CN113537679A - 构建设备完整性管理系统的方法及管理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种构建设备完整性管理系统的方法及管理系统，属于设备管理技术领域。所述方法包括：将用于管理系统的配置数据至少划分为设备管理配置数据类、职能管理配置数据类和生产管理配置数据类；确定石化企业的生产区域，并获取与所述生产区域内的设备对应的目标关键绩效数据，根据所述目标关键绩效数据，建设当前的管理系统和形成所述当前的管理系统的配置文件；利用所述配置文件，分别对属于所述设备管理配置数据类、属于所述职能管理配置数据类和属于所述生产管理配置数据类的配置数据进行更新操作，在更新操作后将所述当前的管理系统作为具备完整性的管理系统。本发明用于石化企业设备管理体系建设。

Description

构建设备完整性管理系统的方法及管理系统
技术领域
本发明涉及设备管理技术领域，具体地涉及一种构建完整性管理系统的方法、一种基于设备完整性管理的管理系统、一种电子设备和一种计算机可读存储介质。
背景技术
石化企业设备种类繁多，工艺流程复杂，安全环保压力逐年增加，国外纷纷出台法规和标准要求企业在设备管理方面实行完整性管理以确保履行社会责任。国际上先进石化企业纷纷推行设备完整性管理模式，采取技术改进和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。设备完整性管理重视设备综合管理，着眼于设备全过程管理，是一种设备风险管理的理念，倡导将有限的费用和资源使用到风险最大的部分设备上，确保风险得到控制。
国内大部分石化企业仍然是基于操作经验的传统设备管理模式，但是随着加工原油不断劣质化、装置大型化和长周期安全运行的需要，这种设备管理模式越来越不适用，很多企业提出了管理创新的理念。
在质量管理、HSE管理、能源管理等方面均形成了较成熟的体系管理方案；针对体系建设，特别是质量管理体系和HSE管理体系，已经有较为成熟的实施，但是由于石化企业设备专业管理业务复杂，加上石化企业在设备管理方面缺乏统一的管理体系指导企业开展体系管理。因此针对设备管理系统建设，特别是基于设备完整性管理的系统建设缺少针对性的策划方法(或构建方法)。
发明内容
本发明的目的是提供一种构建设备完整性管理系统的方法及管理系统，解决现有技术所实现的管理系统由于仅存在服务器等设备的选择和用途指导，缺少完整性管理体系的实际结合方式，而导致了，结合企业实际时，难以将组织机构方面、管理方面和技术方面下的管理影响因素融合至企业设备，实际生产活动时，还存在管理系统流于形式、对企业实际绩效提升未提供有效影响等技术问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种构建完整性管理系统的方法，该方法包括：
S1)将用于管理系统的配置数据至少划分为设备管理配置数据类、职能管理配置数据类和生产管理配置数据类，其中，属于不同配置数据类的配置数据相互独立；
S2)确定石化企业的生产区域，并获取与所述生产区域内的设备对应的目标关键绩效数据，根据所述目标关键绩效数据，建设当前的管理系统和形成所述当前的管理系统的配置文件；
S3)利用所述配置文件，分别对属于所述设备管理配置数据类、属于所述职能管理配置数据类和属于所述生产管理配置数据类的配置数据进行更新操作，在更新操作后将所述当前的管理系统作为具备完整性的管理系统，其中，所述具备完整性的管理系统被配置为至少用于按更新操作后的配置数据所指定的部分规则记录所述设备的生产日志数据和用于按所述更新操作后的配置数据所指定的部分规则向所述设备下发生产执行数据。
具体的，步骤S1)还包括：
将所述设备管理配置数据类至少分解为动设备专业配置数据子类、静设备专业配置数据子类、电气专业配置数据子类和仪表专业配置数据子类。
具体的，步骤S2)中根据所述目标关键绩效数据，建设当前的管理系统和形成所述当前的管理系统的配置文件，包括：
