CN113474527A - 混合塔段、用于风能设施的混合塔以及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于设置在用于风能设施的混合塔的混凝土塔段和钢塔段之间的混合塔段。混合塔段(102a)包括：具有多个环形设置的盲孔(211，1001)和多个环形设置的通孔(212)的钢法兰(210)；钢外壳(220)；和混凝土芯(240)，其中盲孔的环形布置(R5)具有比通孔(212)的环形布置更大的半径，其中钢外壳(222)具有比盲孔的环形布置(R5)更大的半径，其中混凝土芯(240)邻接于钢法兰(210)和钢外壳(220)，并且混凝土芯(241)的径向内侧具有比通孔的环形布置更大的半径(RB)。

Description

混合塔段、用于风能设施的混合塔以及制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于设置在用于风能设施的混合塔的混凝土塔段和钢塔段之间的混合塔段。本发明还涉及一种用于风能设施的混合塔、一种风能设施、一种用于制造混合塔段的方法和一种用于制造用于风能设施的混合塔的方法。已知的是，对于风能设施使用混合塔。混合塔通常表示由混凝土塔段和钢塔段构成的塔。在大多数情况下，混凝土塔段是在风能设施运行状态下的下部的塔段，而钢塔段是在风能设施运行状态下的上部的塔段。在用于风能设施的混合塔中的一个挑战是从混凝土塔段到钢塔段的过渡。
背景技术
德国专利商标局在关于本申请的优先权申请中检索到以下现有技术：DE 10 2010039 796 A1、DE 10 2016 114 114 A1、DE 10 2016 125 062 A1、DE 10 2013 211 750 A1。
发明内容
因此，本发明的一个目的是，提供一种混合塔段、一种混合塔、一种风能设施、一种用于制造混合塔段的方法和一种用于制造混合塔的方法，它们相对于现有的解决方案得以改进。此外，本发明的一个目的是，提供一种混合塔段、一种混合塔、一种风能设施、一种用于制造混合塔段的方法和一种用于制造混合塔的方法，它们能够实现用于从混凝土塔段到钢塔段的过渡的低成本和可靠的解决方案。
所述目的通过用于设置在风能设施的混合塔的混凝土塔段和钢塔段之间的混合塔段来实现，所述混合塔段包括：具有多个环形设置的盲孔和多个环形设置的通孔的钢法兰、钢外壳和混凝土芯，其中盲孔的环形布置具有比通孔的环形布置更大的半径，其中钢外壳具有比盲孔的环形布置更大的半径，其中混凝土芯邻接于钢法兰和钢外壳，并且混凝土芯的径向内侧具有比通孔的环形布置更大的半径。
混合塔段尤其也用于将预应力元件紧固在其在运行状态下的上部的端部上。混凝土塔段通常借助这种预应力元件预加应力，其中预应力元件紧固在混凝土塔段的上部的端部上和混凝土塔段的下部的端部上或紧固在塔的基底上。尤其，这种预应力元件能够设置和紧固在混合塔段的钢法兰的环形设置的通孔中。此外，钢法兰具有多个环形设置的盲孔。这些环形设置的盲孔尤其能够用于容纳紧固元件，例如螺栓，所述紧固元件将混合塔段的钢法兰与钢塔段，尤其是其下部的端部连接。
盲孔的环形布置比通孔的环形布置具有更大的半径。因为通孔优选用于容纳预应力元件，并且这些外部的预应力元件优选在混合塔的内部中伸展，所以优选的是，多个环形设置的盲孔位于多个环形设置的通孔的径向外部。
混合塔段还具有钢外壳。钢外壳优选从钢法兰的在运行状态下的下侧向下延伸。钢外壳优选设置和/或构成为，形成混合塔的外壁和/或与混凝土塔段和/或钢塔段的外边缘齐平。
