CN113464749A - 一种单端万用接头及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单端万用接头及其应用方法，属于流体管道接口设备领域。该单端万用接头包括内管和具有容腔的接头本体，所述接头本体包括单端接口、内管连接端口以及管线连接端口，其中，所述内管具有置于所述接头本体容腔内的内端口以及伸出接头本体外的外端口，且所述外端口由接头本体上的内管连接端口处伸出，并与内管连接端口密封固定，所述单端接口与内端口同向且单端接口装配内锥丝扣或锥口卡箍，所述外端口、管线连接端口与流体管线断口处以焊接或丝扣结构密封固定。本发明中单端万用接头能够单独或成对使用，以适应不同工况，并能安装任何与管道有关联的设备装置，实用性极强，并且能够根据工况任意调整，安装拆卸快捷方便。

Description

一种单端万用接头及其应用方法

技术领域

本发明涉及一种单端万用接头及其应用方法，属于流体管道接口设备领域。

背景技术

随着科学技术的进步新产品也在不断推出，许多石油化工企业为了提升本单位的生产自动化管理水平，逐步安装了各种新的设备装置。但是后期在生产管线上安装设备装置还是存在着诸多难题，目前生产管线上安装的设备大多为法兰连接，法兰连接为两端连接方式，对长度尺寸及角度的要求较高。

特别是生产现场在后期的设备安装中因受环境条件的限制给安装增加了难度,经常因长度尺寸、角度配合不好等因素对设备造成损坏同时也缩短了设备的使用周期。另外法兰与管线连接需要焊接，在石油、化工等高危行业是不允许在生产现场进行焊接施工的，确要进行焊接施工的则需报备经审批通过后方可进行。

并且，现有技术经常使用法兰接口进行连接并密封，其结构较为复杂，并且法兰接口密封的过程中螺栓承受的拉力较大， 螺栓承受的拉力传递到法兰上，也容易对法兰带来损坏，所以对法兰的要求比较高。同时，由于长期承受大应力作用，法兰以及连接法兰用的螺栓在使用一段时间以后，必然会产生疲劳应力现象，所以使用时间越久越容易出现损坏。

为此，申请人研发了一种用于石油、化工等流体输送领域的设备连接接头装置，以解决法兰连接的诸多问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供单端万用接头及其应用方法，通过该单端万用接头能够安装任何与管道有关联的设备装置，对于设备装置的大小、接口类型无限制，安装的方向、位置适应性强，并且能够任意调整，安装拆卸快捷方便，拆除设备只需要安装一个丝扣堵头即可恢复管线通畅，相比于传统的法兰连接方式而已，明显提高了设备安装效率，节约了生产现场的宝贵生产时间。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种单端万用接头，用于流体管线断口处的设备加装或流体管线流向的改变，包括内管和具有容腔的接头本体，所述接头本体包括单端接口、内管连接端口以及管线连接端口，其中，所述内管具有置于所述接头本体容腔内的内端口以及伸出接头本体外的外端口，且所述外端口由接头本体上的内管连接端口处伸出，并与内管连接端口密封固定，所述单端接口与内端口同向且单端接口装配内锥丝扣或锥口卡箍，所述外端口、管线连接端口与流体管线断口处以焊接或丝扣结构密封固定。本发明中当外端口连通流体管线断口输入端时，流体由内端口进入接头本体的容腔内，此时流体会向单端接口和管线连接端口分流并输出。

作为本发明对上述方案的优选，当外端口以及管线连接端口与流体管线断口处以丝扣结构密封固定时，所述外端口、管线连接端口与流体管线断口连接处分别内设导流管，且导流管端口分别伸入外端口、管线连接端口及流体管线断口内并套设O型密封圈，所述外端口、管线连接端口外侧均设有用于连接流体管线断口的丝扣螺帽，且所述丝扣螺帽与导流管之间设有密封环垫。采用丝扣的连接方式在流体管线中预装本发明的单端万用接头，能够随时高效率地进行设备的拆装和管线内流体的流向改变。

作为本发明对上述方案的优选，所述丝扣螺帽内加注密封胶，加注密封胶使得丝扣型连接方式与焊接结构相同，具有不可拆卸的特点。

作为本发明对上述方案的优选，在容腔中的所述内管对应内管中的导流管开设有导流管调整口，且所述导流管调整口对应的接头本体开设后端口，并通过内丝扣连接有后端盖。由该处设置的导流管调整口，能够方便地通过工具对伸入外端口的导流管位置进行调整，具体地说，能够调整导流管伸入外端口、流体管线断口的深度，并使得导流管调整口位于导流管两端的O型密封圈之间，从而实现更好的密封效果；同样地，对于单端万向接头另一侧的管线连接端口内的导流管而言，打开后端盖也能够方便地进行位置调整。

