CN113504095B - 一种极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，适用于矿业工程领域使用。制备多块泥岩界面试样，将两块泥岩界面试样并排设置，并保证两块泥岩界面试样前后、上下对齐，之后控制两块泥岩界面试样之间的开度用以模拟裂隙；利用注射器进行空隙注浆并填满整个空隙，将两块泥岩界面试样养护形成一块胶结试样；将胶结试样水平对称放置于两支撑半圆柱上方使注浆空隙悬空，并向胶结试样的注浆裂隙处施加向下的负荷，记录胶结试样沿注浆空隙断裂时受力载荷数值，从而计算裂隙注浆抗折强度。本发明制备标准试验泥岩界面试样，定量控制裂隙发育程度，量化计算裂隙注浆界面胶结强度，测试结果接近现场实际。

Description

一种极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法
技术领域
本发明涉及一种极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，尤其适用于矿业工程领域使用。
背景技术
极软泥岩巷道岩性强度低、胶结能力差，在巷道掘进后围岩表面由三向应力状态转变为两向，原本岩体内微裂纹、节理裂隙发生大规模扩展贯通，众多裂隙相互贯通发育，使巷道围岩向破碎岩体转化，大大降低围岩稳定性，造成巷道失稳。
实践证明，具有胶结作用的浆液，注入、充填裂隙，浆液凝固后，可有效胶结围岩裂隙，将裂隙岩体胶结为一整体，有效加固破碎围岩、提高围岩整体强度。但注浆对破碎围岩加固程度，多以宏观围岩变形特征体现，鲜有对注浆液作用岩体裂隙界面胶结效果的研究，特别是围岩岩性为极软泥岩，难以制取标准试样开展试验，难以量化注浆对围岩裂隙的胶结强度。同时，巷道围岩不同深度裂隙发育程度不同，而不同裂隙发育程度难以在试验中定量控制。因此，需要一种可以制取极软泥岩界面的标准试样，并能定量控制裂隙发育开度的方法，测定裂隙注浆界面胶结强度。
发明内容
技术问题：针对现有技术的不足之处，提供一种极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，获取极软泥岩界面标准试样，定量控制裂隙发育程度，测试裂隙界面胶结强度的方法，测试结果接近现场情况。
技术方案：为了实现上述目的，本发明的极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，首先使用水泥砂浆将泥岩充分包裹，制备多块泥岩界面试样；将两块泥岩界面试样并排设置，并保证两块泥岩界面试样前后、上下对齐，之后利用精密微调电动平移台定量控制两块泥岩界面试样之间的开度用以模拟裂隙；使用结构胶密封两块泥岩界面试样之间空隙的外边缘，利用注射器进行空隙注浆并填满整个空隙，将两块泥岩界面试样养护形成一块胶结试样；将胶结试样水平对称放置于两支撑半圆柱上方使注浆空隙悬空，并向胶结试样的注浆裂隙处施加向下的负荷，记录胶结试样沿注浆空隙断裂时受力载荷数值，从而计算裂隙注浆抗折强度；通过制备不同配比注浆液，对比裂隙注浆界面胶结强度差异，指导裂隙注浆加固中注浆液配比的选取；通过设置对照试验，评定裂隙注浆胶结强度的对比变化。
进一步，使用试样注浆支架，所述试样注浆支架包括矩形结构的底板，底板上并排设置有高度可调的试样固定机构和水平位置可调的试样固定机构，所述的高度可调的试样固定机构包括左侧的试样槽，左侧的试样槽与底板之间设有固定架，固定架上通过外螺纹连接有升降螺母，通过调节升降螺母从而改变左侧的试样槽的高度，所述水平位置可调的试样固定机构包括与底板滑轨匹配的移动平台基座，移动平台基座上通过精密微调电动平移台连接有右侧的试样槽；
其步骤具体为：
a 现场取岩样，将岩样制备成泥岩界面试样，之后利用左紧固螺栓将一块泥岩界面试样固定在左侧的试样槽中，将另一块泥岩界面试样固定在右侧的试样槽中，之后通过移动平台基座使两块试样紧固并前后对齐，之后在调整升降螺母使两块泥岩界面试样上下对齐；
b 通和精密微调电动平移台定量调节两块泥岩界面试样之间水平方向的开度，从而模拟不同的泥岩裂隙发育程度；
