备时间段的映射表
又一需要说明的是，本申请各个实施例中涉及的目标终端是与饮料制备装置建立绑定关系的终端，目标终端可以与饮料制备装置直接通信或者通过服务器通信。
进一步的，如果饮料制备装置执行温度控制的时长为第一时间段则停止温度控制，即咖啡制造完成。
实际中，咖啡制备还受咖啡粉的研磨粒度所影响。例如，具有较大研磨粒度的研磨咖啡可能需要较高的水温或在较低的温度下需要较长的水接触时间，以像具有较小研磨粒度的研磨咖啡一样实现当量的可溶性提取。通常情况下研磨粒度可划分为：超粗(extracoarse)、粗(coarse)、中-粗(medium-coarse)、中(medium)、中-细(medium-fine)、细(fine)、很细(very-fine)。经过大量的试验，优选medium-coarse、medium的咖啡粉，通过本申请实施例中的咖啡制备方法来制备咖啡，这样可以避免研磨粒度太粗而需要花费较多的时间，以及研磨粒度太细而难以过滤出未溶解的咖啡粉。
在实施例(一)的基础上，在另一种可行的实施例中，在执行温度控制之前还包括：控制器控制搅拌组件16按照第一转速对液体搅拌第二时间段；本申请实施例对第一转速的具体取值与第二时间段的具体取值不做限定。例如，第一转速为小于1000RPM，第二时间段为0.5～1.5小时或者为1小时。通过搅拌可以提高咖啡的制备效率。
在实施例(一)的基础上，在另一个可行的实施例中，在执行温度控制的过程中，通过搅拌组件16按照第一转速对液体搅拌第二时间段。这一情况下，第二时间段不大于第一时间段，该实施例对第一转速的具体取值与第二时间段的具体取值不做限定。例如，第一转速为小于1000RPM，第二时间段为0.5～1.5小时或者为1小时。通过搅拌可以提高咖啡的制备效率。
综上所述，在咖啡制备方法中，一方面可以通过温度控制可以缩短咖啡的制备时间、加快咖啡的制备速度，另一方面还可以通过在咖啡制备过程中增加搅拌更进一步提高咖啡的制备效率。
(二)在本申请的另一个可能实施例中，该饮料制备装置可用于制备咖啡，具体是：
(2-1)第一阶段：对壶体10中盛放的第一份量的水进行加热，直至第一份量的水的温度位于第一温度区间则停止加热；对壶体10中盛放的水进行加热，直至水的温度位于第一温度区间则停止加热。本申请实施例对第一阶段的加热时长不做限定，是因为加热时长与水量的多少、加热部件22的功率、水的初始温度、环境等都有关系。可选的，在水温达到第一温度区间的情况下，发送用于提醒添加茶叶的第一通知消息，例如通过语音播报的方式，或者向目标终端发送该第一通知消息，该目标终端是与饮料制备装置绑定的终端。在加热阶段，该壶体10采用不透气的遮盖体来遮盖，以防液体外漏。
(2-2)第二阶段：在第一时刻将茶叶添加至壶体10中，并在添加第一时长之后取出茶叶，在第二时刻将糖添加至壶体10中，形成第一液体。本申请实施例中第一时刻与第二时刻可以为相同时刻，也可以为不同的时刻，本申请实施例对第一时刻和第二时刻的具体取值不做限定。举例来说，假设第二时刻晚于第一时刻，在第一时刻添加茶叶，在茶叶在加热的水中浸泡第一时长之后，将茶叶取出；取出茶叶后添加糖，使得糖在茶叶水中溶解，相比第二时刻不晚于第一时刻的设定，可以避免部分糖被取出的茶叶捎带出去的情况发生。这里的第一时长可以为5～20分钟或为5～10分钟，本申请对第一时长不做限定。可选的，该饮料制备装置还包括搅拌组件16，这样在步骤202中第一时刻将茶叶添加至壶体10后，通过搅拌组件16按照第一转速对添加茶叶后的水搅拌第二时长。第二时长不大于第一时长。例如，第一转速小于2000RPM，第二时长为3～10分钟，这样可以快速泡好茶。可选的，在第二时刻将糖添加至壶体10之后可以通过搅拌组件16适当的搅拌加快糖的溶解。
