CN113480911B - 一种下涂剂的制备方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及下涂剂加工技术领域，特别是涉及一种新型下涂剂的制备方法。该下涂剂，由以下重量份数的原料制备而成：纳米金刚石20‑25份，空心玻璃微珠45‑50份，纳米珍珠粉80‑90份，1‑羟基环己基苯基甲酮0.5‑2份，异氰酸酯15‑20份，苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦20‑25份,对苯二酚2‑5份，环氧树脂10‑20份，三嗪氨基二苯乙烯磺酸2‑3份，KBaYSi₂O₇:Dy³⁺荧光粉5‑10份，硅烷偶联剂3‑5份，聚二甲基硅氧烷2‑8份，消泡剂3‑5份，去离子水10‑15份,聚二甲基硅氧烷1‑2份，该下涂剂反光强度好，干燥速度快，耐水，耐碱性好。

Description

一种下涂剂的制备方法及其设备

技术领域

本发明涉及下涂剂加工技术领域，特别是涉及一种下涂剂的制备方法及其设备。

背景技术

下涂剂是道路标线常用的涂料，被用于在施划车道分界线，人行横道线，停车线等，用以降低交通事故，提高车辆通行效率，传统的下涂剂是由玻璃微珠、二氧化钛、增塑剂、抗氧剂、阻燃剂和流变剂等材料制备而成，然而使用空心玻璃微珠制备而成的为了增加其反光效果，会大大增加玻璃微珠，但是玻璃微珠过大，其嵌入性较差，导致其抗压能力差，并且在制备涂料的过程中由于现有涂料中很多含有空心玻璃微珠，常用的机械搅拌，会在制备过程中使空心玻璃微珠破碎，造成制得的涂料反光性更差因此，现有技术需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反光强度好，干燥速度快，耐水，耐碱性好的下涂剂的制备方法及其设备。

一种下涂剂，由以下重量份数的原料制备而成：纳米金刚石20-25份，空心玻璃微珠45-50份，纳米珍珠粉80-90份，1-羟基环己基苯基甲酮0.5-2份，异氰酸酯15-20份，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦20-25份,对苯二酚2-5份，环氧树脂10-20份，三嗪氨基二苯乙烯磺酸2-3份，KBaYSi₂O₇: Dy³⁺荧光粉5-10份，硅烷偶联剂3-5份，聚二甲基硅氧烷2-8份，消泡剂3-5份，去离子水10-15份,聚二甲基硅氧烷1-2份。

进一步的，所述的硅烷偶联剂为KH550；所述的消泡剂为含氢硅油。

进一步的，所述的纳米金刚石的直径为180-300nm；纳米珍珠粉的直径为150-200nm；所述的空心玻璃微珠的直径为100-200μm。

所述的下涂剂的制备方法及其设备，由以下步骤制备而成：（1）将纳米金刚石、空心玻璃微珠、纳米珍珠粉与去离子水混合，再加入硅烷偶联剂，在70-80℃下搅拌均匀，在加入氢氧化钠，调节pH至8-9，超声分散30-45min后，加入聚二甲基硅氧烷，消泡剂，混合均匀，得混合料；

（2）再将步骤（1）中的混合料与1-羟基环己基苯基甲酮，异氰酸酯，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦,对苯二酚，环氧树脂，三嗪氨基二苯乙烯磺酸，KBaYSi₂O₇: Dy³⁺荧光粉，聚二甲基硅氧烷，去离子水在120-130℃下搅拌均匀。

