CN113531659B - 立式空调器、空调器内机底座除尘结构及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器内机底座除尘结构，包括设置于空调底座上，并在空调运行时，启动对其底部的尘量进行监测的微尘监测装置；连通空调底座的底部的除尘管道，和在微尘监测装置监测的尘量达到清理要求时，控制除尘管道吸尘的除尘动力装置。空调运行时，微尘监测装置实时监测空调底座的尘量，当尘量达到清理要求时，除尘动力装置工作通过除尘管道进行吸尘，除尘管道连通至空调底座的底部，将其底部的灰尘等吸出，通过设置连通空调底座的除尘管道，并由微尘监测装置自动监测，实现自动除尘，满足清理要求。本发明还提供了一种立式空调器及空调器内机的除尘方法。

Description

立式空调器、空调器内机底座除尘结构及除尘方法

技术领域

本发明涉及立式空调器技术领域，更具体地说，涉及一种立式空调器、空调器内机底座除尘结构及除尘方法。

背景技术

立式空调器在安装使用过程中，主要在室内安装在角落里，空调器底座与地面之间存在安装空隙，长期使用后，空调器底座里会有虫蚁和灰尘的存在，由于立式空调不易搬运，且清理空间较小，导致其内存留的灰尘和虫蚁等难以被清理。

因此，如何满足空调器底座的清理要求，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种空调器内机底座除尘结构，以满足空调器底座的清理要求；本发明还提供了一种立式空调器及空调器内机的除尘方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空调器内机底座除尘结构，包括

设置于空调底座上，并在空调运行时，启动对其底部的尘量进行监测的微尘监测装置；

连通所述空调底座的底部的除尘管道，和在所述微尘监测装置监测的尘量达到清理要求时，控制所述除尘管道吸尘的除尘动力装置。

优选地，在上述空调器内机底座除尘结构中，所述微尘监测装置为监测所述空调底座的底部尘量的微尘传感器或红外传感器；所述微尘监测装置位于所述空调底座的中部。

优选地，在上述空调器内机底座除尘结构中，所述除尘动力装置为固装于所述空调底座顶部的风泵，所述除尘管道包括设置所述风泵上的吸风管道，和连通所述空调底座的底部至所述吸风管道的进风口的吸尘通道。

优选地，在上述空调器内机底座除尘结构中，所述吸尘通道的内侧壁开设有由其进尘口至出尘口螺旋布置的螺旋吸尘轨道。

优选地，在上述空调器内机底座除尘结构中，所述风泵的吸风管道包括由所述风泵上伸出，与外部连通的主出尘口，和多个沿不同方向连通至所述空调底座的吸尘口，每个所述吸尘口均布置有吸尘通道。

优选地，在上述空调器内机底座除尘结构中，所述风泵为矩形结构的风泵，所述风泵为侧壁伸出连通一个所述主出尘口和三个所述吸尘口的四通连接通路。

优选地，在上述空调器内机底座除尘结构中，所述空调底座的顶部伸出有环绕所述风泵布置的支撑壁板，所述支撑壁板的高度不低于所述风泵的厚度，所述支撑壁板上开始有容置所述主出尘口伸出的避让口。

优选地，在上述空调器内机底座除尘结构中，还包括当所述微尘监测装置触发后，控制所述除尘动力装置正转吸尘，

并在吸尘预定时间后，控制所述除尘动力装置反转吹风的控制装置。

优选地，在上述空调器内机底座除尘结构中，所述除尘动力装置的吸尘或吹风的时间和间隔呈正弦脉冲式周期布置。

一种立式空调器，包括空调器内机，所述空调器内机的底部架装有空调底座，其特征在于，所述空调底座上设置有如上任意一项所述的空调器内机底座除尘结构，所述控制装置设置于所述空调器内机的电脑板内。