钢外壳具有比盲孔的环形布置更大的半径。当钢外壳形成混合塔的外壁部的一部分时，这种布置是特别优选的。
此外，混合塔段具有混凝土芯。所述混凝土芯既邻接于钢法兰，尤其钢法兰的在运行状态下的下侧，也邻接于钢外壳，尤其钢外壳的径向内侧。混凝土芯的径向内侧具有比通孔的环形布置更大的半径。这是尤其优选的，因为如所述，通孔尤其用于设置和紧固用于对混凝土塔段预加应力的预应力元件。为了使预应力元件能够在混合塔内部中不受阻碍地伸展，优选的是，混凝土芯的径向内侧具有比通孔的环形布置更大的半径，进而在通孔的径向外部伸展。
在此描述的混合塔段具有不同的优点。通过材料即钢和混凝土的组合能够产生比现有的解决方案更有利的重量。尤其与绝大部分或完全由钢构成的过渡塔段相比，在此描述的混合塔段具有更轻的重量。另一优点如下产生：由于优选在运行状态中位于下部的混凝土芯，在混凝土塔段和混合塔段之间的对接连接能够以有利的方式利用混凝土对混凝土的摩擦系数。例如，对于混凝土塔段，多个环形混凝土塔区段相互叠置，其中这些相互叠置的混凝土塔区段通常仅经由对接连接在没有附加的连接剂，例如环氧树脂或其它连接元件的情况下相互连接。通过混凝土塔段经由预应力元件引起的预加应力，对接连接被置于压力下，从而形成可靠的连接。
钢法兰和/或钢外壳和/或混凝土芯优选设置和/或构成为用于将尤其来自被预加应力的预应力元件的力和力矩可靠地引入在运行状态下位于上部的混凝土塔段中。
在制造混凝土芯时，混合塔段与其安装状态相比优选镜像地设置在水平的平面上。在这种布置中，钢外壳优选向上突出。优选地，在对混凝土芯进行混凝土浇筑时，钢外壳用作为永久模板。
另一优选的实施形式的特征在于钢内壳，其中钢内壳的半径大于通孔的环形布置的半径并且小于盲孔的环形布置的半径。
优选地，除了钢外壳之外，混合塔段还具有钢内壳。钢内壳也具有比通孔的环形布置更大的半径，因此其用于容纳预应力元件的适用性不会受到影响。
根据另一优选的实施形式提出，钢外壳的径向内侧和/或钢内壳的径向外侧具有轮廓表面和/或一个、两个或更多个凸起和/或凹部和/或剪力楔。
凸起和/或凹部和/或剪力楔和/或轮廓表面优选沿径向方向突出于钢质外壳的径向内侧和/或从钢质内壳的径向外侧，例如进入在钢外壳与钢内壳之间形成的中间空间。轮廓表面例如能够锯齿形地构成，尤其在沿着塔的纵轴线的纵剖面中。
在钢外壳上和/或钢内壳上设有轮廓表面和/或一个、两个或更多个突起和/或凹部和/或剪力楔尤其具有以下优点：其通过在钢外壳和/或钢内壳与混凝土芯之间的力传递得以改进。
此外，设有钢外壳和钢内壳具有以下优点：钢外壳和钢内壳能够用作为用于制造混凝土芯的永久模板。优选的是，在制造混凝土芯时，混合塔段相对于其运行状态在水平面上镜像地设置。优选地，在混合塔段的该制造位置中，钢外壳和/或钢内壳从钢法兰起向上突出。以这种方式，可流动的混凝土能够被引入位于钢外壳和钢内壳之间的空间中并且在该处硬化。
在一个优选的实施形式中，钢外壳和/或钢内壳和/或混凝土芯具有比钢法兰的轴向高度大多倍的轴向高度。还优选的是，钢外壳和/或钢内壳和/或混凝土芯具有1m至2m的轴向高度。此外能够优选的是，钢外壳和/或钢内壳和/或混凝土芯具有1cm至20cm的径向厚度。
此外，尤其优选的是，混凝土芯直接邻接于钢外壳，尤其直接邻接于钢外壳的径向内侧。在一个优选的实施形式中提出，混凝土芯直接邻接于钢内壳，尤其直接邻接于钢内壳的径向外侧。此外优选的是，混凝土芯直接邻接于钢法兰，尤其直接邻接于钢法兰的在混合塔的运行状态下的下侧。在另一优选的实施方案中提出，混凝土芯包括加强件。尤其优选的是，混凝土芯与钢外壳的轴向端部齐平和/或与钢内壳的轴向端部齐平。
