CN113484781B - 电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备 - Google Patents

电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备,电池膨胀检测方法，包括：获取电池的内阻增长率及第一压差；根据内阻增长率确定电池的第一膨胀率，根据第一压差确定电池的第二膨胀率；以及根据第一膨胀率及第二膨胀率确定电池的膨胀率。根据内阻增长率和第一压差分别确定电池的对应膨胀率，可以实现对电池进行监控的过程中发现电池可能存在的膨胀，再以两个对应的膨胀率确定电池的膨胀率，作为电池膨胀率的真实值。通过采用内阻增长率及第一压差分别确定对应膨胀率的方法，可以降低采用单一数据进行估测导致电池膨胀率检测失误的可能性，提高电池膨胀率检测的有效性。

Description

电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备。
背景技术
在电池循环/存储等工况过程中，电芯内电解液和电极之间化学反应在不断进行，引起的电芯极片不断增厚，极片随着副反应和充放电时离子插入脱出导致颗粒膨胀收缩，使得极片间的间隙不断加大。而在更加极端条件下，会引起产气问题，上述各种情况都会导致软包电池的膨胀发生。如果不能及时发现膨胀的电池，不仅不能给电子产品供电，甚至可能会发生燃烧、爆炸等事故，危害使用者的健康安全。因此，亟需一种对电池监控方法，以检测电池的膨胀率，及时发现膨胀的电池以降低造成危险的可能性。
发明内容
鉴于此，本申请提供一种电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备，以改善难以及时发现电池膨胀的问题。
本申请的第一方面，提供的一种电池膨胀检测方法，包括：获取电池的内阻增长率及第一压差，内阻增长率可表示电池当前的直流内阻与初始阻值的比例关系，第一压差可为电池充电过程中最大电压值与最小电压值之间的差值；根据内阻增长率确定电池的第一膨胀率，根据第一压差确定电池的第二膨胀率；以及根据第一膨胀率及第二膨胀率确定电池的膨胀率。
在一实施方式中，所述电池当前的直流内阻是指在检测过程中对应检测时间点/段的直流内阻。
本申请以两个不同的参数计算的膨胀率来确定电池的膨胀率，可以降低采用单一数据进行估测导致电池膨胀率检测失误的可能性，提高电池膨胀率检测的有效性。
可选的，获取电池的内阻增长率及第一压差之前，包括：获取电池的第一电流及第一电压，第一电流及第一电压由以第一充电倍率对电池进行第二时长的充电时获得。获取电池的第二电流及第二电压，第二电流及第二电压由以第二充电倍率对电池进行第三时长的充电。根据第一电流、第一电压、第二电流及第二电压计算电池的直流内阻。根据电池的直流内阻与第一阻值确定内阻增长率，第一阻值为电池出厂时或未进行充电循环时的直流内阻。
可选的，在对电池进行充电之前，还包括：将电池充电至第一荷电状态，静置第一时长。
可选的，直流内阻符合下述等式：
DCR＝(U1-U2)*K/(I1-I2)
其中，DCR为直流内阻，U1为第一电压，U2为第二电压，I1为第一电流，I2为第二电流，K为常数。
可选的，第一充电倍率小于第二充电倍率。
可选的，第一电压与第一电流为第二时长充电结束时刻的电流与电压。第二电压与第二电流为第三时长充电结束时刻的电流与电压。
可选的，第一时长为0-100min。
可选的，第一充电倍率为0.1C-1C。
可选的，第二时长为1-100s。
可选的，第二充电倍率为0.5-2C。
可选的，第三时长为0.5-3s。
可选的，获取电池的内阻增长率及第一压差之前，包括：以第三电流将电池充电至第二荷电状态，检测充电过程中电池最大电压与最小电压，确定最大电压与最小电压的差为第一压差。
可选的，根据第一压差确定电池的第二膨胀率，包括：获取电池的温度参数，获取温度参数、第一压差与第二膨胀率的映射表，及根据温度参数与第一压差确定第二膨胀率。