所述的下涂剂制备方法的专用喷涂装置，包括车箱，车板和车把手，车板下设有数个紫外光灯，车板上设有车箱，车箱内套设容纳箱，容纳箱套设搅拌桶，搅拌桶包括上板和下板，上板与下板之间通过橡胶筒连接，橡胶筒上开口密封连接上板的下表面，橡胶筒的下开口密封连接下板的上表面，上板的板面上设有第一进料口，第一进料口上设有进料筒，进料筒的侧壁上设有第一出料口，第一出料口通过软管连通重力球，第一出料口、软管和重力球位于车箱和容纳箱之间，重力球的内部中空且球体上设有均匀分布通液口，重力球的外侧壁设有挂钩，进料筒的外侧壁上设有与挂钩配合使用挂环，进料筒贯穿容纳箱伸出车箱上方，进料筒的外侧壁与容纳箱通过轴承滑动连接，进料筒的外侧壁与车箱通过轴承滑动连接，容纳箱内设有加热器，所述的橡胶筒外侧壁通过轴承与进料筒侧壁滑动连接，进料筒上开口设置可开闭的第一密封盖，第一密封盖上设有出气口，出气口上设有密封塞，车箱上方还设调节口，调节口上设有第二密封盖，所述的容纳箱的内侧壁上设有多个压力柱，压力柱抵触橡胶筒外侧壁，多个压力柱的长度不同，橡胶筒内设有柔性分割网，该分割网上均匀涂布防腐蚀涂料，车箱与容纳箱之间设有超声波发生器，车箱底部连通高压喷头，喷头与把手分别位于车板的相对两侧位置，下板板面中心下连接电机，电机固定在容纳箱底部。

所述的下涂剂制备方法的专用喷涂装置，所述的容纳箱内侧壁上设有上轴承和下轴承，上轴承和下轴承的外侧与容纳箱内侧壁固定连接，上轴承和下轴承的内侧通过弹性连接线连接橡胶筒外侧壁，形成橡胶筒在容纳箱内可转动的结构。

进一步的，所述的车箱、容纳箱和搅拌桶为圆柱状，车箱与容纳箱之间，容纳箱与搅拌桶之间均设有间隔。

进一步的，所述的软管的长度大于车箱的高度。

进一步的，所述的软管为金属软管。

进一步的，所述的橡胶筒、重力球，软管的表面涂布耐腐蚀耐酸碱材料。

本发明在制备过程中，使用纳米金刚石、空心玻璃微珠、纳米珍珠粉与去离子水在硅烷偶联剂的作用下复合，形成复合材料，在保证其通透性和着色情况下，也保证其折射率和光泽性，搅拌过程中使用的喷涂设置，使用橡胶筒和分割网一方面防止传统的刚性搅拌对空心玻璃微珠的破坏，而且可以防止在搅拌过程中产生大量的团聚现象，再经过氢氧化钠的改性后，其复合后的空心玻璃微珠以及纳米金刚石和纳米珍珠粉表面活化，再加入其他混合料制得涂料不仅对光的反射强度更好，通透性好，并且使用1-羟基环己基苯基甲酮，异氰酸酯，环氧树脂等原料与其复合，会增加其对光的吸收，以及光的敏感性，而且本发明制得涂料在夜间行驶，也可以折射出白色光，反光性好，发光强度高，反射强度还强，荧光的发光效果与反射效果，相互作用，使其夜间更加明亮，并且本发明制得的涂料发光时间久，并且本发明具有优秀的耐水性，抗压能力，为了防止本发明的原料在制备好之后因保存不当引起的变质和硬化等现象，使用本发明的喷涂设备可以不仅可以快速制得需要喷涂的成品，还可以快速喷涂，干燥，防止在喷涂过程中过往车辆毁坏其道路标线。

附图说明

图1为本发明的喷涂装置的结构示意图；

图2为橡胶筒和柔性分割网的位置关系图；

图3为连接线和橡胶筒的位置关系图；

图4为车板与紫外灯的位置关系图；

图5为重力球的结构示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例1：

一种下涂剂，由以下重量份数的原料制备而成：纳米金刚石20份，空心玻璃微珠45份，纳米珍珠粉80份，1-羟基环己基苯基甲酮0.5份，异氰酸酯15份，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦20份,对苯二酚2份，环氧树脂10份，三嗪氨基二苯乙烯磺酸2份，KBaYSi₂O₇: Dy³⁺荧光粉5份，硅烷偶联剂3份，聚二甲基硅氧烷2份，消泡剂3份，去离子水10份,聚二甲基硅氧烷1份。所述的硅烷偶联剂为KH550；所述的消泡剂为含氢硅油。所述的纳米金刚石的直径为180nm；纳米珍珠粉的直径为150nm；所述的空心玻璃微珠的直径为100μm。

