CN113511766A - 一种光催化氧化降解染料废水的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光催化氧化降解染料废水的装置，包括装置箱以及开设在装置箱后表面的进水口和出水口，所述装置箱的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有单向驱动组件，所述单向驱动组件的外侧设置有传动组件，所述装置箱顶部的两侧分别设置有第一转向组件和第二转向组件。本发明仅用一个装置箱就能够满足多个步骤，为工厂节省了空间，同时一个电机就能够满足染料废水从预处理到沉淀物沉淀再到光催化氧化最后到光敏剂沉淀一系列的步骤，极大地节约了资源，同时无需电机停机，染料废水处理时的连续性较强，能够大大的节省时间，同时有效地提高了工作效率，响应了国家节约资源的号召。

Description

一种光催化氧化降解染料废水的装置

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体为一种光催化氧化降解染料废水的装置。

背景技术

纺织工业在带来巨大经济效益的同时也给水环境安全造成了不容小觑的压力，尤其是印染作为纺织产业链的重要环节，排放了整个产业链八成的污染物，据统计，每年全国产生的印染废水有24.5亿吨之多，约占我国工业废水总排放量的12％，在41个被统计的行业中居第三位，印染废水成分复杂，主要污染物来源于加工过程中所使用的大量染料、化学药剂，存在不少有毒、有害物质，水质水量多变，生物降解性也较差，是一类被公认的难处理工业废水，近些年来，半导体光催化技术被认为是一种绿色的节能的环境污染治理及能量转换与储存最有效的方法之一，并且它还具有高稳定性，降解过程中无二次污染，工艺流程简单等特点，因此受到了研究者们的广泛关注，Bi2O3具有较窄的禁带宽度(约2.8eV左右)，能够被可见光激发，研究还证明其具备有良好的光催化活性，且光催化性能比较稳定，此外，Bi2O3的电导率变化范围超过5个数量级，并具有很高的折射率和介电常数，具有友好的光导性和疏水性，是一种很有潜力的降解污染物的可见光催化剂。

但是在利用光催化氧化降解染料废水的装置来处理废水时仍然存在以下的问题：1、处理步骤特别繁琐，往往需要较多的设备来分步处理，不仅效率没有提升，相反地，还极大地占用了可用面积资源；2、由于设备的数量较多，导致在如何合理并有效地使用电力资源等方面造成了极大地困扰，使得工厂电量使用巨大，增加了工厂的成本，没有响应国家节能环保的号召，浪费了资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光催化氧化降解染料废水的装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光催化氧化降解染料废水的装置，包括装置箱以及开设在装置箱后表面的进水口和出水口，所述装置箱的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有单向驱动组件，所述单向驱动组件的外侧设置有传动组件，所述装置箱顶部的两侧分别设置有第一转向组件和第二转向组件；

所述第一转向组件和第二转向组件皆包括与装置箱转动连接的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的外部套接有第一锥形齿轮，所述第二转杆的外侧套接有第一缺齿齿轮以及与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，其中，所述第一转向组件中的第一转杆的外侧设置有单向驱动组件；

所述装置箱的一侧滑动连接有第一滑板，且第一滑板的底部设置有第一磁石，所述第一滑板的顶部设置有齿条，且齿条与第二转向组件中的第一缺齿齿轮相配合，所述装置箱一侧且位于第一滑板的正下方设置有控制组件，所述装置箱一侧且位于第一转向组件中第一缺齿齿轮的正下方设置有驱动组件，所述装置箱的内部设置有贯穿至装置箱顶部的转轴，且转轴的顶部与电机底部的单向驱动组件连接，所述转轴的外侧设置有至少六组搅拌轴，所述装置箱的内侧壁上设置有与六组搅拌轴一一对应且对齐的抽吸组件，所述装置箱的内顶端设置有碾磨单元，所述装置箱内部位于搅拌轴的下方设置有漏斗，且漏斗的下方由上至下依次设置有中转箱、从动组件和收集箱；

