CN113498398A - 阀和分配设备 - Google Patents

Abstract

提出了一种用于对来自容器的流体进行分配的阀和具有这种阀的分配设备。阀具有用于使阀元件返回至关闭位置的回弹装置，回弹装置与阀元件成一体。回弹装置具有用于与阀体的配合面接触的接触区域，接触区域形成回弹装置的外表面的突起部。回弹装置和配合面在阀元件的任何位置彼此点接触。接触区域的材料与配合面的材料彼此匹配，使得接触区域和配合面在彼此上无声地滑动。阀的密封件由聚乙烯或热塑性弹性体制成。阀优选地设计为全塑料阀并且易于回收利用。

Description

阀和分配设备

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的阀并且涉及分配设备。

背景技术

特别地，本发明涉及气溶胶容器领域，即容纳处于压力的流体的容器的领域，其中，该流体可以被输送或喷射为气溶胶。这种容器可以特别地用于卫生、护理和美容产品比如除臭剂或发胶。然而，原则上，本发明是通用的并且可以用于发生从容器(计量)输送流体的任何技术领域。

DE 38 07 156A1公开了一种具有阀板的气溶胶容器，其中，排放阀密封地附接至容器的开口。气溶胶容器、阀板和分配阀的壳体由塑料制成。阀的阀锥配备有三个回弹支柱，这些回弹支柱以滑动的方式支撑在阀壳体的锥形内壁上。

DE 32 31 630T1公开了一种用于气溶胶容器的阀，该阀具有塑料回弹件，该塑料回弹件与阀的阀元件成一体。塑料回弹件由从阀元件延伸的多个弹性支脚形成。支脚用于在阀体的倾斜的或弯曲的表面上弹性接触。

DE 21 28 981OS公开了一种用于液体容器的阀。阀的阀元件具有与阀的截头锥形内表面进行滑动弹性接触的同轴布置的肋。

发明内容

本发明的目的在于提供这样的阀或分配设备，该阀或分配设备的特征在于低磨损、方便的操作、可靠的运行和/或改进的回收利用。

上述目的通过根据权利要求1的阀或根据权利要求15的分配设备来解决。有利的进一步改进是从属权利要求的主题。

所提出的阀设计成用于对来自容器、特别是气溶胶容器的流体进行分配。阀包括阀壳体、以可移动的方式设置在阀壳体中的阀元件、以及用于使阀元件返回至关闭位置的回弹装置。此外，回弹装置设计成与阀元件成一个件。

根据第一方面，回弹装置具有用于与阀体的配合面接触的接触区域，接触区域形成回弹装置的外表面的突起部。以这种方式，可以实现回弹装置与配合面之间的限定的且优化的接触表面。这有利于可靠的运行和舒适的操作。

根据也可以独立实现的另一方面，接触区域与配合面在阀元件的任何位置均经由至少大致点状或线状的接触表面彼此接触。特别地，可以以这种方式实现最小化的接触区域，从而确保阀的可靠操作并使磨损最小化。

根据也可以独立实现的另一方面，回弹装置的材料和/或接触区域的材料与配合面的材料彼此匹配，以使得：当阀元件移动时，接触区域沿着配合面至少大致无噪声地滑动。特别地，适当的材料选择防止了阀元件被致动时的吱吱声，从而实现方便的操作并使磨损最小化。

根据也可以独立实现的另一方面，阀的密封件至少大致和/或主要由聚乙烯和/或热塑性弹性体、特别是聚氨酯基热塑性弹性体构成。在这种情况下，优选地，阀元件、阀体和/或阀的其他部件是由与密封件相同的材料制成的。这实现了对阀的有效和/或高效的回收利用。

回弹装置优选地由多个腿或臂形成，这些腿或臂从阀元件延伸，特别地沿阀元件的纵向延伸部延伸。优选地，臂各自形成弹性和/或弹回元件，从而实现迫使阀元件进入关闭位置的回弹效应。

臂优选地是至少大致三角形或V形的，以及/或者由以锐角汇聚的侧边缘和/或直的侧边缘界定。优选地，相应地，在臂之间形成有至少大致三角形或V形的凹部。这防止了臂在阀元件移动时发生碰撞并阻止阀元件的进一步移动。

