CN113480118A - 疏浚底泥固化改性方法 - Google Patents
疏浚底泥固化改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113480118A CN113480118A CN202110835744.5A CN202110835744A CN113480118A CN 113480118 A CN113480118 A CN 113480118A CN 202110835744 A CN202110835744 A CN 202110835744A CN 113480118 A CN113480118 A CN 113480118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- curing agent
- sand
- modification method
- sediment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims description 24
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims description 24
- 238000002715 modification method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 208000008818 Chronic Mucocutaneous Candidiasis Diseases 0.000 claims description 23
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 13
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 201000004256 Feingold syndrome Diseases 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 4
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 208000035475 disorder Diseases 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/007—Contaminated open waterways, rivers, lakes or ponds
Abstract
本发明涉及底泥疏浚技术领域，公开了疏浚底泥固化改性方法，淤泥经过垃圾分拣后进入沉砂池，在沉砂池内进行砂石分离，往沉沙池内部添加低灰分、高含碳量的物质，用于提高淤泥衍生吸附剂的吸附性能，用于吸附吸附重金属离子，分离后的砂石经沉淀后定期清挖，然后经重力浓缩法利用自然的重力沉降作用，分离出淤泥中的间隙水，降低其含水率；通过浓缩，提高淤泥含固率，便于后续处理，淤泥调理装置接收由浓缩池输送过来的淤泥，同时投加固化剂，改善脱水性能，降低污染物的活性，使重金属浸出率降低，以达到淤泥改性目的，然后，通过压榨进料泵将调理后的污泥泵入压榨机脱水至含水率50％以下的泥饼，脱水后泥饼外运资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及底泥疏浚技术领域，特别涉及疏浚底泥固化改性方法。
背景技术
随着科技的迅猛发展和工业化进程的加快，大量富含污染物的废水、废气、废渣等，无序地排入到河流并且随着时间的推移渐渐吸附在矿物和有机物上，最终富集在河流底泥中，造成严重的底泥污染。而当水环境发生变化时，吸附在底泥中的污染物不仅能够重新释放到水体中造成二次污染，而且能够直接对底泥生物产生毒害作用，并且通过食物链的富集和放大，进一步对动物乃至人类的健康造成严重威胁。在众多的污染物中，底泥的重金属污染现象不容忽视。重金属在河流底泥中具有持久性，不能被水体与底泥中的微生物所降解，(尤其是生物毒性较大的重金属)能对水体生物产生显著的致毒致害作用，也是影响水体环境质量的重要因素之一。因此，河道、湖泊疏浚已成为水环境综合治理中不可或缺的重要环节。
目前，我国疏浚底泥处置方式主要有堆场堆放、生产陶粒多孔砖技术、生产水泥熟料技术和底泥填埋技术这四种方式，但是这四种底泥处理处置技术均要求进行底泥固化稳定化预处理，且普遍存在资源化利用效率低，处理成本高，能耗大，二次污染风险较高的问题。
针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了疏浚底泥固化改性方法。
发明内容
本发明的目的在于提供疏浚底泥固化改性方法，针对底泥重金属浸出毒性、高含水率及高流动性对其资源化利用所造成的危害，筛选、研发脱水固化药剂与稳定化药剂，优化工艺参数，实现低投加量、低增容比、低经济成本的底泥脱水固化，经过重金属稳定/固化的底泥可循环用于工程回填土，从而实现了“淤泥零外运、环境零负担”，降低环境污染风险，降低工程修筑成本，具有重要的环境、社会及经济效益，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：疏浚底泥固化改性方法，包括以下步骤：