优选地，在上述立式空调器中，所述控制装置还包括，当所述空调器内机运行于制冷工况，

在环境温度高于所述空调器内机的设定温度，所述除尘动力装置设置为第一功率运行状态，

在所述环境温度低于所述设定温度，所述除尘动力装置设置为第二功率运行状态；

所述第一功率大于所述第二功率。

优选地，在上述立式空调器中，所述控制装置还包括，当所述空调器内机运行于制热工况，

在环境温度低于所述空调器内机的设定温度，所述除尘动力装置设置为第一功率运行状态，

在所述环境温度高于所述设定温度，所述除尘动力装置设置为第二功率运行状态。

优选地，在上述立式空调器中，所述第一功率为全功率运行工况；所述第二功率为半功率运行工况。

一种空调器内机的除尘方法，包括步骤：

1)监测空调器内机的空调底座底部尘量是否达到预定值，如果是，判断空调器处于制冷工况，进入步骤2)，或判断空调器内机处于制热工况，进入步骤3；

2)判断环境温度是否高于所述空调器主体的设定温度，如果是，控制风泵全功率运行，如果否，控制所述风泵半功率运行，进行吸尘；

3)判断环境温度是否高于所述空调器主体的设定温度，如果是，控制风泵半功率运行，如果否，控制所述风泵全功率运行，进行吸尘。

本发明提供的空调器内机底座除尘结构，包括设置于空调底座上，并在空调运行时，启动对其底部的尘量进行监测的微尘监测装置；连通空调底座的底部的除尘管道，和在微尘监测装置监测的尘量达到清理要求时，控制除尘管道吸尘的除尘动力装置。空调运行时，微尘监测装置实时监测空调底座的尘量，当尘量达到清理要求时，除尘动力装置工作通过除尘管道进行吸尘，除尘管道连通至空调底座的底部，将其底部的灰尘等吸出，通过设置连通空调底座的除尘管道，并由微尘监测装置自动监测，实现自动除尘，满足清理要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的空调器内机底座除尘结构的顶部结构示意图；

图2为图1中空调器内机底座除尘结构的顶部结构主视图；

图3为本发明提供的空调器内机底座除尘结构的底部结构示意图；

图4为图3中空调器内机底座除尘结构的底部结构主视图；

图5为本发明提供的空调器内机的除尘方法的控制流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种空调器内机底座除尘结构，满足了空调器底座的清理要求；本发明还提供了一种立式空调器及空调器内机的除尘方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，图1为本发明提供的空调器内机底座除尘结构的顶部结构示意图；图2为图1中空调器内机底座除尘结构的顶部结构主视图；图3为本发明提供的空调器内机底座除尘结构的底部结构示意图；图4为图3中空调器内机底座除尘结构的底部结构主视图。

一种空调器内机底座除尘结构，包括设置于空调底座7上，并在空调运行时，启动对其底部的尘量进行监测的微尘监测装置9；连通空调底座7的底部的除尘管道1，和在微尘监测装置9监测的尘量达到清理要求时，控制除尘管道1吸尘的除尘动力装置3。空调运行时，微尘监测装置9实时监测空调底座7的尘量，当尘量达到清理要求时，除尘动力装置3工作通过除尘管道进行吸尘，除尘管道连通至空调底座7的底部，将其底部的灰尘等吸出，通过设置连通空调底座7的除尘管道1，并由微尘监测装置9自动监测，实现自动除尘，满足清理要求。

在本案一具体实施例中，微尘监测装置9为监测空调底座7的底部尘量的微尘传感器或红外传感器。微尘监测装置9位于空调底座7的中部。空调底座7的底部设置传感器对其底部的尘量进行监测，具体可以采用微尘传感器或红外传感器，对不同的灰尘或虫蚁数据进行监测。同时，适应空调器内机的底座多为方形或圆形结构，将微尘传感器9设置于空调底座7的底部中部，可获取较为准确的灰尘堆积量，尽量减少局部尘量大导致的持续性吸尘工作，减少无效工作造成能量损失。

在本案一具体实施例中，除尘动力装置3为固装于空调底座7顶部的风泵，除尘管道1包括设置风泵上的吸风管道，和连通空调底座7的底部至吸风管道的进风口的吸尘通道8。空调底座7的底部空间相对较小，且容易面临潮湿环境，为避免对除尘动力装置3造成影响，同时降低其布置困难度，将除尘动力装置3布置于空调底座7的顶部，位于空调器主体和空调底座7之间。