c 使用结构胶涂抹在两块泥岩界面试样之间的模拟泥岩裂隙外侧；
d 待结构胶干透后使用注射器向模拟泥岩裂隙中缓慢注入注浆液，保证注浆液充满空隙，注浆液与泥岩界面充分接触，干透后的结构胶有效的防止注浆液流失；
e 等待注浆液凝固后使两块泥岩界面试样形成一块胶结试样，将胶结试样放置在恒温恒湿条件下养护28天，使注浆液与泥岩界面试样胶结为一整体。
f 清除胶结试样上的结构胶，将胶结试样水平放置在支撑半圆柱上，使注浆凝固的模拟泥岩裂隙悬空，在注浆凝固的模拟泥岩裂隙上方设置垂直向下的加载半圆柱，之后利用加载半圆柱垂直向下加载载荷，载荷沿胶结试样宽度方向均匀分布，不断施加载荷直至试样沿注浆空隙断裂，记录试样沿注浆空隙断裂时的受力载荷，从而获得当前配比的注浆液与裂隙注浆界面胶结强度的关系；
g 更换不同配比的注浆液，获取不同配比注浆液与裂隙注浆界面胶结强度的关系，指导裂隙注浆加固中注浆液配比的选取；
h 设置对照组，将没有裂隙注浆的泥岩岩样作为对照组，制作对照试样，重复步骤f，记录对照试样沿原泥岩界面断裂时受力载荷；
进一步，泥岩界面试样的制备方法为：
现场取泥岩试样，在取样岩块中选取满足实验要求的泥岩试块，泥岩试块需满足其体积能放入试模内，同时存在截面积尺寸大于实验要求界面尺寸；
之后在试模内壁涂抹一层机油，将选出的泥岩试块放入模具内，之后向模具内注满水泥砂浆，所述的水泥砂浆为普通硅酸盐水泥与水的比例为1：0.5，胶砂的质量配比为一份水泥三份标准沙；
将试模固定在振实台上振动，使水泥砂浆与泥岩试块充分接触；振动完毕，将试模放置在恒温恒湿条件下养护七天，使水泥砂浆与岩样胶结为整体；
之后从试模中取出包裹泥岩体，根据需要锯切成合适大小即为泥岩界面试样。
进一步，所述泥岩试块截面尺寸需要大于实验要求试样界面尺寸40mm×40mm；锯切后的泥岩界面试样的尺寸为40mm×40mm×80mm。
进一步，左紧固螺栓和右紧固螺栓与泥岩界面试样之间设有垫片，右紧固螺栓包括在右侧的试样槽前后两侧夹板各设置一紧固螺栓，以紧固和前后移动右侧泥岩界面试样，使其与左侧泥岩界面试样前后对齐，以调整两块泥岩界面试样前后对齐。
进一步，所述精密微调电动平移台的行程为6mm，移动精度0.01mm，通过定量调整两块泥岩界面试样之间构成的模拟泥岩裂隙开度体现围岩裂隙发育的不同程度。
进一步，在使用结构胶涂抹在模拟泥岩裂隙外边缘四周时，上侧留设注浆孔略大于注射器针孔，便于模拟泥岩裂隙内气体排放。
进一步，通过加载半圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在注浆后的模拟泥岩裂隙正上方，直至模拟泥岩裂隙折断，抗折强度R f ，按下式进行计算：，式中：F为折断时施加于试样的载荷，L支撑圆柱之间的距离，b为截面边长。
进一步，注浆液的不同配比包括，水灰比为0.5：1、0.75：1、1：1、1.25：1。
进一步，步骤h中，所述对照泥岩试样尺寸为40mm×40mm×160mm，利用加载半圆柱向对照泥岩试样加载。
有益效果
本极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试的方法，包括泥岩界面标准试样的制备方法、泥岩界面试样注浆装置与注浆方法；针对泥岩难以制备标准试样的问题，利用水泥砂浆初期流动性较强，硬化后强度高的特性，紧密包裹不规则泥岩试块，养护后制备泥岩界面标准试样；制备好泥岩界面试样后，放置于注浆装置中，通过结构胶封堵，利用注射器注浆，模拟泥岩裂隙注浆。本发明在进行泥岩界面试样注浆装置中，通过安装精密微调电动平移台，可定量控制泥岩界面之间开度，模拟裂隙不同发育程度。该方法可量化测定极软泥岩界面胶结强度，定量分析不同注浆材料的胶结效果。
附图说明
图1是本发明制作出的泥岩界面试样的结构示意图；
图2是本发明极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法示意图；
图3是本发明使用加载半圆柱对注浆凝固的模拟泥岩裂隙强度进行测试的示意图；
