CN113480120A - 车载式消毒及深度脱水集成装置及其作业方法 - Google Patents
车载式消毒及深度脱水集成装置及其作业方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113480120A CN113480120A CN202110843584.9A CN202110843584A CN113480120A CN 113480120 A CN113480120 A CN 113480120A CN 202110843584 A CN202110843584 A CN 202110843584A CN 113480120 A CN113480120 A CN 113480120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- disinfection
- sludge
- container
- vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 32
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 11
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 8
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 7
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 abstract description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 15
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XURIQWBLYMJSLS-UHFFFAOYSA-N 1,4,7,10-tetrazacyclododecan-2-one Chemical compound O=C1CNCCNCCNCCN1 XURIQWBLYMJSLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011278 co-treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000005541 medical transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/004—Sludge detoxification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/007—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by irradiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/148—Combined use of inorganic and organic substances, being added in the same treatment step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
- B01D2259/804—UV light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
- B01D2259/818—Employing electrical discharges or the generation of a plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/008—Mobile apparatus and plants, e.g. mounted on a vehicle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及车载式消毒及深度脱水集成装置及其作业方法，其要点整个装置由运输车辆、集装箱、消毒调质罐、漂白粉仓、84消毒液罐、PAC加药罐、PAM加药罐、旋流分离器、底流缓冲罐、隔膜式板框压滤机、滤液缓冲槽、卸泥斗、螺旋输送机、液压站、压榨水箱、空气压缩机、PLC控制柜、车载发电机、废气净化器、活性炭吸附箱、引风机组成。根据集约建设、共享治污的理念，以流动作业的方式实现了医疗机构污泥的原位深度减量化目标，同时使固、液、气三相中的致病微生物均得到深度消毒和净化处理，全面消除了作业过程的二次污染风险。
Description
技术领域