作为本发明对上述方案的优选，所述后端盖与后端口之间设有聚四氟密封垫。该处所设置的聚四氟密封垫，能够有效地进行密封，以防止流体的泄漏。

作为本发明对上述方案的优选，所述导流管调整口设置于导流管两端的O型密封圈之间，且导流管调整口通过密封盖密封。此处导流管调整口进行密封，同时导流管两端的O型密封圈再次进行密封，实现了双重密封效果，避免容腔内的流体进入内管甚至导流管中。

本发明还提供了一种单端万用接头的应用方法，所述单端接口通过内锥丝扣或锥口卡箍装配有锥扣丝堵以密封所述单端接口。本方法常常作为预装结构应用方法被用在流体管线中，其能够维持与流体管线自身相同的流动作用，即流体由外端口/管线连接端口流入，再由管线连接端口/外端口流出，单端接口被可拆卸式地封堵，以便于生产现场加装设备或者管线的需求。

本发明还提供了另一种单端万用接头的应用方法，在单端万用接头的单端接口处对称设置另一单端万用接头，且两个单端万用接头的单端接口通过内锥丝扣装配一中空锥扣丝头，且该中空锥扣丝头关于其中心横截面对称设有锥扣螺纹，使得中空锥扣丝头置于两个单端万用接头之间，并同时与两个单端万用接头密封连接。本方法中同时应用一对单端万用接头，从而能够通过一对单端万用接头的内端口封堵与否，完成流体的多种输入输入出方式。

作为本发明的又一种应用方法，所述另一单端万用接头的外端口、管线连接端口分别密封连接外界设备的输入/输出端或输出/输入端。本方法应用时，能够完成流体进入外界设备的往复式输出。

进一步地，所述外界设备包括但不限于气液分离器、含水检测仪。

本发明的有益效果在于：

首先，本发明中的单端万用接口能够独立或者成对使用，并且成对装配时相互具有替换性，简化了装配过程，现有技术中流体管线需要加装设备时，通常通过先切断流体管线，再焊接法兰以加装设备的方式进行加装，然而这一法兰连接的方式施工时间长，从而耽误生产，尤其是在生产任务非常严峻的石油、化工领域，难以有空余时间供设备方进行加装工作，而且法兰连接对于管线长度尺寸以及角度的要求较高，同时法兰连接后设备的拆除过程更为繁琐。本发明能够在生产现场管线铺设时进行预装，并且预装之后安装设备或外部管线时，采用单端连接的方式，对于设备或者管线的规格大小、接口类型等无要求，能够任意调整安装方向，且拆装快捷方便，拆卸后只需要封堵单端接口就能够恢复流体管线原状。

其次，本发明通过对于单端万用接头的具体应用，能够随意改变流体的输出和输入模式，实现一输入一输出、一输入二输出（A）、一输入二输出（B）、一输入三输出、二输入一输出（A）、二输入一输出（B）、二输入二输出（A）、二输入二输出（B）、三输入一输出、变流向结构、变流源结构、往复流向结构这十二种具体的适应不同生产工况的模式变化。

最后，本发明通过对于单端万用接头这一结构的应用不止于能够实现上述十二种具体工况的使用模式，还能够具有更多的使用模式，这取决于使用者的使用需求，因此，本发明的实用性极强，具有极高的商业应用价值。