所述的下涂剂的制备方法及其设备，由以下步骤制备而成：（1）将纳米金刚石、空心玻璃微珠、纳米珍珠粉与去离子水混合，再加入硅烷偶联剂，在70℃下搅拌均匀，在加入氢氧化钠，调节pH至8，超声分散30min后，加入聚二甲基硅氧烷，消泡剂，混合均匀，得混合料；

（2）再将步骤（1）中的混合料与1-羟基环己基苯基甲酮，异氰酸酯，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦,对苯二酚，环氧树脂，三嗪氨基二苯乙烯磺酸，KBaYSi₂O₇: Dy³⁺荧光粉，聚二甲基硅氧烷，去离子水在120℃下搅拌均匀。

如图1-5所示，所述的下涂剂制备方法的专用喷涂装置，包括车箱1，车板2和车把手20，车板2下设有六个紫外光灯3，车板2上设有车箱1，车箱1内套设容纳箱4，容纳箱4套设搅拌桶5，搅拌桶5包括上板501和下板502，上板501与下板502之间通过橡胶筒503连接，橡胶筒503上开口密封连接上板501的下表面，橡胶筒503的下开口密封连接下板502的上表面，上板501的板面上设有第一进料口6，第一进料口6上设有进料筒7，进料筒7的侧壁上设有第一出料口8，第一出料口8位于车箱和容纳箱之间位置，第一出料口8通过软管9连通重力球10，第一出料口8、软管9和重力球10位于车箱1和容纳箱4之间，重力球10的内部中空且球体上设有均匀分布通液口1001，重力球10的外侧壁设有挂钩1002，进料筒7的外侧壁上设有与挂钩1002配合使用挂环701，进料筒7贯穿容纳箱4上方且伸出车箱1上方，进料筒7的外侧壁与容纳箱4通过轴承11滑动连接，进料筒7的外侧壁与车箱1通过轴承11滑动连接，容纳箱4内设有加热器22，所述的橡胶筒503外侧壁通过轴承11和连接线504与容纳箱4侧壁滑动连接，进料筒7上开口设置可开闭的第一密封盖12，第一密封盖12上设有出气口13，出气口13上设有可开闭的橡胶塞，车箱1上方还设调节口14，调节口14上设有可开闭的第二密封盖15，所述的容纳箱4的内侧壁上设有多个压力柱16，压力柱16水平横向设置，压力柱16端部抵触橡胶筒503外侧壁，多个压力柱16的长度不同，橡胶筒503内设有柔性分割网17，该分割网17上均匀涂布防腐蚀涂料，车箱1与容纳箱4之间设有超声波发生器18，车箱1底部连通高压喷头19，喷头出料口朝向地面，喷头19与把手20分别位于车板2的相对两侧位置，下板502板面中心下连接电机21，电机21输出端连接下板502，电机21底座固定在容纳箱4底部。

所述的容纳箱4内侧壁上设有上轴承1101和下轴承1102，上轴承1101和下轴承1102的外侧与容纳箱4内侧壁固定连接，上轴承1101和下轴承1102的内侧通过弹性连接线504连接橡胶筒503外侧壁，形成橡胶筒503在容纳箱4内可转动的结构。所述的车箱1、容纳箱4和搅拌桶5为圆柱状，车箱1与容纳箱4之间，容纳箱4与搅拌桶5之间均设有间隔。所述的软管9的长度大于车箱1的高度。所述的软管9为金属软管9。所述的橡胶筒503、重力球10，软管9的表面涂布耐腐蚀耐酸碱材料。车板下设有车轮，车轮在紫外灯两侧位置。重力球10是金属制作，本身具有一定重力，如果不适用的时候可以将软管缠绕在进料筒外围，使用挂钩和挂环配合使用将其固定，固定可以使用者从调节口进入操作。

