CN113514007B - 一种工件尺寸的测量方法及装置 - Google Patents

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    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures

Abstract

本发明涉及尺寸测量技术领域，特别涉及一种工件尺寸的测量方法及装置。测量方法包括以下步骤，获取待测工件的图像，对图像的像素进行标定，通过标定的像素结合预设对比标准对图像进行匹配测量，以获取待测工件的尺寸大小。由于标定好的像素具有较小的尺寸，因此通过提前标定的像素能够实现对较小体积的工件尺寸的测量。同时，在进行测量时无需考虑工件的形状大小，只要在拍摄范围内的工件，均能通过标定的像素获取到工件的尺寸大小，具有较高的实用性及抗干扰性。本发明实施例提供的工件尺寸的测量方法能够更加快速、准确地实现工件的尺寸测量，减少了工件尺寸的测量误差，提高了测量效率，具有较高的实用性及推广价值。

Description

一种工件尺寸的测量方法及装置
【技术领域】
本发明涉及尺寸测量技术领域，特别涉及一种工件尺寸的测量方法及装置。
【背景技术】
随着社会的发展，对产品质量的要求也越来越高，而产品上零部件的安装精度往往决定了产品的质量高低。在组装零部件前，往往需要对零部件的尺寸进行测量，以确保产品上安装的零部件合格达标。目前，常见的测量方式是采用卷尺等测量工具对零部件进行测量，当零部件的体积较小时，这种测量方式往往无法达到较高的测量精度，这就导致了对体积较小的零部件进行测量时无法得到准确的测量结果。
【发明内容】
为解决对体积较小的零部件进行尺寸测量时测量精度较低的问题，本发明实施例提供了一种工件尺寸的测量方法及装置。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种工件尺寸的测量方法，所述测量方法包括以下步骤：获取待测工件的图像；对图像的像素进行标定，具体为：获取所述图像中每个像素的像素尺寸大小；
通过标定的像素结合预设对比标准对图像进行匹配测量，具体步骤为：根据预设的对比标准结合标定的像素尺寸大小在所述待测工件的图像上生成若干对比栅格；对比标准为对比栅格尺寸与标定的像素尺寸之间的对应关系；
调整所述对比栅格以使多个所述对比栅格组成的图像轮廓或任一所述对比栅格的图像轮廓与所述待测工件的轮廓相重合；
根据所述待测工件内所述对比栅格的数量及尺寸得到所述待测工件的尺寸大小。
优选地，当多个所述对比栅格组成的图像轮廓或任一所述对比栅格的图像轮廓与所述待测工件的轮廓相重合时，所述对比栅格与所述待测工件相匹配。
优选地，对待测工件的图像进行匹配测量之前还包括：根据所述待测工件的轮廓形状确定所述对比栅格的形状。
优选地，通过对所述对比栅格进行拉伸或缩放调整所述对比栅格，或通过改变所述对比标准调整所述对比栅格以匹配所述待测工件。
优选地，所述对比栅格与所述待测工件相匹配时，所述待测工件内对应的对比栅格的数量少于10。
优选地，更换待测工件时，获取待测工件图像的位置保持不变。
本发明为解决上述技术问题，提供又一技术方案如下：一种工件尺寸的测量装置，用于执行上述的测量方法，所述测量装置包括拍摄装置及分析装置，所述拍摄装置与所述分析装置通信连接；所述拍摄装置获取待测工件的图像，所述分析装置对所述拍摄装置的像素进行标定并结合预设对比标准对所述图像进行匹配测量，以获取所述待测工件的尺寸大小。
优选地，所述分析装置进一步包括显示屏幕及操作平台，所述操作平台与所述显示屏幕通信连接，所述显示屏幕与所述拍摄装置通信连接以显示所述待测工件的图像；对待测工件进行测量时，所述显示屏幕根据对比标准结合标定的像素尺寸大小在所述待测工件的图像上生成若干对比栅格；通过所述操作平台调整所述对比栅格以使所述对比栅格与所述待测工件相匹配；根据所述待测工件内所述对比栅格的数量及尺寸得到所述待测工件的尺寸大小；对比标准为对比栅格尺寸与标定的像素尺寸之间的对应关系。