除尘动力装置3采用风泵提供吸尘动力，基于其布置位置，将除尘管道1设置包括两部分，一部分为吸风管道，其为风泵的内部吸风管道；另一部分设置为独立的吸尘通道8，连通空调底座7的底部至顶部。吸尘通道8与吸风管道的进风口6连通，风泵工作将空调底座7的灰尘由吸尘通道8吸入至风泵进风口6并最终由出风口排出空调器外部。

在本案一具体实施例中，吸尘通道8的内侧壁开设有由其进尘口至出尘口螺旋布置的螺旋吸尘轨道11。由于空调底座7的底部空间小，吸尘通道8无法对空调底座7的所有位置进行吸尘，同时适应风泵的位置布置，为保证吸尘效果将吸尘通道8的内壁设置螺旋吸尘轨道11，使其在对空调底座7进行吸尘时，呈螺旋状提供吸尘风力。同时，风泵可通过正转或反转提供吸尘通道8吸尘或吹风，在吸尘到一定程度后，通过风泵反转进行吹风，由螺旋吸尘轨道11螺旋送风，对空调底座7的底部由中部至边缘进行吹扫，后进一步由风泵正转进行吸尘，进一步提高对空调底座的吸尘效果。

在本案一具体实施例中，风泵的吸风管道包括由风泵上伸出，与外部连通的主出尘口4，和多个沿不同方向连通至空调底座的吸尘口(同进风口6)，每个吸尘口(6)均布置有吸尘通道8。适应空调底座的底部空间小，吸尘通道8无法对各个位置进行吸尘，将风泵设置为具有一个主出尘口4和多个吸尘口(6)，每个吸尘口(6)均可布置一个吸尘通道8，将每个吸尘口(6)的开设方向散开布置，对应吸尘通道8的开设于空调底座周向的不同位置，优选相邻的吸尘通道8之间在圆周方向均匀布置，进一步提高吸尘效果。

优选地，风泵为矩形结构的风泵，风泵为侧壁伸出连通一个主出尘口4和三个吸尘口(6)的四通连接通路。风泵设置为四通结构，其外形呈矩形结构，其边缘伸出安装耳2，螺钉安装于空调底座7的顶部。矩形结构风泵的每个侧壁伸出一条风管，具体设置一个主出尘口4，用于连接管路伸出室外，将空调底座7底部的灰尘排出。三个吸尘通道8在周向以角度相隔120°排列圆周分布，与风泵吸尘口(6)管路连通，保证吸尘和吹扫效果。

在本案一具体实施例中，空调底座7的顶部伸出有环绕风泵布置的支撑壁板5，支撑壁板5的高度不低于风泵的厚度，支撑壁板5上开始有容置主出尘口伸出的避让口。空调底座7的顶部用于支撑空调器主体，为保证增加风泵后，风泵与空调器主体之间具有足够的安装空间，设置支撑壁板5，提高空调底座7的支撑结构强度，并可对其上增加的风泵进行有效防护。支撑壁板5的高度高于风泵的厚度，将空调器主体安装后架起，支撑壁板5上开设避让口，对风泵安装位置进行定位，并保证主出尘口布置管路的排气安全性。

在本案一具体实施例中，还包括当微尘监测装置触发后，控制除尘动力装置正转吸尘，并在吸尘预定时间后，控制除尘动力装置反转吹风的控制装置。控制装置接收微尘监测装置的监测信号，并在其满足尘量达到预定量触发吸尘功能后，控制除尘动力装置工作。

除尘动力装置3优选采用风泵，并具体采用微型风泵减少空调底座7顶部的空间占用量。除尘动力装置3可正转提供吸尘动力，反转提供吹扫风力。除尘动力装置3的正转和反转均在工作预定时间后进行切换，使得吸尘和吹扫工作呈脉冲式工作状态，提高对空调底座底部灰尘的吸尘效果。

