CN113466109B - 一种建筑用混凝土抗渗性检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑用混凝土抗渗性检测装置及其检测方法，包括混凝土制品；压力容器；注水组件；稳压组件；水敏传感器；泄压组件；其中，注水组件可以向压力容器内部注水，压力容器可以密封贴在混凝土制品的表面使得压力容器内部的水可以渗入混凝土制品中，在水渗入混凝土制品的过程中稳压组件可以保持压力容器内部的压力稳定，与此同时，水敏传感器测试水在混凝土制品内扩散的时间，泄压组件可以开启或者关闭控制压力容器内部是否与大气连通；采用该检测装置能对任意混凝土制品进行抗渗性测试，无需转运样本，同时该检测装置结构稳定，使用寿命长，在混凝土检测领域具有广阔的市场前景。

Description

一种建筑用混凝土抗渗性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种建筑用混凝土抗渗性检测装置及其检测方法。

背景技术

混凝土抗渗性是指混凝土抵抗水、油等液体在压力作用下渗透的性能。采用抗渗等级表示，分为P4、P6、P8、P10、P12五个等级，即相应表示能抵抗0.4、0.6、0.8、1.0及1.2MPa的水压力而不渗水。混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。

为了对混凝土的渗透性进行有效的测试分析，上世纪90年代开始，众多的机构和学者先后参与了混凝土渗透性的研究工作中，1990年，多伦多大学R.H.Mills首次针对加拿大第一个核电站研究了高温、高辐射环境下混凝土的透气、渗水、离子渗透性能研究，以便为原子能工业混凝土设计标准和质量保证等提供依据；1992年美国陆军工程队发布了渗透性能CRD-C混凝土渗水性能测试方法；1995年埃及艾因·夏姆斯大学A.S.EiDieb等人使用三轴压力室进行了高性能混凝土抗渗性能测量；1996年，美国东北大学KejinWang等在美国国家科学基金支持下开展了混凝土抗渗性能的研究；2010年，新加坡国立大学X.Liu和M.-H.Zhang高性能混凝土的抗渗性能研究。在测试仪器装置方面，1989年，英国拉夫堡大学RaymondWalkerHuddBSc博士首次系统地进行了水、离子、气体渗透的实验研究，并提出了抗渗性能测试的装置原型，该原型架构一直沿用至今；1999年，日本八户技术学院masamiSHOYA教授等人研制了采用储水胶囊维持渗透压力的混凝土表层渗水率现场快速测量仪器，该仪器重量仅为700g，测试时间仅为2h；2000年A.I.Cark基于ISO/DIS7031研制了GermannsWaterpermeabilityTest(GWT)测试仪；2003年，马来西亚KUiTTHO(敦胡先翁工艺学院)Y.L.Lee基于ISO/DIS7031开发了一种以混凝土耐久性能为指标的抗渗测试仪；2004印度HemantKumarBhagoria采用水气混合压力法研制了简易有效的混凝土渗水率测量仪。

我国在混凝土渗透性能方面的研究较晚，但成绩斐然。2001年，同济大学王中平等人研制出一种气体渗透测试装置，其结果优于Cembureau法，2010年，清华大学路新瀛教授提出了NEL快速测定法，该方法基于离子扩散和电迁移，大大缩短了实验时间，2010年，江苏金德公司针对试件密封问题和混凝土试块制作问题提出了独创的压板式试块腻封方法，并获得国家发明专利，此外，深圳大学和广西大学等也在混凝土渗透性能方面开展了大量卓有成效的研究工作。

混凝土抗渗性通常采用透水法进行测试，透水法包括稳定流动法(适合高渗透性混凝土，测量过程存在很大误差，一般在低流速下测量)、渗透深度法(适合低渗透性混凝土，实测误差较大)和抗渗标号法(简单、直观在建筑领域广泛使用。测试时间长，渗透与渗透时间有关)；一般而言，抗氯化物渗透性好，往往就意味着抗水及抗气体渗透性好。

现有的检测装置在检测时需要在室外对混凝土制品采样，然后转移至实验室中进行检测，而转移的过程中难以保证样本完好无损，最终导致检测结果存在偏差，混凝土抗渗性检测的意义和价值受到影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能对任意混凝土制品进行抗渗性测试，无需转运样本，结构稳定的建筑用混凝土抗渗性检测装置及其检测方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种建筑用混凝土抗渗性检测装置，包括混凝土制品，其特征在于，还包括：

压力容器，其内部可容纳水；

注水组件，其与压力容器内部连接；

稳压组件，其连接在压力容器上；

水敏传感器，其设在混凝土制品中；

泄压组件，其与压力容器内部连接；

其中，所述注水组件可以向压力容器内部注水，所述压力容器可以密封贴在混凝土制品的表面使得压力容器内部的水可以渗入混凝土制品中，在水渗入混凝土制品的过程中稳压组件可以保持压力容器内部的压力稳定，与此同时，所述水敏传感器测试水在混凝土制品内扩散的时间，所述泄压组件可以开启或者关闭控制压力容器内部是否与大气连通。