(2-3)第三阶段：在第一液体的温度位于第二温度区间的情况下，在第一液体中添加包含酵素的发酵物，形成第二液体。在第一液体冷却后的温度位于第二温度区间的情况下，在第一液体中添加包含酵素的发酵物，形成第二液体。例如，发酵物可以为培养物(scoby)(或者称为菌膜)，或者发酵物可以是起始茶(或者称为菌液)，或者发酵物可以是培养物与起始茶的混合物(或者为菌膜和菌液的混合物)。这里的起始茶是先前制造完成的发酵茶，可选的方案中，如果第二阶段的茶叶是绿茶，则这里的起始茶是先前由绿茶发酵并制造完成的发酵茶，这里仅是举例说明，本申请对制造发酵茶过程中所添加的起始茶不做限定。另外，本申请的酵素可以是茶酵素、茶菌、红茶菌等，本申请实施例对可以用于制造发酵茶的发酵物不做限定。进一步可选的，在第一液体的温度达到第二温度区间的情况下，饮料制备装置发送用于提醒添加包含酵素的发酵物的第二通知消息。例如通过语音播报的方式，或者向目标终端发送该第二通知消息，或者是通过服务器向目标终端发送第二通知消息，该目标终端是与饮料制备装置绑定的终端。本申请实施例可以根据加入发酵物之后第二液体的PH值的大小来确定所添加的发酵物的分量是否比较少，如果添加的发酵物分量较少，将无法成功制造发酵茶或者拉长发酵茶的制造时间。在添加后发酵物，该壶体10采用透气的遮盖体来遮盖，以完成发酵。
(2-4)第四阶段：对第二液体的温度进行控制，以使第二液体的温度在第二温度区间内保持5～15天，即得到发酵茶。若第二液体的温度低于第二温度区间的最低温度，则通过加热部件22对第二液体进行加热，直至第二液体的温度位于第二温度区间内则停止加热。可选的，该饮料控制装置还包括送风部件，这样若第二液体的温度高于第二温度区间的最高温度，则通过送风部件对第二液体进行冷却，直至第二液体的温度位于第二温度区间内则停止冷却。
可选的，在对第二液体的温度进行控制的过程中，可以对其进行搅拌，由于发酵茶需要花费较长时间，可以通过搅拌使菌类物质在第二液体中的分布更加均匀。具体的搅拌方式可参考以下两种方式：
(1)在一种可能的搅拌方案中，从对第二液体的温度进行控制的时刻起，控制搅拌组件16按照第二转速对第二液体以预设时间间隔进行搅拌；其中，第二转速小于1000RPM。预设时间间隔为1～5天中的任一时间，本申请对此不做限定。
例如，预设时间间隔可以与第二液体的重量或者第二液体中发酵物与水的比例相确定。如果第二液体的重量比较小，例如小于1kg，则预设时间间隔为4天，在添加发酵物后搅拌第一次，之后每隔4天搅拌一次。如果第二液体的重量比较大，例如大于2kg，则预设时间间隔为2天，在添加发酵物后搅拌第一次，之后每隔2天搅拌一次。假设每次搅拌的时长为第五时长；第五时长可以为3～1小时中的任意时间段，以达到在搅拌的同时不破坏第二液体中菌类物质的效果。
(2)在另一种可能的搅拌方案中，从对第二液体的温度进行控制的时刻起，控制搅拌组件16按照第二转速对第二液体在至少一个预设时间段进行搅拌；其中，第二转速小于1000RPM。至少一个预设时间段中的每个预设时间段的时长可以为3～1小时；各个预设时间段的时长可以不同，本申请实施例对此不做限定。
例如，假设对第二液体的温度进行控制的时刻为第三时刻，至少一个预设时间段包括两个预设时间段，第一个预设时间段为从第三时刻开始的10分钟，这样可以在添加发酵物后，可以使发酵物在第一液体中分布的相对均匀；第二个预设时间段为与第三时刻相隔8天的时刻，第二预设时间段为8分钟，这样可以减少由于温度控制区域在壶体10中下部而造成的整个壶体10中的第二液体发酵程度不同的情况发生，进而通过在第二预设时间段的搅拌可以使菌类物质在第二液体中的分布更加均匀。
需要说明的是，在温度控制过程中采用低速搅拌，以避免第二液体中的菌类物质不被破坏，本申请对低速的具体取值不做限定。
可选的，该发酵茶制造方法还包括：在得到发酵茶后，控制搅拌组件16按照第三转速对发酵茶搅拌3～10分钟或者5分钟；其中，第三转速小于1000RPM。同样能够让得到的发酵茶中菌类物质是分布均匀的。在制备量较大的情况下，用户需要将大量的发酵茶分装在多个较小容量的瓶中，发酵完成后可以先搅拌再分装。