优选地，除尘动力装置3的吸尘或吹风的时间和间隔呈正弦脉冲式周期布置。

基于上述实施例中提供的空调器内机底座除尘结构，本发明还提供了一种立式空调器，包括空调器内机，空调器内机的底部架装有空调底座，该立式空调器上设有的空调底座为上述实施例中提供的空调器内机底座除尘结构。

由于该立式空调器采用了上述实施例的空调器内机底座除尘结构，所以该立式空调器由空调器内机底座除尘结构带来的有益效果请参考上述实施例

在本实施例中，控制装置设置于空调器内机的电脑板内。控制装置集成安装于空调器内机的电脑板内，由空调器主体对风泵的除尘工作与空调器主体的制冷或制热工作协同控制，实现整机性能的优化。

在本案一具体实施例中，控制装置还包括，当空调器内机运行于制冷工况，在环境温度高于空调器内机的设定温度，除尘动力装置设置为第一功率运行状态，在环境温度低于设定温度，除尘动力装置设置为第二功率运行状态；第一功率大于第二功率。风泵具有大小不同的两种功率工作模式。

在制冷工况，当环境温度高于空调器内机的设定温度，此时空调器需要全功率运行进行制冷，工作噪音较大，风泵可工作于第一功率，风泵适应空调机运行状态，运行声音不会增加用户感官。而在环境温度低于设定温度后，空调器会降性能运行进行节能，运行声音较小，此时风泵处于功率较低的第二功率运行，不产生过高的噪音，提高客户感受。

进一步地，控制装置还包括，当所述空调器内机运行于制热工况，

在环境温度低于空调器内机的设定温度，除尘动力装置设置为第一功率运行状态，在环境温度高于设定温度，除尘动力装置设置为第二功率运行状态。制热工况下，环境温度高于设定温度，说明此时空调器全功率运行制热达到设定温度以上，处于降性能模式；而环境温度低于设定温度，空调器处于全功率运行。将风泵适应空调器工况，在制热完成后高于设定温度进行第二功率运行，而在环境温度低于设定温度进行第一功率运行，降低噪音，提高客户感受。

优选地，第一功率为全功率运行工况；第二功率为半功率运行工况。第一功率和第二功率的布置适应空调器主体的功率运行状态，以满足整机的性能稳定性。

如图5所示，图5为本发明提供的空调器内机的除尘方法的控制流程图。

本实施例还提供了一种空调器内机的除尘方法，包括步骤：

1)监测空调器内机的空调底座底部尘量是否达到预定值，如果是，判断空调器处于制冷工况，进入步骤2)，或判断空调器内机处于制热工况，进入步骤3；

空调器运行后，微尘传感器51或红外传感器同时对空调底座底部的尘量进行监测，通过电脑板52内预置的灰尘判定53程序，在判定尘量达到需要清理的预定值，由电脑板52内的控制装置，控制进行除尘工作，此时，需要根据空调器主体的运行状态，对应驱动风泵的工作模式。

2)判断环境温度是否高于空调器主体的设定温度，如果是，控制风泵全功率运行，如果否，控制风泵半功率运行，进行吸尘；

在制冷工况54下，风泵在环境温度高于空调器主体自身的设定温度时，进行全功率运行。在制冷完成后，环境温度低于设定温度，说明此时空调器处于降性能工作状态，风泵对应以半功率模式运行，降低噪音。

控制装置在根据空调器主体制冷工况控制风泵的运行功率时，同时控制风泵以正弦曲线的时间间隔进行往复的正转和反转，对空调底座的底部进行脉冲式吹风和吸尘，实现自动吸尘的同时，提高吸尘效果。

3)判断环境温度是否高于空调器主体的设定温度，如果是，控制风泵半功率运行，如果否，控制风泵全功率运行，进行吸尘。

在制热模式55下，风泵是处于全功率运行或半功率运行状态，与制冷工况下环境温度与设定温度的判断条件相反，但总体在空调器主体全功率运行时，风泵全功率运行，快速除尘，在空调器降功率运行时，风泵半功率运行减小噪音，吸尘的同时提高用户感受。制热工况下风泵仍以正弦曲线进行脉冲式吸尘和吹风，提高吸尘效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种立式空调器内机底座除尘结构，其特征在于，包括

