CN113480864A - 防霉粉煤灰板材及其制作方法 - Google Patents

防霉粉煤灰板材及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防霉粉煤灰板材及其制备方法，旨在解决现有粉煤灰板材易霉变、易燃的技术问题。设计一种防霉粉煤灰板材，以重量份计，由以下制备原料组成：粉煤灰150～300份，植物秸秆100～200份，大豆粉50～100份，水性树脂100～200份，抗菌剂1～3份，稳定剂0.05～0.15份。设计一种防霉粉煤灰板材的制作方法，包括以下步骤：按所述的原料配比备料；将粉煤灰、植物秸秆和大豆粉进行混合，得混合物A；将杀菌剂和稳定剂加入到所述混合物A中，混合均匀后加入水性树脂，搅拌均匀后得混合物B；将所述混合物B装入模具中预压，预压完成后得到板坯；将所述板坯热压成型即得。本发明制作出来的粉煤灰板材可以长期有效的防霉。

Description

防霉粉煤灰板材及其制作方法
技术领域
本发明涉及板材技术领域，具体涉及一种防霉粉煤灰板材及其制作方法。
背景技术
粉煤灰是由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，其粒径一般在1～100μm之间。粉煤灰大部分呈球状，表面光滑。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。现在的粉煤灰主要用来做水泥，这样处理经济效果较差。
农作物秸秆处理也是一个很麻烦的事情，直接还田的降解速度很慢，对农民耕种造成不便。现在更多的是用做饲料，但是用量比较小。
现在有些处理粉煤灰的方式是跟PVC混合做成热塑性的板材。但是这样做的板材有个明显的缺点是在高温条件下会发生变形，影响使用。
现在的家装板材有两个缺陷：一、含有甲醛，对人体造成危害。二、容易燃烧，很容易发生火灾。
大豆胶制作的粉煤灰板，因为中间含有高蛋白的大豆粉，在潮湿环境中很容易发生霉变，对板材的外观造成比较大的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防霉粉煤灰板材及其制作方法，以解决现有由大豆粉制作的粉煤灰板材易霉变、易燃的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
设计一种防霉粉煤灰板材，以重量份计，由以下制备原料组成：粉煤灰150～300份，植物秸秆100～200份，大豆粉50～100份，水性树脂100～200份，抗菌剂1～3份，稳定剂0.05～0.15份。
优选的，粉煤灰150～200份，植物秸秆100～150份，大豆粉50～75份，水性树脂100～150份，抗菌剂1～2份，稳定剂0.05～0.1份。
优选的，所述植物秸秆为麦秸秆、玉米杆、水稻杆、芦苇杆中的至少一种。
优选的，所述大豆粉的目数为100～200目。
优选的，所述水性树脂为水性环氧树脂、聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂中的至少一种。
优选的，所述抗菌剂为异噻唑啉酮、5-氯异噻唑啉酮、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、敌草隆、2,4,5,6-四氯-1,3-苯二腈中的至少一种。
优选的，所述稳定剂为硫酸铜、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸铜中的至少一种。
设计一种防霉粉煤灰板材的制作方法，包括以下步骤：
（1）按所述的原料配比备料；将粉煤灰、植物秸秆和大豆粉进行混合，得混合物A；
（2）将杀菌剂和稳定剂加入到所述混合物A中，混合均匀后加入水性树脂，搅拌均匀后得混合物B；
（3）将所述混合物B装入模具中预压，预压压力为0.2～2.0MPa，预压时间为10～20min，预压完成后得到板坯；
（4）将所述板坯热压成型，热压温度为120～250℃，热压压力为0.2～2.0MPa，热压时间为20～40min，即得。
优选的，在步骤（3）中，压力控制在0.4～1.8MPa。
优选的，在步骤（4）中，热压温度为180～220℃，热压压力为0.4～1.0MPa。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：
1. 本发明制作出来的粉煤灰板材通过抗菌剂和稳定剂协同作用，可以长期有效的防霉。
2. 本发明制备粉煤灰板材的过程不需要脱模剂，不存在粘钢板的情况，便于操作。
3. 本发明将工业废料和农业废料转化成无醛家装用板材，并且制得的板材具有优良的防火性能。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
实施例1：一种防霉粉煤灰板材，由以下制备原料组成：粉煤灰1.8kg，麦秸秆1.2kg，大豆粉0.6kg，聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂1.2kg，4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮18g。
实施例2：一种防霉粉煤灰板材，由以下制备原料组成：粉煤灰1.8kg，麦秸秆1.2kg，大豆粉0.6kg，聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂1.2kg，4, 5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮17g，十二烷基苯磺酸铜1g。
实施例3：一种防霉粉煤灰板材的制作方法：将1.8kg粉煤灰、1.2kg麦秸秆和0.6kg大豆粉进行混合。然后将1.2kg的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂加入进去，搅拌均匀。然后用一个50mm*50mm的正方形模具进行铺装。用12吨的重量预压，预压10min中后取出板坯，然后放到热压机上热压后成型，热压温度180℃，热压时间20min。制得的板材厚度18mm，板材密度830kg/m³。
实施例4：一种防霉粉煤灰板材的制作方法：将1.8kg粉煤灰、1.2kg麦秸秆和0.6kg大豆粉进行混合。将18g的4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮加入到混合的粉体中混合均匀，然后将1.2kg的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂加入进去，搅拌均匀。然后用一个50mm*50mm的正方形模具进行铺装。用12吨的重量预压，预压10min中后取出板坯，然后放到热压机上热压后成型，热压温度180℃，热压时间20min。制得的板材厚度18mm，板材密度830kg/m³。
实施例5：一种防霉粉煤灰板材的制作方法：将1.8kg粉煤灰、1.2kg麦秸秆和0.6kg豆粉进行混合。将18g十二烷基苯磺酸铜加入到混合的粉体中混合均匀，然后将1.2kg的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂加入进去，搅拌均匀。然后用一个50mm*50mm的正方形模具进行铺装。用12吨的重量预压，预压10min中后取出板坯，然后放到热压机上热压后成型，热压温度180℃热压时间20min。制得的板材厚度18mm，板材密度830kg/m³。
实施例6：一种防霉粉煤灰板材的制作方法：将1.8kg粉煤灰、1.2kg麦秸秆和0.6kg大豆粉进行混合。将17g的4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和1g的十二烷基苯磺酸铜加入到混合的粉体中混合均匀，然后将1.2kg的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂加入进去，搅拌均匀。然后用一个50mm*50mm的正方形模具进行铺装。用12吨的重量预压，预压10min中后取出板坯，然后放到热压机上热压后成型，热压温度180℃，热压时间20min。制得的板材厚度18mm，板材密度830kg/m³。
对比例：将实施例3-6中制得的板材进行测试，测试标准为LYT 2230-2013，测得的防霉效果对比如下表所示：
表1 实施例3-6中制得的板材防霉性能测试对比
Figure 499532DEST_PATH_IMAGE001
。
实施例3中未添加4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和十二烷基苯磺酸铜，实施例4中添加了4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，实施例5中添加了十二烷基苯磺酸铜，实施例6中同时添加了4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和十二烷基苯磺酸铜。从表1中可以看出，添加了4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和十二烷基苯磺酸铜的粉煤灰板可以长期有效的防霉，十二烷基苯磺酸铜和4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮起到了明显的协同效果。
用本发明的方法制作粉煤灰板材的过程不需要脱模剂，不存在粘钢板的情况，便于操作。本发明将工业废料和农业废料转化成无醛家装用板材，并且制得的板材具有优良的防火性能。
上面结合实施例对本发明作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件、结构进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，不再一一详述。

