CN113492461B - 一种用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，先进行套筒在水平方向位置的定位并绘制套筒水平位置竖线，采用钢筋扫描仪对所检套筒的水平位置精准定位，至少在竖直方向定位2个点，连接成一条直线，标识该直线为套筒水平位置竖线，然后在套筒水平位置竖线上进行竖直方向位置的定位，确定钻孔位置并标记，在钻孔位置进行钻孔，制作内窥检测孔道；最后在内窥检测孔道内采用内窥镜进行检测并得到施工质量结果。本发明能够快速且精准的定位转孔位置，且能高效安全的钻孔，大大提高了检测结果的精度。

Description

一种用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑检测技术领域，具体涉及一种用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法。

背景技术

装配式建筑具有工业化水平高、安装施工快、减少人力成本、节能环保等优点，已在国内迅速发展起来。在装配式混凝土结构中，构件连接是关乎结构整体质量的关键因素。钢筋套筒灌浆连接作为一种常用的钢筋连接形式，其连接质量主要取决于钢筋有效锚固长度。而在工程中，套筒内钢筋有效锚固长度不足的问题主要是由灌浆饱满度不达标所致，因此，套筒灌浆饱满度检测也成为了装配式结构的必检项目。

针对套筒内灌浆饱满度的检测，江苏省地方标准《装配整体式混凝土结构检测技术规程》DB32/T 3754—2020中，推荐采用内窥镜法，该方法具有检测效率高、检测成本低、仪器设备轻便、安全无辐射等明显优势。根据省标DB32/T3754，对于出浆孔道为直管的情况，推荐采用预成孔内窥镜法或出浆孔道钻孔内窥镜法，并且在实际应用中的确能够很好的解决问题。

然而，对于出浆孔道为非直管的情况，省标DB32/T 3754里推荐采用“套筒壁钻孔内窥镜法”。操作的要求是，在对套筒壁钻孔之前，需要先将套筒出浆口高度对应位置外侧的混凝土保护层局部剔除，露出套筒外壁，将套筒出浆口位置作为参考点，计算钻孔位置。从内窥镜法的原理可知，在套筒灌浆不饱满情况下，需采用侧视测量镜头点到点的测距功能，对镜头下方灌浆不饱满区域的长度进行测量，而测量得到的只是镜头到灌浆面的相对距离，为精确计算灌浆饱满度，必须精确获得镜头的高度位置，即需精确测定钻孔高度位置。

但实际应用中，存在如下问题：1、通常情况，是采用钢直尺从楼面向上量测相应的距离确定钻孔位置，该位置必须精确定位在钢筋设计锚固长度以上的套筒空腔内。然而，由于楼面不平整及底部接缝厚度施工偏差较大，导致以楼面为参考点的测量定位存在一定偏差，常常使钻孔的位置不正确，无法用于检测灌浆饱满度或导致检测结果产生偏差和误判；2、需要破损套筒外侧的混凝土保护层，对结构有一定损伤且检测完毕后需要进行修复工作；3、预制构件表面的出浆口和灌浆口位置并非套筒所在的水平位置，偏差甚至可能超过50mm，因此，以出浆孔道为参考点对混凝土进行破损可能会发现找不到套筒的情况，或者必须破损更大的范围才能找到套筒，严重影响检测效率。

鉴于此，为克服上述问题，有必要提供一种用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，能够快速且精准的定位下钻位置，也提高了检测结果的精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，包括以下步骤：