所述收集箱为环状中空结构，且收集箱的外壁和内壁之间开设有四个收集腔，所述收集箱的内圈壁上设置有环形齿牙，所述转轴的外侧套接有位于收集箱内圈中的第二缺齿齿轮，所述装置箱内底端转动连接有位于收集箱内圈中的转动齿轮，且转动齿轮皆与环形齿牙和第二缺齿齿轮啮合。

优选地，所述单向驱动组件包括环形转盘以及位于环形转盘内圈的棘轮，所述环形转盘的内侧壁均匀铰接有多组与棘轮相配合的棘爪。

优选地，所述传动组件包括三个套接齿轮以及用于连接三个套接齿轮的皮带。

优选地，所述漏斗底部的中间处设置有贯穿漏斗底部的滑杆，且滑杆的顶部设置有密封块，所述漏斗的底部且位于滑杆的两侧开设有两个出料孔；所述中转箱为环状中空结构，且中转箱的外侧设置有与装置箱的内侧壁滑动连接的升降板，所述中转箱的外壁与内壁之间开设有两个位于滑杆正下方的空腔，且中转箱的顶部设置有与空腔连通的第一通孔，所述中转箱的底部设置有与空腔连通的第二通孔，所述中转箱顶部的两侧皆设置有顶杆，所述中转箱顶部且位于顶杆的外部设置有套管。

优选地，所述控制组件包括设置在装置箱外侧的控制箱以及与装置箱外侧滑动连接的第二滑板，所述第二滑板的顶部设置有与第一磁石磁性相斥的第二磁石，所述控制箱的内部设置有控制活塞，且控制活塞的顶部设置有延伸至控制箱顶部并与第二滑板底部固定连接的控制杆，所述控制箱的底部连通有连接管；所述从动组件包括设置在装置箱内侧壁上的从动箱，且从动箱的内部设置有从动活塞，所述从动活塞的顶部设置有延伸至从动箱外部并与升降板的底部固定连接的从动杆，所述连接管的末端与从动箱的内部连通。

优选地，所述转轴的内部开设有孔洞，所述搅拌轴的内部通过支孔与孔洞连通，且搅拌轴的内部设置有活塞一和活塞二，所述活塞一和活塞二之间连接有灯管，所述活塞二的一侧设置有延伸至搅拌轴外部的凸起。

优选地，所述驱动组件包括设置在装置箱一侧的驱动箱以及与装置箱转动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一转向组件中的第一缺齿齿轮相配合，所述驱动齿轮的一侧铰接有铰接杆，所述驱动箱的内部设置有驱动活塞，且驱动活塞的顶部设置有延伸至驱动箱顶部并与铰接杆底端铰接的驱动杆，所述驱动箱的底部连通有与孔洞连通的连通管。

优选地，所述抽吸组件包括设置在装置箱内侧壁上的抽吸箱，且抽吸箱的内部设置有抽吸活塞，所述抽吸活塞一侧设置有延伸至抽吸箱外部的连接板，所述连接板的一侧设置有与凸起一一对应且配合的固定块，所述固定块的前表面设置有倾斜面，所述抽吸组件还包括设置在抽吸箱后表面的进料管和出料管，所述进料管的一端延伸至装置箱的外部。

优选地，所述碾磨单元包括固定在装置箱内顶部的下料箱以及与下料箱滑动连接的滑动板，所述下料箱的底部设置有第二下料孔，所述滑动板的顶部设置有与第二下料孔交错设置的第一下料孔，所述连接板与滑动板的一侧固定连接，所述出料管的末端与下料箱的内部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明仅用一个装置箱就能够满足多个步骤，为工厂节省了空间，同时一个电机就能够满足染料废水从预处理到沉淀物沉淀再到光催化氧化最后到光敏剂沉淀一系列的步骤，极大地节约了资源，同时无需电机停机，染料废水处理时的连续性较强，能够大大的节省时间，同时有效地提高了工作效率，响应了国家节约资源的号召；

