CN113510984B - 一种金属花夹层玻璃的组装设计结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属花夹层玻璃的组装设计结构,其包括:装饰板层、第一玻璃层和第二玻璃层,第一玻璃层上设置有第一胶水层,第一胶水层上设置有若干第一定位柱,装饰板层为金属板,金属板上设置有雕花,雕花的背面设置有第一定位孔,金属板上设置有固定网,固定网位于雕花的背面,固定网与定位柱相连接,第二定位柱的一端插接在第一玻璃层的第二定位孔内,第二定位柱的另一端插接在第二玻璃层的第二定位孔内,装饰板层、第一玻璃层和第二玻璃层之间的空隙设置有第二胶水层。本发明提供了还提供了一种金属花夹层玻璃的组装设计方法。本发明相较于现有技术可以有效地解决夹层玻璃中装饰板容易移动、影响装饰效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及室内装修技术领域,具体而言,涉及一种金属花夹层玻璃的组装设计结构及方法。
背景技术
装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义,即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成,然后运输到装饰现场进行组合安装,免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业,施工更为简单方便,可以极大地提高装饰现场的施工效率,并且施工现场更为整洁和美观,不会产生过多的装饰材料垃圾,是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
玻璃具有高硬度及高透明等优点,作为美化空间的装饰材料,被广泛应用于装饰品上。设计师对装饰玻璃的功能性和设计元素有了新的要求,商场、写字楼等人流量较大的公共场所会经常以玻璃为装饰面来提高空间档次和整体美感,利用玻璃与灯光的结合,打造光影效果来实现视觉上的冲击。
目前国内的夹层玻璃在装饰性能上的应用还很欠缺,大部分夹层玻璃是利用中间夹杂一层或多层膜片和胶片,从而保证色彩要求及遮阳、防弹、隔声等一些功能。但是,夹层玻璃中的装饰板在安装时,都是直接放在玻璃上,再用胶水固定时,容易造成装饰板移动,从而影响装饰效果,需要重新返工组装,影响组装效率,还容易造成材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决夹层玻璃中装饰板容易移动、影响装饰效果,需要重新返工组装,影响组装效率,还容易造成材料的浪费的问题,而提出的一种金属花夹层玻璃的组装设计结构及方法。
为此,一方面,本发明提供了一种金属花夹层玻璃的组装设计结构,其包括:装饰板层、第一玻璃层和第二玻璃层,所述装饰板层位于所述第一玻璃层、所述第二玻璃层之间,所述第一玻璃层上设置有第一胶水层,所述第一胶水层上设置有若干第一定位柱,所述装饰板层为金属板,所述金属板上设置有雕花,所述雕花的背面设置有第一定位孔,所述第一定位孔与所述第一定位柱相适配,所述金属板上设置有固定网,所述固定网位于所述雕花的背面,所述固定网与所述定位柱相连接,所述第一玻璃层和第二玻璃层的四角均设置有第二定位孔,第二定位柱的一端插接在所述第一玻璃层的第二定位孔内,所述第二定位柱的另一端插接在所述第二玻璃层的第二定位孔内,所述装饰板层、所述第一玻璃层和所述第二玻璃层之间的空隙设置有第二胶水层。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定网为塑料网或金属网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定网为透明的固定网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定网可拆卸连接在所述金属板上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述金属板的材质为不锈钢。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一胶水层和所述第二胶水层均为PVB层或EVA层。
另一方面,为了实现上述目的,本发明采用了如下方法:一种金属花夹层玻璃的组装设计方法,包括以下步骤:
1)选取厚度为1mm-1.5mm的不锈钢板,放入激光雕刻机中;
2)将设计好的雕花图案输入激光雕刻机中,调节激光强度和雕刻速度以雕刻出不同颜色的花纹并细化纹络;
3)在所述第一玻璃层上涂刷一层胶水,所述第一定位柱通过胶水固定在所述第一玻璃层上;
4)在雕刻好的不锈钢上安装所述固定网,并将所述固定网与第一定位柱相连接;
5)将所述第二定位柱的一端插接在所述第一玻璃层上的第二定位孔上,再将所述第二玻璃层覆盖在不锈钢板上;