步骤1)进行套筒在水平方向位置的定位并绘制套筒水平位置竖线，套筒在水平方向位置定位方法如下：

(a)根据设计图纸，明确套筒的水平布置方式和设计位置；

(b)采用钢筋扫描仪对所检套筒的水平位置精准定位，至少在竖直方向定位2个点，连接成一条直线，标识该直线为套筒水平位置竖线；

步骤2)在套筒水平位置竖线上进行竖直方向位置的定位，确定钻孔位置并标记，竖直方向位置定位方法如下：

(A)采用打磨机将套筒水平位置下方的底部接缝局部打磨，剔除表面浮浆并浇水将表面灰渣清洗洁净，使预制构件底部边线清晰可见；

(B)根据设计资料,计算预制构件底部到钻孔位置的距离H,钢筋设计锚固长度为8d,d为钢筋直径；

当对半灌浆套筒的灌浆饱满度检测时,距离H的取值为套筒底部算起，钢筋设计锚固长度位置处至套筒内腔顶部的距离范围内任意值；

当对全灌浆套筒的灌浆饱满度检测时，距离H的取值为套筒底部算起，上部钢筋设计锚固长度位置处至套筒出浆口上边缘的距离范围内任意值；

当对半灌浆或全灌浆套筒的下部钢筋插入长度检测时，距离H的取值为套筒底部算起，至钢筋设计锚固长度位置处的距离；

(C)采用钢直尺紧贴构件表面，刻度零点与预制构件底部边线对齐，根据距离H选择对应标记位置，并在套筒水平位置竖线上标记，过该点做竖线的垂线，形成一个十字交叉点，该点即为钻孔位置；

步骤3)在钻孔位置进行钻孔，制作内窥检测孔道；

采用安装石工钻头的钻孔设备定位在十字交叉点上进行钻孔，钻孔时保持钻孔设备与构件表面垂直；

当钻入一定深度至套筒的混凝土保护层厚度附近位置，听到“嘎吱声”且钻孔设备发生明显颤动时，将石工钻头从孔洞内退出，并采用吹气装置对孔洞进行清灰，更换为金工钻头进行钻孔，地面灰渣堆积物变为黑色粉末；

当声音发生改变且地面堆积物再次变为灰色粉末时，更换为石工钻头进行钻孔，直至再次出现“嘎吱声”停止；

步骤4)在内窥检测孔道内采用内窥镜进行检测并得到施工质量结果。

进一步地，步骤4)中采用内窥镜检测灌浆饱满度时，通过前视观察镜头从内窥检测孔道伸入套筒的内腔，观察内腔，观察结果为四周浆料密实则表明灌浆饱满，观察结果为四周不密实或空洞则表明灌浆不饱满。

进一步地，若表明灌浆不饱满，替换为侧视测量镜头，再次从内窥检测孔道伸入套筒内腔，利用内窥镜的三维尺寸测量功能进行饱满度定量检测。

进一步地，步骤4)中采用内窥镜检测钢筋插入长度时，通过前视测量镜头从内窥检测孔道伸入套筒的内腔，观察查找到钢筋则表明钢筋插入长度满足要求，未查找到钢筋则表明钢筋插入长度不满足要求。

进一步地，所述吹气装置的吹气端上设置有用于伸入孔洞内的延长清灰管。

本发明的有益效果：

1、本发明利用设计图纸和钢筋扫描仪对套筒水平位置进行定位划线，并利用构件底部与套筒底部齐平的特征，将构件的底部边线作为参照点进行竖直方向的距离测设，实现了非破损混凝土保护层条件下的套筒钻孔点精准定位，有效解决了非直管出浆孔道条件下套筒壁钻孔内窥镜法存在无法找套筒或无法精确定位钻孔点的问题，同时也提高了检测结果的精度。

2、利用内窥镜通过本发明制备的内窥检测孔道，根据检测的需求，不仅可以快速直接定性判断灌浆饱满性，也可以在灌浆不饱满的情况下定量检测饱满度指标，还可以检测和判断套筒内钢筋的插入深度是否符合要求。达到了一孔多用的良好效果。

3、本发明提供的钻孔方法，不受套筒类型(半灌浆或全灌浆套筒)、规格尺寸等因素的影响，技术通用性强。

4、本发明提供的钻孔方法在钻孔过程中，需要切换2次钻头(不计第1次)，切换的信号采用听声音和观察地面堆积物粉末颜色相结合，大大提高了判断的准确性，提高了钻孔的效率、对钻头的保护和操作的安全性。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明的扩展流程示意图；