附图说明

图1为本发明实施例1中单端万用接头结构示意图。

图2为本发明实施例2中单端万用接头结构示意图。

图3A为本发明实施例4中单端万用接头应用示意图。

图3B为本发明实施例4中单端万用接头另一种应用示意图。

图4为本发明实施例5中单端万用接头应用示意图。

图5为本发明实施例6中单端万用接头应用示意图。

图6为本发明实施例7中单端万用接头应用示意图。

图7为本发明实施例8中单端万用接头应用示意图。

图8为本发明实施例9中单端万用接头应用示意图。

图9为本发明实施例10中单端万用接头应用示意图。

图10为本发明实施例11中单端万用接头应用示意图。

图11为本发明实施例12中单端万用接头应用示意图。

图12为本发明实施例13中单端万用接头应用示意图。

图13为本发明实施例14中单端万用接头应用示意图。

图14为本发明实施例15中单端万用接头应用示意图。

图15为现有技术中流体管线加装外界设备的流程示意图。

图16为应用本发明后流体管线加装外界设备的流程示意图。

其中，1、流体管线，2、内管，21、内端口，22、外端口，23、导流管调整口，3、接头本体，31、容腔，32、单端接口，33、内管连接端口，34、管线连接端口，35、后端口，4、内锥丝扣，5、导流管，51、O型密封圈，6、丝扣螺帽，7、密封环垫，8、后端盖，9、聚四氟密封垫，10、密封盖，11、锥扣丝堵，12、中空锥扣丝头，13、导管，14、丝扣压盖，15、密封垫，16、外界设备。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1所示的一种单端万用接头，用于流体管线1断口处的设备加装或流体管线1流向的改变，包括内管2和具有容腔31的接头本体3，所述接头本体3包括单端接口32、内管连接端口33以及管线连接端口34，其中，所述内管2具有置于所述接头本体3容腔31内的内端口21以及伸出接头本体3外的外端口22，且所述外端口22由接头本体3上的内管连接端口33处伸出，并与内管连接端口33密封固定，所述单端接口32与内端口21同向且单端接口32装配内锥丝扣4或锥口卡箍，所述外端口22、管线连接端口34与流体管线1断口处以焊接结构密封固定。本发明中当外端口22连通流体管线1断口输入端时，流体由内端口21进入接头本体3的容腔31内，此时流体会向单端接口32和管线连接端口34分流并输出。

实施例2

如图2所示的一种单端万用接头，与上述实施例1不同之处在于，当外端口22以及管线连接端口34与流体管线1断口处以丝扣结构密封固定时，所述外端口22、管线连接端口34与流体管线1断口连接处分别内设导流管5，且导流管5端口分别伸入外端口22、管线连接端口34及流体管线1断口内并套设O型密封圈51，所述外端口22、管线连接端口34外侧均设有用于连接流体管线1断口的丝扣螺帽6，且所述丝扣螺帽6与导流管5之间设有密封环垫7。采用丝扣的连接方式在流体管线1中预装本发明的单端万用接头，能够随时高效率地进行设备的拆装和管线内流体的流向改变。

在本实施例中，在容腔31中的所述内管2对应内管2中的导流管5开设有导流管调整口23，且所述导流管调整口23对应的接头本体3开设后端口35，并通过内丝扣连接有后端盖8。由该处设置的导流管调整口23，能够方便地通过工具对伸入外端口22的导流管5位置进行调整，具体地说，能够调整导流管5伸入外端口22、流体管线1断口的深度，并使得导流管调整口23位于导流管5两端的O型密封圈51之间，从而实现更好的密封效果；同样地，对于单端万向接头另一侧的管线连接端口34内的导流管5而言，打开后端盖8也能够方便地进行位置调整。

在本实施例中，所述后端盖8与后端口35之间设有聚四氟密封垫9。该处所设置的聚四氟密封垫9，能够有效地进行密封，以防止流体的泄漏。

在本实施例中，所述导流管调整口23设置于导流管5两端的O型密封圈51之间，且导流管调整口23通过密封盖10密封。此处导流管调整口23进行密封，同时导流管5两端的O型密封圈51再次进行密封，实现了双重密封效果，避免容腔31内的流体进入内管2甚至导流管5中。

实施例3

与上述实施例2不同之处在于，在本实施例中，所述丝扣螺帽6内加注密封胶，加注密封胶使得丝扣型连接方式与焊接结构同样具有不可拆卸的特点。

实施例4（一输入一输出）

如图3A所示的一种单端万用接头的应用，所述单端接口32通过内锥丝扣4或锥口卡箍装配有锥扣丝堵11以密封所述单端接口32。本方法常常作为预装结构应用方法被用在流体管线1中，该应用方式适用于单端接口32没有连接外部管网及设备装置的情况下使用，其能够维持与流体管线1自身相同的流动作用，即流体由外端口22/管线连接端口34流入，再由管线连接端口34/外端口22流出，单端接口32被可拆卸式地封堵，以便于生产现场加装设备或者管线的需求。

如图3B所示，需要说明的是，上述的锥扣丝堵11可以是带有中空孔道的，从而能够在锥扣丝堵11上安装仪表对流体进行检测和监控。

实施例5（一输入二输出A）

如同4所示的一种单端万用接头的应用方法，在单端万用接头的单端接口32处对称设置另一单端万用接头，且两个单端万用接头的单端接口32通过内锥丝扣4装配一中空锥扣丝头12，且该中空锥扣丝头12关于其中心横截面对称设有锥扣螺纹，使得中空锥扣丝头12置于两个单端万用接头之间，并同时与两个单端万用接头密封连接。

