CN113504121B - 一种tbm撑靴内置式围岩原位测试装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TBM撑靴内置式围岩原位测试装置与方法，装置包括声发射仪压力盒、位移测量装置、液压加载装置、承压板、垫板、外壳和采集控制器；声发射仪压力盒设置于上承压板和下承压板之间，下承压板的底部设置垫板，垫板的底部设置液压加载装置；操作时将测试装置安装在TBM撑靴的预留孔内，标记待测围岩位置，记录其里程坐标；设置采集参数；启动液压加载装置测试装置顶出；观察显示器上数据采集过程是否异常，正常采集数据后，记录结果，装置收回；本发明在测试前无需进行安装、测试后无需进行拆卸，测试过程方便快捷，同时具备原位、快速、实时、准确、不影响正常施工的优点。

Description

一种TBM撑靴内置式围岩原位测试装置与方法

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，特别是涉及一种TBM撑靴内置式围岩原位测试装置与方法。

背景技术

相比于传统钻爆法，TBM工法因其施工速度快、成洞质量高、施工环境好等优势，在硬岩隧道施工中得到越来越广泛的应用。但是，TBM机械对地质条件极为敏感，隧洞围岩的力学性质直接影响着TBM施工速度和滚刀磨损量。在TBM施工过程中，因前期隧道沿线岩体地质勘查的不连续性，及试验室岩石力学性质测试结果的滞后性，往往会导致TBM施工速度较低且滚刀磨损严重，施工成本增加，甚至会发生TBM卡机等严重事故。所以在TBM掘进过程中，及时获得连续、准确的隧道围岩力学性质参数，为TBM操作提供参考依据，对提高TBM施工速度、降低施工成本、保证人员机械的安全具有十分重要的意义。

目前尚无实时有效的TBM施工隧道原位围岩力学性质参数获取的装置与方法。传统且使用最广泛的方法需要在现场对围岩钻孔取芯，后经切削打磨制成标准岩石试样，最后对试样进行室内单轴、剪切、三轴等试验来获得围岩力学性质参数。但试验过程耗时较长，获得的围岩力学性质具有严重滞后性，且岩石在钻孔取芯及试样制作过程中极易受到破坏，导致测试结果与实际围岩力学参数有较大偏差，不能满足TBM掘进时快速、准确获取围岩力学性质参数的需求。

近些年也出现了一些在施工现场对围岩进行原位测试的装置与方法：

申请号为202011293972.6的中国专利提供了一种围岩原位测试装置与方法，利用TBM撑靴撑紧围岩的物理过程，通过安装在撑靴外表面上的测试装置内的压力盒和多个位移测量装置获得围岩压力-位移曲线，后将曲线与建立的岩体信息库进行匹配获得围岩力学性质参数。但该装置在每次测试过程中都需要进行安装和拆卸，操作繁琐，且测试过程中需要TBM主司机操作撑靴进行配合。

申请号为201610823130.4的专利提供了一种硬岩掘进装备围岩强度在线辨识方法，通过掘进装备传感信息，利用已有的围岩切削模型，辨识出掘进面围岩强度大小。但该方法与试验测试方法相比，其结果的准确性和是否满足工程精度要求需要进一步验证。

申请号为201811177140.0的中国专利提出了一种用于全断面硬岩掘进机隧道围岩强度原位快速测试方法，通过利用岩石测试仪，采用“四线四点”方法通过掘进机刀盘人孔获得围岩强度测试值，根据围岩强度与测试值函数关系回归分析结果，计算确定围岩强度。但该方法需要旋转刀盘依次在施工掌子面不同方位进行测试，测试过程复杂，严重影响TBM的正常施工。

申请号为201810384551.0的中国专利提供了工程岩体力学参数钻孔原位测试装置及其使用方法，通过装置内的推进支撑系统、液压加载装置、控制系统等获得围岩变形破坏时荷载和变形的测试数据，后经处理得到围岩力学性质参数。但该装置测试过程中需要组装、测试、拆卸仪器，过程繁琐，又因TBM 施工隧道操作空间狭小，该方法不便用于TBM隧道围岩测试。