S1：分拣沉砂，经沉淀池将淤泥与其他物质进行分离，以得到不含杂质和水的淤泥；
S2：浓缩分离，对淤泥进行进一步的排水，以提高淤泥含固率，便于后续处理；
S3：药剂投加，淤泥调理装置接收由浓缩池输送过来的淤泥，同时投加固化剂，改善脱水性能，降低污染物的活性，使重金属浸出率降低，以达到淤泥改性目的；
S4：淤泥脱水，通过压榨进料泵将调理后的污泥泵入压榨机脱水至含水率50％以下的泥饼；
S5：泥饼外运，脱水后泥饼外运资源化利用。
进一步地，所述S1中分拣沉沙包括以下步骤：
S101：操作人员将淤泥与垃圾进行分离，剔除淤泥中的垃圾；
S102：剔除垃圾后的淤泥进入沉沙池内进行砂石分离；
S103：往沉沙池内部添加低灰分、高含碳量的物质，用于提高淤泥衍生吸附剂的吸附性能；
S104：分离后的砂石经沉淀后定期清挖。
进一步地，所述S2中的浓缩分离包括以下步骤：
S201：将分离后的淤泥放置在重力浓缩池中；
S202：经重力浓缩法利用自然的重力沉降作用，分离淤泥中的间隙水，降低其含水率；
S203：通过浓缩，提高淤泥含固率。
进一步地，所述S3中的药剂投加所需要的药剂为MMT固化剂、LM、IR、EDTA、CMC和SAC固化剂。
进一步地，所述S3中的药剂投加中的固化剂进行复配，得到IR固化剂复配CMC固化剂和SAC固化药剂复配IR和CMC固化剂两种固化剂。
进一步地，所述IR固化剂复配CMC固化剂的复配比为50:3。
进一步地，所述IR固化剂复配CMC固化剂的复合固化剂投加量约为干基10％。
进一步地，所述SAC固化药剂复配IR和CMC固化剂的复配比为10：5：3。
进一步地，所述SAC固化药剂复配IR和CMC固化剂的复合固化剂投加量约为湿基2％。
进一步地，所述S1中分拣沉沙中在沉砂池内进行砂石分离，往沉沙池内部添加低灰分、高含碳量的物质，用于提高淤泥衍生吸附剂的吸附性能，用于吸附吸附重金属离子。
本发明提出的疏浚底泥固化改性方法，淤泥经过垃圾分拣后进入沉砂池，在沉砂池内进行砂石分离，往沉沙池内部添加低灰分、高含碳量的物质，用于提高淤泥衍生吸附剂的吸附性能，用于吸附吸附重金属离子，分离后的砂石经沉淀后定期清挖，然后经重力浓缩法利用自然的重力沉降作用，分离出淤泥中的间隙水，降低其含水率；通过浓缩，提高淤泥含固率，便于后续处理，淤泥调理装置接收由浓缩池输送过来的淤泥，同时投加固化剂，改善脱水性能，降低污染物的活性，使重金属浸出率降低，以达到淤泥改性目的，然后，通过压榨进料泵将调理后的污泥泵入压榨机脱水至含水率50％以下的泥饼，脱水后泥饼外运资源化利用，降低环境污染风险。
附图说明
图1为本发明疏浚底泥固化改性方法的整体工艺流程图；
图2为本发明疏浚底泥固化改性方法的分拣沉砂工艺流程图；
图3为本发明疏浚底泥固化改性方法的药剂投加工艺流程图；
图4为本发明疏浚底泥固化改性方法的常见的重金属稳定化药剂进行复配试验对比图；
图5为本发明疏浚底泥固化改性方法的SAC+IR+CMC-Na的复配试验对比图
图6为本发明疏浚底泥固化改性方法的固化剂对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，疏浚底泥固化改性方法，包括以下步骤：
步骤一：分拣沉砂，经沉淀池将淤泥与其他物质进行分离，以得到不含杂质和水的淤泥；
步骤二：浓缩分离，对淤泥进行进一步的排水，以提高淤泥含固率，便于后续处理；
步骤三：药剂投加，淤泥调理装置接收由浓缩池输送过来的淤泥，同时投加固化剂，改善脱水性能，降低污染物的活性，使重金属浸出率降低，以达到淤泥改性目的；
步骤四：淤泥脱水，通过压榨进料泵将调理后的污泥泵入压榨机脱水至含水率50％以下的泥饼；
步骤五：泥饼外运，脱水后泥饼外运资源化利用。
参阅图2，步骤一中分拣沉沙包括以下步骤：
(1)操作人员将淤泥与垃圾进行分离，剔除淤泥中的垃圾；
(2)剔除垃圾后的淤泥进入沉沙池内进行砂石分离；
(3)往沉沙池内部添加低灰分、高含碳量的物质，用于提高淤泥衍生吸附剂的吸附性能；
(4)分离后的砂石经沉淀后定期清挖。
参阅图3，步骤二中的浓缩分离包括以下步骤：
(1)将分离后的淤泥放置在重力浓缩池中；
(2)经重力浓缩法利用自然的重力沉降作用，分离淤泥中的间隙水，降低其含水率；
(3)通过浓缩，提高淤泥含固率。
参阅图4-6，步骤三中的药剂投加所需要的药剂为MMT固化剂、LM、IR、EDTA、CMC和SAC固化剂，针对底泥重金属超标部分，需对其进行固化/稳定化处理后才能进行资源化利用，因此，需要对重金属浸出超标的样点进行了试剂复配的稳定化处理，选择重金属浸出含量超标采样点GGH-055下层和GGH-290上层进行重金属稳定化实验，试验拟对常见的重金属稳定化药剂进行复配，比如碱性试剂、黏土矿物、有机螯合剂等，试剂筛选方案及重金属浸出结果如图4所示，结果表明，经试剂复配方案编号15(IR+CMC)处理后，GGH-055下层和GGH-290上层采样点重金属Ni浸出含量水平均低于《地下水质量标准》GB/T14848-2017Ⅳ类水限值和《地表水质量标准》GB3838-2002Ⅳ类水限值100μg/L，Ni浸出浓度分别降低57％和93％，说明此种配比的复配试剂对重金属稳定化效果明显，根据上述药剂筛选结果，加入试剂SAC对试剂配方与配比进行进一步的优化，实验结果如图5所示，SAC+IR+CMC-Na的复配方案对重