本发明属于生态环境保护技术领域，涉及对医疗机构污水处理污泥的无害化及减量化预处理，具体地说是涉及一种适用于医疗机构污水处理污泥的移动式车载消毒及深度脱水集成装置和作业方法。
背景技术
医疗机构污泥是指医疗机构污水处理系统在处理污水的过程中所产生的污泥，包括化粪池污泥、剩余污泥、消化池污泥等。医疗机构污水的来源和组成复杂，包含大量的废药剂和致病微生物，而据估计污水处理系统中超过80%的病原菌、寄生虫卵和废药剂会被浓缩到污泥中。因此，医疗机构污泥具有明显的毒性和感染性，是疾病传播的潜在源头，对生态环境和人体健康构成了潜在危害，必须予以妥善处理处置。
根据《医疗机构水污染物排放标准》（GB 18466-2005）和《排污许可证申请与核发技术规范 医疗机构》（HJ 1105-2020）规定，医疗机构污泥属于危险废物，应按照危险废物的环境管理要求进行收集、贮存、运输、处置和监管。然而，我国大多数中小型医疗机构产生的污泥长期没有得到有效、规范的处理处置。一方面，相关收集、运输、贮存和处置单位缺乏危险废物经营资质，相关污染防治措施可能不符合标准规范；另一方面，高含水率的医疗机构污泥流动性强，在收集、运输、贮存和处置过程中，毒性和感染性污染物易发生扩散和迁移。因此，目前的处理处置方式存在明显的环境风险，亟待提升和改进。从削弱污染物扩散和迁移以及降低外委处置费用两个方面考虑，医疗机构污泥应在场内进行规范的消毒和脱水预处理，以达到无害化和减量化的目的。然而，大多数医疗机构污泥年产生量不大，建设专门的污泥脱水、贮存设施将导致设施利用率低的问题，并将产生非必要的闲置设备维护保养费用，增加了医疗机构的运行成本，此外还需配备专门的操作和管理人员，进一步增加了医疗机构的管理成本，且操作人员的专业水平很难达到危险废物环境管理的标准要求。
因此，在我国大力推进“无废城市”和“无废社会”建设的新背景下，按照危险废物环境管理要求，根据集约建设、共享治污的理念，构建一种新的医疗机构污泥规范化和集约化预处理模式，并创造和开发相应的装置、设备，不仅能够为消除医疗机构污泥环境风险隐患，减轻相关部门的监管压力提供必要的技术支撑，更是我国推进生态文明建设，推动高质量发展，实现资源全面节约的必然要求，具有突出的现实意义。
发明内容
为了解决背景技术中所提出的技术问题，本发明的目的是提出一种符合环保标准要求，施工作业机动灵活，成本低廉，效果稳定的适用于医疗机构污水处理污泥的移动式车载消毒及深度脱水集成装置和作业方法。所述装置通过“流动作业，共享治污”的方式，进入各个医疗机构场内，对污泥收集池内含水率90%以上的污泥进行抽吸、消毒、深度脱水，形成含水率在60%以下的固化泥饼。全部作业过程在密闭空间内完成，并对废气进行集中收集处理，最终在实现污泥原位深度减量化的同时，有效防范了污染物液相和气相迁移扩散所带来的环境风险。
本发明所述的车载式消毒及深度脱水集成装置：由运输车辆、集装箱、消毒调质罐、漂白粉仓、84消毒液罐、PAC加药罐、PAM加药罐、旋流分离器、底流缓冲罐、隔膜式板框压滤机、滤液缓冲槽、卸泥斗、螺旋输送机、液压站、压榨水箱、空气压缩机、PLC控制柜、车载发电机、废气净化器、活性炭吸附箱、引风机组成。
所述的漂白粉仓、84消毒液罐、PAC加药罐、PAM加药罐的出料口均与消毒调质罐的加药口连接；消毒调质罐的出料口与旋流分离器的进料口连接；旋流分离器安装于底流缓冲罐的顶部，其底流出口与底流缓冲罐的进料口连接；底流缓冲罐的出料口与隔膜式板框压滤机的进料口连接；隔膜式板框压滤机的板框下方两侧设置有滤液缓冲槽；隔膜式板框压滤机的板框正下方设置有卸泥斗；卸泥斗底部设置有螺旋输送机；上述所有设备与液压站、压榨水箱、空气压缩机、PLC控制柜、车载发电机均集成安装于集装箱内；消毒调质罐进料口、旋流分离器溢流出口和滤液缓冲槽出液口均通过横穿集装箱侧壁的管道与医疗机构场内的污泥收集池连接；螺旋输送机横穿集装箱侧壁，其出料口位于集装箱外并与密封太空袋的进料口连接；废气净化器、活性炭吸附箱、引风机均安装于集装箱顶部，并依次相连接；废气净化器的进风口与集装箱内部空间相通；集装箱整体安装于运输车辆之上。
所述的集装箱采用全封闭结构，并留有检修门。
所述的消毒调质罐同时具有搅拌和加热功能，并能独立控制两项功能的开启与关闭。
所述的漂白粉仓采用立式螺旋的方式调控物料的输送。
所述的漂白粉仓、84消毒液罐、PAC加药罐、PAM加药罐均具有计量功能。
所述的车载发电机采用柴油机或汽油机。
所述的废气净化器采用低温等离子体净化器或UV光氧催化净化器。