第二方面，提供一种电池模组，包括电池与处理模块。处理模块用于获取电池的内阻增长率及第一压差，内阻增长率可表示电池当前的直流内阻与初始阻值的比例关系，第一压差可为电池充电过程中最大电压值与最小电压值之间的差值，根据内阻增长率确定电池的第一膨胀率，根据第一压差确定电池的第二膨胀率，根据第一膨胀率及第二膨胀率确定电池的膨胀率。
可选的，电池模组还包括检测模块，与处理模块连接。检测模块用于检测电池的第一电流、第二电流、第一电压以及第二电压。处理模块还用于根据第一电流、第一电压、第二电流及第二电压计算电池的直流内阻，以及根据电池的直流内阻与预设的第一阻值确定内阻增长率，第一阻值为电池出厂时或未进行充电循环时的直流内阻。
可选的，电池模组还包括测温模块，与处理模块连接。测温模块用于检测电池的温度参数。检测模块还用于检测充电过程中电池最大电压与最小电压。处理模块还用于确定最大电压与最小电压的差为第一压差，以及根据温度参数与第一压差确定第二膨胀率。
本申请的第三方面，提供一种电子设备，包括如上述第二方面任一项的电池模组。
在本申请的电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备中，根据内阻增长率和第一压差分别确定电池的对应膨胀率，可以检测电池的膨胀情况，以两个不同的参数计算的膨胀率来确定电池的膨胀率，作为电池膨胀率的真实值。通过采用内阻增长率及第一压差分别确定对应膨胀率的方法，可以降低采用单一数据进行估测导致电池膨胀率检测失误的可能性，提高电池膨胀率检测的有效性。
附图说明
图1为本申请实施例的电池膨胀检测方法的流程示意图；
图2为25℃时内阻增长率与第一膨胀率的映射关系示意图；
图3为10℃时第一压差与第二膨胀率的映射关系示意图；
图4为本申请实施例计算电池内阻增长率的流程示意图；
图5为25℃时第一压差与第二膨胀率的映射关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，电池膨胀检测方法包括：
S1100、获取电池的内阻增长率及第一压差。
本申请中，电池的内阻增长率用于表示电池当前的直流内阻与初始阻值的比例关系，初始阻值为电池出厂时或未进行充电循环时的直流内阻。初始阻值可以是电池生产过程中作为固有的参数写入到电池内指定的存储空间中，例如某一个型号的电池初始阻值固定为某一个值。也可以是电池出厂时进行直流内阻的检测，将检测得到的数据写入到电池内指定的存储空间中。在需要检测电池膨胀率时，通过检测电池当前的直流内阻，结合电池的初始阻值，计算电池的内阻增长率，例如内阻增长率＝电池当前的直流内阻/初始阻值*100％，但不限于此。在一实施方式中，电池当前的直流内阻是指在检测过程中对应检测时间点/段的直流内阻。
第一压差为电池充电过程中最大电压值与最小电压值之间的差值，在电池的任意充电过程中电池管理系统可采集电池电压，以其中最大电压值与最小电压值的差值作为第一压差。为了提高第一压差的有效性，可以取最近一定次数的充电过程中的电压差值的平均值作为第一压差。
S1200、根据内阻增长率确定电池的第一膨胀率，根据第一压差确定电池的第二膨胀率。
根据预设的映射关系，确定与内阻增长率以及第一压差对应的膨胀率，分别作为第一膨胀率及第二膨胀率。映射关系包括内阻增长率与第一膨胀率的映射关系，以及第一压差与第二膨胀率的映射关系，用于表征内阻增长率与第一膨胀率之间的关系，以及第一压差与第二膨胀率的关系。
在一个具体的实施方式中，如图2所示，图2为申请人在一种实际应用场景中，在25℃的条件下测得的内阻增长率与第一膨胀率的映射关系，其中，左侧纵坐标“DCR Growtrh”表示内阻增长率，右侧纵坐标“Swelling”表示电池膨胀率，横坐标“Cycle NO.”表示充电循环次数，三角表示对应充电循环时的内阻增长率，圆形表示对应充电循环时的膨胀率。根据图2可以得出内阻增长率与膨胀率的映射关系包括：
膨胀率不大于4％时，对应小于20％的内阻增长率。
膨胀率为4％-6％时，对应20％-60％的内阻增长率。
膨胀率为6％-8％时，对应60％-130％内阻增长率。