根据所述目标关键绩效数据，确定所述生产区域和所述设备的描述数据，其中，所述描述数据包括系统架构描述数据和与所述系统架构描述数据对应的多个设备专业描述数据；
根据所述描述数据，建设当前的管理系统和形成所述当前的管理系统的配置文件。
具体的，步骤S2)中根据所述描述数据，建设当前的管理系统，包括：
根据所述系统架构描述数据，分别完成与所述石化企业的组织机构对应的系统部分建设、与所述石化企业的管理体系对应的系统部分建设、与所述石化企业的技术集成对应的系统部分建设和与所述石化企业的信息系统对应的系统部分建设，获得当前的管理系统。
具体的，步骤S2)中的描述数据还包括体系文件描述数据，所述体系文件描述数据包括管理手册描述数据、生产程序文件描述数据和生产作业文件描述数据；
步骤S2)还包括：根据所述体系文件描述数据，建设所述当前的管理系统的文件系统。
具体的，步骤S2)中的描述数据还包括动态分级管理描述数据，所述动态分级管理描述数据至少具有所述石化企业的设备风险分级信息；
步骤S2)还包括：根据所述动态分级管理描述数据，建设所述当前的管理系统的设备风险分级系统。
具体的，步骤S2)中根据所述动态分级管理描述数据，建设所述当前的管理系统的设备风险分级系统，包括：
根据所述动态分级管理描述数据，将按设备风险的高低执行分级的方式作为设备风险分级系统的分级方式，将与所述石化企业的生产区域内的设备对应的工艺过程、使用频率、故障后果危害程度、设计成熟程度、维修复杂程度和维修成本作为所述设备风险分级系统的分级评估因素。
具体的，步骤S2)中根据所述描述数据，形成所述当前的管理系统的配置文件，包括：
根据所述多个设备专业描述数据，至少形成动设备专业专项的配置文件、静设备专业专项的配置文件、电气专业专项的配置文件和仪表专业专项的配置文件。
具体的，步骤S3)中利用所述配置文件，分别对属于所述设备管理配置数据类、属于所述职能管理配置数据类和属于所述生产管理配置数据类的配置数据进行更新，包括：
获取所述配置文件中的策划及实施方案数据，通过所述策划及实施方案数据，分别对属于所述设备管理配置数据类、属于所述职能管理配置数据类和属于所述生产管理配置数据类的配置数据进行更改操作、增加操作和删除操作中至少一种更新操作。
具体的，该方法还包括：
S4)通过所述具备完整性的管理系统输出实际关键绩效数据，其中，所述实际关键绩效数据的影响因子至少为所述生产日志数据或与所述生产日志数据对应的评估绩效输出数据；
S5)根据所述目标关键绩效数据和所述实际关键绩效数据的差异大小，选择地调整所述目标关键绩效数据，并重新形成或调整所述当前的管理系统的配置文件，并进行步骤S3)。
本发明实施例提供一种基于设备完整性管理的管理系统，所述管理系统被配置为用于获取石化企业的目标关键绩效数据，将所述目标关键绩效数据解析为当前的配置数据，其中，所述当前的配置数据的类型包括设备管理配置数据类、职能管理配置数据类和生产管理配置数据类；
所述管理系统被配置为至少用于按所述当前的配置数据所指定的部分规则记录所述石化企业的生产区域内的设备的生产日志数据，按所述当前的配置数据所指定的部分规则向所述设备下发生产执行数据，以及输出实际关键绩效数据，其中，所述实际关键绩效数据的影响因子至少为所述生产日志数据或与所述生产日志数据对应的评估绩效输出数据。
再一方面，本发明实施例提供一种电子设备，包括：
至少一个处理器；
存储器，与所述至少一个处理器连接；
其中，所述存储器存储有能被所述至少一个处理器执行的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令实现前述的方法。
又一方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机指令，当所述计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行前述的方法。