在本实施例中，原单端万用接头的外端口（以下称A口）22为流体输入口，管线连接端口（以下称B口）34为流体输出口，加装的另一单端万用接头的内端口21通过锥扣丝堵11封堵，从而该单端万用接头的外端口（以下称C口）22停用，流体同时由该单端万用接头的管线连接端口（以下称D口）34输出。

该应用方式适用于A口、B口连接的生产管线正常畅通，同时根据生产工况的需要在D口安装温度、压力等仪表，用于对流体管线1内流体的温度、压力等进行掌控，也可根据需要连接管网或安装阀门对流体进行取样等项目。

生产工况：来自流体管线1的流体经A口进入内管2，该流体在内管2的出口分二路流出，一路通过B口进入流体管线1，另一路通过D口输出用于检测或取样等工作。

实施例6（一输入二输出B）

如图5所示的一种单端万用接头的应用方法，与上述实施例5不同之处在于，本实施例中，原流体管线1中的单端万用接头的内端口21通过O型密封圈51设置导管13，且导管13大小与中空锥扣丝头12的中空结构相符合，并在中空锥扣丝头12与另一单端万用接头的单端接口32处设置丝扣压盖14，以使得导管与中空锥扣丝头12之间密封，此处丝扣压盖14与中空锥扣丝头12之间设有密封垫15，并且丝扣压盖14与中空锥扣丝头12之间螺纹旋紧配合。

本实施例中的结构方式适用于与B口连接的流体管线1因堵塞、断裂、穿孔、维护、维修及更换等原因停用，经A口输入的流体管线1的流体由B口变更为由C口、D口任意一个输出，另一输出口则可根据生产工况的需要安装各类仪表及连接管网等其它生产项目。

生产工况：来自流体管线1的流体经输入口A口输入，通过导管13进入后端内并由输出口C口、D口输出。

实施例7（一输入三输出）

如图6所示，与上述实施例5不同之处在于，在本实施例中，A口、B口所连接的流体管线1均正常通畅，能够根据需要同时在C口及D口安装各类仪表、连接官网等其它生产项目。

实施例8（二输入一输出A）

如图7所示，与上述实施例7不同之处在于，本应用结构适用于A口、B口连接的流体管线1正常通畅，根据生产工况需要在C口输入另一流体与流体管线1输入的流体进行混合，使得B口输出的流体由单一流体变为混合流体。此时，在C口对应的内管2的内端口21与流体管线1预装的单端万用接头容腔31之间设置与实施例6中相同的导管13结构，同样采用丝扣压盖14及密封垫15密封导管13与中空锥扣丝头12的连接端，以提高停用的D口之密封性能，使得D口连通的容腔31内无流体泄漏。

例如，油田生产中油井中的原液因粘稠及含蜡、含硫高等因素使抽油机负荷过重、管线堵塞、管壁结腊、腐蚀等原因影响正常生产。所以定期加注降粘、清蜡及缓蚀等药剂，本实施例应用结构方式可快捷方便的通过输入口C加注各种药剂，又比如生活用水等方面也需要加注各种消毒类剂可使用该结构方式。

实施例9（二输入一输出B）

如同8所示，与上述实施例7不同之处在于，本实施例的应用结构中，适用于A口连接的流体管线1因堵塞、断裂、穿孔、维护、 维修及更换等原因停用，A口对应的内管2的内端口21通过锥扣丝堵11密封，来自流体管线1的流体改由C口、D口任一输入，同时二者中另一输入口进入的流体则与流体管线1的流体混合后，由B口输出。

实施例10（二输入二输出A）

如图9所示，与上述实施例7不同之处在于，本实施例中的应用结构适用于与A口、B口连接的流体管线1正常畅通，根据生产工况的需要可在C口输入另一流体的同时在D口安装各类仪表及连接管网等其它生产项目。

生产工况：来自流体管线1的流体通过A口进入内管2，并经该内管2的内端口21分两路流出，一路流入容腔31另一路经中空锥扣丝头12流入后端加装单端万用接头的容腔31内。与此同时另一流体也经C口流入并与来自流体管线1的流体混合，然后分别由输出口B口、D口流出。本实施例中单端万用接头的容腔31均具有两个流向的混合流体，因而此时的容腔31又称为往复分流室。