采用上述的一种建筑用混凝土抗渗性检测装置，在检测混凝土制品的抗渗性时，将压力容器密封贴在混凝土制品表面，向压力容器中注入一定压力的水，使水缓慢渗入混凝土制品中，并用水敏传感器检测水在混凝土制品中扩散的时间，以此来检测混凝土制品的抗渗性，与现有的采样并转移至实验室中检测相比，该检测装置可以对成型的产品进行检测，也可以直接在工程工地现场进行检测，检测更加方便，同时在检测过程中通过稳压组件维持压力容器内部的压力稳定，从而保证检测装置整体结构的稳定，延长了检测装置的使用寿命，在检测前关闭泄压组件，保持压力容器内部的密封，使得压力容器可以与混凝土制品表面密封贴合，在检测结束后开启泄压组件，使压力容器更容易与混凝土制品表面分离。

本发明进一步设置为，所述注水组件包括：

进水管，其一端与压力容器内部连通，另一端连接供水装置；

进水阀，其设在进水管上，用于控制进水管是否导通；

压力表，其连接在压力容器上，用于监测压力容器内部的压力值。

本发明进一步设置为，所述稳压组件包括：

壳体，其内部具有空气腔；

活塞，其设在壳体内将空气腔分隔成第一腔室和第二腔室，且其可沿空气腔长度方向滑动；

杆体，其一端与活塞连接，另一端贯穿壳体内壁后延伸至壳体外部，其会跟随活塞运动；

弹性组件，其设在壳体内；

限位组件，其与杆体远离活塞的一端连接；

其中，所述第一腔室与压力容器内部连通，所述第二腔室与大气连通，当压力容器内部压力改变时，压力差会驱动活塞在空气腔中滑动，所述弹性组件与活塞连接用于将检测结束后的活塞复位，所述限位组件用于对杆体复位过程的最终位置进行限定。

本发明进一步设置为，所述弹性组件包括：

复位弹簧，其一端与壳体内壁连接，另一端与活塞连接；

其中，在活塞处于初始位置时，复位弹簧处于不受力状态。

本发明进一步设置为，还包括：

四条导向槽，所述导向槽的长度方向与活塞的滑动方向相同，四条所述导向槽沿垂直于活塞滑动的方向间隔设在壳体内壁上；

四个导向块，所述导向块与导向槽相适配，四个所述导向块间隔设在活塞的外周面上，且四个导向块分别滑动设置在四个导向槽中。

本发明进一步设置为，所述限位组件包括：

限位板，其设在壳体靠近杆体的一侧；

容纳槽，其设在限位板中，且贯穿容纳槽相对的两个侧壁，所述杆体远离活塞的一端可以伸入容纳槽中；

安装槽，其设在容纳槽靠近杆体一侧的内壁上；

限位环，其固定在安装槽中，其内圈部分向垂直于安装槽轴线的方向延伸且超出容纳槽内壁；

固定环，其设在安装槽中且位于限位环一侧；

其中，所述杆体远离活塞一端的外壁上设有限位槽，所述限位环靠近壳体的一端与限位槽侧壁接触对杆体进行限位，所述固定环用于将限位环固定在安装槽中。

本发明进一步设置为，还包括：

固定板，其设在限位板远离壳体的一侧；

调节杆，其设在固定板靠近限位板一侧的侧壁上；

导杆，其设在固定板上与调节杆同一侧壁的另一侧；

调节槽，其设在限位板上，且其宽度大于调节杆的宽度；

导槽，其设在限位板上，且其与导杆相适配；

调节组件，其设在调节槽中；

其中，所述调节杆和导杆的轴线均与杆体的轴线平行，所述调节杆远离固定板的一端沿其轴线方向滑动设在调节槽中，所述导杆远离固定板的一端沿其轴线方向滑动设在导槽中，所述调节组件可以锁定或者松开调节杆，当调节组件松开调节杆时限位板与固定板之间的距离可调，当调节组件锁定调节杆时限位板与固定板之间的距离固定。

本发明进一步设置为，所述调节组件包括：

锁紧块，其活动设在调节槽中，且其底部间隔设有若干个锁紧齿；

锁紧条，其设在调节杆靠近锁紧块一侧的侧壁上，且其表面间隔设有若干个与锁紧齿相互配合的锁紧槽；

拉杆，其一端与锁紧块固定连接，其另一端贯穿调节槽内壁后延伸至调节槽外部；

弹性件，其两端分别与锁紧块和调节槽侧壁连接；

其中，当锁紧齿卡入锁紧槽中时实现锁定调节杆，当锁紧齿从锁紧槽中脱出时实现松开调节杆，所述弹性件用于驱动锁紧齿再次卡入锁紧槽中。

本发明同时公开了一种适于上述检测装置的检测方法，包括下列步骤：

S1、安装：将压力容器密封贴在混凝土制品表面，稳压组件处于初始状态，泄压组件关闭；

S2、注水：通过注水组件向压力容器中注水，当压力容器内部的压力达到预设值时停止注水；

S3、检测：停止注水后压力容器中的水慢慢渗入混凝土制品中，并不断扩散，在此过程中稳压组件使压力容器内部的压力保持稳定，水敏传感器检测该压力值下的水在混凝土制品中扩散的时间，从而得到混凝土的基础数据；