尤其优选提出，混凝土芯基本上完全填充位于钢外壳和钢内壳之间的空间。
根据另一优选的实施形式提出，钢外壳和/或钢内壳与钢法兰一件式地构成。此外能够优选的是，钢外壳和/或钢内壳焊接到钢法兰上。
一件式的构成方案在此尤其理解为同时制造钢外壳和/或钢内壳与钢法兰，例如在初步成型法中。此外，优选地，钢外壳和/或钢内壳能够与钢法兰连接，例如材料配合和/或形状配合地和/或力配合地连接。尤其优选呈焊接形式的形状配合连接。
上述装置的其它有利的实施方案变型形式通过在此探讨的优选的特征的组合产生。
根据本发明的另一方面，开始提及的目的通过一种用于风能设施的混合塔来实现，所述混合塔包括至少一个混凝土塔段和钢塔段，其中在混凝土塔段和钢塔段之间设置有根据上述权利要求中至少一项所述的混合塔段。
根据本发明的另一方面，开始提及的目的通过具有上述混合塔段和/或具有上述混合塔的风能设施来实现。
根据本发明的另一方面，开始提及的目的通过一种用于设置在用于风能设施的混合塔的混凝土塔段和钢塔段之间的方法来实现，其方式为，提供具有多个环形设置的盲孔和多个环形设置的通孔的钢法兰，其中盲孔的环形布置具有比通孔的环形布置更大的半径，其中钢外壳具有比盲孔的环形布置更大的半径；提供钢外壳；将钢法兰和钢外壳设置为，使得钢法兰的在混合塔的运行状态下的下侧指向上方，并且钢外壳从钢法兰的在混合塔的运行状态下的下侧向上突出；利用钢外壳作为模板对混凝土芯进行混凝土浇筑，使得混凝土芯邻接于钢法兰和钢外壳，并且混凝土芯的径向内侧具有比通孔的环形布置更大的半径。
上述方法能够通过以下步骤改进：提供钢内壳，并且优选将钢内壳设置为，使得钢内壳从钢法兰的在混合塔的运行状态下的下侧向上突出，和/或将钢外壳和/或钢内壳焊接到钢法兰上，和/或在对混凝土芯进行混凝土浇筑之前引入加强件，和/或利用钢内壳作为模板对混凝土芯进行混凝土浇筑。
根据本发明的另一方面，开始提及的目的通过一种用于制造风能设施的混合塔的方法来实现，该方法包括：提供至少一个混凝土塔段；将根据上述权利要求中任一项所述的混合塔段设置在混凝土塔段上；将钢塔段设置在混合塔段上。
上述方法能够通过以下步骤改进：借助于多个环形设置的盲孔将钢塔段紧固在混合塔段上，和/或将预应力元件紧固在多个环形设置的通孔上并且优选对预应力元件预加应力。
这些上述方法及其可能的改进方案具有下述特征或方法步骤，所述特征和方法步骤使它们尤其适合用于根据本发明的混合塔段及其改进方案。
关于本发明的这些另外的方面及其改进方案的优点、实施方案变型形式和实施方案细节，参考关于相应的装置特征的前述说明。
附图说明
根据附图示例性地描述优选的实施例。附图示出：
图1示出风能设施的示意图；
图2示出混合塔段的一个实施例的纵向剖开的三维视图的局部示意图；
图3示出穿过混合塔段剖开的混合塔的一个实施例的示意性的、不按比例的横截面视图，其中示意性地给出不同的半径；
图4示出一种用于制造混合塔段的方法的实施例的示意性流程图；
图5示出一种用于制造风能设施的混合塔的方法的实施例的示意性流程图。
在附图中，相同的或基本上功能相同的元件设有相同的附图标记。只要未除非明确指出区别，一般性描述通常涉及所有实施形式。
具体实施方式
图1示出根据本发明的风能设施的示意图。风能设施100具有塔102和在塔102上的吊舱104。在吊舱104上设有具有三个转子叶片108和一个整流罩110的空气动力学转子106。空气动力学转子106在风能设施运行中通过风置于转动运动中，进而也使发电机的与空气动力学转子106直接或间接耦联的电动转子或旋转件转动。发电机设置在吊舱104中并且产生电能。转子叶片108的桨距角能够通过在相应的转子叶片108的转子叶片根部108b上的变桨马达来改变。