与现有技术相比，本发明实施例提供的工件尺寸的测量方法及装置具有以下优点：
1、本发明实施例通过获取待测工件的图像，能够将待测工件的图像与测量结果实时显示，便于使用者的识别操作。由于标定好的像素具有较小的尺寸，因此通过标定的像素能够实现对较小体积工件的尺寸测量。同时，在进行测量时无需考虑工件的形状及大小，只要能够获取到待测工件的图像，均能通过标定的像素获取到待测工件的尺寸大小，具有较高的实用性及抗干扰性。本发明实施例提供的工件尺寸的测量方法能够更加快速、准确地实现工件的尺寸测量，减少了工件尺寸的测量误差，提高了工件尺寸的测量效率，具有较高的实用性及推广价值。
2、本发明实施例通过在待测工件的图像上生成若干对比栅格，根据待测工件内对比栅格的数量及尺寸得到待测工件的尺寸大小，能够实现将工件尺寸的测量过程转化为可视化的图像，进而能够更加直观、快速地实现工件尺寸的测量。
3、本发明实施例在对待测工件的图像进行匹配测量之前通过对对比栅格的形状进行选择，能够获取到形状与待测工件最为相似的对比栅格，进而实现对比栅格与待测工件之间最佳的匹配状态，进一步提高了工件尺寸的测量精度。
4、本发明实施例通过对对比栅格进行拉伸或缩放来调整对比栅格的尺寸大小，能够实现对比栅格的快速调节，进而实现对比栅格与待测工件的快速匹配。作为另一种调节方式，通过改变对比标准来调整对比栅格的尺寸大小，更便于使用者的操作。
5、本发明实施例在对比栅格与待测工件相匹配时限定待测工件内对比栅格的数量，避免较多数量的对比栅格影响尺寸的测量精度。同时，在显示工件的图像及测量结果时，较少的对比栅格更有利于使用者的观看操作。
6、由于在更换待测工件之前，已经对像素进行了标定，因此在更换待测工件时，保持获取待测工件图像的位置不变能够减少对像素进行标定的步骤，提高测量效率的同时能够确保下一次尺寸测量的准确性。
7、本发明实施例通过拍摄装置获取待测工件的图像，能够将工件的图像与测量结果实时显示，便于使用者的识别操作。由于标定好的像素具有较小的尺寸，因此分析装置根据像素获取工件的尺寸大小，能够实现对较小体积工件的尺寸测量。同时，测量时无需考虑工件的形状及大小，只要在拍摄装置拍摄范围内的工件，均能通过提前标定的像素获取到工件的尺寸大小，具有较高的实用性及抗干扰性。本发明实施例提供的工件尺寸的测量方法能够更加快速、准确地实现工件的尺寸测量，减少了工件尺寸的检测误差，提高了工件尺寸的测量效率，具有较高的实用性及推广价值。
8、本发明实施例通过与拍摄装置通信连接的显示屏幕显示待测工件的图像，便于使用者的观看，同时显示屏幕根据对比标准结合标定的像素尺寸大小在待测工件的图像上生成若干对比栅格，根据待测工件内对比栅格的数量及尺寸得到待测工件的尺寸大小，能够实现将工件尺寸的测量过程转化为可视化的图像过程，更加直观、快速地实现工件的尺寸测量。且通过操作平台来调整对比栅格的尺寸大小以使对比栅格与待测工件相匹配，对比栅格的调整更加方便便捷，具有较高的实用性及便利性。
【附图说明】
图1是本发明第一实施例提供的工件尺寸的测量方法的步骤流程示意图。
图2是本发明第一实施例提供的工件尺寸的测量方法之对拍摄装置的像素进行标定的步骤流程示意图。
图3是本发明第一实施例提供的工件尺寸的测量方法之通过标定的像素对待测工件的图像进行测量的步骤流程示意图一。
图4是本发明第一实施例提供的工件尺寸的测量方法之通过标定的像素对待测工件的图像进行测量的场景示例图。
图5是本发明第一实施例提供的工件尺寸的测量方法之通过标定的像素对待测工件的图像进行测量的步骤流程示意图二。
图6是本发明第二实施例提供的测量装置的结构示意图。