S4、拆卸：开启泄压组件，压力容器内部的压力逐渐与恢复成大气值，在此过程中稳压组件复位至初始状态。

本发明进一步设置为，所述稳压组件的动作过程具体如下：

A、维持压力稳定过程：随着压力容器内部的水渗入混凝土制品中，压力容器内部的压力变小，第一腔室与压力容器内部连通，于是第一腔室中的压力也变小，而第二腔室中的压力不变，在这个压力差的作用下，活塞在空气腔中滑动，使得第一腔室的容积变小，第二腔室的容积变大，在活塞滑动过程中弹性组件逐渐蓄力，当压力容器内部的压力恢复稳定时，活塞停止滑动，此时弹性组件积蓄有弹力；

B、复位过程：当检测结束后，泄压组件开启使压力容器内部的压力恢复成大气值，此时第一腔室与第二腔室之间不存在压力差，弹性组件的弹力驱动活塞在空气腔中滑动复位，由于弹性组件的特性，活塞在初次复位时会超出原位置，此时限位环与杆体相互配合，使得活塞在超出原位置一定的距离后能够停止。

本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中压力容器结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中限位组件与稳压组件结构连接结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中限位组件结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中限位板及其上的零部件结构示意图。

图6为本发明具体实施方式中锁紧块与锁紧条配合结构示意图。

图7为本发明具体实施方式中限位环结构示意图。

图8为本发明具体实施方式中固定环结构示意图。

图9为本发明具体实施方式中稳压组件结构示意图。

图10为本发明具体实施方式中导向块与导向槽分布结构示意图。

图中标记表示为：

1-混凝土制品、2-压力容器、201-进水管、202-进水阀、203-压力表、3-稳压组件、301-壳体、302-空气腔、303-活塞、304-杆体、305-导向槽、306-导向块、5-弹性组件、601-限位板、602-容纳槽、603-安装槽、604-限位环、605-固定环、606-固定板、607-调节杆、608-导杆、609-调节槽、6010-导槽、701-锁紧块、7011-锁紧齿、702-锁紧条、7021-锁紧槽、703-拉杆、704-弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种建筑用混凝土抗渗性检测装置，包括混凝土制品1，在本实施例中，还包括：压力容器2，其内部可容纳水；注水组件，其与压力容器2内部连接；稳压组件3，其连接在压力容器2上；水敏传感器，其设在混凝土制品1中；泄压组件，其与压力容器2内部连接；其中，所述注水组件可以向压力容器2内部注水，所述压力容器2可以密封贴在混凝土制品1的表面使得压力容器2内部的水可以渗入混凝土制品1中，在水渗入混凝土制品1的过程中稳压组件3可以保持压力容器2内部的压力稳定，与此同时，所述水敏传感器测试水在混凝土制品1内扩散的时间，所述泄压组件可以开启或者关闭控制压力容器2内部是否与大气连通。

本实施例中，混凝土制品1包括混凝土建筑和混凝土工艺品，压力容器2内部具有可容纳水的腔室，注水组件与该腔室连通，通过注水组件可以向压力容器2内部注入水，并且注水组件可以在注水的同时监测压力容器2内部的压力，使得检测装置可以进行不同水压下的抗渗性检测，稳压组件3连接在压力容器2上，在检测过程中压力容器2内部的压力发生改变时，稳压组件3可以使压力容器2内部的压力保持在一个安全的范围，避免压力容器2在检测过程中损坏；水敏传感器安装在混凝土制品1中，可以用来检测水在混凝土制品1内扩散的时间，泄压组件可以是任意可以起到泄压功能的结构，可以选用一根泄压管连接在压力容器2上，在泄压管上设置阀门来形成最简单的泄压组件，当然也可以采用市面上可以买到的泄压装置或者本领域中常用的泄压装置，在检测过程中泄压组件是处于关闭状态，此时将压力容器2与混凝土制品1表面密封贴合，压力容器2内部就形成了一个密封的腔室，通过向这个密封的腔室注入预设压力的水，就可以检测混凝土制品1在该水压值下的抗渗性能；为了保证压力容器2与混凝土制品1之间的密封性，在压力容器2上且与混凝土制品1接触的位置设置密封垫，检测完成后开启泄压组件将压力容器2内部与大气连通，这样压力容器2内部可以很快恢复到大气压力，能使压力容器2与混凝土制品1的分离更加容易。

实施例2

如图1-图2所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述注水组件包括：进水管201，其一端与压力容器2内部连通，另一端连接供水装置；进水阀202，其设在进水管201上，用于控制进水管201是否导通；压力表203，其连接在压力容器2上，用于监测压力容器2内部的压力值。

本实施例中，进水管201设在压力容器2顶部，进水管201一端与压力容器2内顶部连通，进水阀202设在进水管201上阻隔或者导通进水管201，供水装置可以是供水箱之类的供水设备，供水装置还包括泵体，通过泵体可以将水通过进水管201导入压力容器2中，压力表203连接在压力容器2上，在注水过程中可以实时监测压力容器2内部的水压值，当水压值达到预设值时先关闭进水阀202，再关闭泵体，保证检测的精准性，残留在进水管201中的水可以退回到供水装置中。