本发明将管理系统划分为三个轴分别独立配置建设和收集生产活动数据，并以目标绩效作为指引，通过架构关联专项内容的运行模式，建设、更新和运行管理系统，在生产活动过程中或生产活动后，能够通过融合了生产管理(管理体系)的影响因素、职能管理的影响因素和设备管理的影响因素的管理系统下具体设备，得到石化企业的实际绩效输出，还能通过该实际绩效输出反馈地影响或调整目标绩效，从而能动态地将管理体系落地至具体管理系统中各个设备或将管理影响因素干预实际管理系统的各个设备生产运行；
本发明使用了三维(三类配置数据)运行模型构建，并采用一个系统架构描述联合多个专业专项描述的模式(可简称为1+N模式)进行建设和策划管理系统，建设的管理系统更具有石化企业的针对性，能够更好地实现设备完整性管理体系的落地和有效运行。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1为本发明实施例的主要步骤示意图；
图2为本发明实施例的设备完整性管理体系三维运行模型示意图；
图3为本发明实施例的采用1+N模式的体系策划方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
实施例1
如图1，本发明实施例提供了构建完整性管理系统的方法，该方法包括：
S1)将用于管理系统的配置数据至少划分为设备管理配置数据类、职能管理配置数据类和生产管理配置数据类，其中，属于不同配置数据类的配置数据相互独立；
S2)确定石化企业的生产区域，并获取与所述生产区域内的设备对应的目标关键绩效数据，根据所述目标关键绩效数据，建设当前的管理系统和形成所述当前的管理系统的配置文件；
S3)利用所述配置文件，分别对属于所述设备管理配置数据类、属于所述职能管理配置数据类和属于所述生产管理配置数据类的配置数据进行更新操作，在更新操作后将所述当前的管理系统作为具备完整性的管理系统，其中，所述具备完整性的管理系统被配置为至少用于按更新操作后的配置数据所指定的部分规则记录所述设备的生产日志数据和用于按所述更新操作后的配置数据所指定的部分规则向所述设备下发生产执行数据；
前述的设备包括生产设备和负责生产设备正常生产的职能对象的工具设备，工具设备包括维护设备和通讯设备等，通讯设备例如安装有与管理系统匹配的应用程序的手机、PDA等；配置数据的具体形式可以有多种，例如记录有设备和设备操作者信息的文本文档、设备的运行监控状态信息表、关于设备的作业流程事项描述文档、绩效评估表等；设备管理配置数据类、职能管理配置数据类和生产管理配置数据类可以是三个维度，或三个数据表的字段等；设备管理配置数据类可以是技术维度(轴)，可以有多个子类，例如将所述设备(生产设备)管理配置数据类至少分解为动设备专业配置数据子类、静设备专业配置数据子类、电气专业配置数据子类、仪表专业配置数据子类、公用工程(电力、循环水等工程)配置数据子类和设备综合配置数据子类；相互独立的划分方式，能够使得输出的绩效数据可以具有不同管理方面的描述能力；多个子类可以是相互独立的，也可以部分相互独立的，例如设备综合配置数据子类可以是动设备专业配置数据子类、静设备专业配置数据子类、电气专业配置数据子类和仪表专业配置数据子类的监控指标权重分配情况；
具体的，如图2，属于设备管理配置数据类的配置数据(技术轴—技术工具)包括动设备专业、静设备专业、电气专业、仪表专业、公用工程和设备综合等配置数据；属于生产管理配置数据类的配置数据(组织机构轴—机制优化)包括专业负责人标识和与专业负责人标识对应的设备信息、可靠性工程师标识和与专业负责人标识对应的设备信息、维护工程师标识和与维护工程师标识对应的设备信息和综合(各个单项按权重分配)管理等配置数据；属于职能管理配置数据类的配置数据(管理轴—管理流程整合)包括(基于PDCA管理理念设计)关于石化企业生产区域和设备的方针目标、总结规划、前期管理、现场检查、使用维护、运行监控、维护维修、设备处置、风险管理、变更管理、缺陷管理、绩效评估、评审改进、定时事务和作业许可等配置数据；前述的任意配置数据均可以设计为数据表形式，一项配置数据作为一个字段，结合具体石化企业，每个字段可以记录有关于实际生产内容的字符串，例如，维护工程师标识和与维护工程师标识对应的设备信息，维护工程师标识(字段)可以为姓名或工号(字符串)，与维护工程师标识对应的设备信息(字段)可以为该维护工程师的手机号(字符串)和手机内与管理系统匹配的应用程序的登陆用户名(字符串)；