使用时，将纳米金刚石、空心玻璃微珠、纳米珍珠粉与去离子水自第一进料口6进入混合，再加入硅烷偶联剂，打开加热器22，将温度加热至70-80℃，关闭第一密封盖12，打开电机21，电机21带动下板502转动，搅拌桶5开随着电机21转动，转动的同时，压力柱16会抵触搅拌桶5的外侧壁，搅拌桶5的橡胶筒503发生形变，同时促进内部液体流动，纳米金刚石、空心玻璃微珠、纳米珍珠粉与去离子水和硅烷偶联剂充分混合后，在流动的同时纳米金刚石、空心玻璃微珠、纳米珍珠粉不会发生结块，通过分割网17分割，不会发生结块等情况，分割网17由柔性材料制备而成，不会使空心玻璃微珠破损，纳米金刚石、空心玻璃微珠、纳米珍珠粉充分复合，加入氢氧化钠调节pH至8-9，最后加入氢氧化钠，防止氢氧化钠在橡胶筒503内滞留时间过程，对涂层的损伤，减少使用寿命，关闭电机21，然后使用者固定进料筒7，打开电机21，橡胶筒503旋转，将橡胶筒503内的物料从第一出料口8出来，通过软管9再经过重力球10上的通液口1001流入车箱1和容纳箱4之间，打开超声波发生器18，开始超声，超声过程需要使用低功率超声，其功率在100-150W之间，防止将空心玻璃珠破碎，物料在容纳箱4和车箱1之间超声，容纳箱4和车箱1用金属材料制得，防止如果长时间在橡胶筒503内超声会损坏橡胶筒503及其分割网17和涂层，造成设备损坏，电子在转动，扭转橡胶筒503的时候是缓慢扭转，液体在进入车箱1和容纳箱4之间时，开始超声，当物料完全进入车箱1和容纳箱4之间后，关闭电机21，由于橡胶本身具有回复力，橡胶筒503会将物料从车箱1底部，再次吸入橡胶筒503内，由于物料进入橡胶筒503内时，是先从底部进料，出料时也从底部出料，可以保证其物料先开始超声的，先出去，制作过程中，注意第一出料口8的开口直径，不要太大，保证物料可以缓慢均匀流动，再次打开进料口，让1-羟基环己基苯基甲酮，异氰酸酯，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦,对苯二酚，环氧树脂，三嗪氨基二苯乙烯磺酸，KBaYSi₂O₇: Dy³⁺荧光粉，聚二甲基硅氧烷，去离子水进入橡胶筒503内，调节加热器22的温度在120-130℃下搅拌均匀，放开进料筒7让其转动搅拌，搅拌完毕后，再次将进料筒7按住不动，打开电机21，橡胶筒503转动，搅拌后的物料从重力球10的通液口1001流出，同时打开高压喷头19向需要喷涂的地方喷涂，喷涂后使用紫外光灯3照射，使涂料固化。

实施例2：

一种下涂剂，由以下重量份数的原料制备而成：纳米金刚石22份，空心玻璃微珠47份，纳米珍珠粉85份，1-羟基环己基苯基甲酮1份，异氰酸酯18份，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦22份,对苯二酚3份，环氧树脂15份，三嗪氨基二苯乙烯磺酸2.5份，KBaYSi₂O₇: Dy³⁺荧光粉8份，硅烷偶联剂4份，聚二甲基硅氧烷5份，消泡剂4份，去离子水12份,聚二甲基硅氧烷1.5份。所述的硅烷偶联剂为KH550；所述的消泡剂为含氢硅油。所述的纳米金刚石的直径为200nm；纳米珍珠粉的直径为180nm；所述的空心玻璃微珠的直径为150μm。

所述的下涂剂的制备方法及其设备，由以下步骤制备而成：（1）将纳米金刚石、空心玻璃微珠、纳米珍珠粉与去离子水混合，再加入硅烷偶联剂，在75℃下搅拌均匀，在加入氢氧化钠，调节pH至8.5，超声分散40min后，加入聚二甲基硅氧烷，消泡剂，混合均匀，得混合料；

（2）再将步骤（1）中的混合料与1-羟基环己基苯基甲酮，异氰酸酯，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦,对苯二酚，环氧树脂，三嗪氨基二苯乙烯磺酸，KBaYSi₂O₇: Dy³⁺荧光粉，聚二甲基硅氧烷，去离子水在120-130℃下搅拌均匀。