接触区域优选地位于阀元件和/或回弹装置的自由端部处或定位成与阀元件和/或回弹装置的自由端部相邻。替代性地或附加地，接触区域位于回弹装置和/或阀元件的外边缘处或定位成与回弹装置和/或阀元件的外边缘相邻。这实现了接触区域与相对表面的连续的和/或限定的接触。

优选地，由回弹装置的一个端部或端部部分的外表面与阀元件的纵向轴线形成的或围封的角度比由配合面与该纵向轴线形成的或围封的角度大、优选地大至少5°或10°。这确保了：当阀元件移动时，仅接触区域与配合面接触、以及/或者避免了阀元件的其他区域与配合面之间的接触。这有利于阀的可靠运行。

根据另一方面，接触区域的半径大于0.25mm、优选地大于0.35mm，以及/或者，接触区域的半径小于0.65mm、优选地小于0.55mm，特别优选地，接触区域的半径为约0.45mm。已经表明，这导致阀元件和/或接触区域以特别低的噪声和低摩擦的沿着配合面的运动。另外，形成了限定的接触表面。

阀元件和/或回弹装置也可以由多个接触区域形成，这些接触区域特别地彼此分开。优选地，每个臂具有接触区域，特别地其中，臂的接触区域是相似或相同的。

回弹装置或接触区域和/或配合面优选地至少主要包括聚酮或由聚酮构成。已经表明，以这种方式，可以通过接触区域在相对表面上的同时存在的低摩擦和低噪声运动来实现期望的性能，比如足够的弹性和/或回弹力。

优选地，回弹装置和/或回弹装置的臂具有大于2000MPa、优选地大于2500MPa的杨氏模量，以及/或者，回弹装置和/或回弹装置的臂具有小于4000MPa、优选地小于3500MPa的杨氏模量。一方面，这确保了阀元件被致动时的低阻力，并且另一方面，这确保了使阀元件返回的足够的回弹力。

根据另一方面，由阀元件、阀壳体和密封件构成的组中的两个或更多个部件可以由相同的材料、特别是聚乙烯或热塑性弹性体制成。这使得阀易于回收利用。

根据也可以独立实现的另一方面，本发明涉及一种用于对流体进行分配的分配设备，该分配设备具有容器和阀，该容器特别是气溶胶容器。

本发明的前述和后面的方面和特征可以以任何组合彼此组合，但也可以彼此独立地实现。

附图说明

本发明的其他方面、特征、优点和特性通过权利要求和以下基于附图对优选实施方式的描述而得出。附图示出了：

图1是具有处于第一关闭位置的所提出的阀的所提出的分配设备的截面；

图2是具有处于第二打开位置的阀的在图1中示出的分配设备的截面；

图3是图1的放大截面，示出了阀元件的接触区域；以及

图4是阀元件的立体图。

在附图中，相同或相似的部件和装置使用相同的附图标记，其中，即使省去了重复的描述，也可以获得相同或相应的优点和特征。

具体实施方式

图1和图2各自示出了具有所提出的阀2并具有容器3的所提出的分配设备1的截面，其中，在图1中，阀2被示出为处于关闭位置，以及在图2中，阀2被示出为处于打开位置。

容器3优选地设计为气溶胶容器并且因此是耐压的。

阀2优选地能够至少部分地设置在容器3的开口3A中、或者优选地至少部分地设置在容器3的开口3A中，这特别地借助于阀板4进行。特别地，在(被完全组装的)分配设备1中，容器3或容器3的开口3A被阀布置结构5封闭或密封，阀布置结构5包括阀2和阀板4。

阀2具有阀壳体6和能够在阀壳体6中移动的阀元件7。

阀元件7优选地与阀壳体6同轴地设置以及/或者设置在阀壳体6的内部。特别地，阀元件7是能够相对于阀壳体6轴向移动的。

阀2具有用于使阀元件7移动和/或重置、特别地使阀元件7移动和/或重置至关闭位置的回弹装置8。优选地，回弹装置8设计成与阀元件7成一个件，以及/或者回弹装置8设计成模制到阀元件7上。回弹装置8优选地从阀元件7沿纵向延伸部或轴向地延伸。