又一需要说明的是，在步骤204中的搅拌方式所涉及的搅拌速度、搅拌时间段或者搅拌时长可以是用户在饮料制备装置设定的；或者可以是通过与饮料制备装置绑定的目标终端上设定的；或者是饮料制备装置默认的。
可选的，为了制造发酵茶，第二液体的温度需要在第二温度区间保持一定的时长，本申请实施例用预设温控时长来表示，当执行温度控制的第一温控时长不小于预设温控时长，表示发酵茶制造完成，第一温控时长可以从第三阶段中在第一液体冷却后的温度位于第二温度区间的时刻开始计时。其中预设温控时长是根据用户对饮料制备装置的温控时长操作确定的或者根据目标终端发送的温控时长操作信息确定的或者是饮料制备装置默认的温控时长。本申请涉及的温控时长为5～15天中的任意一个时间段。实际中，发酵茶在第二温度区间保持8～15天之后的酸甜口感效果适中，更加符合大众口味。
需要说明的是，结合上述各个实施例，除了可以实现人为控制饮料制备装置停止工作之外，饮料制备装置还可以按照以下可行的方案来自动确定发酵茶制造完成(表示可得到发酵茶)，或者可以描述为按照以下可行的方案来自动确定何时停止工作：饮料制备装置的控制器根据执行温度控制的第一温控时长是否满足预设温控时长来确定发酵茶制造完成，具体是：若实际温控时长等于或大于预设温控时长则确定发酵茶制造完成；若实际温控时长小于预设温控时长则确定发酵茶未制造完成。其中，预设温控时长可以是默认的5～15天中的任一时长，或者可以是用户手动设定的温控时长。
在第二阶段添加的茶叶可以以茶包的方式添加，这样方便实现茶叶与第一液体的分离。或者将茶叶放入过滤器17中，并将过滤器17放置在壶体10内部，使得茶叶浸泡在水中，在浸泡完成后，还可以通过拿出过滤器17实现茶叶与第一液体的分离。
综上所述，在制造发酵茶的过程中，可以对添加发酵物的液体的温度进行控制，使得液体的温度保持一个恒定的温度区间，这样通过温度控制缩短了发酵时间，另外，通过搅拌使菌类物质在第二液体中的分布更加均匀以加快发酵，提高了发酵茶的制造效率和成功率。另外，不需要用户将液体从一个容器倒到另一个容器，操作简单，方便用户使用。
(三)在本申请的另一个可能实施例中，该饮料制备装置可用于制备水果茶，具体是：
在过滤器17中添加原料，该原料可包括但不限于各种可用于制备水果茶的材料，例如，水果片、枣、枸杞、薄荷叶、白糖、蜂蜜等材料，用户可以通过自己的喜好添加；
在壶体10中加入水，并将该过滤器17放置在壶体10中，采用不透气的遮盖体覆盖。通过设定所加水的量，使原料可以完全浸泡在水中；
通过饮料制备装置对壶体10中的液体进行加热，直至达到设定温度后，执行温度控制，以使液体的温度在第一温度区间内保持半小时～2小时，即得到水果茶。
综上所述，仅通过该饮料制备装置即可完成水果茶的制造，方便使用，提高了制造效率。
在上述实施例(一)、(二)或(三)中的饮料制备完成后，通过饮料制备装置的可控出口组件13可以控制制备出的饮料的流出与否，方便用户接饮料。相比现有的饮料制备装置，该饮料制备装置通过温度控制实现不同饮料的制备，适用于多种饮料的制备，且用户不需要端起整个壶体来接饮料，操作简单、使用方便。另外，在用户清洗壶体10时，可以通过搅拌组件16进行快速搅拌，让水冲击壶体10内壁，较快清洗效率，方便用户使用。
请参见图11，为本申请实施例提供了另一种饮料制备装置的结构示意图。如图11所示，该饮料制备装置包括控制器1101、加热部件1102、温度传感器1103。可选的，该饮料制备装置还包括送风部件1104、传感部件1105、存储器1106、输入/输出接口1107、无线通信模块1108、电源装置1109、音频装置1110和搅拌组件1111中的一个或者多个。本领域技术人员可以理解，图11中示出的硬件结构并不构成对饮料制备装置的限定，该饮料制备装置可以具有比图11中所示出的更多或更少的部件，也可以组合两个或者更多的部件，或者可以具有不同的部件配置。图11所示出的各种部件可以包括一个或者多个信号处理和/或专用集成电路在内的硬件、软件、或硬件和软件的组合中实现。