总而言之，现有的测试装置或方法在测试获取TBM施工隧道围岩力学性质参数时不同时具备原位、快速、实时、准确、不影响正常施工的特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种TBM撑靴内置式围岩原位测试装置与方法，以解决上述现有技术存在的问题，该测试装置测试前无需进行安装、测试后无需进行拆卸，测试过程方便快捷，需要的人力、财力成本低，同时具备原位、快速、实时、准确、不影响正常施工的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，包括声发射仪压力盒、位移测量装置、液压加载装置、承压板、垫板、外壳和采集控制器；所述声发射仪压力盒、位移测量装置、液压加载装置、承压板和垫板设置于所述外壳内，所述承压板包括上承压板和下承压板，所述声发射仪压力盒设置于所述上承压板和下承压板之间，所述下承压板的底部设置所述垫板，所述垫板的底部设置所述液压加载装置，所述位移测量装置设置于所述垫板的顶部，所述外壳的顶盖上设置有所述位移测量装置和所述上承压板能够顶出的孔位；所述采集控制器用于将采集的数据进行储存、处理。

优选地，所述声发射仪压力盒为直径10cm、高度6-8cm的圆柱体，所述声发射仪压力盒内部设有振弦式应变计模块和声发射传感器模块。

优选地，所述声发射仪压力盒通过导线与所述采集控制器连接，导线包括传输数据导线和供电导线，所述导线从所述声发射仪压力盒的侧壁引出并向下穿过所述垫板，与其它部件导线集成为一束导线后从外壳上的线管进出口引出，连接至所述采集控制器上。

优选地，所述位移测量装置为分别轴向均布于圆形的所述垫板上的3个位移计，所述位移测量装置用来测量围岩和仪器的变形；所述位移计选用微型直线位移传感器；所述位移计通过导线与所述采集控制器连接，所述导线包括传输数据导线和供电导线，所述导线从所述位移计的下部引出并穿过所述垫板，与其它导线集成为一束导线后从外壳上的线管进出口引出，连接至所述采集控制器上。

优选地，所述位移计的量程为0-40mm、精度不大于0.01mm、直径不大于20mm，所述位移计的顶端凸出所述外壳的顶盖。

优选地，所述液压加载装置为单杆双作用式活塞液压油缸，所述液压加载装置的底部与所述外壳的底板连接。

优选地，所述上承压板与声发射仪压力盒之间和所述下承压板与声发射仪压力盒之间均设置有橡胶垫，所述上承压板和下承压板均为采用Q355钢材制成的屈服强度不小于300MPa的圆柱体，所述上承压板和下承压板的形状及半径与声发射仪压力盒相同，所述上承压板和下承压板的高度均为5cm。

优选地，所述垫板为采用Q355钢材制成的圆柱体，所述垫板的直径略小于外壳内径，所述垫板高度为5cm，所述垫板的屈服强度不小于300MPa。

优选地，所述外壳为圆柱形，所述外壳用于保护内部部件并将装置固定在TBM撑靴内，所述外壳的底部一侧预留线管进出口，供导线和所述液压加载装置的油管接出；所述外壳采用Q355钢材制成，所述外壳的内径大于垫板直径，所述外壳的厚度为5-10mm，所述外壳顶板上预设的孔位直径分别大于上承压板直径和位移计直径。

基于上述TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，本发明还提供了一种TBM 撑靴内置式围岩原位测试方法，包括以下步骤：