塔102构成为具有混凝土塔段102a和钢塔段102b的混合塔。在混凝土塔段102a和钢-混凝土段102b之间设置有混合塔段200。通常多个环形的、上下叠置的混凝土塔段形成混合塔的混凝土部分。同样地，通常多个环形的、上下叠置的钢塔段形成混合塔102的钢部分。
在图2和图3中，在一个实施例中详细地示出混合塔段200。混合塔段200包括钢法兰210、钢外壳220、钢内壳230和混凝土芯240。混凝土芯240具有加强件243。
混合塔段200设置于在运行状态下设置在其下方的混凝土塔段102a上和在运行状态下设置在其上方的钢塔段102b上。
钢法兰210具有多个环形设置的盲孔211。此外，钢法兰210具有多个环形设置的通孔212。盲孔211的环形布置的半径R5大于通孔212的环形布置的半径R2。此外，钢外壳220的半径R6大于盲孔211的环形布置的半径R5。钢内壳230的半径R3大于通孔212的环形布置的半径R2并且小于盲孔211的环形布置的半径R5。钢塔段102b的法兰部段300的径向内侧304的半径R4小于混合塔段的钢法兰210的多个环形设置的盲孔211的半径R5并且小于钢内壳230的半径R3、通孔211的环形布置的半径R2和钢法兰210的径向内侧213的半径R1。
在此给出的半径尤其基于混合塔的纵轴线LA。
在图3中的半径说明是示意性示出的。风能设施的真实的混合塔的大小比例可能与此明显不同。更确切地说，图3用于图解说明原理。在此描述的半径尤其涉及相应给出的元件的平均半径。
如在图2中尤其能够看出，在混合塔的运行状态下，混凝土芯240的下侧245直接邻接于混凝土塔段102a的上侧403。因此能够充分利用混凝土对混凝土的有利的摩擦系数。优选地，混凝土芯240的在运行状态下的下侧245与钢外壳220的在运行状态下的下部的轴向端部225以及钢内壳230的在运行状态下的下部的轴向端部235齐平。混凝土芯240邻接于钢法兰210、钢外壳220和钢内壳230。尤其，混凝土芯240的在运行状态下的上侧244邻接于钢法兰210的在运行状态下的下侧214。混凝土芯240的径向内侧241邻接于钢内壳230的径向外侧232。混凝土芯240的径向外侧242邻接于钢外壳220的径向内侧221。
钢外壳220的径向外侧222优选形成混合塔的外壁部，并且此外优选与钢塔段102b的法兰部段300的径向外侧305，尤其钢塔段102b的钢壳306的径向外侧，以及混凝土塔段102a的径向外侧402齐平地构成。此外，优选地，钢内壳230的径向内侧231在运行状态下与混凝土塔段102a的径向内侧401齐平地构成。
钢塔段102b的法兰部段300的在运行状态下的下侧315优选置于钢法兰210的在运行状态下的上侧215上。
钢塔段102b的法兰部段300具有多个环形设置的通孔301，所述通孔优选与混合塔段200的钢法兰210的多个环形设置的盲孔211对准地设置。在钢塔段102b的法兰部段300的通孔301和混合塔段200的钢法兰210的盲孔211中优选能够设置有例如呈螺栓形式的紧固元件302，并且在钢塔段102b的法兰部段300的在运行状态下的上侧316上借助螺母303紧固。以这种方式能够建立在钢塔段102b和混合塔段200之间的紧固。