车载式消毒及深度脱水集成装置的作业方法，其特征在于：按照如下步骤进行：首先利用所述的运输车辆的机动性将整套装置移动至医疗机构场内，并将所述的消毒调质罐进料口、旋流分离器溢流出口和滤液缓冲槽出液口均通过横穿所述的集装箱侧壁的管道与医疗机构场内的污泥收集池连接，同时将所述的螺旋输送机的出料口与密封太空袋的进料口连接；然后将污泥收集池中含水率在90%以上的原始污泥抽吸送入所述的消毒调质罐，同时所述的漂白粉仓、84消毒液罐、PAC加药罐、PAM加药罐分别将消毒剂和混凝/絮凝剂按照预设比例依次加入所述的消毒调质罐，在消毒调质罐的搅拌作用下，各种药剂与原始污泥进行充分接触、混合，完成消毒和混凝/絮凝过程；消毒和混凝/絮凝后的污泥由所述的消毒调质罐的出料口进入所述的旋流分离器，进行固-液分离，含固率低的溢流由溢流出口经横穿所述的集装箱侧壁的管道回流至污泥收集池，含固率高的底流由底流出口进入所述的底流缓冲罐，从而完成污泥的连续动态浓缩，减少了后续深度脱水环节的处理量，提高了处理效率；浓缩之后的污泥由所述的底流缓冲罐的出料口进入所述的隔膜式板框压滤机，在两次压榨的作用下，污泥含水率降低至60%以下，并形成固化泥饼；所述的隔膜式板框压滤机产生的滤液流入所述的滤液缓冲槽，并由滤液缓冲槽出液口经横穿所述的集装箱侧壁的管道回流至污泥收集池，隔膜式板框压滤机产生的固化泥饼落入所述的卸泥斗，并由位于卸泥斗底部的所述的螺旋输送机送出集装箱外，进入密封太空袋，装袋密封后外运处置；所述的集装箱内产生的废气在负压作用下依次流经所述的废气净化器、活性炭吸附箱和引风机，经深度处理后排放；所述的液压站、压榨水箱和空气压缩机分别为所述的隔膜式板框压滤机提供机械动力、二次压榨高压水和反吹空气；所述的PLC控制柜和车载发电机分别完成整个装置工作过程的自动控制和电力供应。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1) 通过两次压榨的深度脱水处理，能够将污泥含水率降低至60%以下，从而实现污泥的原位深度减量化目标，大幅降低医疗机构的污泥外委处置成本。
(2) 将水力旋流器集成于工艺流程中，实现了污泥的连续动态浓缩，大幅提高了装置整体的处理能力和效率。
(3) 整个作业过程实现全封闭效果，能够同时对固、液、气三相中的致病微生物进行深度消毒和净化处理，且产生的低含水率固化泥饼显著削弱了污染物的扩散和迁移能力，全面消除了二次污染风险。
(4) 装置集成度高，施工便利，同时具有高机动性和流动作业的能力，能够实现数量庞大、零散分布的中小型医疗机构污泥收集、贮存、运输和处置的全过程集约化建设和规范化共享共治。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为图3沿A-A剖面图。
图2－4中，1—运输车辆，2—集装箱，3—消毒调质罐，4—漂白粉仓，5—84消毒液罐，6—PAC加药罐，7—PAM加药罐，8—旋流分离器，9—底流缓冲罐，10—隔膜式板框压滤机，11—滤液缓冲槽，12—卸泥斗，13—螺旋输送机，14—液压站，15—压榨水箱，16—空气压缩机，17—PLC控制柜，18—车载发电机，19—废气净化器，20—活性炭吸附箱，21—引风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图2－4所示，本发明涉及一种适用于医疗机构污水处理污泥的移动式车载消毒及深度脱水集成装置，其特征在于：
整个装置由运输车辆1、集装箱2、消毒调质罐3、漂白粉仓4、84消毒液罐5、PAC加药罐6、PAM加药罐7、旋流分离器8、底流缓冲罐9、隔膜式板框压滤机10、滤液缓冲槽11、卸泥斗12、螺旋输送机13、液压站14、压榨水箱15、空气压缩机16、PLC控制柜17、车载发电机18、废气净化器19、活性炭吸附箱20、引风机21组成。
所述的漂白粉仓4、84消毒液罐5、PAC加药罐6、PAM加药罐7的出料口均与消毒调质罐3的加药口连接；消毒调质罐3的出料口与旋流分离器8的进料口连接；旋流分离器8安装于底流缓冲罐9的顶部，旋流分离器8底流出口与底流缓冲罐9的进料口连接；底流缓冲罐9的出料口与隔膜式板框压滤机10的进料口连接；隔膜式板框压滤机10的板框下方两侧设置有滤液缓冲槽11；隔膜式板框压滤机10的板框正下方设置有卸泥斗12；卸泥斗12底部设置有螺旋输送机13；上述所有设备与液压站14、压榨水箱15、空气压缩机16、PLC控制柜17、车载发电机18均集成安装于集装箱2内；消毒调质罐3进料口、旋流分离器8溢流出口和滤液缓冲槽11出液口均通过横穿集装箱2侧壁的管道与医疗机构场内的污泥收集池连接；螺旋输送机13横穿集装箱2侧壁，其出料口位于集装箱2外并与密封太空袋的进料口连接；废气净化器19、活性炭吸附箱20、引风机21均安装于集装箱2顶部，并依次相连接；废气净化器19的进风口与集装箱2内部空间相通；集装箱2整体安装于运输车辆1之上。
所述的集装箱2采用全封闭结构，并留有检修门。
所述的消毒调质罐3同时具有搅拌和加热功能，并能独立控制两项功能的开启与关闭。
所述的漂白粉仓4采用立式螺旋的方式调控物料的输送。
所述的漂白粉仓4、84消毒液罐5、PAC加药罐6、PAM加药罐7均具有计量功能。
所述的车载发电机18采用柴油机或汽油机。
所述的废气净化器19采用低温等离子体净化器或UV光氧催化净化器。
