CN113517796A - 一种直联抛丸器专用的永磁同步电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直联抛丸器专用的永磁同步电动机。主要解决现有的抛丸器所用的电动机最高转速低、功率损耗大的问题。其特征在于:所述电动机前端盖(7)内部设有前轴承(5),电动机后端盖(13)内部设有后轴承(15),前轴承(5)与后轴承(15)内部设有主轴(2),主轴(2)上固定有转子(11),转子(11)外部设有磁铁块(10),磁铁块(10)外部设有定子(9);所述电动机前端盖(7)上开有前轴承注油孔(6)。该直联抛丸器专用的永磁同步电动机可以进一步提高转速,提高抛丸器的工作效率,节约能源、延长抛丸器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,具体说是一种直联抛丸器专用的永磁同步电动机。
背景技术
国内外金属表面处理行业都要使用抛丸机,抛丸机的核心部件为抛丸器,目前传统皮带传动的抛丸器配套使用的电动机都是选购的标准型号的三相异步电动机。进入21世纪,为了提高抛丸器的打击效率,国内外的部分制造抛丸器的厂家开始根据需要,将标准三相异步电动机改造为直联抛丸器的专用三相异步电动机。这种改造可以使抛丸器的工作效率提高了25%左右。但是,这种改造只是电动机机械的改进:如使用非标的电动机前后盖;采用加大的重载高速轴承;在电动机前后盖轴承部位增加轴承注油孔道;电动机输出轴端按照抛丸器的使用直径和长度制造并增加轴端中心螺纹孔等。这种改造没有改变三相异步电动机的电器性质和原理,受两级三相异步电动机工作原理的限制,改造后的三相异步电动机的工作转速最高也只能达到2960r/min,并且电动机的功率损耗较大。
发明内容
为了克服现有的抛丸器所用的电动机最高转速低、功率损耗大的不足,本发明提供一种直联抛丸器专用的永磁同步电动机,该直联抛丸器专用的永磁同步电动机可以进一步提高转速,提高抛丸器的工作效率,节约能源、延长抛丸器的使用寿命。
本发明的技术方案是:一种直联抛丸器专用的永磁同步电动机,包括电动机前端盖和电动机后端盖,二者之间通过机体连接螺杆相连,所述电动机前端盖内部设有前轴承,电动机后端盖内部设有后轴承,前轴承与后轴承内部设有主轴,主轴上固定有转子,转子外部设有磁铁块,磁铁块外部设有定子;所述电动机前端盖上开有前轴承注油孔。
所述前轴承前端设有前轴承盖,且前轴承盖通过螺钉固定在电动机前端盖上;所述后轴承后端设有后轴承盖,且后轴承盖固定在电动机后端盖上。
所述前轴承盖与主轴之间设有主轴密封圈。
本发明具有如下有益效果:由于采取上述方案,使得该永磁同步电动机与三相异步电动机相比缩小了体积、减轻了重量,在满足高速旋转的前提下电动机还可以具有良好的工作效率,较高的功率因数,稳定的输出扭矩,节能效果明显。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是外转子式电动机的结构示意图。
图中1-安装螺栓,2-主轴,3-主轴密封圈,4-前轴承盖,5-前轴承,6-前轴承注油孔,7-电动机前端盖,8-机体连接螺杆,9-定子,10-磁铁块,11-转子,12-平键,13-电动机后端盖,14-转子轴挡圈,15-后轴承,16-后轴承盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
由图1所示,一种直联抛丸器专用的永磁同步电动机,包括电动机前端盖7和电动机后端盖13,二者之间通过机体连接螺杆8相连,其中,电动机前端盖7通过安装螺栓1与抛丸器固定在一起。所述电动机前端盖7内部设有前轴承5,电动机后端盖13内部设有后轴承15,所述前轴承5前端设有前轴承盖4,前轴承盖4与主轴2之间设有主轴密封圈3,且前轴承盖4通过螺钉固定在电动机前端盖7上;所述后轴承15后端设有后轴承盖16,且后轴承盖16固定在电动机后端盖13上。所述前轴承盖4与主轴2之间设有主轴密封圈3,电动机前端盖7上开有前轴承注油孔6。所述前轴承5与后轴承15内部设有主轴2,主轴2与抛丸器相连,带动抛丸器工作。主轴2上固定有转子11,且转子11一端设有转子轴挡圈14,转子11外部设有磁铁块10,磁铁块10外部设有定子9。
