CN113517634A - 一种便于散热的高低压电器设备箱体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于散热的高低压电器设备箱体,包括底座,所述底座的顶部固定连接有壳体,所述壳体的正面铰接有柜门,所述壳体的内部固定安装有开关柜,所述开关柜的外部且位于壳体的内部设置有散热系统,所述开关柜包括四个沿竖直方向分布的支架,四个所述支架呈矩形阵列分布,且四个支架的内侧分别通过多个轮槽组活动连接有多个电气屉,所述散热系统包括水箱,所述水箱的上方设置有循环泵,本发明涉及电器设备技术领域。该便于散热的高低压电器设备箱体,通过设置有散热系统,利用水冷和风冷相组合来实现开关柜的散热作业,相比较传统的单一风扇散热大大提高了开关柜的散热效率,确保了开关柜工作的稳定性。

Description

一种便于散热的高低压电器设备箱体
技术领域
本发明涉及电器设备技术领域,具体为一种便于散热的高低压电器设备箱体。
背景技术
开关柜是一种电气设备,开关柜外线先进入柜内主控开关,然后进入分控开关,各分路按其需要设置,如仪表,自控,电动机磁力开关,各种交流接触器等,有的还设高压室与低压室开关柜,设有高压母线,如发电厂等,有的还设有为保主要设备的低周减载。
现有的开关柜在进行散热处理时通常采用简单的风扇来实现热量的向外传导,散热效果差,且需要在壳体上开设有散热孔,以便于热量的排出,而在壳体上开孔就容易造成灰尘进入到柜体内部,为了避免灰尘引起内部电器元件的损坏,需要在壳体外部增加防尘网,防尘网进一步影响了散热效果,同时需要操作人员定期进行除尘,增加了操作人员的劳动强度,为此,我们设计出一种便于散热的高低压电器设备箱体,来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种便于散热的高低压电器设备箱体,解决了现有的开关柜在进行散热处理时通常采用简单的风扇来实现热量的向外传导,散热效果差的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种便于散热的高低压电器设备箱体,包括底座,所述底座的顶部固定连接有壳体,所述壳体的正面铰接有柜门,所述壳体的内部固定安装有开关柜,所述开关柜的外部且位于壳体的内部设置有散热系统,所述开关柜包括四个沿竖直方向分布的支架,四个所述支架呈矩形阵列分布,且四个支架的内侧分别通过多个轮槽组活动连接有多个电气屉,所述散热系统包括水箱,所述水箱的上方设置有循环泵,所述循环泵和水箱通过连接管相连通,所述循环泵的顶部固定连接有进水管,所述进水管左、右两侧的前侧均通过多个布水管连接有水冷盒,两个所述水冷盒的内侧均设置有多个排风扇,所述水冷盒的前侧通过多个布水管连接有回水管,所述回水管与水箱相连通,所述水冷盒包括盒体,所述盒体的内部固定连接有多个隔板,所述盒体的一侧固定连接有封板,所述封板上贯穿有多个导热板。
优选的,所述电气屉包括屉盒,所述屉盒的底部转动连接有四个滚轮,所述屉盒的左、右两侧壁上均开设有多个散热孔,所述屉盒的正面固定安装有面板,所述面板正面的左、右两侧均固定连接有拉手,两个所述拉手之间且位于面板正面的左、右两侧分别设置有开关旋钮和显示屏。
优选的,所述封板上沿竖直方向开设有多个通孔,所述封板内侧的边缘处且位于多个通孔的外部固定连接有密封围板,所述密封围板的外壁与盒体的内壁相适配,所述密封围板的内侧且位于任意两个相邻的通孔之间均固定连接有卡槽,所述密封围板的外部套装有第一密封垫。
优选的,所述导热板包括安装板,所述安装板的内侧设置有翅片,所述翅片与安装板整铸而成,所述翅片的外部且位于安装板的侧壁上套装有第二密封垫。
优选的,两个所述水冷盒分别固定连接在壳体的左、右两内侧壁上,所述水箱固定安装在壳体后侧的外部且位于底座的顶部,所述循环泵固定连接在壳体的背面。
优选的,所述排风扇通过两个角铁固定连接在两个支架之间,多个所述排风扇分别与多个电气屉的位置相适配,多个所述排风扇分别与多个导热板的位置相适配,且排风扇的外侧和导热板之间涂覆有导热硅胶。
优选的,多个所述隔板将盒体的内部分隔成多个腔体,所述进水管和回水管均通过多个布水管分别与多个腔体相连通,且每个腔体相连接的进水管和回水管轴线所在的直线相重合。
优选的,四个所述滚轮呈矩形阵列分布,所述轮槽组包括两个呈对称分布的轮槽,四个所述滚轮均分为两组并分别滑动连接在两个轮槽内,多个所述散热孔呈矩形阵列分布。
优选的,多个所述隔板均沿水平方向分布,多个所述卡槽分别与多个隔板相适配。
优选的,所述翅片与通孔相适配,所述安装板固定安装在封板的内侧壁上。
有益效果