1)在TBM撑靴撑紧围岩后；测试人员按下采集控制器上的电源总开关按钮，检查采集控制器是否正常，若不正常，需先排除故障；

2)按下分别控制声发射仪压力盒、多个位移计和液压加载装置的三个分开关按钮，检查声发射仪压力盒、多个位移计、液压加载装置是否正常，若不正常，需先排除故障；

3)通过采集控制器上的里程位置记录菜单，输入待测围岩里程坐标；

4)通过采集控制器上的采集参数设置菜单，输入压力计、位移计采集频率和声发射传感器采集频率；

5)通过采集控制器上的液压加载装置控制菜单，输入加载速率和预估围岩强度；

6)按下采集控制器上的开始按钮，测试装置顶出，开始测试；

7)观察显示器上数据采集过程是否异常，如发生异常则缩回装置，调整采集参数，回到第3步再次测量；

8)测试装置在压力计采集数据大于等于预估围岩强度的三分之一时，测试自动停止；微处理器同步进行数据处理和信息匹配，显示器实时显示测试结果；

9)关闭液压加载装置的电源开关，油缸自动缩回到初始位置；关闭位移计的电源开关，关闭声发射仪压力盒的电源开关；

10)关闭测试装置的电源总开关，测试结束。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1.本发明提供的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置与方法，测试前无需进行安装、测试后无需进行拆卸，测试过程方便快捷，需要的人力、财力成本低。

2.本发明提供的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置与方法，在测试过程中无需TBM停机、无需现场施工操作人员配合，测试过程对TBM正常施工完全无影响。

3.本发明提供的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置与方法，可以原位、快速、准确获得TBM施工隧道围岩的力学性质参数，并及时反馈给施工人员，便于及时掌握隧道围岩状态，合理设置TBM掘进参数，缩短工期、降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中TBM撑靴内置式围岩原位测试装置的整体装配结构示意图；

图2为本发明中TBM撑靴内置式围岩原位测试装置的外壳内部结构示意图；

图3为本发明中TBM撑靴内置式围岩原位测试装置安装在TBM撑靴的位置示意图；

图4为本发明中采集控制器的结构示意图；

图中：1.上承压板，2.声发射仪压力盒，3.下承压板，4.垫板，5.位移计， 6.液压加载装置，7.声发射仪压力盒导线管，8.位移计导线管，9.进出油管，10. 外壳，11.线管进出口，12.显示器，13.电源总开关，14.位移计电源开关，15. 声发射仪压力盒电源开关，16.液压加载系统电源开关，17.开始按钮，18.充电口，19.集成导线；

20.TBM撑靴、21.测试装置、22.线管进出口孔洞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种TBM撑靴内置式围岩原位测试装置与方法，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例中的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，如图1、图2所示，包括声发射仪压力盒2、位移测量装置、液压加载装置6、承压板、垫板4、外壳10和采集控制器；声发射仪压力盒2、位移测量装置、液压加载装置6、承压板和垫板4设置于外壳10内，承压板包括上承压板1和下承压板3，声发射仪压力盒2设置于上承压板1和下承压板3之间，下承压板3的底部设置垫板4，垫板4的底部设置液压加载装置6，位移测量装置设置于垫板4的顶部，外壳10的顶盖上设置有位移测量装置和上承压板1能够顶出的孔位；采集控制器用于将采集的数据进行储存、处理。

于本具体实施例中，声发射仪压力盒2为直径10cm、高度6-8cm的圆柱体，声发射仪压力盒2内部设有振弦式应变计模块和声发射传感器模块，声发射仪压力盒2通过导线与采集控制器连接，导线内置于声发射仪压力盒导线管 7内，包括传输数据导线和供电导线，导线从声发射仪压力盒2的侧壁引出并向下穿过垫板4，与其它部件导线集成为一束导线后从外壳10上的线管进出口11引出，连接至采集控制器上。

声发射仪压力盒2中振弦式应变计模块的量程应不小于100MPa，精度不低于于0.1MPa。声发射传感器模块的参数应根据工程需要具体设置，频率在 10KHz～2MHz之间。制作好的声发射仪压力盒2要先在实验室内进行标定，确定其所受应力与变形之间的关系，避免声发射仪压力盒2在测试过程中的自身变形对测试结果的影响。

