CN113530093A - 一种螺旋钢管式钢筋连接套筒及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开用于螺旋钢管式钢筋连接套筒及其使用方法，其筒体由钢管螺旋盘绕构成，所述筒体侧壁上相邻所述钢管外壁之间相接触构成封闭结构；所述筒体的上端和下端开口；其钢管螺旋而成的连接套筒筒体的连接效果好，且钢管内和套筒内腔均充满灌浆料，大大提高了钢筋连接的粘结性；且不需要工人现场蹲守，大大节省了人工的用量，降低了人工成本，且相较于压力式注浆，这种方式不会造成灌浆料的浪费，节省了一定的材料成本，且施工方便，提高施工效率。

Description

一种螺旋钢管式钢筋连接套筒及其使用方法

技术领域

本发明属于装配式建筑施工技术领域，涉及一种螺旋钢管式钢筋连接套筒及其使用方法。

背景技术

装配式建筑近年来发展比较迅速，全国各地的建筑行业都在进行转型和升级，而装配式建筑是主要的一个发展方向。目前，装配式建筑中预制剪力墙是应用最多的一种构件类型，它主要用于高层住宅剪力墙结构中。预制剪力墙构件连接现在有多种方式，如灌浆套筒连接、浆锚连接等，而灌浆套筒连接是最常用的一种连接方式。灌浆套筒连接通常是用压力注浆的方式将灌浆料注入套筒内部，这种方式存在许多弊端，首先，工序较繁琐，需要电气供应才能产生压力，不利于绿色施工的推进。其次，压力注浆对灌浆料的浪费较严重，灌浆料灌满后会从出浆孔喷出，浪费较多的材料。同时还需要较多的工人蹲守。现有技术中一个灌浆工序至少需要四名工人操作完成，这大大增加了现场劳动力的用量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋钢管式钢筋连接套筒及其使用方法，以解决现有技术所需要解决的下述问题：灌浆套筒连接采用压力注浆的方式将灌浆料注入套筒内部，其工序较繁琐，需要电气供应才能产生压力，不利于绿色施工的推进；且压力注浆对灌浆料的浪费较严重，灌浆料灌满后会从出浆孔喷出，浪费较多的材料；同时还需要较多的工人蹲守，大大增加了现场劳动力的用量等问题。

本发明一方面提供一种螺旋钢管式钢筋连接套筒，包括筒体，所述筒体由钢管螺旋盘绕构成，所述筒体侧壁上相邻所述钢管外壁之间相接触构成封闭结构；所述筒体的上端和下端开口。

优选的，所述筒体套设在上连接钢筋和下连接钢筋外。

优选的，所述筒体上同一螺旋层的所述钢管外壁上设置有位于所述筒体内壁位置的通孔，所述通孔的数量为两个，包括第一通孔和第二通孔。

优选的，所述第一通孔所在筒体第一横断面的高度小于所述第二通孔所在筒体第二横断面的高度，所述第一通孔倾斜向上，所述第二通孔倾斜向下。

优选的，所述筒体上端设置注浆孔，下端设置出浆孔。

优选的，所述注浆孔和所述出浆孔位于所述筒体的同一侧，且所述注浆孔和所述出浆孔位于同一个竖向平面上。

优选的，所述注浆孔和所述出浆孔所在的所述钢管端部倾斜角度相同。

优选的，所述注浆孔内插入灌浆器皿的出浆端。

本发明另一方面提供一种螺旋钢管式钢筋连接套筒的使用方法，包括如下步骤：

首先，在预制剪力墙构件生产阶段，将所述筒体预先埋入剪力墙底部，将剪力墙纵向钢筋插入所述筒体内，将所述筒体的所述注浆孔和所述出浆孔放置于所述剪力墙侧面并外露；

其次，在灌浆前，将底部所述预制剪力墙伸出的所述钢筋插入所述筒体内，然后开始灌浆，利用所述灌浆器皿进行灌浆，将所述出浆端插入所述注浆孔内，使得所述灌浆器皿内的所述灌浆料进入所述钢管内，且使得所述灌浆料通过所述第一通孔和所述第二通孔流入所述筒体内腔；