因此，阀元件7和回弹装置8优选地由相同的材料、特别是塑料制成。阀元件7与回弹装置8例如可以通过注塑模制来制造。

阀元件7优选地借助于回弹装置8预加载至关闭位置。

优选地，容器3或分配设备1可以填充有流体F，特别地，容器3或分配设备1在阀2安装之后填充有流体F。优选地，除了流体F之外，分配设备1或容器3还填充有压缩气体或推进剂G，使得容器3或分配设备1中的流体F受到压力作用。优选地，在排放装置1中存在由推进剂G引起的超压。

此外，分配设备1可以具有图中未示出的用于分配流体F的其他器件，这些器件特别地呈喷嘴、喷头等的形式。这特别地允许流体F以期望的输送形式例如泡沫或喷雾或气溶胶的(受控的)输送，以及/或者允许期望的输送形式的产生。

优选地，为了分配流体F，阀元件7抵抗回弹装置8的力而被按压或移动到阀壳体6中，优选地，阀元件7例如借助于可以配装至或者特别地连接至阀元件7的自由端部的未示出的分配头或喷头而被按压或移动到阀壳体6中，使得阀2打开。然后推进剂G的压力将流体F从容器3排出通过阀2。

分配设备1优选地具有设置于和/或连接至阀2和/或阀壳体6的给送管线或竖立件(riser)19，流体F可以在分配期间首先上升通过竖立件19，以经由处于与向下指向的容器3一起使用的通常使用位置的阀2来分配。

回弹装置8优选地与阀2和/或阀元件7的轴线L同轴地和/或对称地设置。

轴线L优选地是分配设备1、阀2、容器3和/或阀布置结构5的对称轴线或纵向轴线。除非另有说明，否则比如“轴向”、“同轴”、“径向”等的表述在每种情况下优选地都是指轴线L。

阀元件7和/或回弹装置8优选地具有多个回弹元件和/或臂9，在所示的示例中确切地为四个臂9。优选地，臂9形成回弹装置8。臂9优选地是同一或相同的设计。

臂9在侧向上优选地由沿臂9的自由端部14的方向朝向彼此倾斜地汇聚的侧边缘界定，使得臂9优选地是至少大致V形的。因此，优选地在臂9之间建立了三角形和/或大致V形的间隙和/或凹部。这些凹部允许臂9弹性变形、特别地沿阀2的轴线L的方向径向向内移动而不会发生碰撞。

在图1和图2中所示的附接至容器3的阀2的使用位置，臂9从阀元件7突出，优选地，臂9从阀元件7沿容器3的内部空间3B的方向突出。

臂9优选地是可移动的、挠性的和/或弹性的。特别地，回弹装置8和/或臂9设计成使得阀元件7自动地移动和/或可以自动地移动和/或自动地返回到关闭位置。当阀元件7移动离开关闭位置时，臂9优选地弹性变形，使得产生将阀元件7驱动回到关闭位置的回弹作用和/或弹性恢复力。

在图1中，阀2或阀元件7被示出为处于第一关闭位置。图2示出了处于第二打开位置的阀2或阀元件7。第一位置在下文也被称为静置位置。

第一位置或静置位置是当阀元件7未被例如分配设备1的使用者主动移动和/或按压到阀壳体6中时阀2和/或阀元件7所占据的位置。为了使阀元件7移动至第二打开位置，优选地需要力K被主动地施加至阀元件7，这使阀元件7移动至打开位置。力K由图2中的箭头示意性地表示。

当阀元件7从关闭位置移动和/或向打开位置移动时，优选地，臂9变形、特别地弯曲。这是通过当阀元件7移动时臂9搁置成抵靠阀壳体6和/或抵靠阀壳体6的内壁和/或配合面11并且沿着阀壳体6的内壁和/或配合面11滑动来实现的。