其中，上述部件可以通过一根或者多个通信线(或总线)进行通信。
控制器1101是饮料制备装置的控制中心，利用各种接口和线路连接饮料制备装置的各个部件。存储器1106可以用于存储应用程序、数据等。通过运行或执行存储在存储器1106内的程序指令或者程序代码，以及调用存在存储器1106内的数据和指令，执行饮料制备装置的各种功能和处理数据。
加热部件1102用于在控制器1101控制其启动的情况下开始加热，并在控制器1101控制其关闭的情况下停止加热。
送风部件1104用于在控制器1101控制其启动的情况下开始工作，并在控制器1101控制其关闭的情况下停止工作。
温度传感器1103可以将检测到的温度发送给控制器1101，以使控制器1101根据温度实现对饮料制备装置的控制。
传感部件1105可以通过外设接口与控制器1101电连接。例如，传感部件1105为上述实施例中温度传感部件或者可以为PH传感部件。可以理解的是，在控制器1101与温度传感器1103和传感部件1105均建立连接的情况下，可以根据上述实施例中的描述来实现对饮料制备装置的控制。
输入/输出接口1107可以为用户提供信号的输入，以及向用户展示信息等。该输入/输出接口1107可以包括控制功能键和选择功能键中的至少一个，如上述实施例中的描述，用户通过功能键输入信号；以及该输入/输出接口1107还包括显示面板，以向用户显示当前液体的温度、当前所处阶段等信息。本申请中任意一个实施例中的显示面板可以为液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)或者可以为有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)。可选的，该显示面板129可以为触摸屏，通过该触摸屏来实现饮料制备装置的输入和输出功能。
无线通信模块1108，可以实现饮料制备装置与目标终端的通信，例如向目标终端发送通知消息或提醒消息。可行的方案中，该无线通信模块1108为蓝牙模块，饮料制备装置与目标终端可以直接通信。或者，又一可行的方案中，该无线通信模块1108为WIFI模块，饮料制备装置可以通过服务器与目标终端通信，还可以帮助用户提供了无线的宽带互联网访问，还可以向服务器发送该饮料制备装置的饮料制备装置信息或者该饮料制备装置的用户信息等；以及用户可以通过目标终端向服务器发送控制消息或操作消息以控制该饮料制备装置。
电源装置1109，为饮料制备装置提供电力。控制器1101可以通过电源装置1109实现管理充电、放电等功能。
音频装置1110可以提供向用户发送如语音消息的通知，例如该音频装置1110接收控制器1101的通知信号，并输出该通知信号。
搅拌组件1111可以根据控制器1101的控制实现搅拌，控制器1101可以设定搅拌组件1111的搅拌时刻、搅拌时长、搅拌转速等参数。
上述实施例图1及图2所涉及的各个实施例均可以在具有图11所示结构的饮料制备装置中实现。
在图1至图11所示实施例中，饮料制备装置可以实现温度控制，例如，可以实现加热功能和温度控制功能。例如该饮料制备装置应用在咖啡制备方法中，一方面可以通过温度控制可以缩短咖啡的制备时间、加快咖啡的制备速度，另一方面还可以通过在咖啡制备过程中增加搅拌更进一步提高咖啡的制备效率。另外，通过增加可控出口组件，用户不需要端起整个壶体来接饮料，操作简单、使用方便。又如，该饮料制备装置应用在制造发酵茶的场景中，一方面通过温度控制缩短了发酵时间，提高了发酵茶的制造效率和成功率，另一方面通过搅拌使菌类物质在液体中的分布更加均匀；另外，不需要用户将液体从一个容器倒到另一个容器，且用户不需要端起整个壶体来接饮料，操作简单、使用方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种饮料制备装置，其特征在于，所述饮料制备装置包括：