(2)本发明通过设置的电机正转时，能够在单向驱动组件的作用下带动转轴和进行正转，同时第二转向组件中的第一转杆转动，转轴能够带动搅拌轴转动，进而对废水进行混凝搅拌，同时第一转杆带动第一缺齿齿轮进行转动，第一缺齿齿轮带动齿条上升，同时第一滑板与装置箱外侧壁的连接处摩擦力较大，因而第一滑板会以极其缓慢的速度下降，使得第一缺齿齿轮上的齿牙能够始终抵着齿条，避免齿条下降，当装置箱内部的废水初步搅拌完之后，此时电机开始反转，在单向驱动组件的作用下，转轴不再转动，装置箱内部的废水开始静置，使得沉淀物开始沉淀，与此同时，第一转向组件和第二转向组件开始运作，第一转向组件中的第一缺齿齿轮开始转动，由于第一缺齿齿轮上的齿牙数仅有一个，因此第一缺齿齿轮会缓慢的带动驱动齿轮转动，在铰接杆的作用下使得驱动杆带动驱动活塞缓慢下降，使得驱动箱内部的油液会被压缩，进而通过连通管使得活塞一和活塞二朝搅拌轴外部缓慢的运动，该运动不影响废水中沉淀物的沉淀，当活塞二运动到搅拌轴外部后，活塞二内部的触控开关无接触点，灯管开始发亮，同时，第二转向组件中的第一缺齿齿轮也会带动齿条缓慢的下降，在齿条缓慢下降期间，装置箱中的废水能能够有足够的时间进行沉淀，当齿条下降到一定高度后，第一滑板底部的第一磁石会与第二滑板顶部的第二磁石相斥，使得第二磁石带动控制杆和控制活塞下降，在油液连通的作用下，使得从动箱内部的从动活塞和从动杆上升，继而带动升降板和中转箱上升，此时装置箱内部的废水已经沉淀完毕，中转箱上升到一定高度后会使顶杆将密封块往上顶，进而使得出料孔打开，使得沉淀物能够从第二通孔处流入收集腔的内部，当沉淀物完全流走后，电机又开始正转，在此之前，驱动齿轮正好转动半圈，使得驱动活塞正好运动到驱动箱的内底端，电机的正转使得第一转向组件不在运作，进而使得灯管始终伸出搅拌轴的外部，当灯管完全伸出搅拌轴的外部后凸起会与固定块相接触，当转轴正转时会使得凸起不断压缩固定块，使得抽吸活塞不断进行往复运动，在进料管和出料管的作用下，能够使得外部连接的光敏剂被输送到下料箱的内部，同时连接板的往复运动能够使得滑动板不断左右运动，继而使得滑动板不断与下料箱的底部摩擦，使得光敏剂能够被碾磨，增加光敏剂与废水的接触面积，光敏剂随着第一下料孔和第二下料孔的相互连通而下落至装置箱的内部，同时搅拌轴的适当搅拌能够也使得光敏剂更好的与废水接触，反应更彻底，处理效果更好，当反应完成后，电机再次反转，使得光敏剂沉淀物被收集箱回收再利用；

(3)本发明通过设置的第二缺齿齿轮上的齿牙数仅有一个，因而当第二缺齿齿轮转动一圈时，转动齿轮只会转动一点点，又因为转动齿轮与环形齿牙啮合，因而环形齿牙也会带动收集箱转动一点点，当转轴正转一次期间，收集箱正好转动九十度，使得前后两个收集腔会与左右两个收集腔互相换位，能够合理地将前后两次沉淀的沉淀物区分开，实现分类处理，处理效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本发明抽吸组件的结构示意图；