图3是本发明的定位点标识后的构件示意图；

图4是本发明的套筒水平位置竖线绘制后的示意图；

图5是本发明钻孔位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1和图2所示，本发明的用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法的一实施例，主要针对在预制构件1内套筒2的出浆嘴3及灌浆嘴4与预制构件表面倾斜，且出浆孔道5弯曲无法提供内窥镜伸入和定位的空间，套筒为半灌浆套筒，且需要检测半灌浆套筒内的灌浆饱满度；

此种工况下先进行套筒在水平方向位置的定位，根据设计图纸，明确套筒的水平布置方式和设计位置；采用钢筋扫描仪对所检套筒的水平位置精准定位，至少在竖直方向定位2个点6，参照图3所示，然后将两个点连接成一条直线，参照图4所示，此直线即为套筒水平位置竖线7；随后在套筒水平位置竖线上进行竖直方向位置的定位，先采用打磨机将套筒水平位置下方的底部接缝10局部打磨，剔除表面浮浆并浇水将表面灰渣清洗洁净，使预制构件底部边线清晰可见；

根据设计资料,计算预制构件底部到钻孔位置的距离H,距离H的取值为套筒底部算起，钢筋设计锚固长度8d位置处至套筒内腔顶部的距离范围内任意值，d为钢筋直径；随后采用钢直尺紧贴构件表面，刻度零点与预制构件底部边线对齐，构件生产时，套筒的底部与预制构件底部是齐平的，即套筒底部与预制构件底部边线高度一致，套筒位于预制构件表面的投影起始点即为预制构件底部边线位置，根据距离H选择对应标记位置，并在套筒水平位置竖线上标记，过该点做竖线的垂线8，形成一个十字交叉点9，该点即为钻孔位置，参照图5所示。

在钻孔位置进行钻孔，采用安装石工钻头的钻孔设备定位在十字交叉点上进行钻孔，钻孔时保持钻孔设备与构件表面垂直；当钻入一定深度至套筒的混凝土保护层厚度附近位置，听到“嘎吱声”且钻孔设备发生明显颤动时，将石工钻头退出已钻深度的孔洞内，然后采用吹气装置鼓气清灰,吹气装置可以为皮老虎或打气筒等，吹气装置与延长清灰管连接，清灰时，将延长清灰管伸入孔洞内，将残留在孔洞内的颗粒物清理干净，便于下一步钻孔；清理结束后更换为金工钻头进行钻孔，地面灰渣堆积物变为黑色粉末；当声音发生改变且地面堆积物再次变为灰色粉末时，更换为石工钻头进行钻孔，直至再次出现“嘎吱声”停止；从而形成一个垂直于预制构件表面的内窥检测孔道，在内窥检测孔道内采用内窥镜进行检测，在内窥镜前端安装前视观察镜，通过前视观察镜头从内窥检测孔道伸入套筒的内腔，观察内腔，观察结果为四周浆料密实则表明灌浆饱满，观察结果为四周不密实或空洞则表明灌浆不饱满。

若表明灌浆不饱满，可以替换为侧视测量镜头，再次从内窥检测孔道伸入套筒内腔，利用内窥镜的三维尺寸测量功能进行饱满度定量检测。

在一实施例中，套筒为全灌浆套筒，且检测全灌浆套筒的灌浆饱满度，则距离H的取值为套筒底部算起，上部钢筋设计锚固长度位置处至套筒出浆口上边缘的距离范围内任意值。

在一实施例中，需要检测套筒内钢筋插入长度，则距离H的取值为套筒底部算起，至钢筋设计锚固长度位置处的距离，并且在使用内窥镜检测时，在内窥镜前端安装前视观察镜，通过前视测量镜头从内窥检测孔道伸入套筒的内腔，观察查找到钢筋则表明钢筋插入长度满足要求，未查找到钢筋则表明钢筋插入长度不满足要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)进行套筒在水平方向位置的定位并绘制套筒水平位置竖线，套筒在水平方向位置定位方法如下：