附图标识说明：
1、测量装置；2、待测工件；
11、拍摄装置；12、分析装置；13、标定板；
111、相机；112、远心镜头；121、显示屏幕；122、操作平台。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明第一实施例提供一种工件尺寸的测量方法，用以对工件的轮廓尺寸进行测量，其包括以下步骤：
获取待测工件的图像；
对图像的像素进行标定；
通过标定的像素结合预设对比标准对图像进行匹配测量，以获取待测工件的尺寸大小。
可以理解的，待测工件的图像一般通过拍摄装置获取，其中的像素即为拍摄装置上的感光最小单位。通过拍摄装置获取的图像均以像素为单位进行呈像，其中每个像素均为图像里的面积最小单位。在获取待测工件的图像之后，应对图像中的像素进行标定，即获取图像中每个像素的像素尺寸大小。完成标定后，通过标定的像素结合预设对比标准对图像进行匹配测量，以获取待测工件的尺寸大小。当然，也可以在获取待测工件的图像之前，通过其他图像获取到每个像素的像素尺寸大小，在获取待测工件的图像之后直接对待测工件的图像进行匹配测量，本发明不做任何体限定。
可以理解的，由于像素尺寸远远小于工件的尺寸，因此通过像素尺寸获取待测工件的尺寸大小能够实现对较小体积工件的尺寸测量，也能够提高工件尺寸的测量精度。同时，在进行测量时无需考虑工件的形状，只要在拍摄装置拍摄范围内的工件，均能通过拍摄装置获取到工件的图像，并通过提前标定的像素获取到工件的尺寸大小，整个测量过程具有较高的抗干扰性。本发明实施例提供的工件尺寸的测量方法能够更加快速、准确地实现工件的尺寸测量，减少了工件尺寸的测量误差，提高了工件尺寸的测量效率，具有较高的实用性及推广价值。同时，在对待测工件进行测量的过程中，能够将工件的图像与测量结果实时显示，便于使用者的识别操作。
请参阅图2，进一步的，对待测工件图像的像素进行标定的具体步骤为：
获取标定板的图像；
通过标定板的图像计算每个像素的像素尺寸大小；
其中，标定板上设置有若干具有标准间隔的横轴线及纵轴线。
可以理解的，通过标定板上设置的若干具有标准间隔的横轴线及纵轴线，能够在标定板上划分出多个具有标准大小的矩形方框。在对像素进行标定时，通过获取标定板上矩形方框的图像，然后通过统计矩形方框内像素的数量并结合矩形方框的大小，能够计算出像素的像素尺寸大小。举例来说，当设定横轴线间的间隔为1mm、纵轴线间的间隔也为1mm时，矩形方框为1mm×1mm的方形方框，此时若矩形方框内含有106个像素，则每一个像素的尺寸大小为1μm×1μm。通过此方法可以计算出像素的尺寸大小，以实现对像素的标定。当然，也可以在标定板上直接设置一个或多个矩形方框，不设置横轴线及纵轴线，本发明实施例不做任何限定。
请结合图3及图4，进一步的，通过标定的像素结合预设对比标准对图像进行匹配测量的具体步骤为：
根据对比标准结合标定的像素尺寸大小在待测工件的图像上生成若干对比栅格；
调整对比栅格以使对比栅格与待测工件相匹配；
根据待测工件内对比栅格的数量及尺寸得到待测工件的尺寸大小。
其中，对比标准为对比栅格尺寸与标定的像素尺寸之间的对应关系。举例来说，若每一个像素的尺寸大小为1μm×1μm，对比栅格为0.1mm×0.1mm的方形方框，则通过104个像素能够确定一个对比栅格。
可以理解的，由于图片的像素尺寸远远小于待测工件的尺寸，通过肉眼无法识别图片上的像素，因此在对待测工件的图像进行测量时，为了使测量结果可视化，应对图片上的像素进行转换。而本发明实施例通过设置对比栅格，实现像素的可视化转换。而根据根据对比标准结合标定的像素尺寸大小能够在图片上生成若干对比栅格，即在待测工件的图像上生成若干对比栅格。举例来说，若获取的图片尺寸为10cm×10cm，单个像素的尺寸大小为1μm×1μm，那么获取的图片内含有1010个像素。若对比栅格为方形栅格，其初始尺寸设定为0.1mm×0.1mm，则通过104个像素能够组成一个对比栅格，因此根据对比标准结合像素的像素尺寸大小能够在图片上生成106个对比栅格，进而实现像素的可视化。