该永磁同步电动机通过安装螺栓1与抛丸器相连,带动抛丸器叶轮转动,永磁同步电动机由于不需要像普通电动机那样采用转子线圈(包括异步电动机的转子压铸铝条和铝环)的电流励磁产生磁场动力,避免了励磁导致的励磁损耗(铜损),因此,该电动机的启动和工作电流较小。永磁同步电动机其功率因数高,甚至可以设计达到1,这样就使得其轻载时效率值要比普通电动机高很多,由于永磁同步电动机工作时电流小、发热量较小,所以,永磁同步电动机设计时就取消了普通电动机尾部的冷却风扇,也正是因为此原因,该电动机长度较短、体积较小,明显小于同等功率的三相异步电动机,大约只是同等功率的三相异步电动机长度的1/3,该电动机的整体重量同样不到相同功率的三相异步电动机的1/3,如果采用铝合金或高强度工程塑料制造壳体,其整体重量可以进一步降低,同时,有利于减小震动和降低噪声,加之配用高精度重载密封轴承,发热更小、噪音更小、震动相对更小。
使用钕铁硼制造的强磁钢块做永磁体,按设计数量安装在电动机定子组成的中心的电动机输出主轴上,制作成电动机的转子从而产生励磁磁场,即内转子式,这种电动机就称为永磁同步电动机。将使用钕铁硼制造的强磁钢块做永磁体,按设计数量安装在电动机定子的外圈,然后将其安装架固定在电动机的输出主轴上,从而产生励磁磁场,这同样是根据永磁同步电动机的工作原理设计的非标永磁同步电动机,即外转子式,见图2。相对来说,外转子式的制造成本更低,更有推广价值。
由以上优点可以看出永磁同步电动机轻载时效率值非常高,而且设计是按照使用的扭矩设计输出扭矩,这样电动机的输出功率的标定值就不是国家标准的跳跃式表格数据系列,而可能就是根据需要设计成任意功率。这样根据动力需要的精准设计和精准使用无疑是节能的,相比较使用普通三相异步电动机节能20%以上。
该专用非标永磁同步电动机,制造结构相对简单,这样出现了两个较大的优势:(1)组成该电动机的零件数量较少,而且,除了定制的钕铁硼强磁块以外,其余都是日常加工的钢制零件,即使是电机定子也是各个电动机厂家的常规产品,该电动机成本并不比普通三相异步电动机高多少,具有很强的市场竞争力。(2)由于是专用的非标定制产品,所使用的钢材都是国内各大钢铁公司的标准钢板和棒材以及各种标准件,产量较小时无需批量铸造零件,是一款适合节能减排的环保产品。该产品完全按照国家有关电动机的相关标准和通用技术要求制造。该永磁同步电动机是适用电压380V、50Hz的两级电动机,防护等级IP55。配用到抛丸器上的永磁同步电动机可以根据用户对抛丸机的需要功率和特定转速,定制设计从5.5到75kW的无级设计功率。也可以根据欧美用户需要设计适用电压220V、60Hz、IP55的定制产品。该专用永磁同步电动机的制造推广使用,填补了国内外直联抛丸器专用电动机的空白。
该高转速永磁同步电动机与各种直联抛丸器的法兰安装尺寸同国内外现有的直连式抛丸器的驱动电机安装尺寸通用,推广的适用性较强,其推广使用将会给各类抛丸机的用户带来明显的经济效益和节能减排巨大的社会效益。
所描述的实施例仅仅是本专利实施例的一部分而不是全部,基于本专利实施例在本领域普通技术人员没有做出新的创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利保护的范围。
Claims (3)
1.一种直联抛丸器专用的永磁同步电动机,包括电动机前端盖(7)和电动机后端盖(13),二者之间通过机体连接螺杆(8)相连,其特征在于:所述电动机前端盖(7)内部设有前轴承(5),电动机后端盖(13)内部设有后轴承(15),前轴承(5)与后轴承(15)内部设有主轴(2),主轴(2)上固定有转子(11),转子(11)外部设有磁铁块(10),磁铁块(10)外部设有定子(9);所述电动机前端盖(7)上开有前轴承注油孔(6)。
2.根据权利要求1所述的直联抛丸器专用的永磁同步电动机,其特征在于:所述前轴承(5)前端设有前轴承盖(4),且前轴承盖(4)通过螺钉固定在电动机前端盖(7)上;所述后轴承(15)后端设有后轴承盖(16),且后轴承盖(16)固定在电动机后端盖(13)上。
3.根据权利要求2所述的直联抛丸器专用的永磁同步电动机,其特征在于:所述前轴承盖(4)与主轴(2)之间设有主轴密封圈(3)。
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