(a)根据设计图纸，明确套筒的水平布置方式和设计位置；

(b)采用钢筋扫描仪对所检套筒的水平位置精准定位，至少在竖直方向定位2个点，连接成一条直线，标识该直线为套筒水平位置竖线；

步骤2)在套筒水平位置竖线上进行竖直方向位置的定位，确定钻孔位置并标记，竖直方向位置定位方法如下：

(A)采用打磨机将套筒水平位置下方的底部接缝局部打磨，剔除表面浮浆并浇水将表面灰渣清洗洁净，使预制构件底部边线清晰可见；

(B)根据设计资料,计算预制构件底部到钻孔位置的距离H；

(C)采用钢直尺紧贴构件表面，刻度零点与预制构件底部边线对齐，根据距离H，在套筒水平位置竖线上选择对应位置进行标记，得到标记位置点，过标记位置点做水平位置竖线的垂线，形成一个十字交叉点，该十字交叉点即为钻孔位置；

步骤3)在钻孔位置进行钻孔，制作内窥检测孔道；

采用安装石工钻头的钻孔设备定位在十字交叉点上进行钻孔，钻孔时保持钻孔设备与构件表面垂直；

当钻入一定深度至套筒的混凝土保护层厚度附近位置，听到“嘎吱声”且钻孔设备发生明显颤动时，将石工钻头从孔洞内退出，并采用吹气装置对孔洞进行清灰，更换为金工钻头进行钻孔，地面灰渣堆积物变为黑色粉末；

当声音发生改变且地面堆积物再次变为灰色粉末时，更换为石工钻头进行钻孔，直至再次出现“嘎吱声”停止；

步骤4)在内窥检测孔道内采用内窥镜进行检测并得到施工质量结果。

2.如权利要求1所述的用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，其特征在于，当对半灌浆套筒的灌浆饱满度检测时,距离H的取值为套筒底部算起，钢筋设计锚固长度位置处至套筒内腔顶部的距离范围内任意值,钢筋设计锚固长度为8d,d为钢筋直径。

3.如权利要求1所述的用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，其特征在于，当对全灌浆套筒的灌浆饱满度检测时，距离H的取值为套筒底部算起，上部钢筋设计锚固长度位置处至套筒出浆口上边缘的距离范围内任意值,钢筋设计锚固长度为8d,d为钢筋直径。

4.如权利要求1所述的用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，其特征在于，当对半灌浆或全灌浆套筒的下部钢筋插入长度检测时，距离H的取值为套筒底部算起，至钢筋设计锚固长度位置处的尺寸,钢筋设计锚固长度为8d,d为钢筋直径。

5.如权利要求1所述的用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，其特征在于，步骤4)中采用内窥镜检测灌浆饱满度时，通过前视观察镜头从内窥检测孔道伸入套筒的内腔，观察内腔，观察结果为四周浆料密实则表明灌浆饱满，观察结果为四周不密实或空洞则表明灌浆不饱满。

6.如权利要求5所述的用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，其特征在于，若表明灌浆不饱满，替换为侧视测量镜头，再次从内窥检测孔道伸入套筒内腔，利用内窥镜的三维尺寸测量功能进行饱满度定量检测。

7.如权利要求1所述的用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，其特征在于，步骤4)中采用内窥镜检测钢筋插入长度时，通过前视测量镜头从内窥检测孔道伸入套筒的内腔，观察查找到钢筋则表明钢筋插入长度满足要求，未查找到钢筋则表明钢筋插入长度不满足要求。

8.如权利要求1所述的用于套筒灌浆连接施工质量检测的内窥孔道制备方法，其特征在于，所述吹气装置的吹气端上设置有用于伸入孔洞内的延长清灰管。

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