进一步的，由于在待测工件的图像上生成的对比栅格的形状并不一定能够与待测工件的形状相匹配(如图4中b所示)，因此在待测工件的图像上生成若干对比栅格后，还需要对对比栅格进行调整以使对比栅格与待测工件相匹配。
本发明实施例对对比栅格进行调整时的调整方式不做具体限定，可以通过对对比栅格进行拉伸或缩放来调节对比栅格的尺寸大小，也可以通过改变对比标准调整对比栅格以匹配待测工件，还可以通过旋转移动对比栅格来调整对比栅格。作为一种优选，本发明实施例通过对对比栅格进行拉伸或缩放来调节对比栅格的尺寸大小。可以理解的，通过对对比栅格进行拉伸或缩放来调节对比栅格的尺寸大小，能够更加直观准确的实现对比栅格的快速调节，进而实现对比栅格与待测工件之间的快速匹配。在对比栅格与待测工件完成匹配后，根据待测工件内对比栅格的数量及对比栅格的尺寸能够得到待测工件的尺寸大小。
具体的，当多个对比栅格组成的图像轮廓或任一对比栅格的图像轮廓与待测工件的轮廓相重合时，对比栅格与待测工件相匹配。可以理解的，当待测工件内对比栅格组成的图像的轮廓与待测工件的轮廓相同时，通过计算待测工件内对比栅格组成的图像的轮廓尺寸即可得出待测工件的轮廓尺寸。举例来说，若对比栅格与待测工件相匹配时(如图4中d所示)待测工件内含有两个0.1mm×0.1mm的方形栅格，即两个0.1mm×0.1mm的方形栅格组成的图像的外轮廓与待测工件的外轮廓相同，则待测工件的尺寸即为两个0.1mm×0.1mm的方形栅格组成的轮廓尺寸，即待测工件的尺寸为0.1mm×0.2mm。可以理解的，根据像素的像素尺寸大小能够在待测工件的图像上生成若干对比栅格。而根据待测工件内对比栅格的数量及尺寸能够得到待测工件的尺寸大小，进而实现将工件尺寸的测量转化为可视化的图像，能够更加直观、快速地实现工件的尺寸测量。而当待测工件内含有不完整的对比栅格，或对比栅格未填满待测工件时，此时无法计算出待测工件的轮廓尺寸，对比栅格与待测工件未匹配(如图4中C所示)。
进一步的，为了避免对比栅格与待测工件相匹配时，待测工件内含有过多对比栅格，进而影响待测工件的图像观测及尺寸的测量精度，本发明实施例在对比栅格与待测工件相匹配时，限定待测工件内对应的对比栅格的数量少于10个，优选为6个、5个、4个、3个、2个或1个。可以理解的，在对比栅格与待测工件相匹配时，通过对待测工件内对比栅格的数量进行限定，能够减少待测工件内的对比栅格数量。在显示工件的图像及测量结果时，较少数量的对比栅格更有利于使用者的观看操作。
请参阅图5，由于不同的待测工件具有不同的外轮廓，因此为了提高对比栅格与待测工件进行匹配时的效率，在对待测工件的图像进行匹配测量之前还包括以下步骤：
根据待测工件的轮廓形状确定对比栅格的形状。
可以理解的，根据待测工件的轮廓形状确定对比栅格的形状，能够获取到形状与待测工件最为相似的对比栅格，进而实现对比栅格与待测工件之间最佳的匹配状态，进一步提高工件尺寸的测量精度。本发明实施例对确定对比栅格形状的方式不做具体限定，可以通过人工选择对比栅格的形状，也可以通过对待测工件的轮廓进行识别直接生成与待测工件相匹配的对比栅格。
作为一种实施方式，本发明实施例通过人工选择对比栅格的形状，其中，对比栅格的形状为圆形、方形、三角形、椭圆形、多边形中的任一一种。通过对对比栅格的形状进行选择，能够获取到形状与待测工件最为相似的对比栅格。同时，通过提供的各种形状的对比栅格，能够实现对不同类型的工件的测量，具有较高的实用性。