实施例3：

一种下涂剂，由以下重量份数的原料制备而成：纳米金刚石25份，空心玻璃微珠50份，纳米珍珠粉90份，1-羟基环己基苯基甲酮2份，异氰酸酯20份，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦25份,对苯二酚5份，环氧树脂20份，三嗪氨基二苯乙烯磺酸3份，KBaYSi₂O₇:Dy³⁺荧光粉10份，硅烷偶联剂5份，聚二甲基硅氧烷8份，消泡剂5份，去离子水15份,聚二甲基硅氧烷2份。所述的硅烷偶联剂为KH550；所述的消泡剂为含氢硅油。所述的纳米金刚石的直径为300nm；纳米珍珠粉的直径为200nm；所述的空心玻璃微珠的直径为200μm。

所述的下涂剂的制备方法及其设备，由以下步骤制备而成：（1）将纳米金刚石、空心玻璃微珠、纳米珍珠粉与去离子水混合，再加入硅烷偶联剂，在80℃下搅拌均匀，在加入氢氧化钠，调节pH至9，超声分散45min后，加入聚二甲基硅氧烷，消泡剂，混合均匀，得混合料；

（2）再将步骤（1）中的混合料与1-羟基环己基苯基甲酮，异氰酸酯，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦,对苯二酚，环氧树脂，三嗪氨基二苯乙烯磺酸，KBaYSi₂O₇: Dy³⁺荧光粉，聚二甲基硅氧烷，去离子水在130℃下搅拌均匀。

试验例1：

反光性能检测：

使用本实施例1中的涂料向地面喷涂涂料，紫外灯照射1min，涂层厚度约1-2mm，再使用某宝上直接购买的涂料，该涂料主要成分为荧光粉，玻璃微珠，树脂，消泡剂和流平剂，硫酸钡，云母粉。将该涂料直接涂布在地面厚度为1-2侧面，干燥后，使用道路标线逆反射系数测试仪进行测试，其折射率为1.83，观测角度为3.6°和4.7°，分别检测三组数据的逆反射系数（cd·1x^-1·m^-2），结果如下表所示：

由上可知，本发明制得的涂料逆反射系数大大的大于市场上的反射率，其反射性能优秀，反射光强烈。

试验例2：

发光性能检测：

使用本实施例1中的涂料向地面喷涂涂料，紫外灯照射1min，涂层厚度约1-2mm，再使用某宝上直接购买的涂料（下表中市场上涂料），该涂料主要成分为荧光粉，玻璃微珠，树脂，消泡剂和流平剂，硫酸钡，云母粉。将该涂料直接涂布在地面厚度为1-2侧面，干燥后，使用荧光光谱分析仪进行检测，检测为三组平行试验（三组邀请三位无视觉障碍的评价员），其中，将强光定义为1，较强光定义为0.5，无荧光定义为0，结果如下表所示：

由上可知，本涂料的发光强度大于市场上的涂料的发光强度。

发光持久性：

在黑暗情况下，本发明的涂料发光时间达到12-13h，而市场上涂料发光时间为5-6h。

试验例3：

耐水性测定：

根据《GB／T 1733漆膜耐水性测定法》将本发明中的涂料涂布试验用铁板，紫外灯照射1min，涂层厚度约1-2mm，再使用某宝上直接购买的涂料（市场） 相同操作（不用紫外灯照射，使用风吹干），再采取浸水试验法分析，（时间为第一组为24h、第二组为48h、第三组为36h）观察是否有起泡、粉末、裂纹等现象，结果如下：

由上可知，本发明具有良好的耐水性。

试验例4：

耐碱性：

将本发明中的涂料涂布试验用铁板，紫外灯照射1min，涂层厚度约1-2mm，再使用某宝上直接购买的涂料（市场） 相同操作（不用紫外灯干燥，使用吹干），再采取浸入饱和氢氧化钙溶液分析，（时间为第一组为24h、第二组为48h、第三组为36h）观察是否有起泡、粉末、裂纹等现象，结果如下：

由上可知本发明具有良好的耐碱性。

试验例5：

不沾胎试验：

将本发明中的涂料涂布试验用铁板，紫外灯照射分别15s，30s，1min，2min，2.5min，3min涂层厚度约1-2mm，将市场上购买涂料（成分与试验例1相同）涂布厚度约1-2mm，在紫外灯照射分别15s，30s，1min，2min，2.5min，3min，并同时使用仿真轮胎滚动，观察后，本发明涂料在30s后仅有轻微轮胎印记，在1min中，完全无轮胎印记，涂料已经完全固化，市场上购买涂料在2min中时仍有轮胎印记，3min时还可以隐约看到印记。