膨胀率大于8％时，对应大于130％的内阻增长率。
在另一些应用场景中，0-4％膨胀率时，内阻增长率可以为0-30％。
4-6％膨胀率时，内阻增长率可以为30-90％。
6％-10％膨胀率时，内阻增长率可以为60-120％。
10％-20％膨胀率时，内阻增长率可以为80-160％。
20-30％膨胀率时，内阻增长率可以为100-240％。
电池的膨胀率与内阻增长率成正相关关系，即电池越膨胀，内阻增长率越高。内阻增长率与第一膨胀率的映射关系不限于上述，映射关系可能由于电池的材料、结构或工艺等差异而产生变化。因此，某一型号的电池的膨胀率与内阻增长率的映射关系可以在对应型号的电池生产或测试时测得，用于作为检测电池的第一膨胀度的依据。
在一个具体的实施方式中，如图3所示，图3为申请人在一种实际应用场景中，10℃的条件下使用10A的电流将电池充电至50％荷电状态下，测得的第一压差与膨胀率的映射关系。本申请中，荷电状态用于表示电池中剩余电荷的可用状态，即荷电状态＝电池中剩余的电荷余量/电池的额定电荷容量*100％。在图3中，左侧纵坐标“Cap.Retention”表示电池容量保持率，右侧纵坐标表示压差，横坐标“Cycle NO.”表示充电循环次数，最接近虚线箭头的圆形表示对应充电循环次数的第一压差。根据测试得到的第一压差，并根据图3所示的映射关系，可以得到充电循环次数，并结合图2所示的映射关系，可以得出与充电循环次数具有映射关系的膨胀率，并作为第二膨胀率。例如，测得第一压差为0.025V(即25mV)，根据图3所示的映射关系得到充电循环次数为500，并结合图2所示的映射关系，可以得出与充电循环次数为500具有映射关系的第二膨胀率为低于4％。
结合图2和图3分别所示的映射关系，可以得到第一压差与第二膨胀率之间的关系，在图2和图3所示的实施例中，包括：
第二膨胀率不大于4％时，对应的第一压差为2-30mV。
第二膨胀率为4％-6％时，对应的第一压差为9mV-25mV。
第二膨胀率为6-10％时，对应的第一压差为25mV-60mV。
第二膨胀率为10-20％时，对应的第一压差为60mV-80mV。
第二膨胀率大于20％时，对应的第一压差大于80mV。
在另一些应用场景中，0-4％第二膨胀率时，对应的第一压差可以为2-30mV。
4-6％第二膨胀率时，对应的第一压差可以为2-50mV。
6％-10％第二膨胀率时，对应的第一压差可以为10-100mV。
10％-20％第二膨胀率时，对应的第一压差可以为20-150mV。
20-30％第二膨胀率时，对应的第一压差可以为30-500mV。
电池的膨胀率与第一压差成正相关关系，即电池越膨胀，第一压差的数值越高。第一压差与第二膨胀率的映射关系不限于上述，映射关系可能由于电池的材料、结构或工艺等差异而产生变化。因此，某一型号的电池的膨胀率与第一压差的映射关系可以在对应型号的电池生产或测试时测得，用于作为检测电池的第二膨胀度的依据。
S1300、根据第一膨胀率及第二膨胀率确定电池的膨胀率。
优选的，以第一膨胀率及第二膨胀率中数值较小的一个作为电池的膨胀率。
在另一些实施方式中，也可以以第一膨胀率及第二膨胀率中数值较大的一个作为电池的膨胀率。或者以第一膨胀率及第二膨胀率的均值作为电池的膨胀率等，但不限于此。
根据内阻增长率和第一压差分别确定电池的对应膨胀率，可以发现电池可能存在的膨胀，再以两个对应的膨胀率确定电池的膨胀率，作为电池膨胀率的真实值。通过采用内阻增长率及第一压差分别确定对应膨胀率的方法，可以降低采用单一数据进行估测导致电池膨胀率检测失误的可能性，提高电池膨胀率检测的有效性。
在一些实施方式中，如图4所示，在获取电池内阻增长率及第一压差之前，还需要计算电池内阻增长率，计算电池内阻增长率的方法包括：
S1010、将电池充电至第一荷电状态，静置第一时长。
在需要对电池进行膨胀检测时，将电池充电至第一荷电状态，然后静置第一时长，例如将电池充电至50％，然后静置10分钟。静置可以理解为电池本身不处于充电的状态，也不处于对负载放电的状态。第一荷电状态及第一时长的数值可以根据实际应用场景进行调整，在一些实施方式中，第一荷电状态可以为5-100％，第一时长可以为0-100分钟。