实施例3

如图3所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述稳压组件3包括：壳体301，其内部具有空气腔302；活塞303，其设在壳体301内将空气腔302分隔成第一腔室和第二腔室，且其可沿空气腔302长度方向滑动；杆体304，其一端与活塞303连接，另一端贯穿壳体301内壁后延伸至壳体301外部，其会跟随活塞303运动；弹性组件5，其设在壳体301内；限位组件，其与杆体304远离活塞303的一端连接；其中，所述第一腔室与压力容器2内部连通，所述第二腔室与大气连通，当压力容器2内部压力改变时，压力差会驱动活塞303在空气腔302中滑动，所述弹性组件5与活塞303连接用于将检测结束后的活塞303复位，所述限位组件用于对杆体304复位过程的最终位置进行限定。

本实施例中，壳体301整体外形呈柱状，其内部的空气腔302也呈柱状，活塞303可以沿着空气腔302的长度方向密封滑动，空气腔302被活塞303分隔成第一腔室和第二腔室，且第一腔室和第二腔室的体积会随着活塞303的运动而改变，从而实现第一腔室中压力的变化，第一腔室与压力容器2内部连通，使得第一腔室中的压力与压力容器2内部的压力相同，二者连接的方式不限，可以通过导管将第一腔室与压力容器2内部连接，也可以直接将壳体301固定在压力容器2外壁上，在相对应的位置开设通孔连通二者，如图1所示，在本发明实施例中，压力容器2的外壁上设有用于固定壳体301的固定部，壳体301靠近第一腔室的一端伸入并固定在固定部中，在压力容器2与固定部相对的内壁上设有通孔，该通孔贯穿压力容器2内壁后延伸至固定部处，在壳体301上也设有连通第一腔室的孔，该孔与通孔相对，这种连接方式要求固定部与壳体301为密封连接，固定部最好选用环状结构，可以在固定部与壳体301之间设置密封的环状结构或者圈状结构以实现密封；在壳体301靠近第二腔室的内壁上开设有连通孔，通过连通孔实现第二腔室与大气连通；杆体304连接在活塞303上，具体的是连接在活塞303远离第一腔室一侧的侧壁中部，当然也可以连接在侧方位，杆体304会随着活塞303的运动而做相同的运动，弹性组件5连接活塞303与壳体301内壁，在活塞303运动过程中弹性组件5会被压缩或者拉伸积蓄弹性势能，在活塞303复位过程中弹性组件5的弹性势能会转化为动能驱动活塞303滑动复位，限位组件设在壳体301远离压力容器2的一侧，限位组件与杆体304远离活塞303一端的端部连接，初始状态时杆体304与限位组件不接触，当活塞303朝靠近第一腔室方向滑动时，杆体304远离限位组件，在活塞303复位过程中杆体304不断靠近限位组件，当杆体304与限位组件接触时杆体304无法再沿原来的运动方向继续运动，此时活塞303也无法再沿原来的运动方向继续运动，这样可以将活塞303的复位调节在一个可控的位置，也能对弹性组件5起到一个保护作用，延长了检测装置的使用寿命。

实施例4

如图3和图9所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述弹性组件5包括：复位弹簧，其一端与壳体301内壁连接，另一端与活塞303连接；其中，在活塞303处于初始位置时，复位弹簧处于不受力状态。

在本实施例中，弹性组件5选择使用复位弹簧，复位弹簧选用一般的弹簧即可，在壳体301内壁上沿活塞303滑动方向开设有凹槽，复位弹簧整体设置在凹槽中，其一端与凹槽远离活塞303一侧的侧壁固定连接，其另一端与活塞303固定连接，在活塞303朝靠近压力容器2方向滑动时，复位弹簧被挤压，反之则被拉伸，由于限位组件的作用，复位弹簧只会被拉伸一小段距离。

实施例5

如图3、图9及图10所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：四条导向槽305，所述导向槽305的长度方向与活塞303的滑动方向相同，四条所述导向槽305沿垂直于活塞303滑动的方向间隔设在壳体301内壁上；四个导向块306，所述导向块306与导向槽305相适配，四个所述导向块306间隔设在活塞303的外周面上，且四个导向块306分别滑动设置在四个导向槽305中。

四条导向槽305沿壳体301内壁周向均匀间隔分布，每个导向块306对应一条导向槽305，导向块306与活塞303固定连接，这样在活塞303滑动过程中四个导向块306分别在四个导向槽305中滑动，使得活塞303的滑动过程更加稳定，同时对活塞303的厚度要求更低；值得一提的是，当弹性组件5采用复位弹簧时，复位弹簧可以设置在导向槽305中，复位弹簧的数量为两个或者四个，当复位弹簧选用两个时，两个复位弹簧设置在两个相对的导向槽305中，复位弹簧靠近活塞303的一端与导向块306连接。