图4为本发明搅拌轴的内部结构示意图；

图5为本发明滑动板与下料箱的连接结构示意图；

图6为本发明漏斗的内部结构示意图；

图7为图1中A-A方向的剖视图；

图8为本发明单向驱动组件的结构示意图。

图中：1、装置箱；2、电机；3、单向驱动组件；301、环形转盘；302、棘爪；303、棘轮；4、传动组件；5、第一转向组件；501、第一转杆；502、第一锥形齿轮；503、第二转杆；504、第一缺齿齿轮；505、第二锥形齿轮；6、第二转向组件；7、第一滑板；8、齿条；9、第一磁石；10、控制组件；101、第二滑板；102、第二磁石；103、控制箱；104、控制活塞；105、控制杆；106、连接管；11、驱动组件；111、驱动齿轮；112、铰接杆；113、驱动箱；114、驱动活塞；115、驱动杆；116、连通管；12、转轴；121、孔洞；122、支孔；13、搅拌轴；131、活塞一；132、灯管；133、活塞二；134、凸起；14、进水口；15、出水口；16、抽吸组件；161、抽吸箱；162、抽吸活塞；163、连接板；164、固定块；165、进料管；166、出料管；17、滑动板；171、第一下料孔；18、下料箱；181、第二下料孔；19、漏斗；191、出料孔；192、滑杆；193、密封块；20、升降板；21、中转箱；211、空腔；212、第一通孔；213、第二通孔；214、顶杆；23、套管；24、从动组件；241、从动箱；242、从动活塞；243、从动杆；25、收集箱；251、收集腔；252、环形齿牙；26、第二缺齿齿轮；27、转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种光催化氧化降解染料废水的装置，包括装置箱1以及开设在装置箱1后表面的进水口14和出水口15，装置箱1的顶部安装有电机2，且电机2的输出端连接有单向驱动组件3，单向驱动组件3的外侧设置有传动组件4，装置箱1顶部的两侧分别设置有第一转向组件5和第二转向组件6；

第一转向组件5和第二转向组件6皆包括与装置箱1转动连接的第一转杆501和第二转杆503，第一转杆501的外部套接有第一锥形齿轮502，第二转杆503的外侧套接有第一缺齿齿轮504以及与第一锥形齿轮502相啮合的第二锥形齿轮505，其中，第一转向组件5中的第一转杆501的外侧设置有单向驱动组件3；

装置箱1的一侧滑动连接有第一滑板7，且第一滑板7的底部设置有第一磁石9，第一滑板7的顶部设置有齿条8，且齿条8与第二转向组件6中的第一缺齿齿轮504相配合，装置箱1一侧且位于第一滑板7的正下方设置有控制组件10，装置箱1一侧且位于第一转向组件5中第一缺齿齿轮504的正下方设置有驱动组件11，装置箱1的内部设置有贯穿至装置箱1顶部的转轴12，且转轴12的顶部与电机2底部的单向驱动组件3连接，转轴12的外侧设置有至少六组搅拌轴13，装置箱1的内侧壁上设置有与六组搅拌轴13一一对应且对齐的抽吸组件16，装置箱1的内顶端设置有碾磨单元，装置箱1内部位于搅拌轴13的下方设置有漏斗19，且漏斗19的下方由上至下依次设置有中转箱21、从动组件24和收集箱25；

收集箱25为环状中空结构，且收集箱25的外壁和内壁之间开设有四个收集腔251，收集箱25的内圈壁上设置有环形齿牙252，转轴12的外侧套接有位于收集箱25内圈中的第二缺齿齿轮26，装置箱1内底端转动连接有位于收集箱25内圈中的转动齿轮27，且转动齿轮27皆与环形齿牙252和第二缺齿齿轮26啮合。

请着重参阅图1和8，单向驱动组件3包括环形转盘301以及位于环形转盘301内圈的棘轮303，环形转盘301的内侧壁均匀铰接有多组与棘轮303相配合的棘爪302，其中，电机2底部单向驱动组件3中的棘轮303的底部与转轴12的顶部固定连接，第一转向组件5上单向驱动组件3中的棘轮303套接在第一转杆501外部，此外，当电机2底部单向驱动组件3中的棘轮303转动时，第一转向组件5上单向驱动组件3中的棘轮303不会转动。