优选地，阀元件7与阀壳体6直接和/或连续接触，特别地，阀元件7借助于回弹装置8和/或臂9与阀壳体6直接和/或连续接触，如在图3中以放大图示出的那样。

回弹装置8和/或臂9优选地具有接触区域10。接触区域10优选地设计成用于与阀壳体6的配合面11接触。

配合面11优选地由用于阀元件7的接纳空间12的内壁、优选地锥形的壁和/或边界形成。配合面11与轴线L优选地形成下述角度：该角度大于10°、特别地大于15°，以及/或者，该角度小于30°、优选地小于25°，特别地，该角度为约20°。

当阀元件7移动离开关闭位置以及/或者朝向阀壳体6移动时，臂9和/或接触区域10沿着配合面11滑动，因此臂9变形、特别地(径向)向内和/或朝向轴线L弯曲。这产生了迫使阀元件7回到关闭位置的弹性恢复力。

优选地，接触区域10在阀元件7或回弹装置8的外表面13上形成突起部(elevation)。除了接触区域10之外，优选地，阀元件7或回弹装置8的外表面13是平的或平坦的。术语“平的”或“平坦的”特别地包括没有不平整部或具有非常小的不平整部的曲形表面。

由接触区域10形成的突起部的高度优选地为约0.1mm至约0.2mm(相对于外表面13)。

在阀元件7的运动期间、优选地在阀元件7的任何位置，阀元件7借助于接触区域10与配合面11接触。优选地，形成在接触区域10与配合面11之间的接触区域为至少大致点状或线状的。

在图示示例中，接触区域10被示出为是长形的突起部。然而，其他实施方式也是可能的，例如，接触区域形成为至少大致点状和/或穹顶状的突起部。

优选地，接触区域10从回弹装置8和/或外表面13沿径向方向突出。

优选地，接触区域10位于回弹装置8和/或臂9的自由端部14处或定位成与该自由端部14相邻。

优选地，接触区域10位于回弹装置8和/或臂9的外边缘上或定位成与回弹装置8和/或臂9的外边缘相邻。该外边缘优选地由外表面13的朝向彼此倾斜或成角度的两个部分13A、13B形成。

优选地，自由端部14处的外表面13和/或部分13B与阀元件7的轴线L形成比由配合面11与轴线L形成的角度大的角度。以这种方式，配合面11与外表面13和/或部分13B相对于彼此倾斜，使得在部分13B与配合面11之间形成锐角。这确保臂9仅通过接触区域10与配合面11接触，特别在当阀元件7从关闭位置向打开位置移动时更是如此。

部分13B与轴线L之间的角度优选地比配合面11与轴线L之间的角度大至少5°或10°。

优选地，部分13B与轴线L之间的角度大于40°、优选地大于45°，以及/或者，部分13B与轴线L之间的角度小于60°、优选地小于55°，特别地，部分13B与轴线L之间的角度为约50°。

接触区域10优选地由呈柱形的或球形的截面形式的突起部形成。这在图3中由虚线圆图示，该虚线圆表示柱体或球体的横截面。

优选地，接触区域10的半径R或者柱形的或球形的截面的半径R大于0.25mm、优选地大于0.35mm，以及/或者，接触区域10的半径R或者柱形的或球形的截面的半径R小于0.65mm、优选地小于0.55mm，特别优选地，接触区域10的半径R或者柱形的或球形的截面的半径R为约0.45mm。

优选地，回弹装置8或阀元件7具有多个接触区域10、特别是分开的和/或未连接的接触区域10。优选地，每个臂9具有一个或更多个接触区域10。

回弹装置8和/或接触区域10的材料与配合面11的材料优选地彼此匹配，以使得：当阀元件7移动时，接触区域10在配合面11上和/或沿着配合面11至少大致无声地滑动。

接触区域10和/或配合面11优选地至少主要由塑料、特别是高性能塑料、特别优选地是聚酮构成。

高性能塑料特别地是热塑性塑料。优选地，高性能塑料与标准塑料的不同之处在于(改进的)耐温性、耐化学性和/或机械性能。特别地，高性能塑料包含芳香结构。

塑料可以包含一种或更多种高性能塑料、特别是聚酮，或者塑料可以由一种或更多种高性能塑料、特别是聚酮构成。

特别优选地，塑料包括以下塑料中的一种或更多种或者至少主要由以下塑料构成：聚醚酮(PEK)、聚芳醚酮(PAEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚醚酮(PEEEK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)和/或聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)。