本发明还涉及一种适用于医疗机构污水处理污泥的移动式车载消毒及深度脱水集成装置的作业方法，其特征在于：按照如下步骤进行：首先利用运输车辆1的机动性将整套装置移动至医疗机构场内，并将消毒调质罐3进料口、旋流分离器8溢流出口和滤液缓冲槽11出液口均通过横穿集装箱2侧壁的管道与医疗机构场内的污泥收集池连接，同时将螺旋输送机13的出料口与密封太空袋的进料口连接；然后将污泥收集池中含水率在90%以上的原始污泥抽吸送入消毒调质罐3，同时漂白粉仓4、84消毒液罐5、PAC加药罐6、PAM加药罐7分别将消毒剂和混凝/絮凝剂按照预设比例依次加入消毒调质罐3，在消毒调质罐3的搅拌作用下，各种药剂与原始污泥进行充分接触、混合，完成消毒和混凝/絮凝过程；消毒和混凝/絮凝后的污泥由消毒调质罐3的出料口进入旋流分离器8，进行固-液分离，含固率低的溢流由溢流出口经横穿集装箱2侧壁的管道回流至污泥收集池，含固率高的底流由底流出口进入底流缓冲罐9，从而完成污泥的连续动态浓缩，减少了后续深度脱水环节的处理量，提高了处理效率；浓缩之后的污泥由底流缓冲罐9的出料口进入隔膜式板框压滤机10，在两次压榨的作用下，污泥含水率降低至60%以下，并形成固化泥饼；隔膜式板框压滤机10产生的滤液流入滤液缓冲槽11，并由滤液缓冲槽11出液口经横穿集装箱2侧壁的管道回流至污泥收集池，隔膜式板框压滤机10产生的固化泥饼落入卸泥斗12，并由位于卸泥斗12底部的螺旋输送机13送出集装箱2外，进入密封太空袋，装袋密封后外运处置；集装箱2内产生的废气在负压作用下依次流经废气净化器19、活性炭吸附箱20和引风机21，经深度处理后排放；液压站14、压榨水箱15和空气压缩机16分别为隔膜式板框压滤机10提供机械动力、二次压榨高压水和反吹空气；PLC控制柜17和车载发电机18分别完成整个装置工作过程的自动控制和电力供应。
实施例1
对某医疗机构所产生的污泥一进行原位消毒及深度脱水处理。
按照本发明所述的原理方法，处理过程包括以下步骤：
步骤一：装置进场及外部接口连接。利用运输车辆1的机动性将整套装置移动至医疗机构场内，并将消毒调质罐3进料口、旋流分离器8溢流出口和滤液缓冲槽11出液口均通过横穿集装箱2侧壁的管道与医疗机构场内的污泥收集池连接，同时将螺旋输送机13的出料口与密封太空袋的进料口连接。
步骤二：原始污泥消毒调质。利用污泥收集池中的污泥泵，将含水率96%的原始污泥抽吸送入消毒调质罐3，同时漂白粉仓4和84消毒液罐5将漂白粉和84消毒液分别以6.2%(质量分数)和400 mg/L(按有效氯计)的比例加入消毒调质罐3，开启消毒调质罐3的搅拌功能，充分搅拌、混合25 min；PAC加药罐6和PAM加药罐7将PAC和PAM分别以1.7 g/L和19 mg/L的比例加入消毒调质罐3，充分搅拌、混合8 min。
步骤三：旋流固-液分离。完成消毒和混凝/絮凝后的污泥由消毒调质罐3的出料口进入旋流分离器8，进行固-液分离；含固率约2.4%的溢流由溢流出口经横穿集装箱2侧壁的管道回流至污泥收集池，含固率约13.0%的底流由底流出口进入底流缓冲罐9，完成污泥的连续动态浓缩。
步骤四：深度脱水。浓缩之后的污泥由底流缓冲罐9的出料口进入隔膜式板框压滤机10，在两次压榨的作用下，污泥含水率降低至55%，并形成固化泥饼。
步骤五：滤液回流，泥饼密封。隔膜式板框压滤机10产生的滤液流入滤液缓冲槽11，并由滤液缓冲槽11出液口经横穿集装箱2侧壁的管道回流至污泥收集池；隔膜式板框压滤机10产生的固化泥饼落入卸泥斗12，并由位于卸泥斗12底部的螺旋输送机13送出集装箱2外，进入密封太空袋，装袋密封后外运处置。
步骤六：废气处理。整个作业过程中，集装箱2内产生的废气在负压作用下，以1.8m3/h的流量依次流经废气净化器19、活性炭吸附箱20和引风机21，经深度处理后排放。
经过上述处理过程，医疗机构污泥一的含水率由96%降低至55%，质量缩小为原来的1/11，实现了污泥的原位深度减量化目标，大幅降低了医疗机构的污泥外委处置成本，同时固、液、气三相中的致病微生物均得到了深度消毒和净化处理，全面消除了作业过程的二次污染风险。
实施例2
对某医疗机构所产生的污泥二进行原位消毒及深度脱水处理。
按照本发明所述的原理方法，处理过程包括以下步骤：
步骤一：装置进场及外部接口连接。利用运输车辆1的机动性将整套装置移动至医疗机构场内，并将消毒调质罐3进料口、旋流分离器8溢流出口和滤液缓冲槽11出液口均通过横穿集装箱2侧壁的管道与医疗机构场内的污泥收集池连接，同时将螺旋输送机13的出料口与密封太空袋的进料口连接。
步骤二：原始污泥消毒调质。利用污泥收集池中的污泥泵，将含水率98%的原始污泥抽吸送入消毒调质罐3，同时漂白粉仓4和84消毒液罐5将漂白粉和84消毒液分别以6.1%(质量分数)和270 mg/L(按有效氯计)的比例加入消毒调质罐3，开启消毒调质罐3的搅拌功能，充分搅拌、混合20 min；PAC加药罐6和PAM加药罐7将PAC和PAM分别以1.2 g/L和14 mg/L的比例加入消毒调质罐3，充分搅拌、混合7 min。