S1020、获取电池的第一电流及第一电压，第一电流及所述第一电压由以第一充电倍率对电池进行第二时长的充电时获得。
本申请中，充电倍率用于表征电池充电的快慢，以充电电流与电池额定容量的关系进行表示，即充电倍率＝充电电流/电池的额定容量。例如额定容量为100Ah的电池用20A的电流进行充电，充电倍率为0.2C。又如额定容量为24Ah的电池，2C的充电倍率对应的充电电流为48A，0.5C的充电倍率对应的充电电流为12A。
本实施方式中，第一电流及第一电压为以第一充电倍率对电池进行第二时长的充电，充电结束时刻的电流及电压。例如以0.2C进行10秒的充电，充电结束时的电流及电压为第一电流及第一电压。该第一电流及第一电压可以通过电池管理系统(BatteryManagement System，BMS)采集得到。
在另一些实施方式中，第一电流及第一电压也可以采用充电过程中电流及电压的均值，例如0.2C进行10秒的充电，取该10秒内电流的均值为第一电流，该10秒内电压的均值为第一电压。
第一充电倍率以及第二时长的数值可以根据实际应用场景进行调整，在一些实施方式中，第一充电倍率可以为0.1C-1C，第二时长可以为1s-100s。
S1030、获取电池的第二电流及第二电压，第二电流及第二电压由以第二充电倍率对电池进行第三时长的充电时获得。
本实施方式中，第二电流及第二电压为以第二充电倍率对电池进行第三时长的充电，充电结束时刻的电流及电压。例如以1C进行1秒的充电，充电结束时的电流及电压为第二电流及第二电压。该第二电流及第二电压可以通过电池管理系统(Battery ManagementSystem，BMS)采集得到。
在另一些实施方式中，第二电流及第二电压也可以采用充电过程中电流及电压的均值，例如1C进行1秒的充电，取该1秒内电流的均值为第二电流，该1秒内电压的均值为第二电压。
第二充电倍率以及第三时长的数值可以根据实际应用场景进行调整，在一些实施方式中，第二充电倍率可以为0.5C-2C，第二时长可以为0.5s-3s。
在另一些实施方式中，第一充电倍率小于第二充电倍率，即先用小电流进行充电，检测得到一电流及第一电压，再用大电流进行充电，检测得到第二电流及第二电压。
S1040、根据第一电流、第一电压、第二电流及第二电压计算电池的直流内阻。
具体的，直流内阻符合下述等式：
DCR＝(U1-U2)*K/(I1-I2)
其中，DCR为直流内阻，U1为第一电压，U2为第二电压，I1为第一电流，I2为第二电流，K为常数。
当电流I1、I2的单位为A，电压U1、U2单位为V，常数K取1000时，计算得到的DCR单位为毫欧。当电流I1、I2的单位为A，电压U1、U2单位为V，常数K取1时，计算得到的DCR单位为欧。电流、电流的选用单位以及电流常数K的取值不限于上述，可以根据实际应用场景进行调整，例如电流单位采用毫安、电压单位采用毫伏等。
S1050、根据电池的直流内阻与第一阻值确定内阻增长率。
第一阻值为电池出厂时或未进行充电循环时的直流内阻。第一阻值可以是电池生产过程中作为固有的参数写入到电池内指定的存储空间中，例如某一个型号的电池第一阻值固定为某一个值。也可以是电池出厂时进行直流内阻的检测，将检测得到的数据写入到电池内指定的存储空间中。在计算得到电池当前的直流内阻后，结合电池的初始阻值，确定电池的内阻增长率，例如内阻增长率＝电池当前的直流内阻/第一阻值*100％，但不限于此。
在一些实施方式中，在获取电池内阻增长率及第一压差之前，还需要确定第一压差的值，确定第一压差的值的方法包括：
以第三电流将电池充电至第二荷电状态。第三电流及第二荷电状态的取值可以根据实际应用需求进行调整，例如以20A的电流将电池充电至100％，但不限于此。在充电的过程中检测电池的最大电压与最小电压，并确定最大电压与最小电压的差为第一压差。