在一些具体实施中，属于设备管理配置数据类的配置数据，例如，动设备中电机或泵的故障报警条件和报警处理流程等，静设备中储罐的泄漏报警条件和报警处理流程等；属于职能管理配置数据类的配置数据，可以是在定义的时间内对具体负责目标生产设备的职能对象所使用的工具设备下发作业任务流程，或者，在定义的时间内收集工具设备或者目标生产设备的生产日志数据，例如目标动设备的维护工程师使用维护工具和通讯设备执行维护，管理系统持续监控目标动设备的生产日志数据，并收集通讯设备上报的作业任务执行数据；属于生产管理配置数据类的配置数据，例如，设备的生命周期内执行具体的运行监控操作事项、维护维修操作事项、绩效评估操作事项等；
生产日志数据可以包括设备监控信息和通讯设备的汇报日志信息等，生产执行数据可以包括具体设备维护事项信息、生产操作流程信息、设备处置任务信息和现场检查作业任务信息；目标关键绩效数据可以根据石化企业的设备情况，以及既往运作情况，进行具体设置；目标关键绩效数据可以是数值化的评估数据，也可以是具有描述内容的指标集合；管理系统可以依赖服务器搭建，并且至少接入石化企业的设备(能收集生产日志数据和下发生产执行数据)，其中，此处设备中至少存在用于委托的日志数据分析任务事项和绩效评估任务事项的设备，在一些具体实施中，也可以额外接入第三方设备，第三方设备可以用于实现委托任务事项，委托任务事项例如日志数据分析任务事项和绩效评估任务事项，此处管理系统建设过程可以是对石化企业原有管理系统的调整；配置文件可以至少包含时间配置文件，时间配置文件包括基于设备生命周期的维护时间段、作业时间段和处置时间段等，可以用于触发执行预定义的配置数据所指定的部分规则。
具体的，步骤S2)中根据所述目标关键绩效数据，建设当前的管理系统和形成所述当前的管理系统的配置文件，包括：
根据所述目标关键绩效数据，确定所述生产区域和所述设备的描述数据，其中，所述描述数据包括系统架构描述数据和与所述系统架构描述数据对应的多个设备专业描述数据；
根据所述描述数据，建设当前的管理系统和形成所述当前的管理系统的配置文件；
描述数据的具体形式可以有多种，例如可以是具有实际实现步骤或流程信息的文本文档，例如策划方案文本文档和实施方案文本文档。
具体的，步骤S2)中根据所述描述数据，建设当前的管理系统，包括：
根据所述系统架构描述数据，分别完成与所述石化企业的组织机构对应的系统部分建设、与所述石化企业的管理体系对应的系统部分建设、与所述石化企业的技术集成对应的系统部分建设和与所述石化企业的信息系统对应的系统部分建设，获得当前的管理系统；
组织机构可以实现管理系统的权限分组和分层；管理体系例如质量管理体系和风险管理体系等，可以参考或者选择国家标准文件等；技术集成，例如动设备上传感器与管理系统的服务器的网络通讯技术集成等；信息系统可以是收集、存储和下发设备生产相关各类数据的数据服务系统，可以配置与生产设备进行交互且与人员的通讯设备进行交互。
具体的，步骤S2)中的描述数据还包括体系文件描述数据，所述体系文件描述数据包括管理手册描述数据、生产程序文件描述数据和生产作业文件描述数据；
步骤S2)还包括：根据所述体系文件描述数据，建设所述当前的管理系统的文件系统。
具体的，步骤S2)中的描述数据还包括动态分级管理描述数据，所述动态分级管理描述数据至少具有所述石化企业的设备风险分级信息；
步骤S2)还包括：根据所述动态分级管理描述数据，建设所述当前的管理系统的设备风险分级系统。
具体的，步骤S2)中根据所述动态分级管理描述数据，建设所述当前的管理系统的设备风险分级系统，包括：