步骤三：旋流固-液分离。完成消毒和混凝/絮凝后的污泥由消毒调质罐3的出料口进入旋流分离器8，进行固-液分离；含固率约1.1%的溢流由溢流出口经横穿集装箱2侧壁的管道回流至污泥收集池，含固率约7.1%的底流由底流出口进入底流缓冲罐9，完成污泥的连续动态浓缩。
步骤四：深度脱水。浓缩之后的污泥由底流缓冲罐9的出料口进入隔膜式板框压滤机10，在两次压榨的作用下，污泥含水率降低至59%，并形成固化泥饼。
步骤五：滤液回流，泥饼密封。隔膜式板框压滤机10产生的滤液流入滤液缓冲槽11，并由滤液缓冲槽11出液口经横穿集装箱2侧壁的管道回流至污泥收集池；隔膜式板框压滤机10产生的固化泥饼落入卸泥斗12，并由位于卸泥斗12底部的螺旋输送机13送出集装箱2外，进入密封太空袋，装袋密封后外运处置。
步骤六：废气处理。整个作业过程中，集装箱2内产生的废气在负压作用下，以1.5m3/h的流量依次流经废气净化器19、活性炭吸附箱20和引风机21，经深度处理后排放。
经过上述处理过程，医疗机构污泥二的含水率由98%降低至59%，质量缩小为原来的1/20，实现了污泥的原位深度减量化目标，大幅降低了医疗机构的污泥外委处置成本，同时固、液、气三相中的致病微生物均得到了深度消毒和净化处理，全面消除了作业过程的二次污染风险。
上述对实施例描述的目的是便于该技术领域的普通技术人员能够充分理解和有效使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地通过对这些实施例所做出的各种修改，将在此说明的一般性原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的启示，不脱离本发明范畴所做出的修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.车载式消毒及深度脱水集成装置，其特征在于：消毒调质罐、漂白粉仓、84消毒液罐、PAC加药罐、PAM加药罐、旋流分离器、底流缓冲罐、隔膜式板框压滤机、滤液缓冲槽、卸泥斗、螺旋输送机、液压站、压榨水箱、空气压缩机、PLC控制柜和车载发电机，安装在车载集装箱里；其中，漂白粉仓、84消毒液罐、PAC加药罐和PAM加药罐的出料口均与消毒调质罐的加药口连接；消毒调质罐的出料口与旋流分离器的进料口连接；旋流分离器安装在底流缓冲罐的顶部，旋流分离器底流出口与底流缓冲罐的进料口连接；底流缓冲罐的出料口与隔膜式板框压滤机的进料口连接；隔膜式板框压滤机的板框下方两侧设置有滤液缓冲槽；隔膜式板框压滤机的板框正下方设置有卸泥斗；卸泥斗底部设置有螺旋输送机；螺旋输送机横穿集装箱侧壁，螺旋输送机出料口位于集装箱外；
它还包括废气净化器、活性炭吸附箱和引风机，并依次相连接，均安装于集装箱顶部；废气净化器的进风口与集装箱内部空间相通。
2.根据权利要求1所述的车载式消毒及深度脱水集成装置，其特征在于：所述的集装箱采用全封闭结构，并留有检修门。
3.根据权利要求1所述的车载式消毒及深度脱水集成装置，其特征在于：漂白粉仓采用立式螺旋的方式调控物料的输送。
4.根据权利要求1所述的车载式消毒及深度脱水集成装置，其特征在于：车载发电机采用柴油发电机或汽油发电机。
5.根据权利要求1所述的车载式消毒及深度脱水集成装置，其特征在于：废气净化器采用低温等离子体净化器或UV光氧催化净化器。
6.根据权利要求1所述的车载式消毒及深度脱水集成装置的作业方法，其特征在于：
步骤一：装置进场及外部接口连接，利用所述的运输车辆的机动性将整套装置移动至医疗机构场内，并将所述的消毒调质罐进料口、旋流分离器溢流出口和滤液缓冲槽出液口均通过横穿集装箱侧壁的管道与医疗机构场内的污泥收集池连接，同时将螺旋输送机的出料口与密封太空袋的进料口连接；
步骤二：原始污泥消毒调质，利用污泥收集池中的污泥泵，将含水率90%以上的原始污泥抽吸送入所述的消毒调质罐，同时所述的漂白粉仓和84消毒液罐将漂白粉和84消毒液分别以预设比例加入消毒调质罐，开启消毒调质罐的搅拌功能，进行充分搅拌和混合；所述的PAC加药罐和PAM加药罐将PAC和PAM分别以预设比例加入消毒调质罐，进行充分搅拌和混合；
步骤三：旋流固-液分离，完成消毒和混凝/絮凝后的污泥由所述的消毒调质罐的出料口进入所述的旋流分离器，进行固-液分离；含固率低的溢流由溢流出口经横穿所述的集装箱侧壁的管道回流至污泥收集池，含固率高的底流由底流出口进入所述的底流缓冲罐，完成污泥的连续动态浓缩；
步骤四：深度脱水，浓缩之后的污泥由所述的底流缓冲罐的出料口进入所述的隔膜式板框压滤机，在两次压榨的作用下，污泥含水率降低至60%以下，并形成固化泥饼；