可以理解的是，不同的温度下电池的工作状态有所不同，因此，根据第一压差确定电池的第二膨胀率时，需要结合电池当前的温度数值确定对应的膨胀率。在一些实施方式中，根据第一压差确定电池的第二膨胀率，包括获取电池的温度参数，根据温度参数与第一压差确定第二膨胀率。
具体的，针对不同的温度参数，设置有对应的第一压差与膨胀率的映射关系。
本实施方式中以设置10℃与25℃两种温度参数下的映射关系为例，如图3及图5所示，图3为申请人在一种实际应用场景中，10℃的条件下使用10A的电流将电池充电至50％荷电状态下，测得的第一压差与膨胀率的映射关系。图5为申请人在一种实际应用场景中，25℃的条件下使用10A的电流将电池充电至50％荷电状态下，测得的第一压差与膨胀率的映射关系。
根据测试得到的第一压差，并根据图3及图5所示的第一压差与充电循环次数的映射关系，可以得到充电循环次数，并结合图2所示的映射关系，可以得出与充电循环次数具有映射关系的膨胀率。根据图2、图3及图5分别所示的映射关系，可以得出：
膨胀率不大于4％时，对应的第一压差为2-30mV。
膨胀率为4％-6％时，10℃对应的第一压差为9mV-25mV，25℃对应的第一压差为2-20mV。
膨胀率为6-10％时，10℃对应的第一压差为25mV-60mV,25℃对应的第一压差为12mV-91mV。
膨胀率为10-20％时，10℃对应的第一压差为60mV-80mV，25℃对应的第一压差为91mV-161mV。
膨胀率大于20％时，10℃对应的第一压差大于80mV,25℃对应的第一压差大于161mV。
温度参数为依据设置对应映射关系的数量可以根据实际应用场景进行调整，例如可以设置10℃、20℃、25℃三种，或更多，但不限于此。不同温度参数下，第一压差与第二膨胀率的映射关系不限于上述，映射关系可能由于电池的材料、结构或工艺等差异而产生变化。因此，某一型号的电池在不同温度参数下的膨胀率与第一压差的映射关系可以在对应型号的电池生产或测试时测得，用于作为检测电池的第二膨胀度的依据。
本申请实施例还提供一种电池模组，包括电池与处理模块。处理模块用于获取电池的内阻增长率及第一压差，内阻增长率及第一压差的获取方式可参阅前述，根据内阻增长率确定电池的第一膨胀率，根据第一压差确定电池的第二膨胀率，根据第一膨胀率及第二膨胀率确定电池的膨胀率。
在一些实施方式中，电池模组还包括检测模块，与处理模块连接。检测模块用于检测电池的第一电流、第二电流、第一电压以及第二电压。处理模块还用于根据第一电流、第一电压、第二电流及第二电压计算电池的直流内阻，以及根据电池的直流内阻与预设的第一阻值确定内阻增长率。
在一些实施方式中，电池模组还包括测温模块，与处理模块连接。测温模块用于检测电池的温度参数。检测模块还用于检测充电过程中电池最大电压与最小电压。处理模块还用于确定最大电压与最小电压的差为第一压差，以及根据温度参数与第一压差确定第二膨胀率。
本申请实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括上述任一实施例的电池模组。
该电子设备可以以各种形式来实施。例如，电子设备可以包括诸如电动工具、手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便捷式媒体播放器(Portable Media Player，PMP)、导航装置、可穿戴设备、智能手环、计步器等移动电子设备，以及诸如数字TV、台式计算机等固定电子设备。

Claims (14)

1.一种电池膨胀检测方法，其特征在于，包括：
获取电池的内阻增长率及第一压差；
根据所述内阻增长率确定所述电池的第一膨胀率，根据所述第一压差确定所述电池的第二膨胀率；
根据所述第一膨胀率及第二膨胀率确定所述电池的膨胀率；其中，所述内阻增长率包括：所述电池当前的直流内阻与初始阻值的比例关系；所述第一压差包括：所述电池充电过程中最大电压值与最小电压值之间的差值。
2.根据权利要求1所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，在所述获取电池的内阻增长率及第一压差之前，包括：