根据所述动态分级管理描述数据，将按设备风险的高低执行分级的方式作为设备风险分级系统的分级方式，将与所述石化企业的生产区域内的设备对应的工艺过程、使用频率、故障后果危害程度(可以预先进行评估)、设计成熟程度(可以预先进行评估)、维修复杂程度(可以预先进行评估或取经验值)和维修成本(可以预先进行评估或取经验值)作为所述设备风险分级系统的分级评估因素。
具体的，步骤S2)中根据所述描述数据，形成所述当前的管理系统的配置文件，包括：
根据所述多个设备专业(或分类)描述数据，至少形成动设备专业专项的配置文件、静设备专业专项的配置文件、电气专业专项的配置文件和仪表专业专项的配置文件。
具体的，步骤S3)中利用所述配置文件，分别对属于所述设备管理配置数据类、属于所述职能管理配置数据类和属于所述生产管理配置数据类的配置数据进行更新，包括：
获取所述配置文件中的策划及实施方案数据，通过所述策划及实施方案数据，分别对属于所述设备管理配置数据类、属于所述职能管理配置数据类和属于所述生产管理配置数据类的配置数据进行更改操作、增加操作和删除操作中至少一种更新操作。
具体的，该方法还包括：
S4)通过所述具备完整性的管理系统输出实际关键绩效数据，其中，所述实际关键绩效数据的影响因子至少为所述生产日志数据或与所述生产日志数据对应的评估绩效输出数据；
S5)根据所述目标关键绩效数据和所述实际关键绩效数据的差异大小，选择地调整所述目标关键绩效数据，并重新形成或调整所述当前的管理系统的配置文件，并进行步骤S3)。
实施例2
基于实施例1，按照设备完整性管理体系建设阶段，体系策划是设备完整性管理体系最为关键的阶段，是体系建设的顶层设计阶段，应基于企业实际，开展系统性的策划，科学有效的策划是达到管理者期望的管理目标和效果的前提，对于石化企业的设备管理体系建设将非常具有重要意义。
本发明实施例提供构建完整性管理系统的方法，该方法特别地详细说明了与配置数据对应的具体内容和与描述数据对应的具体内容等。设备完整性管理体系建设的三维运行模型，三个维度(三轴)分别为管理维度、技术维度、组织机构维度，管理要素是对设备完整性管理体系要求的具体体现，主要包括方针、目标、设备分级管理、资源、培训、风险管理、过程质量管理、ITPM、缺陷管理、变更管理、外部提供的过程、产品和服务的控制、定时事务、绩效评价、改进等内容。专业管理是设备完整性管理体系的技术载体，是传承企业设备管理特色的具体体现，一般包括静设备专业管理、转动设备专业管理、电气设备专业管理、仪表设备专业管理、综合管理、动力管理等内容。组织机构是设备完整性管理体系的运行基础，是设备完整性管理体系有效运行的重要保障，应建立由设备管理部门牵头，相关处室各负其责，专业团队、区域团队各司其职的运行模式。
在策划过程中，应以三维运行模型为指导，设定合理的设备KPI指标，KPI设置时应结合公司管理现状，将设备管理目标进行量化，科学、合理选择绩效考核指标，真正发挥设备KPI指标的指挥棒作用，确保企业综合绩效达到最优水平。同时，将各基本管理要素按专业融入到设备专业管理中，并将各管理要素对应的职责合理划分，分配到相应的岗位。实施时，设备KPI作为体系策划输入，经过三维运行机制运行后，实现绩效输出。在具体实施过程中，综合管理专业应根据炼化企业设备完整性管理体系要求明确设备完整性的业务和各业务总体流程以及通用类作业文件(管理轴)；动、静、电、仪、公用工程、设备综合等各专业应根据总的业务种类和总体业务流程，明确本专业的业务和业务流程、技术工具以及作业文件(技术轴)；企业按照设备完整性管理体系支持团队的配置情况，根据业务和业务流程明确相应职责(人员轴)。
如图3所示，基于图2的三维运行模型，设完整性管理体系策划采用“1+N”模式，即一个整体策划方案和多个专项实施方案；“1”是总体方案，是对设备完整性管理体系构建工作的总体策划，“N”是各专业的专项实施方案，一般需明确各项工作具体实施策略。专项实施方案主要包括：体系文件建设专项方案、动态分级管理专项方案、动设备专业专项方案、静设备专业专项方案、电气专业专项方案、仪表专业专项方案、信息平台建设专项方案、培训专项方案等。