步骤五：滤液回流和泥饼密封，所述的隔膜式板框压滤机产生的滤液流入所述的滤液缓冲槽，并由滤液缓冲槽出液口经横穿所述的集装箱侧壁的管道回流至污泥收集池；所述的隔膜式板框压滤机产生的固化泥饼落入所述的卸泥斗，并由位于卸泥斗底部的所述的螺旋输送机送出集装箱外，进入密封太空袋，装袋密封后外运处置；
步骤六：废气处理，整个作业过程中，所述的集装箱内产生的废气在负压作用下，依次流经所述的废气净化器、活性炭吸附箱和引风机，经深度处理后排放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110843584.9A CN113480120A (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 车载式消毒及深度脱水集成装置及其作业方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110843584.9A CN113480120A (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 车载式消毒及深度脱水集成装置及其作业方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113480120A true CN113480120A (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77942562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110843584.9A Withdrawn CN113480120A (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 车载式消毒及深度脱水集成装置及其作业方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113480120A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204079743U (zh) * | 2014-08-11 | 2015-01-07 | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 | 一种煤矿矿井水污泥处理装置 |
| CN106976930A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-07-25 | 长沙理工大学 | 用于排泥水的水力旋流分离器、以及排泥水浓缩/混凝剂同步溶出的处理系统与方法 |
| CN107352761A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-11-17 | 河源市绿江环保科技有限公司 | 一种医疗污泥无害化处理方法及其系统 |
| CN207243712U (zh) * | 2017-08-01 | 2018-04-17 | 浙江立丰环保设备有限公司 | 一种车载污泥浓缩装置的脱水车 |
| GB201902422D0 (en) * | 2019-02-22 | 2019-04-10 | Cdenviro Ltd | Portable water treatment apparatus |
| CN111115984A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-08 | 安徽绿衡环保科技有限公司 | 一种传染病医院的污水处理工艺及其处理装置 |
| CN211141862U (zh) * | 2019-10-09 | 2020-07-31 | 安徽国祯环卫科技有限公司 | 一种移动式污泥调理及深度脱水集装箱式一体化装置 |
| CN112094035A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-18 | 中国冶金科工股份有限公司 | 移动式污泥处理系统 |
| CN215627471U (zh) * | 2021-07-26 | 2022-01-25 | 沈阳环境科学研究院 | 车载式消毒及深度脱水集成装置 |
-
2021
- 2021-07-26 CN CN202110843584.9A patent/CN113480120A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204079743U (zh) * | 2014-08-11 | 2015-01-07 | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 | 一种煤矿矿井水污泥处理装置 |