混合塔段200的钢法兰210的多个环形设置的通孔212尤其用于容纳外部的预应力元件(未示出)，所述预应力元件在混合塔的内部中伸展并且对在和混合塔的基底和混合塔段200之间的混凝土塔段102a预加应力。因此，在混凝土芯的在运行状态下的下侧245与混凝土塔段102a的在运行状态下的上侧403之间的对接连接部处建立压力。
在钢外壳22的径向内侧221上构成有呈剪力楔223形式的凸起。此外，在钢内壳230的径向外侧232上构成呈剪力楔233形式的凸起。因此，在与环形方向正交或与纵轴线LA平行的横截面中，在混凝土芯240与钢外壳220或钢内壳230之间的边界线锯齿状地构成，并且实现了在混凝土芯240与钢外壳和钢内壳230之间的抗剪切的啮合。
在图4中示出的用于制造混合塔段的方法1000中执行以下步骤：提供1001具有多个环形设置的盲孔和多个环形设置的通孔的钢法兰；提供1002钢外壳；提供1003钢内壳230并且设置为，使得钢内壳从钢法兰210的在混合塔的运行状态下的下侧214向上突出；将钢外壳220和/或钢内壳230焊接1004到钢法兰210上。
另外的步骤优选如下：将钢法兰和钢外壳220设置1005为，使得钢法兰210的在混合塔的运行状态下的下侧向上指向，并且钢外壳从钢法兰的在混合塔的运行状态下的下侧向上突出；在对混凝土芯240进行混凝土浇筑1007之前引入1006加强件243；利用钢外壳和钢内壳230作为模板，尤其是作为永久模板，对混凝土芯进行混凝土浇筑1004。因此，混凝土芯240直接邻接于钢法兰210和钢外壳220以及钢内壳230。
根据图5的用于制造风能设施的混合塔的方法2000最后包括以下步骤：提供2011至少一个混凝土塔段102a；将混合塔段200如上所述设置2002在混凝土塔段102a上；将钢塔段102b设置2003在混合塔段200上；借助于钢塔段102b的法兰部段300的多个环形设置的盲孔211和优选多个环形设置的通孔301以及借助于紧固元件302和螺母303，将钢塔段紧固2004在混合塔段上；将预应力元件紧固2005在多个环形设置的通孔212上以及优选张拉预应力元件。
借助在此描述的混合塔段提供了一种低成本和高效的可能性，在混合塔中将混凝土塔段与所述钢塔段可靠地连接并且同时能够节省重量和成本。经由在钢内壳和钢外壳的彼此朝向的侧上的呈剪力楔形式的凸起与位于钢外壳和钢内壳之间的由缺失的混凝土芯构成的中间空间的抗剪切的啮合，实现了有效的力传递。
附图标记列表
1 风能设施
102 混合塔
102a 混凝土塔段
102b 钢塔段
200 混合塔段
210 钢法兰
211 盲孔
212 通孔
213 钢法兰的径向内侧
214 钢法兰的在运行状态下的下侧
215 钢法兰的在运行状态下的上侧
220 钢外壳
221 钢外壳的径向内侧
222 钢外壳的径向外侧
223 钢外壳的径向内侧上的剪力楔
225 钢外壳的在运行状态下的下部的轴向端部
230 钢内壳
231 钢内壳的径向内侧
232 钢内壳的径向外侧
233 在钢内壳的径向外侧上的剪力楔
235 钢内壳的在运行状态下的下部的轴向端部
240 混凝土芯
241 混凝土芯的径向内侧
242 混凝土芯的径向外侧
243 加强件
244 混凝土芯的在运行状态下的上侧
245 混凝土芯的在运行状态下的下侧
300 钢塔段的法兰部段
301 在钢塔段的法兰部段中的通孔
302 紧固元件
303 螺母
304 钢塔段的法兰部段的径向内侧
305 钢塔段的法兰部段的径向外侧
306 钢塔段的钢壳
315 钢塔段的法兰部段的在运行状态下的下侧
316 钢塔段的法兰部段的在运行状态下的上侧
401 混凝土塔段的径向内侧