整体策划方案是对设备完整性管理的总体策划，明确了体系建设的目标和原则，约束了体系建设的主要内容，一般应包含组织机构设置、管理体系建设策划、技术集成策划、信息系统建设策划四部分，并明确了各专项方案的工作要点和标准，以确保设备完整性管理体系整体架构和主要工作流程的一致性，同时还会对人员分工和时间节点进行优化安排，以确保策划实施的及时有效。各专业方案是整体策划方案的细化分解和补充完善，根据整体策划方案的要求，按照统一结构编制，其内容一般包括目的、原则、内容简述和具体策划及实施方案，其中具体策划及实施方案主要细分为构建思路、框架流程、不足之处、提升措施四部分。
体系文件建设专项方案按照设备完整性管理理念和体系建设原则，采用通用的管理手册、程序文件和作业文件三级文件体系，并规定了统一的文件结构和编写要求。企业在编写体系文件前，应先采用标准的文件分析梳理表对企业体系文件进行梳理，编写完成后按照企业文控要求统一评审和批准。
动态分级管理专项方案明确了设备分级管理的目的、原则和方法，并确定了运行机制和实施方案，将设备分级由传统的按照功率、设备大小、容量多少进行分级，转变为按风险高低进行分级。其采用关键性量化评价的办法，按设备的工艺过程重要程度、设备使用频率、故障后果危害性、设备设计成熟度、设备维修复杂程度以及设备维修的经济性等原则对设备进行分级，将在用设备分为关键设备、重要设备和一般设备三级进行管理。
动设备专业专项方案细分为体系文件构建策划及实施方案、基础管理策划及实施方案、信息化专项策划及实施方案、透平机械专业策划及实施方案、容积压缩机专业策划及实施方案、工业泵专业策划及实施方案、状态监测专业策划及实施方案、润滑管理策划及实施方案等，每个方案均包括构建思路、框架流程、不足之处、提升措施四部分，以更好实现设备完整性管理在动设备专业的策划和实施。
静设备专业专项方案细分为特种设备专业策划及实施方案、防腐专业策划及实施方案、常压储罐专业策划及实施方案、工业炉专业策划及实施方案、管阀专业策划及实施方案、泄漏管理策划及实施方案等，每个方案均包括构建思路、框架流程、不足之处、提升措施四部分，以更好实现设备完整性管理在静设备专业的策划和实施。
电气专业专项方案细分为配电专业策划及实施方案、电力电子专业策划及实施方案、继电保护专业策划及实施方案、电动机专业策划及实施方案、发电机专业策划及实施方案等，每个方案均包括构建思路、框架流程、不足之处、提升措施四部分，以更好实现设备完整性管理在电气专业的策划和实施。
仪表专业专项方案细分为常规仪表管理策划及实施方案、控制阀管理策划及实施方案、机组仪表管理策划及实施方案、计量仪表管理策划及实施方案、控制系统管理策划及实施方案、在线分析仪表管理策划及实施方案、环保仪表管理策划及实施方案、可燃/有毒气体检测报警管理策划及实施方案、联锁保护系统管理策划及实施方案等，每个方案均包括构建思路、框架流程、不足之处、提升措施四部分，以更好实现设备完整性管理在仪表专业的策划和实施。
信息平台建设专项方案按照统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理的“六统一”原则开展信息系统建设策划，设备完整性管理系统架构策划分为管理架构、系统集成架构、系统功能架构和技术架构四部分。以实现流程信息化，并整合优化原有管理系统，逐步实现设备测控自动化，以满足不同层级监控、管理、专业分析等要求。
培训专项方案是针对设备完整性管理体系建设不同阶段开展的培训课程和培训内容的策划，其明确了不同阶段不同层次的培训要求，目的是提高全员设备完整性管理意识，建立基于风险与全生命周期的设备管理理念，掌握设备完整性管理方法。
综上，根据实践总结的三维运行模型，在进行石化企业设备管理体系建设策划，特别是设备完整性管理体系建设策划时，应以设备KPI为引领，作为目标输入，将设备完整性管理体系管理要素、设备专业管理(技术管理)、组织架构与人员职责有机结合，即将完整性管理要素的实现和运行，落实到具体的设备专业管理(技术管理)、组织架构与人员职责中，进而实现设备管理绩效的输出。通过上述方案，可构建环环相扣、层层落实的设备完整性管理体系。