图中：1.泥岩试块，2.水泥砂浆，3.试模，4.泥岩界面试样，5.试样槽，6.左紧固螺栓，7.右紧固螺栓，8.升降螺母，9.外螺纹，10.固定架，11.底板，12.气泡水平仪，13. 注射器，14注浆液，15.结构胶，16.精密微调电动平移台，17移动平台基座，18.胶结试样，19.抗折强度试验机底座，20.支撑半圆柱，21.加载半圆柱。
实施方式
下面结合附图中对本发明的实施例作进一步的描述。
如图2所示，本发明的极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，首先使用水泥砂浆将泥岩充分包裹，制备多块泥岩界面试样4；将两块泥岩界面试样4并排设置，并保证两块泥岩界面试样4前后、上下对齐，之后利用精密微调电动平移台16定量控制两块泥岩界面试样4之间的开度用以模拟裂隙；使用结构胶密封两块泥岩界面试样4之间空隙的外边缘，利用注射器进行空隙注浆并填满整个空隙，将两块泥岩界面试样4养护形成一块胶结试样；将胶结试样水平对称放置于两支撑半圆柱上方使注浆空隙悬空，并向胶结试样的注浆裂隙处施加向下的负荷，记录胶结试样沿注浆空隙断裂时受力载荷数值，从而计算裂隙注浆抗折强度；通过制备不同配比注浆液，对比裂隙注浆界面胶结强度差异，指导裂隙注浆加固中注浆液配比的选取；通过设置对照试验，评定裂隙注浆胶结强度的对比变化。
本发明使用的试样注浆支架，所述试样注浆支架包括矩形结构的底板11，底板11中间区域设有气泡水平仪（12），底板11两侧并排设置有高度可调的试样固定机构和水平位置可调的试样固定机构，所述的高度可调的试样固定机构包括左侧的试样槽5，左侧的试样槽5与底板11之间设有固定架10，固定架10上通过外螺纹9连接有升降螺母8，通过调节升降螺母8从而改变左侧的试样槽5的高度，所述水平位置可调的试样固定机构包括与底板11滑轨匹配的移动平台基座17，移动平台基座17上通过精密微调电动平移台16连接有右侧的试样槽5；左紧固螺栓6和右紧固螺栓7与泥岩界面试样4之间设有垫片，右紧固螺栓7包括在右侧的试样槽5前后两侧夹板各设置一紧固螺栓，以紧固和前后移动右侧泥岩界面试样4，使其与左侧泥岩界面试样4前后对齐，以调整两块泥岩界面试样前后对齐。
其步骤具体为：
a 现场取岩样，将岩样制备成泥岩界面试样4，之后利用左紧固螺栓6将一块泥岩界面试样4固定在左侧的试样槽5中，将另一块泥岩界面试样4固定在右侧的试样槽5中，之后通过移动平台基座17使两块试样紧固并前后对齐，之后在调整升降螺母8使两块泥岩界面试样4上下对齐；
b 通过精密微调电动平移台16定量调节两块泥岩界面试样4之间水平方向的开度，从而模拟不同的泥岩裂隙发育程度；精密微调电动平移台16的行程为6mm，移动精度0.01mm，通过定量调整两块泥岩界面试样4之间构成的模拟泥岩裂隙开度体现围岩裂隙发育的不同程度。
c 使用结构胶15涂抹在两块泥岩界面试样之间的模拟泥岩裂隙外侧；
d 待结构胶15干透后使用注射器13向模拟泥岩裂隙中缓慢注入注浆液14，保证注浆液14充满空隙，注浆液14与泥岩界面充分接触，干透后的结构胶15有效的防止注浆液14流失；在使用结构胶15涂抹在模拟泥岩裂隙外边缘四周时，上侧留设注浆孔略大于注射器针孔，便于模拟泥岩裂隙内气体排放；注浆液14的不同配比包括，水灰比为0.5：1、0.75：1、1：1、1.25：1；
e 等待注浆液14凝固后使两块泥岩界面试样4形成一块胶结试样18，将胶结试样放置在恒温恒湿条件下养护28天，使注浆液与泥岩界面试样胶结为一整体。
f 如图3所示，清除胶结试样18上的结构胶15，将胶结试样18水平放置在支撑半圆柱20上，所述支撑半圆柱20为两对，分别设置在胶结试样18左右两个泥岩界面试样4下方，使注浆凝固的模拟泥岩裂隙悬空，所述面支撑柱20设置在抗折强度试验机底座（19）上，在注浆凝固的模拟泥岩裂隙上方利用压力机设置垂直向下的加载半圆柱21，之后利用加载半圆柱21垂直向下加载载荷，载荷沿胶结试样宽度方向均匀分布，不断施加载荷直至试样沿注浆空隙断裂，记录试样沿注浆空隙断裂时的受力载荷，从而获得当前配比的注浆液14与裂隙注浆界面胶结强度的关系；通过加载半圆柱21以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在注浆后的模拟泥岩裂隙正上方，直至模拟泥岩裂隙折断，抗折强度R f ，按下式进行计算：，式中：F为折断时施加于试样的载荷，L支撑圆柱之间的距离，b为截面边长。