金属稳定化效果较好，重金属镍金属浸出浓度由原始125μg/L降至33.4μg/L，由120μg/L降至79.1μg/L，重金属锌和铬尽管总量超过《绿化种植土壤CJ/T340-2016》III级pH>6.5限值，但浸出处理前后均未超过《地下水质量标准》GB/T14848-2017Ⅳ类水限值，因此根据底泥重金属浸出实验，评价各种底泥脱水固化剂的作用优势，针对不同性质待处理底泥提出以下两种药剂投加方案，以实现疏浚底泥固化改性后用作路基回填土的资源化利用目标，底泥固化改性药剂投加方案1——针对待处理底泥(含水率按65％计)，IR固化剂复配CMC固化剂，复配比50：3；复合固化剂投加量约为干基10％；底泥固化改性药剂投加方案2——针对待处理底泥(含水率按65％计)，SAC固化药剂复配IR和CMC固化剂，复配比10：5：3；复合固化剂投加量约为湿基2％，如若检测出的河道中重金属含量未超出《绿化用土壤(CJ/T340-2016)》限值的底泥，经过脱水处理后可作为绿化用土，便于保护环境，采用MMT固化剂、LM、IR、EDTA、CMC和SAC固化剂固化南通市河道疏浚底泥，研究投加量、不同配比等工艺条件对固化后底泥无侧限抗压强度、重金属浸出毒性的影响，评价不同药剂单一或复配处理后的淤泥固化稳定化效果，确定满足本工程回填土性能要求的药剂投加参数，针对底泥重金属浸出毒性、高含水率及高流动性对其资源化利用所造成的危害，筛选、研发脱水固化药剂与稳定化药剂，优化工艺参数，实现低投加量、低增容比、低经济成本的底泥脱水固化，经过重金属稳定/固化的底泥可循环用于工程回填土，从而实现了“淤泥零外运、环境零负担”，降低环境污染风险，降低工程修筑成本，具有重要的环境、社会及经济效益。
综上所述：本发明提供的疏浚底泥固化改性方法，淤泥经过垃圾分拣后进入沉砂池，在沉砂池内进行砂石分离，往沉沙池内部添加低灰分、高含碳量的物质，用于提高淤泥衍生吸附剂的吸附性能，用于吸附吸附重金属离子，分离后的砂石经沉淀后定期清挖，然后经重力浓缩法利用自然的重力沉降作用，分离出淤泥中的间隙水，降低其含水率；通过浓缩，提高淤泥含固率，便于后续处理，淤泥调理装置接收由浓缩池输送过来的淤泥，同时投加固化剂，改善脱水性能，降低污染物的活性，使重金属浸出率降低，以达到淤泥改性目的，然后，通过压榨进料泵将调理后的污泥泵入压榨机脱水至含水率50％以下的泥饼，脱水后泥饼外运资源化利用，降低环境污染风险。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的疏浚底泥固化改性方法，淤泥经过垃圾分拣后进入沉砂池，在沉砂池内进行砂石分离，往沉沙池内部添加低灰分、高含碳量的物质，用于提高淤泥衍生吸附剂的吸附性能，用于吸附吸附重金属离子，分离后的砂石经沉淀后定期清挖，然后经重力浓缩法利用自然的重力沉降作用，分离出淤泥中的间隙水，降低其含水率；通过浓缩，提高淤泥含固率，便于后续处理，淤泥调理装置接收由浓缩池输送过来的淤泥，同时投加固化剂，改善脱水性能，降低污染物的活性，使重金属浸出率降低，以达到淤泥改性目的，然后，通过压榨进料泵将调理后的污泥泵入压榨机脱水至含水率50％以下的泥饼，脱水后泥饼外运资源化利用，降低环境污染风险。
2.本发明提出的疏浚底泥固化改性方法，底泥固化改性药剂投加方案1——针对待处理底泥(含水率按65％计)，IR固化剂复配CMC固化剂，复配比50:3；复合固化剂投加量约为干基10％，底泥固化改性药剂投加方案2——针对待处理底泥(含水率按65％计)，SAC固化药剂复配IR和CMC固化剂，复配比10：5：3；复合固化剂投加量约为湿基2％，便于实现疏浚底泥固化改性后用作路基回填土的资源化利用目标。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.疏浚底泥固化改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：分拣沉砂，经沉淀池将淤泥与其他物质进行分离，以得到不含杂质和水的淤泥；
S2：浓缩分离，对淤泥进行进一步的排水，以提高淤泥含固率，便于后续处理；
S3：药剂投加，淤泥调理装置接收由浓缩池输送过来的淤泥，同时投加固化剂，改善脱水性能，降低污染物的活性，使重金属浸出率降低，以达到淤泥改性目的；
S4：淤泥脱水，通过压榨进料泵将调理后的污泥泵入压榨机脱水至含水率50％以下的泥饼；
S5：泥饼外运，脱水后泥饼外运资源化利用。
2.如权利要求1所述的疏浚底泥固化改性方法，其特征在于：所述S1中分拣沉沙包括以下步骤：
S101：操作人员将淤泥与垃圾进行分离，剔除淤泥中的垃圾；
S102：剔除垃圾后的淤泥进入沉沙池内进行砂石分离；
S103：往沉沙池内部添加低灰分、高含碳量的物质，用于提高淤泥衍生吸附剂的吸附性能；
S104：分离后的砂石经沉淀后定期清挖。
3.如权利要求1所述的疏浚底泥固化改性方法，其特征在于：所述S2中的浓缩分离包括以下步骤：
S201：将分离后的淤泥放置在重力浓缩池中；
S202：经重力浓缩法利用自然的重力沉降作用，分离淤泥中的间隙水，降低其含水率；
S203：通过浓缩，提高淤泥含固率。
4.如权利要求1所述的疏浚底泥固化改性方法，其特征在于：所述S3中的药剂投加所需要的药剂为MMT固化剂、LM、I R、EDTA、CMC和SAC固化剂。