试验例6：

根据《路面标线涂料》要求，通过涂料试样的制备，制成10 mm×10 mm×10 mm制成正方体，取试验例相同成分的市场上直接购买的淘宝涂料，也制成10 mm×10 mm×10 mm制成正方体，用电子万能试验机测试试块，分别取三组试验得如下结果:

	实施例1(MPa)	市场上涂料
			第一组	96	72
第二组	106	43
			第三组	121	52

由上可知，本发明制得涂料其抗压强度强。

Claims (7)

1.一种下涂剂制备方法的专用喷涂装置，其特征在于，包括车箱、车板和车把手，车板下设有数个紫外光灯，车板上设有车箱，车箱内套设容纳箱，容纳箱套设搅拌桶，搅拌桶包括上板和下板，上板与下板之间通过橡胶筒连接，橡胶筒上开口密封连接上板的下表面，橡胶筒的下开口密封连接下板的上表面，上板的板面上设有第一进料口，第一进料口上设有进料筒，进料筒的侧壁上设有第一出料口，第一出料口通过软管连通重力球，第一出料口、软管和重力球位于车箱和容纳箱之间，重力球的内部中空且球体上设有均匀分布通液口，重力球的外侧壁设有挂钩，进料筒的外侧壁上设有与挂钩配合使用挂环，进料筒贯穿容纳箱伸出车箱上方，进料筒的外侧壁与容纳箱通过轴承滑动连接，进料筒的外侧壁与车箱通过轴承滑动连接，容纳箱内设有加热器，所述的橡胶筒外侧壁通过轴承和连接线与容纳箱侧壁滑动连接，进料筒上开口设置可开闭的第一密封盖，第一密封盖上设有出气口，出气口上设有橡胶塞，车箱上方还设调节口，调节口上设有第二密封盖，所述的容纳箱的内侧壁上设有多个压力柱，压力柱抵触橡胶筒外侧壁，多个压力柱的长度不同，橡胶筒内设有柔性分割网，该分割网上均匀涂布防腐蚀涂料，车箱与容纳箱之间设有超声波发生器，车箱底部连通高压喷头，喷头与把手分别位于车板的相对两侧位置，下板板面中心下连接电机，电机固定在容纳箱底部。

2.根据权利要求1所述的下涂剂制备方法的专用喷涂装置，其特征在于，其下涂剂由以下步骤制备而成：（1）将纳米金刚石、空心玻璃微珠、纳米珍珠粉与去离子水混合，再加入硅烷偶联剂，在70-80℃下搅拌均匀，再加入氢氧化钠，调节pH至8-9，超声分散30-45min后，加入聚二甲基硅氧烷，消泡剂，混合均匀，得混合料；

再将步骤（1）中的混合料与1-羟基环己基苯基甲酮，异氰酸酯，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦,对苯二酚，环氧树脂，三嗪氨基二苯乙烯磺酸，KBaYSi₂O₇: Dy³⁺荧光粉，聚二甲基硅氧烷，去离子水在120-130℃下搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的下涂剂制备方法的专用喷涂装置，其特征在于，所述的容纳箱内侧壁上设有上轴承和下轴承，上轴承和下轴承的外侧与容纳箱内侧壁固定连接，上轴承和下轴承的内侧通过弹性连接线连接橡胶筒外侧壁，形成橡胶筒在容纳箱内可转动的结构。

4.根据权利要求3所述的下涂剂制备方法的专用喷涂装置，其特征在于，所述的车箱、容纳箱和搅拌桶为圆柱状，车箱与容纳箱之间、容纳箱与搅拌桶之间均设有间隔。

5.根据权利要求4所述的下涂剂制备方法的专用喷涂装置，其特征在于，所述的软管的长度大于车箱的高度。

6.根据权利要求5所述的下涂剂制备方法的专用喷涂装置，其特征在于，所述的软管为金属软管。

7.根据权利要求6所述的下涂剂制备方法的专用喷涂装置，所述的橡胶筒、重力球、软管的表面涂布耐腐蚀耐酸碱材料。

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