本发明实施例在设备完整性管理体系试点建设经验基础上，提出了三维运行模型(或称“三轴理论”)，以三维运行模型为指导，开展体系建设策划，理论指导性更强，可以确保策划内容更容易实施和有效运行。同时，采用1+N模式编写策划方案，1个整体策划方案作为总纲文件，可以确保标准统一，体系建设思想一致，N个专项方案可以将体系建设思想分解到各专业，使得方案更有针对性，更贴近企业管理实际，避免策划内容偏离业务实践。应用本策划方法，可以很好的实现设备完整性管理与组织机构、专业管理、技术管理的有效融合，进而帮助企业建立更加符合实际业务需要的具有先进管理理念的设备管理体系。
本发明实施例可以用于石化企业设备管理体系建设，特别是设备完整性管理体系建设的体系策划，其基于一种三维运行模型构建，并采用1+N模式进行策划，策划更有针对性，可以更好地实现设备完整性管理体系的落地和有效运行，策划方法采用PDCA循环理念，确保可以持续改进。采用本方法，可以构建与设备管理架构相适应，基于风险理念、系统化管理、持续改进的全生命周期设备完整性管理体系，将企业以往优秀的设备管理实践融入到设备完整性管理体系实践中，通过体系的建立与运行、技术方法的集成应用、设备完整性管理信息系统的建设，进一步规范企业设备管理，提升管理水平和管理效能，保障装置安全、高效、长周期运行。
实施例3
基于实施例1，本发明实施例提供了基于设备完整性管理的管理系统，所述管理系统被配置为用于获取石化企业的目标关键绩效数据，将所述目标关键绩效数据解析为当前的配置数据，其中，所述当前的配置数据的类型包括设备管理配置数据类、职能管理配置数据类和生产管理配置数据类；
所述管理系统被配置为至少用于按所述当前的配置数据所指定的部分规则记录所述石化企业的生产区域内的设备的生产日志数据，按所述当前的配置数据所指定的部分规则向所述设备下发生产执行数据，以及输出实际关键绩效数据，其中，所述实际关键绩效数据的影响因子至少为所述生产日志数据或与所述生产日志数据对应的评估绩效输出数据。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (13)

1.一种构建完整性管理系统的方法，其特征在于，该方法包括：
S1)将用于管理系统的配置数据至少划分为设备管理配置数据类、职能管理配置数据类和生产管理配置数据类，其中，属于不同配置数据类的配置数据相互独立；
S2)确定石化企业的生产区域，并获取与所述生产区域内的设备对应的目标关键绩效数据，根据所述目标关键绩效数据，建设当前的管理系统和形成所述当前的管理系统的配置文件；
S3)利用所述配置文件，分别对属于所述设备管理配置数据类、属于所述职能管理配置数据类和属于所述生产管理配置数据类的配置数据进行更新操作，在更新操作后将所述当前的管理系统作为具备完整性的管理系统，其中，所述具备完整性的管理系统被配置为至少用于按更新操作后的配置数据所指定的部分规则记录所述设备的生产日志数据和用于按所述更新操作后的配置数据所指定的部分规则向所述设备下发生产执行数据。
2.根据权利要求1所述的构建完整性管理系统的方法，其特征在于，步骤S1)还包括：
将所述设备管理配置数据类至少分解为动设备专业配置数据子类、静设备专业配置数据子类、电气专业配置数据子类和仪表专业配置数据子类。
3.根据权利要求1所述的构建完整性管理系统的方法，其特征在于，步骤S2)中根据所述目标关键绩效数据，建设当前的管理系统和形成所述当前的管理系统的配置文件，包括：
根据所述目标关键绩效数据，确定所述生产区域和所述设备的描述数据，其中，所述描述数据包括系统架构描述数据和与所述系统架构描述数据对应的多个设备专业描述数据；
根据所述描述数据，建设当前的管理系统和形成所述当前的管理系统的配置文件。
4.根据权利要求3所述的构建完整性管理系统的方法，其特征在于，步骤S2)中根据所述描述数据，建设当前的管理系统，包括：