作为另一种实施方式，本发明实施例通过对待测工件的轮廓进行识别直接生成与待测工件相匹配的对比栅格。这样不仅节省了对比栅格与待测工件之间的匹配时间，而且提高了对比栅格与待测工件之间的匹配精度。同时，能够实现对不同形状工件的快速测量，进一步提高了工件尺寸的测量精度及测量效率。
进一步的，为了确保尺寸检测的重复精度，在更换待测工件进行尺寸的测量时，获取待测工件图像的位置保持不变。可以理解的，由于在更换待测工件之前，已经对像素进行了标定，因此在更换待测工件时，保持获取待测工件图像的位置不变能够减少对像素进行标定的步骤，提高测量效率的同时能够确保下一次尺寸测量的准确性。
综上所述，本发明实施例提供一种工件尺寸的测量方法，用以对工件的轮廓尺寸进行测量。在对工件的尺寸进行测量前，首先通过获取标定板的图像计算出每个像素的像素尺寸大小，以完成像素标定。完成像素标定后，获取待测工件的图像，并对图像的像素进行标定。然后，根据待测工件的图像选择对比栅格的形状，并设定对比栅格的初始尺寸。根据对比栅格的初始尺寸结合像素的像素尺寸大小在待测工件的图像上生成若干对比栅格，并调整对比栅格以使对比栅格与待测工件相匹配。待对比栅格与待测工件相匹配后，根据待测工件内对比栅格的数量及尺寸得到待测工件的尺寸大小。本发明实施例提供的工件尺寸的测量方法能够更加快速、准确地实现工件的尺寸测量，减少了工件尺寸的测量误差，提高了工件尺寸的测量效率，具有较高的实用性及推广价值。同时，在对待测工件进行测量的过程中，能够将工件的图像与测量结果实时显示，便于使用者的识别操作。
请参阅图6，本发明第二实施例提供一种工件尺寸的测量装置1，测量装置1通过本发明第一实施例提供的工件尺寸测量方法对待测工件2的尺寸进行测量。
具体的，测量装置1包括拍摄装置11及分析装置12，拍摄装置11与分析装置12通信连接。对待测工件2的尺寸进行测量时，拍摄装置11获取待测工件2的图像，分析装置12对拍摄装置11的像素进行标定并并结合预设对比标准对图像进行匹配测量，以获取待测工件2的尺寸大小。可以理解的，由于标定好的像素具有较小的尺寸，因此分析装置12根据标定的像素获取工件的尺寸大小，能够实现对较小体积工件的尺寸测量。同时，测量时无需考虑工件的形状及大小，只要在拍摄装置11拍摄范围内的工件，均能通过分析装置12获取到工件的尺寸大小，具有较高的实用性及抗干扰能力。
进一步的，拍摄装置11进一步包括相机111及设置在相机上的远心镜头112，远心镜头112与待测工件2的放置面相垂直，通过相机111搭配远心镜头112对待测工件进行拍摄。可以理解的，远心镜头112具有景深大且在景深范围内图像放大倍率不会随物距的变化而变化的优点。因此，在对待测工件2进行拍摄时，就算待测工件2与远心镜头112之间的间距发生了一定的变化，拍摄装置11获取的待测工件2的图像亦不会发生改变，进一步确保了待测工件2尺寸测量结果的准确性。
进一步的，测量装置1进一步包括标定板13，拍摄装置11通过对标定板13进行拍摄以计算拍摄装置11中每个像素的像素尺寸大小。其中，标定板13上设置有若干具有标准间隔的横轴线及纵轴线。可以理解的，通过标定板13上设置的若干具有标准间隔的横轴线及纵轴线，能够在标定板13上划分出多个具有标准大小的矩形方框。在对拍摄装置11的像素进行标定时，通过拍摄装置11能够获取标定板13上矩形方框的图像，然后通过统计矩形方框内像素的数量，并结合矩形方框的大小，能够计算出像素的像素尺寸大小。当然，也可以在标定板上直接设置一个或多个矩形方框，不设置横轴线及纵轴线。
本发明实施例对标定板13上横轴线及纵轴线的数量不做具体限定，只要通过横轴线及纵轴线能在标定板13上划分出至少一个矩形方框即可。横轴线及纵轴线的数量可以为2，也可以为10，还可以为100。
本发明实施例对标定板13上横轴线间的间隔间距及纵轴线间的间隔间距不做具体限定，可选的间隔间距有0.1mm、1mm、5mm、1cm及1dm。作为一种优选，本发明实施例横轴线间的间隔间距及纵轴线间的间隔间距均设置为1cm。