于本具体实施例中，位移测量装置为分别轴向均布于圆形的垫板4上的3 个位移计5，位移测量装置用来测量围岩和仪器的变形；位移计5选用微型直线位移传感器；位移计5通过导线与采集控制器连接，导线设置在位移计导线管8内，包括传输数据导线和供电导线，导线从位移计5的下部引出并穿过垫板4，与其它导线集成为一束导线后从外壳10上的线管进出口11引出，连接至采集控制器上。

位移计5量程应为0-40mm、精度不低于0.01mm、直径不大于20mm、高度应略大于声发射仪压力盒2和上承压板1、下承压板3高度的总和，即位移计5的顶端凸出外壳10的顶盖。

需要说明的是，多个位移计也可以换为具有相近量程、更高精度的多个激光位移传感器。其布置方式及引线方式与上文描述相似。

于本具体实施例中，液压加载装置6用于在测试时提供装置对围岩的压力，将油压转变为机械能，推动装置向外顶出，在测试结束后将装置收回。液压加载装置6采用单杆双作用式活塞液压油缸，单活塞杆液压缸只有上端有活塞杆，液压加载装置6两端油口都可通压力油或用于回油，以实现双向运动，进出油管从外壳10预设孔位引出。液压加载装置6位于整个装置下部，上端与垫板4相接，下部固定在外壳10上。

液压加载装置6应按实际施工隧道围岩强度大致范围具体选定，一般所提供的最大推力不小于30MPa，缸径为15～20cm，杆径为5～8cm，活塞最大行程不小于10cm，整体高度不超过80cm。

于本具体实施例中，上承压板1与声发射仪压力盒2之间和下承压板3 与声发射仪压力盒2之间均设置有橡胶垫，下承压板3的作用是保证加载装置推力均匀作用于声发射仪压力盒2。上承压板1作用是保证围岩的反力均匀作用于声发射仪压力盒2，同时也可防止围岩表面粗糙颗粒对声发射仪压力盒2 造成永久性损伤。

上承压板1和下承压板3均为采用Q355钢材制成的屈服强度不小于 300MPa的圆柱体，上承压板1和下承压板3的形状及半径与声发射仪压力盒 2相同，上承压板1和下承压板3的高度均为5cm，检测时能与围岩紧密贴合。上承压板1和下承压板3的屈服强度大于300MPa，制作好的承压板要先在实验室进行标定，确定其承受应力与变形之间的关系，避免承压板在测试过程中的自身变形对测试结果的影响。

于本具体实施例中，垫板4为采用Q355钢材制成的圆柱体，直径略小于外壳10内径，高度约为5cm，屈服强度不小于300MPa；垫板4上部与下承压板3连接，下部与液压油缸杆连接，带动多个位移计5与压力盒共同移动。

于本具体实施例中，外壳10为圆柱形，外壳10用于保护内部部件并将装置固定在TBM撑靴20上，外壳10的底部一侧预留线管进出口11，供导线和液压加载装置6的油管接出；外壳10采用Q355钢材制成，外壳10的内径略大于垫板4直径，外壳10的厚度为5-10mm，外壳10顶板上预设的孔位直径分别大于上承压板1直径和位移计5直径。

于本具体实施例中，采集控制器内部由电池组、控制器、存储器、微处理器、显示器组成；如图4所示，采集控制器的外壳上设置有显示器12、电源总开关13、位移计电源开关14、声发射仪压力盒电源开关15、液压加载系统电源开关16、开始按钮17和充电口18，集成导线19由采集控制器的外壳一侧进入采集控制器内部。

(1)电池组为位移计5、声发射仪压力盒2和采集控制器内部器件供电。内设四组电池，四组电池所需容量、电压、接头形状等根据所供电设备需求制定。

(2)控制器可控制各部分仪器通电、断电，还可控制位移计5、压力计和声发射传感器的采集频率，以及液压加载装置6油压所提供的推拉力。控制器由一个总开关、三个分开关、控制算法及集成芯片组成。总开关控制总电源；分开关分别控制位移计5、声发射仪压力盒2、液压加载装置6的电源；集成芯片及其控制算法用于控制位移计5和压力计的采集频率，保证位移计5与压力计采集数据的时间对应，并对仪器进行偏压检测。测试中，当压力计所受压力不为0时，位移计5和压力计同时开始以相同频率采集并存储测试数据。