最后，在所述出浆孔流出所述灌浆料后，所述灌浆料灌满。

优选的，将所述钢筋插入所述筒体内的深度为所述筒体高度的1/2。

本发明能够达到以下有益效果：

本发明的螺旋钢管式钢筋连接套筒及其使用方法，能够解决现有技术所存在的灌浆套筒连接采用压力注浆的方式将灌浆料注入套筒内部，其工序较繁琐，需要电气供应才能产生压力，不利于绿色施工的推进；且压力注浆对灌浆料的浪费较严重，灌浆料灌满后会从出浆孔喷出，浪费较多的材料；同时还需要较多的工人蹲守，大大增加了现场劳动力的用量等问题；其钢管螺旋而成的连接套筒筒体的连接效果好，且钢管内和套筒内腔均充满灌浆料，大大提高了钢筋连接的粘结性；且不需要工人现场蹲守，大大节省了人工的用量，降低了人工成本，且相较于压力式注浆，这种方式不会造成灌浆料的浪费，节省了一定的材料成本，且施工方便，提高施工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的螺旋钢管式钢筋连接套筒结构示意图；

图2为本发明的螺旋钢管式钢筋连接套筒局部断面图；

图3为本发明的螺旋钢管式钢筋连接套筒立面图；

图4为本发明的螺旋钢管式钢筋连接套筒连接示意图。

图中附图标号为：1为钢管，2为上连接钢筋，3为下连接钢筋，4为第一通孔，5为第一横断面，6为第二横断面，7为第二通孔，8为注浆孔，9为出浆孔，10为灌浆器皿，11为出浆端，12为灌浆料。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

如图1，一种螺旋钢管式钢筋连接套筒，包括筒体，所述筒体由钢管1螺旋盘绕构成，所述筒体侧壁上相邻所述钢管1外壁之间相接触构成封闭结构；所述筒体的上端和下端开口。

优选的，所述筒体为直筒。所述筒体为圆筒。

优选的，所述钢管1为圆形钢管或方形钢管。圆形钢管外径为10mm；方形钢管边长为10mm，钢管1壁厚为2mm，筒体高度为180mm，钢管1螺旋盘绕的次数为18次，上连接钢筋2与下连接钢筋3直径相差4mm。上连接钢筋2在下连接钢筋3上面，二者的中心轴线重合。

优选的，所述筒体套设在上连接钢筋2和下连接钢筋3外。

优选的，所述筒体的内径等于上连接钢筋2的直径。

优选的，所述筒体的内径大于下连接钢筋3的直径。

如图2，优选的，所述筒体上同一螺旋层的所述钢管1外壁上设置有位于所述筒体内壁位置的通孔，所述通孔的数量为两个，包括第一通孔4和第二通孔7。第一通孔4和第二通孔7的中心轴线优选为位于同一个竖直平面内。

如图2，优选的，所述第一通孔4所在筒体第一横断面5的高度小于所述第二通孔7所在筒体第二横断面6的高度，所述第一通孔4倾斜向上，所述第二通孔7倾斜向下。

如图2，优选的，所述第一通孔4和所述第二通孔7的倾斜角度均为45°。如图2中，角度A为45°。

如图2，优选的，所述第一通孔4和所述第二通孔7均为圆形通孔。第一通孔4和第二通孔7的直径可以均为2mm。

如图1，优选的，所述筒体上端设置注浆孔8，下端设置出浆孔9。

如图3，优选的，所述注浆孔8为所述钢管1的上端开口，所述出浆孔9为所述钢管1的下端开口。

如图3，优选的，所述注浆孔8和所述出浆孔9位于所述筒体的同一侧，且所述注浆孔8和所述出浆孔9位于同一个竖向平面上。

如图3，优选的，所述注浆孔8和所述出浆孔9所在的所述钢管1端部倾斜角度相同。所述注浆孔8和所述出浆孔9所在的所述钢管1端部倾斜方向均朝上。

如图3，优选的，所述注浆孔8和所述出浆孔9所在的所述钢管1端部倾斜角度为12°。即图1所示，角度B为12°。

如图4，优选的，所述注浆孔8内插入灌浆器皿10的出浆端11。

如图4，优选的，所述灌浆器皿10内设置灌浆料12。

本发明另一方面提供一种螺旋钢管式钢筋连接套筒的使用方法，包括如下步骤：

首先，在预制剪力墙构件生产阶段，将所述筒体预先埋入剪力墙底部，将剪力墙纵向钢筋插入所述筒体内，将所述筒体的所述注浆孔8和所述出浆孔9放置于所述剪力墙侧面并外露；

其次，在灌浆前，将底部所述预制剪力墙伸出的所述钢筋插入所述筒体内，然后开始灌浆，利用所述灌浆器皿10进行灌浆，将所述出浆端11插入所述注浆孔8内，使得所述灌浆器皿10内的所述灌浆料12进入所述钢管1内，且使得所述灌浆料12通过所述第一通孔4和所述第二通孔7流入所述筒体内腔；