5.如权利要求1所述的疏浚底泥固化改性方法，其特征在于：所述S3中的药剂投加中的固化剂进行复配，得到IR固化剂复配CMC固化剂和SAC固化药剂复配IR和CMC固化剂两种固化剂。
6.如权利要求5所述的疏浚底泥固化改性方法，其特征在于：所述IR固化剂复配CMC固化剂的复配比为50:3。
7.如权利要求6所述的疏浚底泥固化改性方法，其特征在于：所述IR固化剂复配CMC固化剂的复合固化剂投加量约为干基10％。
8.如权利要求5所述的疏浚底泥固化改性方法，其特征在于：所述SAC固化药剂复配IR和CMC固化剂的复配比为10：5：3。
9.如权利要求8所述的疏浚底泥固化改性方法，其特征在于：所述SAC固化药剂复配IR和CMC固化剂的复合固化剂投加量约为湿基2％。
10.如权利要求1所述的疏浚底泥固化改性方法，其特征在于：所述S1中分拣沉沙中在沉砂池内进行砂石分离，往沉沙池内部添加低灰分、高含碳量的物质，用于提高淤泥衍生吸附剂的吸附性能，用于吸附吸附重金属离子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110835744.5A CN113480118A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 疏浚底泥固化改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110835744.5A CN113480118A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 疏浚底泥固化改性方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113480118A true CN113480118A (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77943219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110835744.5A Pending CN113480118A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 疏浚底泥固化改性方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113480118A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114804553A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-29 | 中铁广州工程局集团有限公司 | 黑臭水体疏浚底泥干化和减毒降害设备及其方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1234805A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Hendrik Goossen | Method and device for processing dredging sludge, as well as products obtained thereby |
| CN103599922A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-26 | 厦门鹏原实业有限公司 | 土壤重金属吸附剂 |
| CN109467296A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-15 | 广东金松建设集团股份有限公司 | 淤泥处理工艺 |
| CN109851190A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-06-07 | 广州市金龙峰环保设备工程股份有限公司 | 一种污染底泥干化的处理系统及处理方法 |
| CN110590092A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-20 | 上海同臣环保有限公司 | 一种河湖淤泥脱水固结一体化处理工艺 |
| CN112427008A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-02 | 长安大学 | 一种疏浚底泥活化吸附剂及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-07-23 CN CN202110835744.5A patent/CN113480118A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1234805A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Hendrik Goossen | Method and device for processing dredging sludge, as well as products obtained thereby |