设置于空调内机底座上，并在空调运行时，启动对其底部的尘量进行监测的微尘监测装置；

连通所述空调内机底座的底部的除尘管道，和在所述微尘监测装置监测的尘量达到清理要求时，控制所述除尘管道吸尘的除尘动力装置，所述除尘动力装置固装于所述空调内机底座顶部；

当所述空调器内机运行于制冷工况，

在环境温度高于所述空调器内机的设定温度，所述除尘动力装置设置为第一功率运行状态，

在所述环境温度低于所述设定温度，所述除尘动力装置设置为第二功率运行状态；

所述第一功率大于所述第二功率。

2.根据权利要求1所述的立式空调器内机底座除尘结构，其特征在于，所述微尘监测装置为监测所述空调内机底座的底部尘量的微尘传感器或红外传感器；所述微尘监测装置位于所述空调内机底座的中部。

3.根据权利要求1所述的立式空调器内机底座除尘结构，其特征在于，所述除尘动力装置为固装于所述空调内机底座顶部的风泵，所述除尘管道包括设置所述风泵上的吸风管道，和连通所述空调内机底座的底部至所述吸风管道的进风口的吸尘通道。

4.根据权利要求3所述的立式空调器内机底座除尘结构，其特征在于，所述吸尘通道的内侧壁开设有由其进尘口至出尘口螺旋布置的螺旋吸尘轨道。

5.根据权利要求3所述的立式空调器内机底座除尘结构，其特征在于，所述风泵的吸风管道包括由所述风泵上伸出，与外部连通的主出尘口，和多个沿不同方向连通至所述空调内机底座的吸尘口，每个所述吸尘口均布置有吸尘通道。

6.根据权利要求5所述的立式空调器内机底座除尘结构，其特征在于，所述风泵为矩形结构的风泵，所述风泵为侧壁伸出连通一个所述主出尘口和三个所述吸尘口的四通连接通路。

7.根据权利要求5所述的立式空调器内机底座除尘结构，其特征在于，所述空调内机底座的顶部伸出有环绕所述风泵布置的支撑壁板，所述支撑壁板的高度不低于所述风泵的厚度，所述支撑壁板上开始有容置所述主出尘口伸出的避让口。

8.根据权利要求1所述的立式空调器内机底座除尘结构，其特征在于，还包括当所述微尘监测装置触发后，控制所述除尘动力装置正转吸尘，

并在吸尘预定时间后，控制所述除尘动力装置反转吹风的控制装置。

9.根据权利要求8所述的立式空调器内机底座除尘结构，其特征在于，所述除尘动力装置的吸尘或吹风的时间和间隔呈正弦脉冲式周期布置。

10.一种立式空调器，包括空调器内机，所述空调器内机的底部架装有空调内机底座，其特征在于，所述空调内机底座上设置有如权利要求1-9中任意一项所述的立式空调器内机底座除尘结构，其控制装置设置于所述空调器内机的电脑板内。

11.根据权利要求10所述的立式空调器，其特征在于，所述控制装置还包括，当所述空调器内机运行于制热工况，

在环境温度低于所述空调器内机的设定温度，所述除尘动力装置设置为第一功率运行状态，

在所述环境温度高于所述设定温度，所述除尘动力装置设置为第二功率运行状态。

12.根据权利要求11所述的立式空调器，其特征在于，所述第一功率为全功率运行工况；所述第二功率为半功率运行工况。

13.一种立式空调器的除尘方法，其特征在于，包括步骤：

1）监测立式空调器内机的空调内机底座底部尘量是否达到预定值，如果是，判断空调器是否处于制冷工况，如果是，进入步骤2），如果空调器内机处于制热工况，进入步骤3）；

2）判断环境温度是否高于所述空调器的设定温度，如果是，控制固装于所述空调器内机底座顶部的风泵全功率运行，如果否，控制所述风泵半功率运行，进行吸尘；

3）判断环境温度是否高于所述空调器主体的设定温度，如果是，控制所述风泵半功率运行，如果否，控制所述风泵全功率运行，进行吸尘。

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