实施例6

如图3-图5、图7-图8所示，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述限位组件包括：限位板601，其设在壳体301靠近杆体304的一侧；容纳槽602，其设在限位板601中，且贯穿容纳槽602相对的两个侧壁，所述杆体304远离活塞303的一端可以伸入容纳槽602中；安装槽603，其设在容纳槽602靠近杆体304一侧的内壁上；限位环604，其固定在安装槽603中，其内圈部分向垂直于安装槽603轴线的方向延伸且超出容纳槽602内壁；固定环605，其设在安装槽603中且位于限位环604一侧；其中，所述杆体304远离活塞303一端的外壁上设有限位槽，所述限位环604靠近壳体301的一端与限位槽侧壁接触对杆体304进行限位，所述固定环605用于将限位环604固定在安装槽603中。

在本实施例中，限位板601设在杆体304远离活塞303的一侧，容纳槽602与杆体304相对，安装槽603是对容纳槽602的部分扩大，安装槽603的轴线与容纳槽602的轴线重合，限位环604的轴线与安装槽603的轴线重合，限位环604外圈与安装槽603侧壁相贴合，限位环604的内径小于容纳槽602的直径，限位槽沿杆体304周向开设在杆体304靠近限位环604一端的外壁上，杆体304上开设限位槽的位置与限位环604内径相适配，杆体304的该位置可以伸入限位环604中，限位环604的侧壁部分与限位槽侧壁接触，从而实现对杆体304进行限位，接触部位的大小可根据实际需要进行调整，由于杆体304与限位环604接触时会对限位环604造成一个冲击，因此可以在限位环604与限位槽之间设置一个缓冲块，缓冲这个冲击，为了便于杆体304与限位环604分离，将限位槽设置成贯穿杆体304远离活塞303一端的端部，为了便于限位环604的安装与拆卸，将安装槽603设置成贯穿限位板601靠近壳体301一侧的侧壁，限位环604固定在安装槽603中，可以通过紧固件将限位环604与安装槽603侧壁固定连接，为了延长限位环604的使用寿命，在限位环604靠近安装槽603开口一侧设置固定环605，固定环605与限位环604部分贴合，将固定环605通过紧固件固定在安装槽603侧壁上，由于活塞303复位过程中杆体304会将限位环604朝安装槽603深处压，因此限位环604即使未使用紧固件与安装槽603侧壁固定，也能基本实现限位功能。

本实施例中，杆体304远离活塞303的一端可以始终处于容纳槽602中，只是杆体304外壁上的限位槽只在需要限位时才与限位环604接触，这样在活塞303滑动过程中杆体304在容纳槽602中滑动，进一步提高了活塞303运动的稳定性，使得压力的调节更加稳定。

实施例7

如图3-图5所示，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：固定板606，其设在限位板601远离壳体301的一侧；调节杆607，其设在固定板606靠近限位板601一侧的侧壁上；导杆608，其设在固定板606上与调节杆607同一侧壁的另一侧；调节槽609，其设在限位板601上，且其宽度大于调节杆607的宽度；导槽6010，其设在限位板601上，且其与导杆608相适配；调节组件，其设在调节槽609中；其中，所述调节杆607和导杆608的轴线均与杆体304的轴线平行，所述调节杆607远离固定板606的一端沿其轴线方向滑动设在调节槽609中，所述导杆608远离固定板606的一端沿其轴线方向滑动设在导槽6010中，所述调节组件可以锁定或者松开调节杆607，当调节组件松开调节杆607时限位板601与固定板606之间的距离可调，当调节组件锁定调节杆607时限位板601与固定板606之间的距离固定。

在本实施例中，固定板606固定在限位板601一侧，调节杆607一端固定在固定板606一侧的侧壁上，调节杆607与调节槽609滑动连接，调节槽609贯穿固定板606相对的两个侧壁，调节杆607远离固定板606的一端从调节槽609的一端开口穿入，并从调节槽609的另一端开口穿出，调节组件设在调节槽609中与调节杆607相互配合，当调节组件松开调节杆607时，限位板601可以靠近或者远离固定板606，在限位板601移动过程中调节杆607在调节槽609中滑动，调节杆607与调节槽609滑动连接的方式可以是现有技术中的任意方式，比如使用滑块与滑轨的滑动配合，或者使用齿轮与齿条啮合连接的滑动配合等等；当调节组件锁定调节杆607时，调节杆607与调节槽609之间的滑动配合被限制，此时限位板601无法相对固定板606移动，导槽6010贯穿限位板601靠近固定板606一侧的侧壁，或者贯穿限位板601相对的两个侧壁，导杆608一端与固定板606侧壁固定连接，另一端伸入导槽6010中并与导槽6010滑动连接，在限位板601移动过程中导杆608会在导槽6010中对应滑动，以提高限位板601移动的稳定性，导杆608始终有部分位于导槽6010中，或者导杆608远离固定板606的一端从导槽6010的一端开口穿入，并从导槽6010的另一端开口穿出，这样使得导杆608与导槽6010的连接更加稳定，导杆608的数量可以根据需要适当增加，导槽6010的数量与导杆608的数量相同，并且每隔导杆608对应一个导槽6010。