本发明提供了一种便于散热的高低压电器设备箱体。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该便于散热的高低压电器设备箱体,通过设置有散热系统,利用水冷和风冷相组合来实现开关柜的散热作业,相比较传统的单一风扇散热大大提高了开关柜的散热效率,确保了开关柜工作的稳定性。
(2)、该便于散热的高低压电器设备箱体,通过设置有水冷盒,利用水冷作为主要的散热途径,无需在壳体上进行开孔作业,减少了壳体的生产步骤,同时无需进行防尘处理,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图;
图2为本发明的背面结构示意图;
图3为本发明开关柜的结构示意图;
图4为本发明电气屉的结构示意图;
图5为本发明散热系统的正面结构示意图;
图6为本发明散热系统的背面结构示意图;
图7为本发明水冷盒的结构示意图;
图8为本发明封板的结构示意图;
图9为本发明导热板的结构示意图;
图中:1、底座;2、壳体;3、柜门;4、开关柜;5、散热系统;6、支架;7、轮槽组;8、电气屉;9、水箱;10、循环泵;11、连接管;12、进水管;13、布水管;14、水冷盒;15、排风扇;16、回水管;17、盒体;18、隔板;19、封板;20、导热板;21、屉盒;22、滚轮;23、散热孔;24、面板;25、拉手;26、开关旋钮;27、显示屏;28、通孔;29、密封围板;30、卡槽;31、第一密封垫;32、安装板;33、翅片;34、第二密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种便于散热的高低压电器设备箱体,包括底座1,底座1的顶部固定连接有壳体2,壳体2的正面铰接有柜门3,壳体2的内部固定安装有开关柜4,开关柜4的外部且位于壳体2的内部设置有散热系统5,开关柜4包括四个沿竖直方向分布的支架6,四个支架6呈矩形阵列分布,且四个支架6的内侧分别通过多个轮槽组7活动连接有多个电气屉8,散热系统5包括水箱9,水箱9的上方设置有循环泵10,循环泵10和水箱9通过连接管11相连通,循环泵10的顶部固定连接有进水管12,进水管12左、右两侧的前侧均通过多个布水管13连接有水冷盒14,两个水冷盒14的内侧均设置有多个排风扇15,水冷盒14的前侧通过多个布水管13连接有回水管16,回水管16与水箱9相连通,水冷盒14包括盒体17,盒体17的内部固定连接有多个隔板18,盒体17的一侧固定连接有封板19,封板19上贯穿有多个导热板20,电气屉8包括屉盒21,屉盒21的底部转动连接有四个滚轮22,屉盒21的左、右两侧壁上均开设有多个散热孔23,屉盒21的正面固定安装有面板24,面板24正面的左、右两侧均固定连接有拉手25,两个拉手25之间且位于面板24正面的左、右两侧分别设置有开关旋钮26和显示屏27,封板19上沿竖直方向开设有多个通孔28,封板19内侧的边缘处且位于多个通孔28的外部固定连接有密封围板29,密封围板29的外壁与盒体17的内壁相适配,密封围板29的内侧且位于任意两个相邻的通孔17之间均固定连接有卡槽30,密封围板29的外部套装有第一密封垫31,导热板20包括安装板32,安装板32的内侧设置有翅片33,翅片33与安装板32整铸而成,翅片33的外部且位于安装板32的侧壁上套装有第二密封垫34,两个水冷盒14分别固定连接在壳体2的左、右两内侧壁上,水箱9固定安装在壳体2后侧的外部且位于底座1的顶部,循环泵10固定连接在壳体2的背面,排风扇15通过两个角铁固定连接在两个支架6之间,多个排风扇15分别与多个电气屉8的位置相适配,多个排风扇15分别与多个导热板20的位置相适配,且排风扇15的外侧和导热板20之间涂覆有导热硅胶,多个隔板18将盒体17的内部分隔成多个腔体,进水管12和回水管16均通过多个布水管13分别与多个腔体相连通,且每个腔体相连接的进水管12和回水管16轴线所在的直线相重合,四个滚轮22呈矩形阵列分布,轮槽组7包括两个呈对称分布的轮槽,四个滚轮22均分为两组并分别滑动连接在两个轮槽内,多个散热孔23呈矩形阵列分布,多个隔板18均沿水平方向分布,多个卡槽30分别与多个隔板18相适配,翅片33与通孔28相适配,安装板32固定安装在封板19的内侧壁上,通过设置有散热系统5,利用水冷和风冷相组合来实现开关柜4的散热作业,相比较传统的单一风扇散热大大提高了开关柜4的散热效率,确保了开关柜4工作的稳定性。