402 混凝土塔段的径向外侧
403 混凝土塔段的在运行状态下的上侧
405 混凝土塔段的在运行状态下的下侧
1000 用于制造混合塔段的方法
1001 提供钢法兰
1002 提供钢外壳
1003 提供钢内壳
1004 将钢内壳和钢外壳焊接到钢法兰上
1005 设置钢法兰和钢外壳
1006 引入加强件
1007 对混凝土芯进行混凝土浇筑
2000 用于制造风能设施的混合塔的方法
2001 提供至少一个混凝土塔段
2002 将混合塔段设置在混凝土塔段上
2003 将钢塔段设置在混合塔段上
2004 将钢塔段紧固在混合塔段上
2005 将预应力元件紧固在多个环形设置的通孔上
2006 张拉预应力元件
LA 纵轴线
R1 钢法兰的经向内侧的半径
R2 通孔的环形布置的半径
R3 钢内壳的半径
R4 钢塔段的法兰部段的经向内侧的半径
R5 盲孔的环形布置的半径
R6 钢外壳的半径
RB 混凝土芯的经向内侧的半径

Claims (13)

1.一种用于设置在用于风能设施(1)的混合塔(102)的混凝土塔段(102a)和钢塔段(102b)之间的混合塔段(200)，所述混合塔段(102a)包括：
-具有多个环形设置的盲孔(211)和多个环形设置的通孔(212)的钢法兰(210)；
-钢外壳(220)；和
-混凝土芯(240)，
-其中所述盲孔的环形布置(R5)具有比所述通孔(212)的环形布置更大的半径，
-其中所述钢外壳(220)具有比所述盲孔(211)的环形布置更大的半径(R6)，
-其中所述混凝土芯(240)邻接于所述钢法兰(210)和所述钢外壳(220)，并且所述混凝土芯(241)的径向内侧具有比所述通孔(212)的环形布置更大的半径(RB)。
2.根据上述权利要求中至少一项所述的混合塔段(200)，其特征在于，设有钢内壳(230)，其中所述钢内壳(230)的半径(R3)大于所述通孔的环形布置的半径(R2)并且小于所述盲孔(211)的环形布置的半径(R5)。
3.根据上述权利要求中至少一项所述的混合塔段(200)，其特征在于，所述钢外壳(220)的径向内侧(221)和/或所述钢内壳(230)的径向外侧(232)具有轮廓表面和/或一个、两个或更多个凸起和/或凹部和/或剪力楔(232、233)。
4.根据上述权利要求中至少一项所述的混合塔段(200)，
-其特征在于，所述钢外壳(220)和/或所述钢内壳(230)和/或所述混凝土芯(240)具有比所述钢法兰(210)的轴向高度大多倍的轴向高度，和/或
-其特征在于，所述钢外壳(220)和/或所述钢内壳(230)和/或所述混凝土芯(240)具有1m至2m的轴向高度，和/或
-其特征在于，所述钢外壳(220)和/或所述钢内壳(230)和/或所述混凝土芯(240)具有1cm至20cm的径向厚度。
5.根据上述权利要求中至少一项所述的混合塔段(200)，
-其特征在于，所述混凝土芯(240)直接邻接于所述钢外壳(220)，尤其直接邻接于所述钢外壳的径向内侧(221)，和/或
-其特征在于，所述混凝土芯(240)直接邻接于所述钢内壳(230)，尤其直接邻接于所述钢内壳的径向外侧(232)，和/或
-其特征在于，所述混凝土芯(240)直接邻接于所述钢法兰(210)，尤其直接邻接于所述钢法兰(210)的在所述混合塔(102)的运行状态下的下侧(214)，和/或
-其特征在于，所述混凝土芯(240)包括加强件，和/或
-其特征在于，所述混凝土芯(240)与所述钢外壳(220)的轴向端部(225)齐平和/或与所述钢内壳(230)的轴向端部(235)齐平。