请着重参阅图1，传动组件4包括三个套接齿轮以及用于连接三个套接齿轮的皮带，其中，一个套接齿轮套接在电机2底部的单向驱动组件3外部，另一个套接齿轮套接在第一转向组件5中的第一转杆501外部。

请着重参阅图1和6，漏斗19底部的中间处设置有贯穿漏斗19底部的滑杆192，且滑杆192的顶部设置有密封块193，漏斗19的底部且位于滑杆192的两侧开设有两个出料孔191；中转箱21为环状中空结构，且中转箱21的外侧设置有与装置箱1的内侧壁滑动连接的升降板20，中转箱21的外壁与内壁之间开设有两个位于滑杆192正下方的空腔211，且中转箱21的顶部设置有与空腔211连通的第一通孔212，中转箱21的底部设置有与空腔211连通的第二通孔213，中转箱21顶部的两侧皆设置有顶杆214，当中转箱21上升到一定高度后，顶杆214会与密封块193的底部接触，然后将密封块193顶起，此时出料孔191打开，便于沉淀物流走，中转箱21顶部且位于顶杆214的外部设置有套管23，套管23的材质为防水柔性布，能够放置水流流出中转箱21之外。

请着重参阅图1，控制组件10包括设置在装置箱1外侧的控制箱103以及与装置箱1外侧滑动连接的第二滑板101，第二滑板101的顶部设置有与第一磁石9磁性相斥的第二磁石102，控制箱103的内部设置有控制活塞104，且控制活塞104的顶部设置有延伸至控制箱103顶部并与第二滑板101底部固定连接的控制杆105，控制箱103的底部连通有连接管106；从动组件24包括设置在装置箱1内侧壁上的从动箱241，且从动箱241的内部设置有从动活塞242，从动活塞242的顶部设置有延伸至从动箱241外部并与升降板20的底部固定连接的从动杆243，连接管106的末端与从动箱241的内部连通，控制箱103内部且位于控制活塞104下方的空间中、连接管106内部以及从动箱241内部且位于从动活塞242下方的空间中皆填充有油液，油液通过连接管106使得控制箱103与从动箱241两者具有联动性，当控制活塞104下降时，在油液的作用下能够推动从动活塞242上升，同理，当控制活塞104上升时，从动活塞242能够下降。

请着重参阅图1和4，转轴12的内部开设有孔洞121，搅拌轴13的内部通过支孔122与孔洞121连通，且搅拌轴13的内部设置有活塞一131和活塞二133，活塞一131和活塞二133之间连接有灯管132，活塞二133的一侧设置有延伸至搅拌轴13外部的凸起134，活塞二133的内部设置有可拆卸电池以及光触控开关，能够满足灯管132的照明。

请着重参阅图1，驱动组件11包括设置在装置箱1一侧的驱动箱113以及与装置箱1转动连接的驱动齿轮111，驱动齿轮111与第一转向组件5中的第一缺齿齿轮504相配合，驱动齿轮111的一侧铰接有铰接杆112，驱动箱113的内部设置有驱动活塞114，且驱动活塞114的顶部设置有延伸至驱动箱113顶部并与铰接杆112底端铰接的驱动杆115，驱动箱113的底部连通有与孔洞121连通的连通管116。

请着重参阅图1和3，抽吸组件16包括设置在装置箱1内侧壁上的抽吸箱161，且抽吸箱161的内部设置有抽吸活塞162，抽吸活塞162一侧设置有延伸至抽吸箱161外部的连接板163，连接板163的一侧设置有与凸起134一一对应且配合的固定块164，固定块164的前表面设置有倾斜面，当凸起134与倾斜面相接触时能够压缩固定块164，使得固定块164能够带动抽吸活塞162进行运动，抽吸组件16还包括设置在抽吸箱161后表面的进料管165和出料管166，进料管165的一端延伸至装置箱1的外部，可与外接的光敏剂收纳箱内部连通，进料管165和出料管166的内部分别设置有两个打开方向不同的单向阀，便于抽吸组件16的工作。