6)将步骤5)中组合的第一玻璃层和第二玻璃层放入点胶机进行自动胶合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述不锈钢板的厚度为1.2mm。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一玻璃层和所述第二玻璃层均为5mm的钢化玻璃。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明提供的一种金属花夹层玻璃的组装设计结构中,通过设置的第一定位柱、固定网和第一定位孔,可以将装饰板固定在第一玻璃层上,避免了在安装第二玻璃层时,装饰板移动,具体的,将第一定位柱通过胶水粘在第一玻璃板上,再刷一层胶水,同时固定网连接在装饰板的背面,再将装饰板铺贴在胶水上,且固定网与第一定位柱相连接,可以使装饰板固定的更加稳定牢固。
2、本发明提供的一种金属花夹层玻璃的组装设计结构中,通过在第一玻璃层、第二玻璃层相向一面的四角分别设置第二定位孔,第一玻璃层和第二玻璃层通过第二定位柱固定,具体的,第二定位柱的一端插接在第一玻璃层的第二定位孔内,第二定位柱的另一端插接在第二玻璃层的第二定位孔内,这样可以保证在填充第二胶水层的平整,从而可以提高装饰效果。
3、本发明提供的一种金属花夹层玻璃的组装设计结构中,固定网为透明材质,这样不会影响装饰板的装饰效果,同时还可以提高夹层玻璃的抗撞击性能,避免夹层玻璃破碎散落一地,提高安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种金属花夹层玻璃的组装设计结构的结构示意图。
图2为一种金属花夹层玻璃的组装设计结构的剖视图。
图3为图1中A部的放大图。
图4为一种金属花夹层玻璃的组装设计结构立体图。
图5为一种金属花夹层玻璃的组装设计结构的爆炸图。
图例说明:
1、装饰板层;2、第一玻璃层;3、第二玻璃层;4、第一胶水层;5、第一定位柱;6、第一定位孔;7、固定网;8、第二定位孔;9、第二定位柱;10、第二胶水层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种金属花夹层玻璃的组装设计结构,包括:装饰板层1、第一玻璃层2和第二玻璃层3,所述装饰板层1位于所述第一玻璃层2、所述第二玻璃层3之间,所述第一玻璃层2上设置有第一胶水层4,所述第一胶水层4上设置有若干第一定位柱5,所述装饰板层1为金属板,所述金属板上设置有雕花,所述雕花的背面设置有第一定位孔6,所述第一定位孔6与所述第一定位柱5相适配,所述金属板上设置有固定网7,所述固定网7位于所述雕花的背面,所述固定网7与所述定位柱相连接,所述第一玻璃层2和第二玻璃层3的四角均设置有第二定位孔8,第二定位柱9的一端插接在所述第一玻璃层2的第二定位孔8内,所述第二定位柱9的另一端插接在所述第二玻璃层3的第二定位孔8内,所述装饰板层1、所述第一玻璃层2和所述第二玻璃层3之间的空隙设置有第二胶水层10。
所述固定网7为塑料网或金属网。固定网可以使尼龙丝支撑的网,其价格便宜,固定网还可以是不锈钢丝制成的网,不锈钢丝网相较于尼龙丝网成本高,但强度大,可以根据装修成本进行选择。
所述固定网7为透明的固定网。固定网为透明的固定网,这样就不会影响装饰板的装饰效果,提高装修质量。
所述固定网7可拆卸连接在所述金属板上。这样便于安装拆卸固定网,从而可以便于金属板的回收利用。
所述金属板的材质为不锈钢。不锈钢金属中所含的金属铬在不同激光强度下产生不同颜色的化合物,在雕刻过程中,调节激光的强度和雕刻速度,以适用雕刻出不同颜色的花纹并细化纹络;以满足不锈钢通过激光雕刻所达到的装饰效果。
所述第一胶水层4和所述第二胶水层10均为PVB层或EVA层。PVC胶水具有操作简单、粘接强度高、密封性能好、耐寒热、耐介质性强等优点。EVA胶在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有优越性。可以根据实际情况选择。
本发明还提供了一种金属花夹层玻璃的组装设计方法,其包括以下步骤:
S1:选取厚度为1mm-1.5mm的不锈钢板,放入激光雕刻机中;
S2:将设计好的雕花图案输入激光雕刻机中,调节激光强度和雕刻速度以雕刻出不同颜色的花纹并细化纹络;
S3:在所述第一玻璃层2上涂刷一层胶水,第一定位柱5通过胶水固定在所述第一玻璃层2上;
S4:在雕刻好的不锈钢上安装所述固定网7,并将所述固定网7与所述第一定位柱5相连接;
S5:将第二定位柱9的一端插接在所述第一玻璃层2上的所述第二定位孔8上,再将第二玻璃层3覆盖在不锈钢板上;
S6:将步骤S5中组合的所述第一玻璃层2和所述第二玻璃层3放入点胶机进行自动胶合。
所述不锈钢板的厚度为1.2mm。这样便于对不锈钢板进行加工,提高雕花图案的质量。