工作时,开关柜4在工作过程中,电气屉8内部的电器元件会伴随着大量的热量产生,在两侧排风扇15的作用下,热量分别通过屉盒21两侧壁上的多个散热孔23传导到导热板20上,而在散热系统5的作用下,水箱9内的水在循环泵10的作用下泵入到进水管12内,并通过多个布水管13进入到盒体17内部被多个隔板18分离的多个腔体内,冷却水会对分布在多个腔体内的多个导热板20进行冷却,而后完成热量交换的水通过多个布水管13进入到回水管16内并流回到水箱9内,再次经过循环泵10降温处理后泵入到水冷盒14内,完成循环冷却作业。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于散热的高低压电器设备箱体,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(2),所述壳体(2)的正面铰接有柜门(3),所述壳体(2)的内部固定安装有开关柜(4),所述开关柜(4)的外部且位于壳体(2)的内部设置有散热系统(5),所述开关柜(4)包括四个沿竖直方向分布的支架(6),四个所述支架(6)呈矩形阵列分布,且四个支架(6)的内侧分别通过多个轮槽组(7)活动连接有多个电气屉(8),所述散热系统(5)包括水箱(9),所述水箱(9)的上方设置有循环泵(10),所述循环泵(10)和水箱(9)通过连接管(11)相连通,所述循环泵(10)的顶部固定连接有进水管(12),所述进水管(12)左、右两侧的前侧均通过多个布水管(13)连接有水冷盒(14),两个所述水冷盒(14)的内侧均设置有多个排风扇(15),所述水冷盒(14)的前侧通过多个布水管(13)连接有回水管(16),所述回水管(16)与水箱(9)相连通,所述水冷盒(14)包括盒体(17),所述盒体(17)的内部固定连接有多个隔板(18),所述盒体(17)的一侧固定连接有封板(19),所述封板(19)上贯穿有多个导热板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于散热的高低压电器设备箱体,其特征在于:所述电气屉(8)包括屉盒(21),所述屉盒(21)的底部转动连接有四个滚轮(22),所述屉盒(21)的左、右两侧壁上均开设有多个散热孔(23),所述屉盒(21)的正面固定安装有面板(24),所述面板(24)正面的左、右两侧均固定连接有拉手(25),两个所述拉手(25)之间且位于面板(24)正面的左、右两侧分别设置有开关旋钮(26)和显示屏(27)。
3.根据权利要求1所述的一种便于散热的高低压电器设备箱体,其特征在于:所述封板(19)上沿竖直方向开设有多个通孔(28),所述封板(19)内侧的边缘处且位于多个通孔(28)的外部固定连接有密封围板(29),所述密封围板(29)的外壁与盒体(17)的内壁相适配,所述密封围板(29)的内侧且位于任意两个相邻的通孔(17)之间均固定连接有卡槽(30),所述密封围板(29)的外部套装有第一密封垫(31)。
4.根据权利要求1所述的一种便于散热的高低压电器设备箱体,其特征在于:所述导热板(20)包括安装板(32),所述安装板(32)的内侧设置有翅片(33),所述翅片(33)与安装板(32)整铸而成,所述翅片(33)的外部且位于安装板(32)的侧壁上套装有第二密封垫(34)。
5.根据权利要求1所述的一种便于散热的高低压电器设备箱体,其特征在于:两个所述水冷盒(14)分别固定连接在壳体(2)的左、右两内侧壁上,所述水箱(9)固定安装在壳体(2)后侧的外部且位于底座(1)的顶部,所述循环泵(10)固定连接在壳体(2)的背面。
6.根据权利要求1所述的一种便于散热的高低压电器设备箱体,其特征在于:所述排风扇(15)通过两个角铁固定连接在两个支架(6)之间,多个所述排风扇(15)分别与多个电气屉(8)的位置相适配,多个所述排风扇(15)分别与多个导热板(20)的位置相适配,且排风扇(15)的外侧和导热板(20)之间涂覆有导热硅胶。
7.根据权利要求1所述的一种便于散热的高低压电器设备箱体,其特征在于:多个所述隔板(18)将盒体(17)的内部分隔成多个腔体,所述进水管(12)和回水管(16)均通过多个布水管(13)分别与多个腔体相连通,且每个腔体相连接的进水管(12)和回水管(16)轴线所在的直线相重合。
8.根据权利要求2所述的一种便于散热的高低压电器设备箱体,其特征在于:四个所述滚轮(22)呈矩形阵列分布,所述轮槽组(7)包括两个呈对称分布的轮槽,四个所述滚轮(22)均分为两组并分别滑动连接在两个轮槽内,多个所述散热孔(23)呈矩形阵列分布。
9.根据权利要求1所述的一种便于散热的高低压电器设备箱体,其特征在于:多个所述隔板(18)均沿水平方向分布,多个所述卡槽(30)分别与多个隔板(18)相适配。
10.根据权利要求3或4所述的一种便于散热的高低压电器设备箱体,其特征在于:所述翅片(33)与通孔(28)相适配,所述安装板(32)固定安装在封板(19)的内侧壁上。
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