Claims (10)

1.一种防霉粉煤灰板材，其特征在于，以重量份计，由以下制备原料组成：粉煤灰150～300份，植物秸秆100～200份，大豆粉50～100份，水性树脂100～200份，抗菌剂1～3份，稳定剂0.05～0.15份。
2.根据权利要求1所述的防霉粉煤灰板材，其特征在于，粉煤灰150～200份，植物秸秆100～150份，大豆粉50～75份，水性树脂100～150份，抗菌剂1～2份，稳定剂0.05～0.1份。
3.根据权利要求1所述的防霉粉煤灰板材，其特征在于，所述植物秸秆为麦秸秆、玉米杆、水稻杆、芦苇杆中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的防霉粉煤灰板材，其特征在于，所述大豆粉的目数为100～200目。
5.根据权利要求1所述的防霉粉煤灰板材，其特征在于，所述水性树脂为水性环氧树脂、聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的防霉粉煤灰板材，其特征在于，所述抗菌剂为异噻唑啉酮、5-氯异噻唑啉酮、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、敌草隆、2,4,5,6-四氯-1,3-苯二腈中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的防霉粉煤灰板材，其特征在于，所述稳定剂为硫酸铜、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸铜中的至少一种。
8.一种防霉粉煤灰板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
按权利要求1所述的原料配比备料；将粉煤灰、植物秸秆和大豆粉进行混合，得混合物A；
将杀菌剂和稳定剂加入到所述混合物A中，混合均匀后加入水性树脂，搅拌均匀后得混合物B；
将所述混合物B装入模具中预压，预压压力为0.2～2.0MPa，预压时间为10～20min，预压完成后得到板坯；
将所述板坯热压成型，热压温度为120～250℃，热压压力为0.2～2.0MPa，热压时间为20～40min，即得。
9.根据权利要求7所述的防霉粉煤灰板材的制作方法，其特征在于，在步骤（3）中，预压压力为0.4～1.8MPa。
10.根据权利要求7所述的防霉粉煤灰板材的制作方法，其特征在于，在步骤（4）中，热压温度为180～220℃，热压压力为0.4～1.0MPa。
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