本实施例中，限位板601与固定板606之间的位置可以调节，这样使得杆体304与限位板601之间的拆卸更加方便，需要将二者分离时，将限位板601朝靠近固定板606方向移动，此时杆体304与限位板601之间出现足以拆卸杆体304或者壳体301的空间，同样的，在安装壳体301时，先将壳体301固定在压力容器2外壁上，再将限位板601朝远离固定板606方向移动，使杆体304能够与限位环604配合，这样使得检测装置更加实用，检修方便，使用寿命更长。

实施例8

如图5-图6所示，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述调节组件包括：锁紧块701，其活动设在调节槽609中，且其底部间隔设有若干个锁紧齿7011；锁紧条702，其设在调节杆607靠近锁紧块701一侧的侧壁上，且其表面间隔设有若干个与锁紧齿7011相互配合的锁紧槽7021；拉杆703，其一端与锁紧块701固定连接，其另一端贯穿调节槽609内壁后延伸至调节槽609外部；弹性件704，其两端分别与锁紧块701和调节槽609侧壁连接；其中，当锁紧齿7011卡入锁紧槽7021中时实现锁定调节杆607，当锁紧齿7011从锁紧槽7021中脱出时实现松开调节杆607，所述弹性件704用于驱动锁紧齿7011再次卡入锁紧槽7021中。

在调节槽609侧壁上设有活动孔，拉杆703侧壁与活动孔滑动连接，锁紧块701与拉杆703连接，拉动拉杆703可以带着锁紧块701在调节槽609中靠近或者远离调节杆607，锁紧条702的长度大于锁紧块701的长度，锁紧条702沿调节杆607长度方向固定在调节杆607外壁上，锁紧条702的位置与锁紧块701的位置相对，本实施例中，在锁紧块701靠近锁紧条702一侧的表面设有锁紧齿7011，锁紧齿7011的截面可以是规则的或者不规则的形状，在锁紧条702靠近锁紧块701一侧的表面设有锁紧槽7021，锁紧槽7021的截面与锁紧齿7011的截面相适配，锁紧齿7011可以卡入锁紧槽7021中实现锁紧块701锁定调节杆607，通过拉动拉杆703来带动锁紧块701运动从而实现锁紧齿7011卡入或者脱出锁紧槽7021；当然，锁紧齿7011与锁紧槽7021的定义不仅限于齿和槽的配合，二者的固定位置也不限于此，可以将锁紧齿7011固定在锁紧条702上，将锁紧槽7021设在锁紧块701上，这样也能实现锁紧块701锁定或者松开调节杆607；除此之外，还可以选择齿与齿的配合，即在锁紧块701上设置齿状结构，在锁紧条702上也设置齿状结构，两个齿状结构相互卡合实现锁紧块701锁定调节杆607，具体的结构在此不再穷举；在锁紧块701与调节槽609侧壁之间设置弹性件704，弹性件704可以选用弹簧或者其他弹性结构，当选用弹簧时，弹簧套设在拉杆703外壁上，弹簧的一端与锁紧块701固定或者抵接，另一端与调节槽609侧壁固定或者抵接，这样在将拉杆703向远离调节槽609方向拉时，拉杆703会带着锁紧块701远离调节杆607，在此过程中锁紧块701挤压弹性件704，使弹性件704积蓄弹性势能，此时锁紧块701松开调节杆607，可以进行限位板601位置的调节，松开拉杆703，在失去外力的干涉后弹性件704的弹性势能转化为动能将锁紧块701朝靠近调节杆607方向推，锁紧齿7011卡入锁紧槽7021中实现锁紧块701将调节杆607锁定，并且弹性件704可以使锁紧齿7011紧紧卡在锁紧槽7021中，限位板601与固定板606之间的间距被固定。

实施例9

本发明同时公开了一种适于上述检测装置的检测方法，包括下列步骤：

S1、安装：将压力容器2密封贴在混凝土制品1表面，稳压组件3处于初始状态，泄压组件关闭；

S2、注水：通过注水组件向压力容器2中注水，当压力容器2内部的压力达到预设值时停止注水；

S3、检测：停止注水后压力容器2中的水慢慢渗入混凝土制品1中，并不断扩散，在此过程中稳压组件3使压力容器2内部的压力保持稳定，水敏传感器检测该压力值下的水在混凝土制品1中扩散的时间，从而得到混凝土的基础数据；

S4、拆卸：开启泄压组件，压力容器2内部的压力逐渐与恢复成大气值，在此过程中稳压组件3复位至初始状态。

本实施例中，进一步的所述稳压组件3的动作过程具体如下：

A、维持压力稳定过程：随着压力容器2内部的水渗入混凝土制品1中，压力容器2内部的压力变小，第一腔室与压力容器2内部连通，于是第一腔室中的压力也变小，而第二腔室中的压力不变，在这个压力差的作用下，活塞303在空气腔302中滑动，使得第一腔室的容积变小，第二腔室的容积变大，在活塞303滑动过程中弹性组件5逐渐蓄力，当压力容器2内部的压力恢复稳定时，活塞303停止滑动，此时弹性组件5积蓄有弹力；