所述第一玻璃层2和所述第二玻璃层3均为5mm的钢化玻璃。第一玻璃层和第二玻璃层均采用厚度为5mm的钢化玻璃作为夹层玻璃的玻璃原片,可以适用玻璃碎裂后不会溅落伤人也保证了金属花夹层的透视效果。
工作原理或者结构原理:选取厚度为1mm-1.5mm的不锈钢板,放入激光雕刻机中,将设计好的雕花图案输入激光雕刻机中,调节激光强度和雕刻速度以雕刻出不同颜色的花纹并细化纹络,在第一玻璃层2上涂刷一层胶水,第一定位柱5通过胶水固定在所述第一玻璃层2上,在雕刻好的不锈钢上安装所述固定网7,并将所述固定网7与所述第一定位柱5相连接,将第二定位柱9的一端插接在所述第一玻璃层2上的所述第二定位孔8上,再将第二玻璃层3覆盖在不锈钢板上,将中组合的所述第一玻璃层2和所述第二玻璃层3放入点胶机进行自动胶合。通过设置的第一定位柱、固定网和第一定位孔,可以将装饰板固定在第一玻璃层上,避免了在安装第二玻璃层时,装饰板移动,具体的,将第一定位柱通过胶水粘在第一玻璃板上,再刷一层胶水,同时固定网连接在装饰板的背面,再将装饰板铺贴在胶水上,且固定网与第一定位柱相连接,可以使装饰板固定的更加稳定牢固;通过在第一玻璃层、第二玻璃层相向一面的四角分别设置第二定位孔,第一玻璃层和第二玻璃层通过第二定位柱固定,具体的,第二定位柱的一端插接在第一玻璃层的第二定位孔内,第二定位柱的另一端插接在第二玻璃层的第二定位孔内,这样可以保证在填充第二胶水层的平整,从而可以提高装饰效果;固定网为透明材质,这样不会影响装饰板的装饰效果,同时还可以提高夹层玻璃的抗撞击性能,避免夹层玻璃破碎散落一地,提高安全性能。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属花夹层玻璃的组装设计结构,其特征在于,包括:装饰板层(1)、第一玻璃层(2)和第二玻璃层(3),所述装饰板层(1)位于所述第一玻璃层(2)、所述第二玻璃层(3)之间,所述第一玻璃层(2)上设置有第一胶水层(4),所述第一胶水层(4)上设置有若干第一定位柱(5),所述装饰板层(1)为金属板,所述金属板上设置有雕花,所述雕花的背面设置有第一定位孔(6),所述第一定位孔(6)与所述第一定位柱(5)相适配,所述金属板上设置有固定网(7),所述固定网(7)位于所述雕花的背面,所述固定网(7)与所述定位柱相连接,所述第一玻璃层(2)和第二玻璃层(3)的四角均设置有第二定位孔(8),第二定位柱(9)的一端插接在所述第一玻璃层(2)的第二定位孔(8)内,所述第二定位柱(9)的另一端插接在所述第二玻璃层(3)的第二定位孔(8)内,所述装饰板层(1)、所述第一玻璃层(2)和所述第二玻璃层(3)之间的空隙设置有第二胶水层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属花夹层玻璃的组装设计结构,其特征在于,所述固定网(7)为塑料网或金属网。
3.根据权利要求1所述的一种金属花夹层玻璃的组装设计结构,其特征在于,所述固定网(7)为透明的固定网。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种金属花夹层玻璃的组装设计结构,其特征在于,所述固定网(7)可拆卸连接在所述金属板上。
5.根据权利要求1所述的一种金属花夹层玻璃的组装设计结构,其特征在于,所述金属板的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种金属花夹层玻璃的组装设计结构,其特征在于,所述第一胶水层(4)和所述第二胶水层(10)均为PVB层或EVA层。
7.一种金属花夹层玻璃的组装设计方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)选取厚度为1mm-1.5mm的不锈钢板,放入激光雕刻机中;
2)将设计好的雕花图案输入激光雕刻机中,调节激光强度和雕刻速度以雕刻出不同颜色的花纹并细化纹络;
3)在第一玻璃层(2)上涂刷一层胶水,第一定位柱(5)通过胶水固定在所述第一玻璃层(2)上;
4)在雕刻好的不锈钢上安装固定网(7),并将所述固定网(7)与所述第一定位柱(5)相连接;
5)将第二定位柱(9)的一端插接在所述第一玻璃层(2)上的第二定位孔(8)上,再将第二玻璃层(3)覆盖在不锈钢板上;
6)将步骤5)中组合的所述第一玻璃层(2)和所述第二玻璃层(3)放入点胶机进行自动胶合。
8.根据权利要求7所述的一种金属花夹层玻璃的组装设计方法,其特征在于,所述不锈钢板的厚度为1.2mm。
9.根据权利要求7所述的一种金属花夹层玻璃的组装设计方法,其特征在于,所述第一玻璃层(2)和所述第二玻璃层(3)均为5mm的钢化玻璃。
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