请继续参阅图6，具体的，分析装置12进一步包括显示屏幕121及操作平台122，操作平台122与显示屏幕121通信连接，显示屏幕121与拍摄装置11通信连接以显示待测工件2的图像。对待测工件2的尺寸进行测量时，通过操作平台122设定对比栅格的初始尺寸，显示屏幕121根据对比标准结合标定的像素尺寸大小在待测工件2的图像上生成若干对比栅格，其中待测工件2的图像呈现在显示屏幕121上。通过操作平台122调整对比栅格的尺寸大小以使对比栅格与待测工件2相匹配，并根据待测工件2内对比栅格的数量及尺寸得到待测工件2的尺寸大小。可以理解的，通过与拍摄装置11通信连接的显示屏幕121显示待测工件2的图像，便于使用者的观看。同时，显示屏幕121根据像素的像素尺寸大小在待测工件2的图像上生成若干对比栅格，根据待测工件2内对比栅格的数量及尺寸得到待测工件2的尺寸大小，能够实现将工件尺寸的测量过程转化为可视化的图像过程，更加直观、快速地实现工件的尺寸测量。且通过操作平台122来调整对比栅格的尺寸大小以使对比栅格与待测工件2相匹配，对比栅格的调整更加方便便捷，具有较高的实用性及便利性。
在本发明所提供的实施例中，应理解，“与A对应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
在本发明的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
在本发明的附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方案中，方框中所标注的功能也可以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，在此基于涉及的功能而确定。需要特别注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
与现有技术相比，本发明实施例提供的工件尺寸的测量方法及装置具有以下优点：
1、本发明实施例通过获取待测工件的图像，能够将待测工件的图像与测量结果实时显示，便于使用者的识别操作。由于标定好的像素具有较小的尺寸，因此通过标定的像素能够实现对较小体积工件的尺寸测量。同时，在进行测量时无需考虑工件的形状及大小，只要能够获取到待测工件的图像，均能通过标定的像素获取到待测工件的尺寸大小，具有较高的实用性及抗干扰性。本发明实施例提供的工件尺寸的测量方法能够更加快速、准确地实现工件的尺寸测量，减少了工件尺寸的测量误差，提高了工件尺寸的测量效率，具有较高的实用性及推广价值。
2、本发明实施例通过在待测工件的图像上生成若干对比栅格，根据待测工件内对比栅格的数量及尺寸得到待测工件的尺寸大小，能够实现将工件尺寸的测量过程转化为可视化的图像，进而能够更加直观、快速地实现工件尺寸的测量。
3、本发明实施例在对待测工件的图像进行匹配测量之前通过对对比栅格的形状进行选择，能够获取到形状与待测工件最为相似的对比栅格，进而实现对比栅格与待测工件之间最佳的匹配状态，进一步提高了工件尺寸的测量精度。
4、本发明实施例通过对对比栅格进行拉伸或缩放来调整对比栅格的尺寸大小，能够实现对比栅格的快速调节，进而实现对比栅格与待测工件的快速匹配。作为另一种调节方式，通过改变对比标准来调整对比栅格的尺寸大小，更便于使用者的操作。
5、本发明实施例在对比栅格与待测工件相匹配时限定待测工件内对比栅格的数量，避免较多数量的对比栅格影响尺寸的测量精度。同时，在显示工件的图像及测量结果时，较少的对比栅格更有利于使用者的观看操作。
6、由于在更换待测工件之前，已经对像素进行了标定，因此在更换待测工件时，保持获取待测工件图像的位置不变能够减少对像素进行标定的步骤，提高测量效率的同时能够确保下一次尺寸测量的准确性。