| CN103599922A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-26 | 厦门鹏原实业有限公司 | 土壤重金属吸附剂 |
| CN109851190A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-06-07 | 广州市金龙峰环保设备工程股份有限公司 | 一种污染底泥干化的处理系统及处理方法 |
| CN109467296A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-15 | 广东金松建设集团股份有限公司 | 淤泥处理工艺 |
| CN110590092A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-20 | 上海同臣环保有限公司 | 一种河湖淤泥脱水固结一体化处理工艺 |
| CN112427008A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-02 | 长安大学 | 一种疏浚底泥活化吸附剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 毛小云: "《废弃物农用功能化理论与技术》", 31 July 2017, 华南理工大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114804553A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-29 | 中铁广州工程局集团有限公司 | 黑臭水体疏浚底泥干化和减毒降害设备及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102745872B (zh) | 河道湖泊重金属污染底泥的处理方法及装置 | |
| CN102503274B (zh) | 重金属污染底泥固化剂 | |
| CN101858066B (zh) | 湖泊底泥内源污染的资源化综合治理方法 | |
| CN101863608A (zh) | 钻孔桩废弃泥浆固液分离工艺 | |
| CN111499138A (zh) | 一种河道污泥的资源化处理方法 | |
| WO2018032831A1 (zh) | 河湖泊涌污染底泥处理余土再生系统 | |
| CN108558152B (zh) | 一种河道底泥资源化利用的方法 | |
| CN104478055B (zh) | 污水处理复合剂、其制备方法和应用方法 | |
| CN110204158B (zh) | 一种疏浚污染底泥快速脱水固化稳定化一体方法及设备 | |
| CN202785919U (zh) | 河道湖泊重金属污染底泥的处理装置 | |
| AU2016213741A1 (en) | Method for the manufacture of porous pellets and wastewater treatment process using said pellets | |
| CN109264863B (zh) | 一种由煤矸石制备的水处理渗滤填料及其应用方法 | |
| CN113480118A (zh) | 疏浚底泥固化改性方法 | |
| CN103936256B (zh) | 一种常温下污泥和淤泥混合干化的方法 | |
| CN111499156A (zh) | 一种河道固废在种植土上的应用 | |
| CN111499139A (zh) | 一种河道污泥的净化工艺 | |
| KR100992510B1 (ko) | 토양 개량 안정제 조성물 및 이를 이용한 오니 처리 방법 | |
| CN1942406A (zh) | 处理淤浆的方法 | |
| Weaver et al. | Phosphorus leaching in soils amended with piggery effluent or lime residues from effluent treatment | |
| CN102001720A (zh) | 一种利用磷石膏处理矿山酸性含铜废水的方法 | |
| Czikkely et al. | Urban wastewater management in focus of heavy metal contamination | |
| CN105601062A (zh) | 钢铁酸洗废水中和后污泥制备黄壤土母质的方法 | |
| CN112159069A (zh) | 一种河湖底泥减量资源化处理系统 | |
| Chu et al. | A new Fe-C porous filter material from dredged sediment: preparation, characterization, and its application | |
| Kashkovsky et al. | Ash and ash-slag waste as multifunctional raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211008 |