6.根据上述权利要求中至少一项所述的混合塔段(200)，其特征在于，所述混凝土芯(240)基本上完全填充位于所述钢外壳(220)和所述钢内壳(230)之间的空间。
7.根据上述权利要求中至少一项所述的混合塔段(200)，
-其特征在于，所述钢外壳(220)和/或所述钢内壳(230)与所述钢法兰(210)一件式地构成，和/或
-其特征在于，所述钢外壳(220)和/或所述钢内壳(230)焊接到所述钢法兰(210)上。
8.一种用于风能设施(1)的混合塔(102)，所述混合塔包括至少一个混凝土塔段(102a)和钢塔段(102b)，其中在所述混凝土塔段(102a)和所述钢塔段(102b)之间设置有根据上述权利要求中至少一项所述的混合塔段(200)。
9.一种风能设施(1)，所述风能设施具有根据上述权利要求1至7中至少一项所述的混合塔段(200)和/或根据上一项权利要求所述的混合塔(102)。
10.一种用于制造设置在用于风能设施(1)的混合塔(102)的混凝土塔段(102a)和钢塔段(102b)之间的混合塔段(200)的方法(1000)，所述方法包括：
-提供(1001)具有多个环形设置的盲孔(211)和多个环形设置的通孔(212)的钢法兰(210)，
-其中所述盲孔(211)的环形布置具有比所述通孔(212)的环形布置更大的半径，
-其中所述钢外壳(220)具有比所述盲孔(211)的环形布置更大的半径，
-提供(1002)钢外壳(220)，
-将所述钢法兰(210)和所述钢外壳(220)设置(1005)为，使得所述钢法兰(220)的在所述混合塔(102)的运行状态下的下侧指向上方，并且所述钢外壳(220)从所述钢法兰(210)的在混合塔(102)的运行状态下的下侧(214)向上突出，
-利用所述钢外壳(220)作为模板对所述混凝土芯(240)进行混凝土浇筑(1007)，使得所述混凝土芯(240)邻接于所述钢法兰(210)和所述钢外壳(220)，并且所述混凝土芯(241)的径向内侧具有比所述通孔(212)的环形布置更大的半径(RB)。
11.根据上述权利要求10中至少一项所述的方法，其特征在于：
-提供(1003)钢内壳(230)，并且优选将所述钢内壳(230)设置为，使得所述钢内壳(230)从所述钢法兰(210)的在混合塔(102)的运行状态下的下侧(214)向上突出，和/或
-将所述钢外壳(22)和/或所述钢内壳(230)焊接(1004)到所述钢法兰(210)上，和/或
-在对所述混凝土芯(240)进行混凝土浇筑之前引入(1006)加强件(243)，和/或
-利用所述钢内壳(230)作为模板对所述混凝土芯(240)进行混凝土浇筑(1007)。
12.一种用于制造用于风能设施(1、2000)的混合塔(102)的方法(2000)，所述方法包括：
-提供(2001)至少一个混凝土塔段(102a)，
-将根据上述权利要求中任一项所述的混合塔段(200)设置(2002)在所述混凝土塔段(102a)上，
-将钢塔段(102b)设置(2003)在所述混合塔段(200)上。
13.根据至少上一项权利要求所述的方法，其特征在于：
-借助于多个环形设置的盲孔(211)将所述钢塔段(102b)紧固(2004)在所述混合塔段(200)上，和/或
-将预应力元件紧固(2005)在多个环形设置的通孔(212)上并且优选张拉(2006)所述预应力元件。
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