7、本发明实施例通过拍摄装置获取待测工件的图像，能够将工件的图像与测量结果实时显示，便于使用者的识别操作。由于标定好的像素具有较小的尺寸，因此分析装置根据像素获取工件的尺寸大小，能够实现对较小体积工件的尺寸测量。同时，测量时无需考虑工件的形状及大小，只要在拍摄装置拍摄范围内的工件，均能通过提前标定的像素获取到工件的尺寸大小，具有较高的实用性及抗干扰性。本发明实施例提供的工件尺寸的测量方法能够更加快速、准确地实现工件的尺寸测量，减少了工件尺寸的检测误差，提高了工件尺寸的测量效率，具有较高的实用性及推广价值。
8、本发明实施例通过与拍摄装置通信连接的显示屏幕显示待测工件的图像，便于使用者的观看，同时显示屏幕根据对比标准结合标定的像素尺寸大小在待测工件的图像上生成若干对比栅格，根据待测工件内对比栅格的数量及尺寸得到待测工件的尺寸大小，能够实现将工件尺寸的测量过程转化为可视化的图像过程，更加直观、快速地实现工件的尺寸测量。且通过操作平台来调整对比栅格的尺寸大小以使对比栅格与待测工件相匹配，对比栅格的调整更加方便便捷，具有较高的实用性及便利性。
以上对本发明实施例公开的一种工件尺寸的测量方法及装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件尺寸的测量方法，其特征在于：所述测量方法包括以下步骤：
获取待测工件的图像；
对图像的像素进行标定，具体为：获取所述图像中每个像素的像素尺寸大小；
通过标定的像素结合预设对比标准对图像进行匹配测量，具体步骤为：根据预设的对比标准结合标定的像素尺寸大小在所述待测工件的图像上生成若干对比栅格；对比标准为对比栅格尺寸与标定的像素尺寸之间的对应关系；
调整所述对比栅格以使多个所述对比栅格组成的图像轮廓或任一所述对比栅格的图像轮廓与所述待测工件的轮廓相重合；
根据所述待测工件内所述对比栅格的数量及尺寸得到所述待测工件的尺寸大小。
2.如权利要求1所述工件尺寸的测量方法，其特征在于：当多个所述对比栅格组成的图像轮廓或任一所述对比栅格的图像轮廓与所述待测工件的轮廓相重合时，所述对比栅格与所述待测工件相匹配。
3.如权利要求1所述工件尺寸的测量方法，其特征在于：对待测工件的图像进行匹配测量之前还包括：根据所述待测工件的轮廓形状确定所述对比栅格的形状。
4.如权利要求1所述工件尺寸的测量方法，其特征在于：通过对所述对比栅格进行拉伸或缩放调整所述对比栅格，或通过改变所述对比标准调整所述对比栅格以匹配所述待测工件。
5.如权利要求1所述工件尺寸的测量方法，其特征在于：所述对比栅格与所述待测工件相匹配时，所述待测工件内对应的对比栅格的数量少于10。
6.如权利要求1所述工件尺寸的测量方法，其特征在于：更换待测工件时，获取待测工件图像的位置保持不变。
7.一种工件尺寸的测量装置，用于执行如权利要求1～6 任意一项所述的测量方法，其特征在于：所述测量装置包括拍摄装置及分析装置，所述拍摄装置与所述分析装置通信连接；
所述拍摄装置获取待测工件的图像，所述分析装置对所述拍摄装置的像素进行标定并结合预设对比标准对所述图像进行匹配测量，以获取所述待测工件的尺寸大小。
8.如权利要求7所述工件尺寸的测量装置，其特征在于：所述分析装置进一步包括显示屏幕及操作平台，所述操作平台与所述显示屏幕通信连接，所述显示屏幕与所述拍摄装置通信连接以显示待测工件的图像；
对待测工件进行测量时，所述显示屏幕根据对比标准结合标定的像素尺寸大小在所述待测工件的图像上生成若干对比栅格；通过所述操作平台调整所述对比栅格以使所述对比栅格与所述待测工件相匹配；根据所述待测工件内所述对比栅格的数量及尺寸得到所述待测工件的尺寸大小；对比标准为对比栅格尺寸与标定的像素尺寸之间的对应关系。
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