请着重参阅图1和5，碾磨单元包括固定在装置箱1内顶部的下料箱18以及与下料箱18滑动连接的滑动板17，下料箱18的底部设置有第二下料孔181，滑动板17的顶部设置有与第二下料孔181交错设置的第一下料孔171，连接板163与滑动板17的一侧固定连接，出料管166的末端与下料箱18的内部连通。

工作原理：应用时，将废水和絮凝剂从进水口14送入装置箱1的内部，然后开始电机2，此时电机2开始正转，电机2的正正转能够在单向驱动组件3的作用下带动转轴12和进行正转，同时第二转向组件6中的第一转杆501转动，转轴12能够带动搅拌轴13转动，进而对废水进行混凝搅拌，同时第一转杆501带动第一缺齿齿轮504进行转动，第一缺齿齿轮504带动齿条8上升，同时第一滑板7与装置箱1外侧壁的连接处摩擦力较大，因而第一滑板7会以极其缓慢的速度下降，使得第一缺齿齿轮504上的齿牙能够始终抵着齿条，避免齿条8下降，当装置箱1内部的废水初步搅拌完之后，此时电机2开始反转，在单向驱动组件3的作用下，转轴12不再转动，装置箱1内部的废水开始静置，使得沉淀物开始沉淀，与此同时，第一转向组件5和第二转向组件6开始运作，第一转向组件5中的第一缺齿齿轮504开始转动，由于第一缺齿齿轮504上的齿牙数仅有一个，因此第一缺齿齿轮504会缓慢的带动驱动齿轮111转动，在铰接杆112的作用下使得驱动杆115带动驱动活塞114下降，使得驱动箱113内部的油液会被压缩，进而通过连通管116使得活塞一131和活塞二133朝搅拌轴外部缓慢的运动，该运动不影响废水中沉淀物的沉淀，当活塞二133运动到搅拌轴13外部后，活塞二133内部的触控开关无接触点，灯管132开始发亮，同时，第二转向组件6中的第一缺齿齿轮504也会带动齿条8缓慢的下降，在齿条8缓慢下降期间，装置箱1中的废水能能够有足够的时间进行沉淀，当齿条8下降到一定高度后，第一滑板7底部的第一磁石9会与第二滑板101顶部的第二磁石102相斥，使得第二磁石102带动控制杆105和控制活塞104下降，在油液连通的作用下，使得从动箱241内部的从动活塞242和从动杆243上升，继而带动升降板20和中转箱21上升，此时装置箱1内部的废水已经沉淀完毕，中转箱21上升到一定高度后会使顶杆214将密封块193往上顶，进而使得出料孔191打开，使得沉淀物能够从第二通孔213处流入收集腔251的内部，当沉淀物完全流走后，电机2又开始正转，在此之前，驱动齿轮111正好转动半圈，使得驱动活塞114正好运动到驱动箱113的内底端，电机2的正转使得第一转向组件5不在运作，进而使得灯管132始终伸出搅拌轴13的外部，当灯管132完全伸出搅拌轴13的外部后凸起134会与固定块164相接触，当转轴12正转时会使得凸起134不断压缩固定块，使得抽吸活塞162不断进行往复运动，在进料管165和出料管166的作用下，能够使得外部连接的光敏剂被输送到下料箱18的内部，同时连接板163的往复运动能够使得滑动板17不断左右运动，继而使得滑动板17不断与下料箱18的底部摩擦，使得光敏剂能够被碾磨，增加光敏剂与废水的接触面积，光敏剂随着第一下料孔171和第二下料孔181的相互连通而下落至装置箱的内部，同时搅拌轴13的适当搅拌能够也使得光敏剂更好的与废水接触，反应更彻底，处理效果更好，当反应完成后，电机2再次反转，使得光敏剂沉淀物被收集箱25回收再利用；此外，在转轴12转动时能够带动第二缺齿齿轮26转动，由于第二缺齿齿轮26上的齿牙数仅有一个，因而当第二缺齿齿轮26转动一圈时，转动齿轮27只会转动一点点，又因为转动齿轮27与环形齿牙252啮合，因而环形齿牙252也会带动收集箱25转动一点点，当转轴12从刚开始正转到正好结束正转的这一周期间，收集箱25正好能够转动九十度，如图7所示，b区间正好能够转动到a区间所在的位置，同理d区间能够转动到c区间所在的位置，若此前是ac两个区间来接收第二通孔213所下落的沉淀物，那么在下次密封块193被打开之时，接收沉淀物的则是bd两个区间，如此往复，能够合理地将前后两次沉淀的沉淀物区分开，实现自动分类处理，节约了人力资源，使用者只需定期抽吸收集腔251内部的沉淀物即可，在人们收集到光敏剂沉淀物后，可对其进行离心分离，使得光敏剂能够被回收再利用，节约了资源。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光催化氧化降解染料废水的装置，包括装置箱(1)以及开设在装置箱(1)后表面的进水口(14)和出水口(15)，其特征在于，所述装置箱(1)的顶部安装有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有单向驱动组件(3)，所述单向驱动组件(3)的外侧设置有传动组件(4)，所述装置箱(1)顶部的两侧分别设置有第一转向组件(5)和第二转向组件(6)；