(3)存储器用来存储采集的位移计5数据、压力计数据、声发射仪数据、液压加载装置6油压和微处理器处理后的数据及图像等信息。设有内置存储空间，也可外接存储设备。

(4)微处理器实现对数据的处理分析，由集成电路组成。微处理器从存储器中获取原始数据(压力计读数F₀、多个位移计5读数X₀₁、X₀₂、X₀₃及声发射传感器接收震铃数)。围岩压力F与原始应力F₀及压力盒横截面积S有关；围岩位移X与原始位移X₀₁、X₀₂、X₀₃及声发射仪压力盒2标定位移X₁、上承压板1标定位移X₂、下承压板3标定位移X₃有关。分别按下式进行计算。

F＝F₀×S

X_i＝X_i(F₀)，i＝1，2，3

从而获得围岩应力-位移曲线，将曲线与建立好的岩体信息库中的曲线进行匹配，得到围岩力学性质参数，并将结果保存在存储器内。

(5)显示器可显示仪器原始数据和压力-位移曲线，操作人员可通过显示器实时掌握装置运行状态。当三个位移计5读数相差大于2mm，或压力盒示数过大，或声发射传感器检测到围岩状态异常时，控制算法判断仪器发生故障，提醒操作人员及时停止测试，对仪器进行检查并重新实验。

基于上述TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，本发明还提供了一种TBM 撑靴内置式围岩原位测试方法，包括以下步骤：

1)如图3所示，在第一次测试开始前，先将测试装置21安装到TBM撑靴20内；在TBM撑靴20撑紧围岩后，测试人员按下采集控制器上的电源总开关按钮13，检查采集控制器是否正常，若不正常，需先排除故障；

2)按下分别控制声发射仪压力盒、多个位移计和液压加载装置的三个分开关按钮，检查声发射仪压力盒2、多个位移计5、液压加载装置6是否正常，若不正常，需先排除故障；

3)通过“里程位置记录”菜单，输入待测围岩里程坐标；

4)通过“采集参数设置”菜单，输入“压力计、位移计采集频率”(单位为 Hz)和“声发射传感器采集频率”(单位为KHz)；

5)通过“液压加载系统控制”菜单，输入“加载速率”(单位为mm/s)和“预估围岩强度”(单位为MPa)；

6)按下开始按钮17，测试装置顶出，开始测试；

7)观察显示器12上数据采集过程是否异常，如发生异常则缩回装置，调整采集参数，回到第3步再次测量；

8)测试装置21在压力计采集数据大于等于预估围岩强度的三分之一时，测试自动停止；微处理器同步进行数据处理和信息匹配，显示器12实时显示测试结果(包括围岩力学性质参数、围岩所处受力阶段)；

9)关闭液压加载系统电源开关16，油缸自动缩回到初始位置；关闭位移计电源开关14，关闭声发射仪压力盒电源开关15；

10)关闭测试装置电源总开关13，测试结束。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，其特征在于：包括声发射仪压力盒、位移测量装置、液压加载装置、承压板、垫板、外壳和采集控制器；所述声发射仪压力盒、位移测量装置、液压加载装置、承压板和垫板设置于所述外壳内，所述外壳用于保护内部部件并将装置固定在TBM撑靴内，所述承压板包括上承压板和下承压板，所述声发射仪压力盒设置于所述上承压板和下承压板之间，所述下承压板的底部设置所述垫板，所述垫板的底部设置所述液压加载装置，所述位移测量装置设置于所述垫板的顶部，所述外壳的顶盖上设置有所述位移测量装置和所述上承压板能够顶出的孔位；所述采集控制器用于将采集的数据进行储存、处理。