获取所述电池的第一电流及第一电压，所述第一电流及所述第一电压由以第一充电倍率对所述电池进行第二时长的充电时获得；
获取所述电池的第二电流及第二电压，所述第二电流及所述第二电压由以第二充电倍率对所述电池进行第三时长的充电时获得；
根据所述第一电流、第一电压、第二电流及第二电压计算所述电池的直流内阻；
根据所述电池的直流内阻与所述初始阻值确定所述内阻增长率。
3.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述直流内阻符合下述等式：
DCR＝(U1-U2)*K/(I1-I2)
其中，DCR为所述直流内阻，U1为所述第一电压，U2为所述第二电压，I1为所述第一电流，I2为所述第二电流，K为常数。
4.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述第一充电倍率小于所述第二充电倍率。
5.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述第一电压与第一电流为所述第二时长充电结束时刻的电流与电压；所述第二电压与第二电流为所述第三时长充电结束时刻的电流与电压。
6.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述获取所述电池的第一电流及第一电压之前，包括：
将所述电池充电至第一荷电状态，静置第一时长，所述第一时长为0-100min。
7.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述第二时长为1-100s，所述第一充电倍率为0.1C-1C。
8.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述第三时长为0.5-3s，所述第二充电倍率为0.5-2C。
9.根据权利要求1所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，在所述获取电池的内阻增长率及第一压差之前，包括：
以第三电流将所述电池充电至第二荷电状态；
检测充电过程中所述电池最大电压与最小电压；
确定所述最大电压与最小电压的差为所述第一压差。
10.根据权利要求1所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述根据所述第一压差确定所述电池的第二膨胀率，包括：
获取所述电池的温度参数；
根据所述温度参数与所述第一压差确定所述第二膨胀率。
11.一种电池模组，包括电池与处理模块，所述处理模块用于获取所述电池的内阻增长率及第一压差，所述内阻增长率包括：所述电池的直流内阻与初始阻值的比例关系，所述第一压差包括：所述电池充电过程中最大电压值与最小电压值之间的差值；根据所述内阻增长率确定所述电池的第一膨胀率，根据所述第一压差确定所述电池的第二膨胀率；根据所述第一膨胀率及第二膨胀率确定所述电池的膨胀率。
12.根据权利要求11所述的一种电池模组，还包括检测模块，与所述处理模块连接，所述检测模块用于检测所述电池的第一电流、第二电流、第一电压以及第二电压；所述处理模块还用于根据所述第一电流、第一电压、第二电流及第二电压计算所述电池的直流内阻，以及根据所述电池的直流内阻与初始阻值确定所述内阻增长率，所述初始阻值为所述电池出厂时或未进行充电循环时的直流内阻。
13.根据权利要求12所述的一种电池模组，还包括测温模块，与所述处理模块连接，所述测温模块用于检测所述电池的温度参数；所述检测模块还用于检测充电过程中所述电池最大电压与最小电压；所述处理模块还用于确定所述最大电压与最小电压的差为所述第一压差，以及根据所述温度参数与所述第一压差确定所述第二膨胀率。
14.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求11至13任一项所述的电池模组。
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