然而，配合面11和接触区域10也可以由不同材料制成。替代性地或附加地，接触区域10和/或配合面11具有涂层。特别地，这种涂层可以减小或最小化配合面11与接触区域10之间的摩擦。替代性地或附加地，涂层防止了吱吱声(squeaking)。

优选地，回弹装置8和/或臂9具有大于2000MPa、优选地大于2500MPa的杨氏模量，以及/或者，回弹装置8和/或臂9具有小于4000MPa、优选地小于500MPa的杨氏模量。这允许实现足够大的恢复力以及/或者阀元件7到达关闭位置的可靠返回。

杨氏模量优选地根据DIN EN ISO 527-1:2012-06、DIN EN ISO 527-2:2012-06和/或DIN EN ISO 527-3:2003-07来确定。

DIN EN ISO 527-1:2012-06的第3章中定义的杨氏模量是材料在定义的应变区间处的应力-应变曲线的斜率，并且优选地以兆帕(MPa)表示。杨氏模量可以计算为定义的应力区间中的弦模量或线性最小二乘拟合的斜率，如DIN EN ISO 527-1:2012-06的第10.3章中更详细描述的。

替代性地或附加地，杨氏模量可以如DIN EN ISO 527-3:2003-7中的描述的那样测量或确定，特别是在臂9具有1mm或更小的厚度的情况下也是如此。

用于测量或确定杨氏模量的测量方法、装置和试样在DIN EN ISO 527-1:2012-06的第4章至第9章和附录C中进行了描述，并且在DIN EN ISO 527-2:2012-06、特别在第6章中进行了更详细的说明。

优选地，臂9在轴向方向上的长度大于2mm、优选地大于3mm；以及/或者，臂9在轴向方向上的长度小于6mm、优选地小于5mm，特别地，臂9在轴向方向上的长度为约4mm。

优选地，臂9在径向方向上的延伸部大于0.4mm、优选地大于0.6mm，以及/或者，臂9在径向方向上的延伸部小于1.2mm、优选地小于1mm，特别地，臂9在径向方向上的延伸部为约0.8mm。

优选地，臂9的侧向边缘的角度大于10°、优选地大于15°，以及/或者，臂9的侧向边缘的角度小于30°、优选地小于25°，特别地，臂9的侧向边缘的角度为约20°。

在自由端部14处，两个相邻的臂9优选地具有大于1.5mm和/或小于3mm、特别地约2mm至约2.5mm的距离。

臂9的指定尺寸与指定的杨氏模量相组合使得可以实现对于阀2的功能而言最佳的回弹作用和/或弹簧常数，这一方面允许舒适的操作，特别地是因为在使阀元件7移动到关闭位置时不会对回弹作用产生太大的阻力，另一方面确保了阀元件7到关闭位置的可靠返回。

阀2优选地具有密封件15。密封件15优选地是由密封环形成的。

阀2的密封件15优选地至少主要是由聚乙烯或热塑性弹性体、特别是聚氨酯基热塑性弹性体(TPU)制成的。

密封件15优选地是可变形的，以及/或者，密封件15优选地由挠性的和/或可弹性变形的材料构成。

密封件15位于阀壳体6与阀板4之间，使得阀2被相对于环境密封，并且特别地，流体F不能在阀板4与阀2之间穿过，特别地，流体F不能在阀板4与阀壳体6和/或阀元件7之间穿过。

优选地，密封件15径向围绕阀元件7。阀元件7优选地具有供密封件15接合和/或供密封件15搁置的凹部和/或特别地为环状的凹部。

阀元件7优选地具有贯穿口(breakthrough)16，贯穿口16特别地设计为径向孔并且通向阀2或阀元件7的出口17。贯穿口16优选地位于密封件15所接合的凹部的区域中。优选地，处于关闭位置的密封件15将贯穿口16密封。

当阀元件7从关闭位置沿阀壳体6的方向移动时，优选地，密封件15变形，如图2所示。密封件15的变形使贯穿口16至少部分地暴露。这允许加压流体F从容器3的内部穿过阀壳体6的在臂9之间的接纳空间12而到达贯穿口16、并最终经由出口17离开阀2或阀元件7。作为示例，流体F所行进的路径由图2中的箭头指示。