g 更换不同配比的注浆液14，获取不同配比注浆液14与裂隙注浆界面胶结强度的关系，指导裂隙注浆加固中注浆液配比的选取；
h 设置对照组，将没有裂隙注浆的泥岩岩样作为对照组，制作对照试样，重复步骤f，记录对照试样沿原泥岩界面断裂时受力载荷；所述对照泥岩试样尺寸为40mm×40mm×160mm，利用加载半圆柱向对照泥岩试样加载。
如图1所示，泥岩界面试样4的制备方法为：
现场取泥岩试样，在取样岩块中选取满足实验要求的泥岩试块1，泥岩试块1需满足其体积能放入试模3内，同时存在截面积尺寸大于实验要求界面尺寸；泥岩试块1截面尺寸需要大于实验要求试样界面尺寸40mm×40mm；锯切后的泥岩界面试样4的尺寸为40mm×40mm×80mm；
之后在试模3内壁涂抹一层机油，将选出的泥岩试块1放入模具内，之后向模具内注满水泥砂浆2，所述的水泥砂浆2为普通硅酸盐水泥与水的比例为1：0.5，胶砂的质量配比为一份水泥三份标准沙；
将试模3固定在振实台上振动，使水泥砂浆2与泥岩试块1充分接触；振动完毕，将试模3放置在恒温恒湿条件下养护七天，使水泥砂浆2与岩样胶结为整体；
之后从试模3中取出包裹泥岩体，根据需要锯切成合适大小即为泥岩界面试样4。
实施例
步骤A：制作水泥砂浆2：利用水泥砂浆初期流动性较强，硬化后强度高的特性，紧密包裹不规则泥岩试块1，以便制备试验要求尺寸的标准泥岩界面试样4。制备水泥砂浆2中水泥选取普通硅酸盐水泥P.O52.5R，水灰比0.5：1，胶砂的质量配比为一份水泥三份标准沙；
步骤B：制作泥岩界面试样4两块：在现场选取泥岩试块1，将岩样制备成立方体泥岩界面试样4，该制作的泥岩界面试样4符合实验室要求尺寸：40mm×40mm×80mm，所述泥岩界面试样4制作步骤为：
a．在现场取样；现场取泥岩试样，在取样岩块中选取满足实验要求的泥岩试块1，泥岩试块1需满足其体积能放入试模，同时存在截面尺寸大于实验要求试样界面尺寸40mm×40mm；
b．制作包裹泥岩体：首先在试模腔内壁涂抹一层机油，将步骤a中选取好的泥岩试样1放入试模腔内；将步骤A中制备的水泥砂浆2注入试模腔内，将试模3固定在振实台上振动，使水泥砂浆2与泥岩试块1充分接触；振动完毕，将试模3放置在恒温恒湿条件下养护7天，使水泥砂浆2与岩样胶结为一整体;
c．制作泥岩界面试样4：从试模3中取出包裹泥岩体，锯切成40mm×40mm×80mm试样，且要求实验界面侧为泥岩界面。
步骤C：制作注浆液14：注浆液中水泥选取普通硅酸盐水泥P.O 42.5，水灰比0.5：1。
步骤D：制作胶结试样18：
a.将步骤B中制备好的两块泥岩界面试样4，分别放置于左右试样槽5中，先通过左紧固螺栓将左侧泥岩界面试样4-1紧固，然后通过右紧固螺栓紧固右侧泥岩界面试样4-2，右紧固螺栓前后均设有螺栓，调节泥岩界面试样4-2使得两试样前后对齐。然后通过左侧升降螺母8保证两块泥岩界面试样上下对齐；
b.通过精密微调电动平移台16定量调节两块泥岩界面试样4水平方向裂隙开度：精密微调电动平移台行程6mm，精度0.01mm，通过定量调整两块泥岩界面裂隙开度体现围岩裂隙发育的不同程度。首先通过精密微调电动平移台16将泥岩界面试样4-2向左微调，使两试样紧密接触后停止，然后通过精密微调电动平移台16将泥岩界面试样4-2向右微调，达到预定裂隙开度后停止。
c.将结构胶15涂抹在两泥岩界面试样4之间空隙外边缘四周，将注浆空隙封闭，防止注浆过程中注浆液14流失，空隙上侧留设的注浆孔略大于注射器针孔，便于空隙内气体排放；
d．将注浆液14通过注射器13缓慢注入注浆空隙中，保证注浆液14充满空隙，注浆液14与泥岩界面4充分接触。