所述第一转向组件(5)和第二转向组件(6)皆包括与装置箱(1)转动连接的第一转杆(501)和第二转杆(503)，所述第一转杆(501)的外部套接有第一锥形齿轮(502)，所述第二转杆(503)的外侧套接有第一缺齿齿轮(504)以及与第一锥形齿轮(502)相啮合的第二锥形齿轮(505)，其中，所述第一转向组件(5)中的第一转杆(501)的外侧设置有单向驱动组件(3)；

所述装置箱(1)的一侧滑动连接有第一滑板(7)，且第一滑板(7)的底部设置有第一磁石(9)，所述第一滑板(7)的顶部设置有齿条(8)，且齿条(8)与第二转向组件(6)中的第一缺齿齿轮(504)相配合，所述装置箱(1)一侧且位于第一滑板(7)的正下方设置有控制组件(10)，所述装置箱(1)一侧且位于第一转向组件(5)中第一缺齿齿轮(504)的正下方设置有驱动组件(11)，所述装置箱(1)的内部设置有贯穿至装置箱(1)顶部的转轴(12)，且转轴(12)的顶部与电机(2)底部的单向驱动组件(3)连接，所述转轴(12)的外侧设置有至少六组搅拌轴(13)，所述装置箱(1)的内侧壁上设置有与六组搅拌轴(13)一一对应且对齐的抽吸组件(16)，所述装置箱(1)的内顶端设置有碾磨单元，所述装置箱(1)内部位于搅拌轴(13)的下方设置有漏斗(19)，且漏斗(19)的下方由上至下依次设置有中转箱(21)、从动组件(24)和收集箱(25)；

所述收集箱(25)为环状中空结构，且收集箱(25)的外壁和内壁之间开设有四个收集腔(251)，所述收集箱(25)的内圈壁上设置有环形齿牙(252)，所述转轴(12)的外侧套接有位于收集箱(25)内圈中的第二缺齿齿轮(26)，所述装置箱(1)内底端转动连接有位于收集箱(25)内圈中的转动齿轮(27)，且转动齿轮(27)皆与环形齿牙(252)和第二缺齿齿轮(26)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种光催化氧化降解染料废水的装置，其特征在于：所述单向驱动组件(3)包括环形转盘(301)以及位于环形转盘(301)内圈的棘轮(303)，所述环形转盘(301)的内侧壁均匀铰接有多组与棘轮(303)相配合的棘爪(302)。

3.根据权利要求1所述的一种光催化氧化降解染料废水的装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括三个套接齿轮以及用于连接三个套接齿轮的皮带。