优选地，阀元件7、阀壳体6和/或密封件15是由相同的材料制成的。

优选地，阀壳体6、阀元件7和密封件15可以连接或接合在一起，使得阀2可以被预组装。特别地，以这种方式预组装的阀2形成可以作为整体插入到阀板4中的连贯的(coherent)或被连接的组件。换言之，阀壳体6、阀元件7和密封件15可以优选地被组装或被预组装，以使得：在对阀布置结构5或分配设备1进行组装时，阀2可以作为连贯的或被连接的阀2来操作，特别地，在组装期间部件是不分开的。这有益于操作方便，因为在组装期间要被处理的单独部件的数目被减少。

优选地，阀布置结构5具有用于将阀2和/或阀壳体6紧固至阀板4的(单独制造的)紧固部件18。紧固部件18可以优选地借助于材料结合件连接至阀板4、或者紧固部件18可以借助于材料结合件连接至阀板4。阀2、特别是阀壳体6借助于紧固部件18优选地保持在阀板4处和/或紧固至阀板4。

阀壳体6、阀元件7、阀板4、密封件15和紧固部件18优选地形成结构上分开的或单独制造的部件。

优选地，阀板4、紧固部件18、阀布置结构5、阀2、阀壳体6、阀元件7和/或容器3是由塑料、特别是相同的塑料制成的。

紧固部件18优选地是环形的和/或至少大致筒形的和/或中空筒形或套筒形的。在图示示例中，除了筒形和/或中空筒形部分之外，紧固部件18还具有从该部分径向突出的第二部分。第二部分优选地以与第一筒形部分成直角的方式设置，特别地，第二部分在紧固部件18的一个轴向端部处以与第一筒形部分成直角的方式设置。

紧固部件18优选地通过焊接处理、特别是超声波焊接、激光焊接或激光透射焊接和/或摩擦焊接而固定或紧固至阀板4，或者紧固部件18连接(在材料方面结合)至阀板4。

在图示示例中，紧固部件18经由焊缝18A轴向地焊接至阀板4。然而，紧固部件18也可以径向地焊接至阀板4。

在(被完全组装的)分配设备1上，阀板4优选地摩擦焊接至容器3。

为此，阀板4可以在外边缘上具有套环，该套环形成向下和/或沿容器3的方向敞开以容置容器3的边缘3C的环形槽。

然而，图1示出了没有套环的实施方式。在该实施方式中，阀板4优选地与容器3或容器3的边缘3C轴向齐平地封闭。

齐平的封闭使得可以容易且可靠地检查容器3与阀板4和/或阀布置结构5之间的优选地通过摩擦焊接进行的连接，因为阀板4的齐平封闭和/或限定的坐置是对正确的或无缺陷的连接的指示。特别地，如果在进行连接之后，(无套环的)阀板4与容器3的边缘3C没有轴向齐平，则这是连接或焊接接合有误的指示。

阀板4优选地具有联接装置20，联接装置20设计成用于阀板4与将阀板4摩擦焊接至容器3的工具和/或保持器的非旋转联接。联接装置20优选地由优选地径向延伸的联接元件形成、或者联接装置20具有优选地径向延伸的联接元件，该联接元件特别地设置在阀板4的上侧部上。

容器3优选地具有联接部分21，联接部分21设计成用于与将阀板4摩擦焊接至容器3和/或将阀板4摩擦焊接至容器3期间的工具和/或保持器在旋转方面上固定的联接。联接部分21特别地位于容器3的颈部区域中或容器3的颈部区域上。

根据优选实施方式，联接部分21具有从容器径向突出的一个或更多个联接元件、或者联接部分21由所述一个或更多个联接元件形成。

优选地，联接部分21设计为围绕容器3和/或开口3A的套环和/或径向突出元件。优选地，联接部分21具有设计成用于与保持器接合的一个或更多个接合元件、特别是相互对置的接合元件。接合元件特别地可以由凹部形成。