| CN106976930A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-07-25 | 长沙理工大学 | 用于排泥水的水力旋流分离器、以及排泥水浓缩/混凝剂同步溶出的处理系统与方法 |
| CN107352761A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-11-17 | 河源市绿江环保科技有限公司 | 一种医疗污泥无害化处理方法及其系统 |
| CN207243712U (zh) * | 2017-08-01 | 2018-04-17 | 浙江立丰环保设备有限公司 | 一种车载污泥浓缩装置的脱水车 |
| GB201902422D0 (en) * | 2019-02-22 | 2019-04-10 | Cdenviro Ltd | Portable water treatment apparatus |
| CN211141862U (zh) * | 2019-10-09 | 2020-07-31 | 安徽国祯环卫科技有限公司 | 一种移动式污泥调理及深度脱水集装箱式一体化装置 |
| CN111115984A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-08 | 安徽绿衡环保科技有限公司 | 一种传染病医院的污水处理工艺及其处理装置 |
| CN112094035A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-18 | 中国冶金科工股份有限公司 | 移动式污泥处理系统 |
| CN215627471U (zh) * | 2021-07-26 | 2022-01-25 | 沈阳环境科学研究院 | 车载式消毒及深度脱水集成装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 丁启圣等, 实用新型过滤技术 第4版, pages 241 - 242 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200131055A1 (en) | Skid mounted device for upper-spreading internal diffusion vertical plug flow photocatalytic wastewater treatment | |
| CN210313987U (zh) | 一种污泥深度脱水系统 | |
| CN103232130A (zh) | 移动式餐厨垃圾的固、油、水三相分离及废水净化处理的装置 | |
| CN209652056U (zh) | 臭氧耦合催化氧化cod反应装置 | |
| CN215627471U (zh) | 车载式消毒及深度脱水集成装置 | |
| CN206143012U (zh) | 一种水性漆废水处理设备 | |
| CN215627472U (zh) | 车载式医疗机构污泥处理装置 | |
| CN105668947A (zh) | 一种污水净化过滤系统 | |
| CN101898847B (zh) | 处理含壬基酚聚氧乙烯醚及代谢产物污水的系统 | |
| CN205011536U (zh) | 煤化工废水处理装置 | |
| CN100443425C (zh) | 中小型污水源快速处理工艺及其一体化快速型污水处理站 | |
| CN112456755A (zh) | 一种废水污泥减量化处理系统 | |
| CN215627525U (zh) | 移动式污泥深度减量化装置 | |
| CN113480120A (zh) | 车载式消毒及深度脱水集成装置及其作业方法 | |
| CN105502748A (zh) | 污水一体化处理方法 | |
| CN113480121A (zh) | 车载式医疗机构污泥处理装置及其作业方法 | |
| CN101591116A (zh) | 小型箱式模块化通用污水处理设备 | |
| CN212102448U (zh) | 一种废水处理用污水分离设备 | |
| CN102218438A (zh) | 餐厨垃圾清理机 | |
| CN210419535U (zh) | 移动式盾构泥浆废水循环处理系统 | |
| CN203653367U (zh) | 盐酸酸性废水处理设备 | |
| CN111803693A (zh) | 一种医疗废物杀菌循环系统 | |
| CN201268648Y (zh) | 多功能通用污水处理系统 | |
| CN221479735U (zh) | 一种用于废油脂深加工高浓度废水的处理装置 | |
| CN205275428U (zh) | 外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211008 |