2.根据权利要求1所述的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，其特征在于：所述声发射仪压力盒为直径10cm、高度6-8cm的圆柱体，所述声发射仪压力盒内部设有振弦式应变计模块和声发射传感器模块。

3.根据权利要求2所述的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，其特征在于：所述声发射仪压力盒通过导线与所述采集控制器连接，导线包括传输数据导线和供电导线，所述导线从所述声发射仪压力盒的侧壁引出并向下穿过所述垫板，与其它部件导线集成为一束导线后从外壳上的线管进出口引出，连接至所述采集控制器上。

4.根据权利要求1所述的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，其特征在于：所述位移测量装置为分别轴向均布于圆形的所述垫板上的3个位移计，所述位移测量装置用来测量围岩和仪器的变形；所述位移计选用微型直线位移传感器；所述位移计通过导线与所述采集控制器连接，所述导线包括传输数据导线和供电导线，所述导线从所述位移计的下部引出并穿过所述垫板，与其它导线集成为一束导线后从外壳上的线管进出口引出，连接至所述采集控制器上。

5.根据权利要求1所述的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，其特征在于：所述位移计的量程为0-40mm、精度不大于0.01mm、直径不大于20mm，所述位移计的顶端凸出所述外壳的顶盖。

6.根据权利要求1所述的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，其特征在于：所述液压加载装置为单杆双作用式活塞液压油缸，所述液压加载装置的底部与所述外壳的底板连接。

7.根据权利要求1所述的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，其特征在于：所述上承压板与声发射仪压力盒之间和所述下承压板与声发射仪压力盒之间均设置有橡胶垫，所述上承压板和下承压板均为采用Q355钢材制成的屈服强度不小于300MPa的圆柱体，所述上承压板和下承压板的形状及半径与声发射仪压力盒相同，所述上承压板和下承压板的高度均为5cm。

8.根据权利要求1所述的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，其特征在于：所述垫板为采用Q355钢材制成的圆柱体，所述垫板的直径略小于外壳内径，所述垫板高度为5cm，所述垫板的屈服强度不小于300MPa。

9.根据权利要求1所述的TBM撑靴内置式围岩原位测试装置，其特征在于：所述外壳为圆柱形，所述外壳的底部一侧预留线管进出口，供导线和所述液压加载装置的油管接出；所述外壳采用Q355钢材制成，所述外壳的内径略大于垫板直径，所述外壳的厚度为5-10mm，所述外壳顶板上预设的孔位直径分别大于上承压板直径和位移计直径。

10.一种应用权利要求1-9任一项所述TBM撑靴内置式围岩原位测试装置进行的TBM撑靴内置式围岩原位测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在TBM撑靴撑紧围岩后；测试人员按下采集控制器上的电源总开关按钮，检查采集控制器是否正常，若不正常，需先排除故障；

2)按下分别控制声发射仪压力盒、多个位移计和液压加载装置的三个分开关按钮，检查声发射仪压力盒、多个位移计、液压加载装置是否正常，若不正常，需先排除故障；

3)通过采集控制器上的里程位置记录菜单，输入待测围岩里程坐标；

4)通过采集控制器上的采集参数设置菜单，输入压力计、位移计采集频率和声发射传感器采集频率；

5)通过采集控制器上的液压加载装置控制菜单，输入加载速率和预估围岩强度；

6)按下采集控制器上的开始按钮，测试装置顶出，开始测试；

7)观察显示器上数据采集过程是否异常，如发生异常则缩回装置，调整采集参数，回到第3步再次测量；

8)测试装置在压力计采集数据大于等于预估围岩强度的三分之一时，测试自动停止；微处理器同步进行数据处理和信息匹配，显示器实时显示测试结果；

9)关闭液压加载装置的电源开关，油缸自动缩回到初始位置；关闭位移计的电源开关，关闭声发射仪压力盒的电源开关；

10)关闭测试装置的电源总开关，测试结束。

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