B、复位过程：当检测结束后，泄压组件开启使压力容器2内部的压力恢复成大气值，此时第一腔室与第二腔室之间不存在压力差，弹性组件5的弹力驱动活塞303在空气腔302中滑动复位，由于弹性组件5的特性，活塞303在初次复位时会超出原位置，此时限位环604与杆体304相互配合，使得活塞303在超出原位置一定的距离后能够停止。

本实施例中，在安装前将各部件复位，具体包括：压力表203调零，泄压组件关闭，活塞303处于初始状态，锁紧块701锁定调节杆607，压力容器2的固定方式不限，只要能将压力容器2密封贴在混凝土制品1表面即可；注水时打开进水和泵体，将压力容器2内部的压强从0MPa逐渐上升至预设的压力值，以此来检测混凝土制品1在预设水压下的抗渗性能，在注水过程中压力表203实时监测压力容器2中的水压，当水压值达到预设值时先关闭进水阀202，再关闭泵体，在注水过程中，第一腔室和第二腔室的压力是平衡的；停止注水后压力容器2内部保持密封，压力容器2内部的水逐渐渗入混凝土制品1中并进行扩散，水敏传感器记录水开始进入混凝土制品1中至水完全扩散所用的时间，从而得到混凝土制品1在该水压下的基础数据值，对这些数据值进行处理对比得到混凝土制品1的抗渗性能，随着压力容器2中水的减少，压力容器2中的压力开始变小，此时第一腔室中的压力随着压力容器2中的压力变小，于是第一腔室与第二腔室之间出现压力差，该压力差使得活塞303在空气腔302中滑动，直至第一腔室与第二腔室的压力平衡时停止，活塞303在运动过程中带着杆体304朝远离限位环604方向运动，同时挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压不断积蓄弹性势能；检测结束后开启泄压组件，泄压组件将压力容器2内部与大气连通，于是压力容器2内部的压力逐渐恢复到大气压，此时第一腔室和第二腔室中的压力均为大气压，二者之间不存在压力差，于是复位弹簧的弹力使活塞303在空气腔302中滑动回到原来的位置，活塞303运动的同时带着杆体304朝靠近限位环604方向运动，由于活塞303的运动惯性以及复位弹簧的弹性，活塞303在复位过程中会超过原来的位置，这时杆体304会逐渐接近限位环604，当杆体304上的限位槽与限位环604接触时会给限位环604一个作用力，此时活塞303达到复位过程的最远距离，之后限位环604给杆体304的反作用力使活塞303沿反方向运动一小段距离，再配合复位弹簧的作用，使得活塞303在几次反复运动后停止，重新回到初始位置；最后将压力容器2与混凝土制品1分离，再次将各部件复位准备下一次的测试。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种建筑用混凝土抗渗性检测装置，包括混凝土制品(1)，其特征在于，还包括：

压力容器(2)，其内部可容纳水；

注水组件，其与压力容器(2)内部连接；

稳压组件(3)，其连接在压力容器(2)上；

水敏传感器，其设在混凝土制品(1)中；

泄压组件，其与压力容器(2)内部连接；

其中，所述注水组件可以向压力容器(2)内部注水，所述压力容器(2)可以密封贴在混凝土制品(1)的表面使得压力容器(2)内部的水可以渗入混凝土制品(1)中，在水渗入混凝土制品(1)的过程中稳压组件(3)可以保持压力容器(2)内部的压力稳定，与此同时，所述水敏传感器测试水在混凝土制品(1)内扩散的时间，所述泄压组件可以开启或者关闭控制压力容器(2)内部是否与大气连通；

所述稳压组件(3)包括：

壳体(301)，其内部具有空气腔(302)；

活塞(303)，其设在壳体(301)内将空气腔(302)分隔成第一腔室和第二腔室，且其可沿空气腔(302)长度方向滑动；

杆体(304)，其一端与活塞(303)连接，另一端贯穿壳体(301)内壁后延伸至壳体(301)外部，其会跟随活塞(303)运动；

弹性组件(5)，其设在壳体(301)内；

限位组件，其与杆体(304)远离活塞(303)的一端连接；

其中，所述第一腔室与压力容器(2)内部连通，所述第二腔室与大气连通，当压力容器(2)内部压力改变时，压力差会驱动活塞(303)在空气腔(302)中滑动，所述弹性组件(5)与活塞(303)连接用于将检测结束后的活塞(303)复位，所述限位组件用于对杆体(304)复位过程的最终位置进行限定；

所述限位组件包括：

限位板(601)，其设在壳体(301)靠近杆体(304)的一侧；

容纳槽(602)，其设在限位板(601)中，且贯穿容纳槽(602)相对的两个侧壁，所述杆体(304)远离活塞(303)的一端可以伸入容纳槽(602)中；

安装槽(603)，其设在容纳槽(602)靠近杆体(304)一侧的内壁上；

限位环(604)，其固定在安装槽(603)中，其内圈部分向垂直于安装槽(603)轴线的方向延伸且超出容纳槽(602)内壁；

固定环(605)，其设在安装槽(603)中且位于限位环(604)一侧；

其中，所述杆体(304)远离活塞(303)一端的外壁上设有限位槽，所述限位环(604)靠近壳体(301)的一端与限位槽侧壁接触对杆体(304)进行限位，所述固定环(605)用于将限位环(604)固定在安装槽(603)中；