根据所述系统架构描述数据，分别完成与所述石化企业的组织机构对应的系统部分建设、与所述石化企业的管理体系对应的系统部分建设、与所述石化企业的技术集成对应的系统部分建设和与所述石化企业的信息系统对应的系统部分建设，获得当前的管理系统。
5.根据权利要求4所述的构建完整性管理系统的方法，其特征在于，步骤S2)中的描述数据还包括体系文件描述数据，所述体系文件描述数据包括管理手册描述数据、生产程序文件描述数据和生产作业文件描述数据；
步骤S2)还包括：根据所述体系文件描述数据，建设所述当前的管理系统的文件系统。
6.根据权利要求3所述的构建完整性管理系统的方法，其特征在于，步骤S2)中的描述数据还包括动态分级管理描述数据，所述动态分级管理描述数据至少具有所述石化企业的设备风险分级信息；
步骤S2)还包括：根据所述动态分级管理描述数据，建设所述当前的管理系统的设备风险分级系统。
7.根据权利要求6所述的构建完整性管理系统的方法，其特征在于，步骤S2)中根据所述动态分级管理描述数据，建设所述当前的管理系统的设备风险分级系统，包括：
根据所述动态分级管理描述数据，将按设备风险的高低执行分级的方式作为设备风险分级系统的分级方式，将与所述石化企业的生产区域内的设备对应的工艺过程、使用频率、故障后果危害程度、设计成熟程度、维修复杂程度和维修成本作为所述设备风险分级系统的分级评估因素。
8.根据权利要求3所述的构建完整性管理系统的方法，其特征在于，步骤S2)中根据所述描述数据，形成所述当前的管理系统的配置文件，包括：
根据所述多个设备专业描述数据，至少形成动设备专业专项的配置文件、静设备专业专项的配置文件、电气专业专项的配置文件和仪表专业专项的配置文件。
9.根据权利要求1所述的构建完整性管理系统的方法，其特征在于，步骤S3)中利用所述配置文件，分别对属于所述设备管理配置数据类、属于所述职能管理配置数据类和属于所述生产管理配置数据类的配置数据进行更新，包括：
获取所述配置文件中的策划及实施方案数据，通过所述策划及实施方案数据，分别对属于所述设备管理配置数据类、属于所述职能管理配置数据类和属于所述生产管理配置数据类的配置数据进行更改操作、增加操作和删除操作中至少一种更新操作。
10.根据权利要求1所述的构建完整性管理系统的方法，其特征在于，该方法还包括：
S4)通过所述具备完整性的管理系统输出实际关键绩效数据，其中，所述实际关键绩效数据的影响因子至少为所述生产日志数据或与所述生产日志数据对应的评估绩效输出数据；
S5)根据所述目标关键绩效数据和所述实际关键绩效数据的差异大小，选择地调整所述目标关键绩效数据，并重新形成或调整所述当前的管理系统的配置文件，并进行步骤S3)。
11.一种基于设备完整性管理的管理系统，其特征在于，
所述管理系统被配置为用于获取石化企业的目标关键绩效数据，将所述目标关键绩效数据解析为当前的配置数据，其中，所述当前的配置数据的类型包括设备管理配置数据类、职能管理配置数据类和生产管理配置数据类；
所述管理系统被配置为至少用于按所述当前的配置数据所指定的部分规则记录所述石化企业的生产区域内的设备的生产日志数据，按所述当前的配置数据所指定的部分规则向所述设备下发生产执行数据，以及输出实际关键绩效数据，其中，所述实际关键绩效数据的影响因子至少为所述生产日志数据或与所述生产日志数据对应的评估绩效输出数据。
12.一种电子设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器；
存储器，与所述至少一个处理器连接；
其中，所述存储器存储有能被所述至少一个处理器执行的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令实现权利要求1至10中任意一项权利要求所述的方法。
13.一种计算机可读存储介质，存储有计算机指令，当所述计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行权利要求1至10中任意一项权利要求所述的方法。
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