e.养护试样：从试样槽5中取下注浆后的胶结试样18，胶结试样18放置在恒温恒湿条件下养护28天，使注浆液14与泥岩界面试样4胶结为一整体。
步骤E：注浆界面胶结强度测试：清除胶结试样18裂隙周边结构胶15，将试样18水平对称放置于两支撑半圆柱20上方，注浆空隙位于加载半圆柱21正下方，加载过程中，保证支撑半圆柱20和加载半圆柱21与胶结试样18完全接触，使载荷沿胶结试样18宽度方向均匀分布，记录胶结试样18沿注浆空隙断裂时受力载荷。其中，加载半圆柱21以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在注浆裂隙正上方，直至折断，抗折强度R f ，按下式进行计算：，F为折断时施加于试样的载荷，L支撑圆柱之间的距离，b为截面边长。；
步骤F：重复步骤A至E，步骤C中配制不同配比注浆液14，水灰比分别为0.75：1、1：1、1.25：1。分析不同配比注浆液与注浆界面胶结强度的关系，指导裂隙注浆加固中注浆液配比的选取；
g设置对照组，将没有裂隙注浆的泥岩岩样作为对照组，通过步骤B制作对照试样，对照泥岩试样尺寸为40mm×40mm×160mm，加载半圆柱21作用界面为泥岩，重复步骤E，记录对照试样沿原泥岩界面断裂时受力载荷。

Claims (8)

1.一种极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，其特征在于：首先使用水泥砂浆将泥岩充分包裹，制备多块泥岩界面试样（4）；将两块泥岩界面试样（4）并排设置，并保证两块泥岩界面试样（4）前后、上下对齐，之后利用精密微调电动平移台（16）定量控制两块泥岩界面试样（4）之间的开度用以模拟裂隙；使用结构胶密封两块泥岩界面试样（4）之间空隙的外边缘，利用注射器进行空隙注浆并填满整个空隙，将两块泥岩界面试样（4）养护形成一块胶结试样；将胶结试样水平对称放置于两支撑半圆柱上方使注浆空隙悬空，并向胶结试样的注浆裂隙处施加向下的负荷，记录胶结试样沿注浆空隙断裂时受力载荷数值，从而计算裂隙注浆抗折强度；通过制备不同配比注浆液，对比裂隙注浆界面胶结强度差异，指导裂隙注浆加固中注浆液配比的选取；通过设置对照试验，评定裂隙注浆胶结强度的对比变化；
使用试样注浆支架，所述试样注浆支架包括矩形结构的底板（11），底板（11）上并排设置有高度可调的试样固定机构和水平位置可调的试样固定机构，所述的高度可调的试样固定机构包括左侧的试样槽（5），左侧的试样槽（5）与底板（11）之间设有固定架（10），固定架（10）上通过外螺纹（9）连接有升降螺母（8），通过调节升降螺母（8）从而改变左侧的试样槽（5）的高度，所述水平位置可调的试样固定机构包括与底板（11）滑轨匹配的移动平台基座（17），移动平台基座（17）上通过精密微调电动平移台（16）连接有右侧的试样槽（5）；
其步骤具体为：
a 现场取岩样，将岩样制备成泥岩界面试样（4），之后利用左紧固螺栓（6）将一块泥岩界面试样（4）固定在左侧的试样槽（5）中，将另一块泥岩界面试样（4）固定在右侧的试样槽（5）中，之后通过移动平台基座（17）使两块试样紧固并前后对齐，之后再调整升降螺母（8）使两块泥岩界面试样（4）上下对齐；
b 通过精密微调电动平移台（16）定量调节两块泥岩界面试样（4）之间水平方向的开度，从而模拟不同的泥岩裂隙发育程度；
c 使用结构胶（15）涂抹在两块泥岩界面试样之间的模拟泥岩裂隙外侧；
d 待结构胶（15）干透后使用注射器（13）向模拟泥岩裂隙中缓慢注入注浆液（14），保证注浆液（14）充满空隙，注浆液（14）与泥岩界面充分接触，干透后的结构胶（15）有效防止注浆液（14）流失；
e 等待注浆液（14）凝固后使两块泥岩界面试样（4）形成一块胶结试样（18），将胶结试样放置在恒温恒湿条件下养护28天，使注浆液与泥岩界面试样胶结为一整体；