4.根据权利要求1所述的一种光催化氧化降解染料废水的装置，其特征在于：所述漏斗(19)底部的中间处设置有贯穿漏斗(19)底部的滑杆(192)，且滑杆(192)的顶部设置有密封块(193)，所述漏斗(19)的底部且位于滑杆(192)的两侧开设有两个出料孔(191)；所述中转箱(21)为环状中空结构，且中转箱(21)的外侧设置有与装置箱(1)的内侧壁滑动连接的升降板(20)，所述中转箱(21)的外壁与内壁之间开设有两个位于滑杆(192)正下方的空腔(211)，且中转箱(21)的顶部设置有与空腔(211)连通的第一通孔(212)，所述中转箱(21)的底部设置有与空腔(211)连通的第二通孔(213)，所述中转箱(21)顶部的两侧皆设置有顶杆(214)，所述中转箱(21)顶部且位于顶杆(214)的外部设置有套管(23)。

5.根据权利要求4所述的一种光催化氧化降解染料废水的装置，其特征在于：所述控制组件(10)包括设置在装置箱(1)外侧的控制箱(103)以及与装置箱(1)外侧滑动连接的第二滑板(101)，所述第二滑板(101)的顶部设置有与第一磁石(9)磁性相斥的第二磁石(102)，所述控制箱(103)的内部设置有控制活塞(104)，且控制活塞(104)的顶部设置有延伸至控制箱(103)顶部并与第二滑板(101)底部固定连接的控制杆(105)，所述控制箱(103)的底部连通有连接管(106)；所述从动组件(24)包括设置在装置箱(1)内侧壁上的从动箱(241)，且从动箱(241)的内部设置有从动活塞(242)，所述从动活塞(242)的顶部设置有延伸至从动箱(241)外部并与升降板(20)的底部固定连接的从动杆(243)，所述连接管(106)的末端与从动箱(241)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种光催化氧化降解染料废水的装置，其特征在于：所述转轴(12)的内部开设有孔洞(121)，所述搅拌轴(13)的内部通过支孔(122)与孔洞(121)连通，且搅拌轴(13)的内部设置有活塞一(131)和活塞二(133)，所述活塞一(131)和活塞二(133)之间连接有灯管(132)，所述活塞二(133)的一侧设置有延伸至搅拌轴(13)外部的凸起(134)。

7.根据权利要求6所述的一种光催化氧化降解染料废水的装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括设置在装置箱(1)一侧的驱动箱(113)以及与装置箱(1)转动连接的驱动齿轮(111)，所述驱动齿轮(111)与第一转向组件(5)中的第一缺齿齿轮(504)相配合，所述驱动齿轮(111)的一侧铰接有铰接杆(112)，所述驱动箱(113)的内部设置有驱动活塞(114)，且驱动活塞(114)的顶部设置有延伸至驱动箱(113)顶部并与铰接杆(112)底端铰接的驱动杆(115)，所述驱动箱(113)的底部连通有与孔洞(121)连通的连通管(116)。

8.根据权利要求6所述的一种光催化氧化降解染料废水的装置，其特征在于：所述抽吸组件(16)包括设置在装置箱(1)内侧壁上的抽吸箱(161)，且抽吸箱(161)的内部设置有抽吸活塞(162)，所述抽吸活塞(162)一侧设置有延伸至抽吸箱(161)外部的连接板(163)，所述连接板(163)的一侧设置有与凸起(134)一一对应且配合的固定块(164)，所述固定块(164)的前表面设置有倾斜面，所述抽吸组件(16)还包括设置在抽吸箱(161)后表面的进料管(165)和出料管(166)，所述进料管(165)的一端延伸至装置箱(1)的外部。

9.根据权利要求8所述的一种光催化氧化降解染料废水的装置，其特征在于：所述碾磨单元包括固定在装置箱(1)内顶部的下料箱(18)以及与下料箱(18)滑动连接的滑动板(17)，所述下料箱(18)的底部设置有第二下料孔(181)，所述滑动板(17)的顶部设置有与第二下料孔(181)交错设置的第一下料孔(171)，所述连接板(163)与滑动板(17)的一侧固定连接，所述出料管(166)的末端与下料箱(18)的内部连通。

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