最后，在所述出浆孔9流出所述灌浆料12后，所述灌浆料12灌满。

优选的，将所述钢筋插入所述筒体内的深度为所述筒体高度的1/2。

优选的，所述灌浆器皿10为重力式灌浆器皿，所述灌浆器皿10内的所述灌浆料12依靠自身重力作用压入所述钢管1内。

优选的，将所述钢筋包括上连接钢筋2和下连接钢筋3，所述上连接钢筋2的外径大于所述下连接钢筋3的外径。

上述实施例的螺旋钢管式钢筋连接套筒及其使用方法，其筒体通过一个钢管1螺旋盘绕构成，所述筒体两端开口，侧面封闭。所述筒体内壁上预留两排通孔，分别为第一通孔4和第二通孔7。将灌浆料12通过重力式灌浆的方式直接注入钢管1内，并通过第一通孔4和第二通孔7流入筒体内部，使钢筋与筒体产生粘结，完成钢筋的连接。这种方式不需要工人现场蹲守，大大节省了人工的用量，同时重力式灌浆不会造成灌浆料12的浪费，灌满之后灌浆料12会从出浆孔9慢慢流出，工人即可拆除灌浆器具，堵塞出浆孔9和注浆孔8即可，其施工方便。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋钢管式钢筋连接套筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体由钢管螺旋盘绕构成，所述筒体侧壁上相邻所述钢管外壁之间相接触构成封闭结构；所述筒体的上端和下端开口。

2.如权利要求1所述的螺旋钢管式钢筋连接套筒，其特征在于，所述筒体套设在上连接钢筋和下连接钢筋外。

3.如权利要求1所述的螺旋钢管式钢筋连接套筒，其特征在于，所述筒体上同一螺旋层的所述钢管外壁上设置有位于所述筒体内壁位置的通孔，所述通孔的数量为两个，包括第一通孔和第二通孔。

4.如权利要求3所述的螺旋钢管式钢筋连接套筒，其特征在于，所述第一通孔所在筒体第一横断面的高度小于所述第二通孔所在筒体第二横断面的高度，所述第一通孔倾斜向上，所述第二通孔倾斜向下。

5.如权利要求1所述的螺旋钢管式钢筋连接套筒，其特征在于，所述筒体上端设置注浆孔，下端设置出浆孔。

6.如权利要求5所述的螺旋钢管式钢筋连接套筒，其特征在于，所述注浆孔和所述出浆孔位于所述筒体的同一侧，且所述注浆孔和所述出浆孔位于同一个竖向平面上。

7.如权利要求6所述的螺旋钢管式钢筋连接套筒，其特征在于，所述注浆孔和所述出浆孔所在的所述钢管端部倾斜角度相同。

8.如权利要求1所述的螺旋钢管式钢筋连接套筒，其特征在于，所述注浆孔内插入灌浆器皿的出浆端。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的螺旋钢管式钢筋连接套筒的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

首先，在预制剪力墙构件生产阶段，将所述筒体预先埋入剪力墙底部，将剪力墙纵向钢筋插入所述筒体内，将所述筒体的所述注浆孔和所述出浆孔放置于所述剪力墙侧面并外露；

其次，在灌浆前，将底部所述预制剪力墙伸出的所述钢筋插入所述筒体内，然后开始灌浆，利用所述灌浆器皿进行灌浆，将所述出浆端插入所述注浆孔内，使得所述灌浆器皿内的所述灌浆料进入所述钢管内，且使得所述灌浆料通过所述第一通孔和所述第二通孔流入所述筒体内腔；

最后，在所述出浆孔流出所述灌浆料后，所述灌浆料灌满。

10.如权利要求9所述的螺旋钢管式钢筋连接套筒的使用方法，其特征在于，将所述钢筋插入所述筒体内的深度为所述筒体高度的1/2。

Images