f 清除胶结试样（18）上的结构胶（15），将胶结试样（18）水平放置在支撑半圆柱（20）上，使注浆凝固的模拟泥岩裂隙悬空，在注浆凝固的模拟泥岩裂隙上方设置垂直向下的加载半圆柱（21），之后利用加载半圆柱（21）垂直向下加载载荷，载荷沿胶结试样宽度方向均匀分布，不断施加载荷直至试样沿注浆空隙断裂，记录试样沿注浆空隙断裂时的受力载荷，从而获得当前配比的注浆液（14）与裂隙注浆界面胶结强度的关系；
g 更换不同配比的注浆液（14），获取不同配比注浆液（14）与裂隙注浆界面胶结强度的关系，指导裂隙注浆加固中注浆液配比的选取；
h 设置对照组，将没有裂隙注浆的泥岩岩样作为对照组，制作对照试样，重复步骤f，记录对照试样沿原泥岩界面断裂时受力载荷；
泥岩界面试样（4）的制备方法为：
现场取泥岩试样，在取样岩块中选取满足实验要求的泥岩试块（1），泥岩试块（1）需满足其体积能放入试模（3）内，同时截面积尺寸大于实验要求界面尺寸；
之后在试模（3）内壁涂抹一层机油，将选出的泥岩试块（1）放入试模（3）内，之后向试模（3）内注满水泥砂浆（2），所述的水泥砂浆（2）中普通硅酸盐水泥与水的比例为1：0.5，胶砂的质量配比为一份水泥三份标准砂；
将试模（3）固定在振实台上振动，使水泥砂浆（2）与泥岩试块（1）充分接触；振动完毕，将试模（3）放置在恒温恒湿条件下养护七天，使水泥砂浆（2）与泥岩试块（1）胶结为整体；
之后从试模（3）中取出包裹泥岩体，根据需要锯切成合适大小即为泥岩界面试样（4）。
2.根据权利要求1所述的极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，其特征在于：所述泥岩试块（1）截面积尺寸需要大于实验要求试样界面尺寸40mm×40mm；锯切后的泥岩界面试样（4）的截面积尺寸为40mm×40mm×80mm。
3.根据权利要求1所述的极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，其特征在于：所述另一块泥岩界面试样（4）通过右紧固螺栓（7）固定在右侧的试样槽（5）中，左紧固螺栓（6）和右紧固螺栓（7）与泥岩界面试样（4）之间设有垫片，右紧固螺栓（7）包括在右侧的试样槽（5）前后两侧夹板各设置一紧固螺栓，以紧固和前后移动右侧泥岩界面试样（4），使其与左侧泥岩界面试样（4）前后对齐，以调整两块泥岩界面试样前后对齐。
4.根据权利要求1所述的极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，其特征在于：所述精密微调电动平移台（16）的行程为6mm，移动精度0.01mm，通过定量调整两块泥岩界面试样（4）之间构成的模拟泥岩裂隙开度体现围岩裂隙发育的不同程度。
5.根据权利要求1所述的极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，其特征在于：在使用结构胶（15）涂抹在模拟泥岩裂隙外边缘四周时，上侧留设注浆孔略大于注射器针孔，便于模拟泥岩裂隙内气体排放。
6.根据权利要求1所述的极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，其特征在于：通过加载半圆柱（21）以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在注浆后的模拟泥岩裂隙正上方，直至模拟泥岩裂隙折断，抗折强度R f ，按下式进行计算：，式中：F为折断时施加于试样的载荷，L为支撑半圆柱之间的距离，b为截面边长。
7.根据权利要求1所述的极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，其特征在于：注浆液（14）的不同配比包括，水灰比为0.5：1、0.75：1、1：1、1.25：1。
8.根据权利要求1所述的极软泥岩裂隙注浆界面胶结强度测试方法，其特征在于：步骤h中，所述对照组的泥岩岩样尺寸为40mm×40mm×160mm，利用加载半圆柱向对照组的泥岩岩样加载。
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