壶体，用于盛放液体；所述壶体顶部设有第一开孔，所述壶体的侧壁下部设有第二开孔，所述第二开孔用于配合安装可控出口组件，所述可控出口组件用于控制所盛放的液体的开始流出与停止流出；
基座，用于放置所述壶体，在所述基座内部形成用于放置温控组件的容纳腔，所述温控组件用于实现对所述液体的加热和恒温控制。
2.如权利要求1所述的饮料制备装置，其特征在于，所述可控出口组件包括流通管道、限位件和活动组件；
所述流通管道的一端设有流体入口以及另一端设有流体出口，所述流通管道设有流体入口的一端从所述第二开孔伸入所述壶体内部；
所述流通管道的内部设有阻隔部，且所述阻隔部设有第三开孔；
所述活动组件包括活动柱、按压部和封堵部；所述活动柱活动式穿过所述流通管道用于连接所述按压部与所述封堵部；
所述限位件设于所述流通管道外部且用于在所述限位件未受外力时使所述封堵部与所述阻隔部相贴合以保持封堵所述第三开孔；
当外力驱使所述活动组件移动时，所述封堵部离开所述阻隔部以打开所述第三开孔。
3.如权利要求2所述的饮料制备装置，其特征在于，所述限位件为弹簧，所述弹簧套设于所述活动柱上，所述弹簧一端抵接在所述按压部，且另一端抵接在所述流通管道上。
4.如权利要求2所述的饮料制备装置，其特征在于，所述流通管道成L型通道，且流体可沿重力方向流出；或者，流体流出的方向与重力方向形成≤20°、≤30°、≤40°、≤45°、≤50°或者≤60°的夹角。
5.如权利要求2所述的饮料制备装置，其特征在于，所述可控出口组件还包括导向管，所述导向管设于所述流通管道的外部且用于放置所述按压部、所述限位件和部分活动柱。
6.如权利要求2所述的饮料制备装置，其特征在于，所述可控出口组件与所述壶体可拆卸连接；
所述流通管道伸入所述壶体的侧壁外表面设有螺纹；所述可控出口组件还包括与所述螺纹相适配的螺母；所述螺母旋拧在所述螺纹上以将所述可控出口组件固定于所述壶体上。
7.如权利要求1-6任一项所述的饮料制备装置，其特征在于，所述温控组件包括控制器、加热部件和温度传感部件；
所述控制器与所述加热部件电连接；所述控制器与所述温度传感部件电连接；
所述控制器用于执行温度控制，具体用于：
根据所述温度传感部件检测到的温度控制所述加热部件开始工作或停止工作，以使经控制后由所述温度传感部件检测到的温度保持在第一温度区间；
所述控制器用于若所述控制器执行温度控制的第一恒温时长不小于预设恒温时长则停止温度控制；
其中所述预设恒温时长是根据用户对饮料制备装置的恒温时长操作确定的或者根据目标终端发送的恒温时长操作信息确定的或者是所述饮料制备装置默认的恒温时长。
8.如权利要求7所述的饮料制备装置，其特征在于，所述饮料制备装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括第一磁性元件、第二磁性元件和转动部件；
所述第一磁性元件可转动连接于所述壶体内的底部；所述第二磁性元件与所述转动部件固定连接且设于所述基座内，所述转动部件与所述第二磁性元件可同步旋转；
所述转动部件与所述控制器电连接。
9.如权利要求1所述的饮料制备装置，其特征在于，所述壶体包括壶身和壶盖；所述壶身为玻璃材质；或者为不锈钢材质；或者部分为玻璃材质且部分为不锈钢材质。
10.如权利要求9所述的饮料制备装置，其特征在于，所述壶盖包括盖壳体和遮盖件，所述盖壳体与所述遮盖件可拆卸连接；所述盖壳体上设有支撑部，所述遮盖件设有第一挂靠部，所述支撑部与所述第一挂靠部相适配。
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