还包括：

固定板(606)，其设在限位板(601)远离壳体(301)的一侧；

调节杆(607)，其设在固定板(606)靠近限位板(601)一侧的侧壁上；

导杆(608)，其设在固定板(606)上与调节杆(607)同一侧壁的另一侧；

调节槽(609)，其设在限位板(601)上，且其宽度大于调节杆(607)的宽度；

导槽(6010)，其设在限位板(601)上，且其与导杆(608)相适配；

调节组件，其设在调节槽(609)中；

其中，所述调节杆(607)和导杆(608)的轴线均与杆体(304)的轴线平行，所述调节杆(607)远离固定板(606)的一端沿其轴线方向滑动设在调节槽(609)中，所述导杆(608)远离固定板(606)的一端沿其轴线方向滑动设在导槽(6010)中，所述调节组件可以锁定或者松开调节杆(607)，当调节组件松开调节杆(607)时限位板(601)与固定板(606)之间的距离可调，当调节组件锁定调节杆(607)时限位板(601)与固定板(606)之间的距离固定；

所述调节组件包括：

锁紧块(701)，其活动设在调节槽(609)中，且其底部间隔设有若干个锁紧齿(7011)；

锁紧条(702)，其设在调节杆(607)靠近锁紧块(701)一侧的侧壁上，且其表面间隔设有若干个与锁紧齿(7011)相互配合的锁紧槽(7021)；

拉杆(703)，其一端与锁紧块(701)固定连接，其另一端贯穿调节槽(609)内壁后延伸至调节槽(609)外部；

弹性件(704)，其两端分别与锁紧块(701)和调节槽(609)侧壁连接；

其中，当锁紧齿(7011)卡入锁紧槽(7021)中时实现锁定调节杆(607)，当锁紧齿(7011)从锁紧槽(7021)中脱出时实现松开调节杆(607)，所述弹性件(704)用于驱动锁紧齿(7011)再次卡入锁紧槽(7021)中。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，所述注水组件包括：

进水管(201)，其一端与压力容器(2)内部连通，另一端连接供水装置；

进水阀(202)，其设在进水管(201)上，用于控制进水管(201)是否导通；

压力表(203)，其连接在压力容器(2)上，用于监测压力容器(2)内部的压力值。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，所述弹性组件(5)包括：

复位弹簧，其一端与壳体(301)内壁连接，另一端与活塞(303)连接；

其中，在活塞(303)处于初始位置时，复位弹簧处于不受力状态。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，还包括：

四条导向槽(305)，所述导向槽(305)的长度方向与活塞(303)的滑动方向相同，四条所述导向槽(305)沿垂直于活塞(303)滑动的方向间隔设在壳体(301)内壁上；

四个导向块(306)，所述导向块(306)与导向槽(305)相适配，四个所述导向块(306)间隔设在活塞(303)的外周面上，且四个导向块(306)分别滑动设置在四个导向槽(305)中。

5.一种适于权利要求1所述建筑用混凝土抗渗性检测装置的检测方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1、安装：将压力容器(2)密封贴在混凝土制品(1)表面，稳压组件(3)处于初始状态，泄压组件关闭；

S2、注水：通过注水组件向压力容器(2)中注水，当压力容器(2)内部的压力达到预设值时停止注水；

S3、检测：停止注水后压力容器(2)中的水慢慢渗入混凝土制品(1)中，并不断扩散，在此过程中稳压组件(3)使压力容器(2)内部的压力保持稳定，水敏传感器检测该压力值下的水在混凝土制品(1)中扩散的时间，从而得到混凝土的基础数据；

S4、拆卸：开启泄压组件，压力容器(2)内部的压力逐渐恢复成大气值，在此过程中稳压组件(3)复位至初始状态。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用混凝土抗渗性检测装置的检测方法，其特征在于，所述稳压组件(3)的动作过程具体如下：

A、维持压力稳定过程：随着压力容器(2)内部的水渗入混凝土制品(1)中，压力容器(2)内部的压力变小，第一腔室与压力容器(2)内部连通，于是第一腔室中的压力也变小，而第二腔室中的压力不变，在这个压力差的作用下，活塞(303)在空气腔(302)中滑动，使得第一腔室的容积变小，第二腔室的容积变大，在活塞(303)滑动过程中弹性组件(5)逐渐蓄力，当压力容器(2)内部的压力恢复稳定时，活塞(303)停止滑动，此时弹性组件(5)积蓄有弹力；

B、复位过程：当检测结束后，泄压组件开启使压力容器(2)内部的压力恢复成大气值，此时第一腔室与第二腔室之间不存在压力差，弹性组件(5)的弹力驱动活塞(303)在空气腔(302)中滑动复位，由于弹性组件(5)的特性，活塞(303)在初次复位时会超出原位置，此时限位环(604)与杆体(304)相互配合，使得活塞(303)在超出原位置一定的距离后能够停止。

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