各种实施方式的各个方面和特征可以单独地以及以任何组合的方式来实现且是有利的。

附图标记列表：

1 分配设置

2 阀

3 容器

3A 开口

3B 内部空间

3C 边缘

4 阀板

5 阀布置结构

6 阀壳体

7 阀元件

8 回弹装置

9 臂

10 接触区域

11 配合面

12 接纳空间

13 外表面

13A 部分(外表面)

14 自由端部

15 密封件

16 贯穿口

17 出口

18 紧固部件

18A 焊缝

19 竖立件

20 联接装置

21 联接部分

F 流体

G 推进剂

K 力

L 轴线

R 半径。

Claims (15)

1.一种用于对来自容器(3)的流体(F)进行分配的阀(2)，所述阀(2)包括阀壳体(6)、以可移动的方式设置在所述阀壳体(6)中的阀元件(7)、以及用于使所述阀元件(7)返回至关闭位置的回弹装置(8)，优选地，所述回弹装置(8)与所述阀元件(7)一体地形成，

所述阀(2)的特征在于，

所述回弹装置(8)具有用于支承成抵靠所述阀壳体(6)的配合面(11)的接触区域(10)，所述接触区域(10)形成所述回弹装置(8)的外表面(13)的突起部，以及/或者

在所述阀元件(7)的运动期间，所述回弹装置(8)的所述接触区域(10)与所述配合面(11)在所述阀元件(7)的任何位置均经由至少大致点状的接触表面彼此接触，以及/或者

所述回弹装置(8)的材料或所述回弹装置(8)的所述接触区域(10)的材料与所述配合面(11)的材料彼此匹配，以使得：在所述阀元件(7)的运动期间，所述接触区域(10)在所述配合面(11)上至少大致无声地滑动，以及/或者

所述阀(2)的密封件(15)是由聚乙烯或热塑性弹性体制成的。

2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述回弹装置(8)由多个臂(9)形成，特别地，所述臂(9)从所述阀元件(7)沿所述阀元件(7)的纵向延伸部延伸。

3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述臂(9)是至少大致V形的。

4.根据权利要求2或3所述的阀，其特征在于，在所述臂(9)之间形成有至少大致V形的凹部。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其特征在于，所述接触区域(10)位于所述回弹装置(8)的自由端部处或定位成与所述回弹装置(8)的所述自由端部相邻。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其特征在于，所述接触区域(10)位于所述回弹装置(8)的外边缘处或定位成与所述回弹装置(8)的所述外边缘相邻。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其特征在于，由所述回弹装置(8)的端部部分的外表面(13)与所述阀元件(7)的纵向轴线(L)形成的角度比由所述配合面(11)与所述纵向轴线(L)形成的角度大，优选地，由所述回弹装置(8)的所述端部部分的所述外表面(13)与所述阀元件(7)的所述纵向轴线(L)形成的角度比由所述配合面(11)与所述纵向轴线(L)形成的角度大至少5°或10°。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其特征在于，所述接触区域(10)的半径大于0.25mm、优选地大于0.35mm，以及/或者，所述接触区域(10)的半径小于0.65mm、优选地小于0.55mm，特别优选地，所述接触区域(10)的半径为约0.45mm。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其特征在于，所述回弹装置(8)包括彼此分开的多个接触区域(10)。

10.根据权利要求9所述的阀，其特征在于，所述回弹装置(8)的每个臂(9)均具有接触区域(10)。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其特征在于，所述接触区域(10)和/或所述配合面(11)是由聚酮制成的。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其特征在于，所述回弹装置(8)或所述回弹装置(8)的臂(9)具有大于2000MPa、优选地大于2500MPa的杨氏模量，以及/或者，所述回弹装置(8)或所述回弹装置(8)的臂(9)具有小于4000MPa、优选地小于3500MPa的杨氏模量。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其特征在于，所述阀元件(7)、所述阀壳体(6)和/或所述密封件是由相同的材料制成的。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其特征在于，所述配合面(11)是锥形的。

15.一种用于对流体(F)进行分配的分配设备(1)，所述分配设备(1)包括容器(3)和根据前述权利要求中的任一项所设计的阀(2)。

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