实施例11（二输入二输出B）

如图10所示，与上述实施例10不同之处在于，在本实施例中，两个单端万用接头的内端口21通过导管13连通，并且导管13两端插入内端口21处设有O型密封圈。

本实施例中应用结构为相互隔离的二个通道，适用于因生产工况的需要，将流体输入管线经输入口A口输入的流体由B口输出改为C口输出，输出口B口输入的流体由A口输入变更为D口输入。

举例说明：由于生产管线经常堵塞、管壁结垢等原因影响生产的情况下，需要对管道进行疏通、清洗时使用该结构方式可方便解决问题。

操作流程：在流体管线1上每间隔一段距离安装一组单端万用接口。

疏通堵塞：在前面一组单端万用接口的输入口D口连接高压水泵把水经D口灌入，由于压力的作用将管线疏通。疏通后管道内的流体通过后面一组单端万用接口的A口进入然后由C口流出，其他管线的堵塞可以此操作。

清除管壁结垢：在前面一组单端万用接口的D口连接水泵加入除垢剂，然后经由后一组单端万用接口的C口输出，其他管道依次分段清洗即可。

生产工况：来自生产管线的流体通过A口进入内管2后经导管13流入后端的内管2由C口输出，由D口输入的另一流体通过中空锥扣丝头12进入前端单端万用接头的容腔31，然后由B口输出。

实施例12（三输入一输出）

如图11所示，与上述实施例7不同之处在于，本实施例中A口、B口所连接的流体管线1正常通畅，而根据生产工况从后端的单端万用接口的C口、D口各输入一组流体与流体管线1输入的流体混合，从而使B口输出的为三组混合式流体。

例如：石油行业由于冬季气温低油井及管线因原油粘稠，常常出现抽油机电动机过载、输油管线输送阻力增大甚至堵塞等问题。使用该结构方式可方便解决此等问题。应用本实施例，在输入A口、输出B口连接的流体管线1正常工作时，可在C口或D口加注降粘药剂的同时在二者中另一输入口接入蒸汽管线，粘稠的原油在药剂及蒸汽的双重作用下变为稀释，这样就有效的解决了过载和输送困难的问题。

实施例13（变流向）

如图12所示，与上述实施例11不同之处在于，本实施例中的B口、D口停用，其适用于B口因输出管线的变更等原因停用，将来自流体管线1经A口输入的流体由B口输出改为C口输出。

生产工况：来自流体管线1的流体通过A口进入内管2后经导管13流入后端的单端万用接头内管2并由C口输出。

实施例14（变流源）

如图13所示，与上述实施例9不同之处在于，本实施例中的A口因输入管线的变更等原因停用，由A口输入的流体改为由D口输入，C口同时停用，两单端万用接头的内端口21均通过锥扣丝堵11封堵。

实施例15（往复流向）

如图14所示，与上述实施例11不同之处在于，本实施例中在C口输出与D口输入之间安装检测、计量以及分离器等外界设备16，用于对流体管线1经A口输入的流体介质成分进行检测、流体的流量进行计量以及分离流体中的某些介质等。

例如：油田部门为了检测从油井内抽出的原液中原油的的含水多少，在C口与D口之间安装含水检测仪设备检测原油的的含水率；为了计算产量在输出C口与输入D口之间安装流量计用于计量流体的流量；为了将原液中的天然气与油水液进行分离在输出C口与输入D口之间安装气液分离器。

生产工况：来自流体管线1的流体通过A口进入内管2后经导流管13流入后端单端万用接头的内管2，由C口进入与之连接的外界设备中，然后由设备出口回到D口进入后端单端万用接头的容腔31，再经由中空锥扣丝头12流入前端单端万用接头的容腔31，最终通过B口输出。

如图15为现有技术中流体管线1切割后通过法兰连接外界设备的过程示意图，其中流体管线1在焊接法兰时，连接口的规格尺寸、结构类型以及安装方向的不同，需要在管线上进行不同长度的切割及焊接相应的连接口，如果更换其它仪表设备就需要重新对管线进行切割和焊接，如果设备拆除后还需要通过法兰再次连接管道将流体管线1恢复。

如图16所示，本发明在后期加装仪表设备的过程中具有显著的技术效果，具体体现在：其一、即使采用本发明实施例1中焊接型结构，相比于现有如图15所示的现有技术，仍然具有快捷方便的优势，本申请采用焊接型结构时，对于管线的切割和焊接不需要考虑外界设备的尺寸，且连接口的规格尺寸和结构类型等与外界设备无关，因而在动火焊接时工期迅速，加装完成单端接头后再进行外界设备的安装，并且外界设备安装过程中几乎不会影响现场的工作进度，还可以同时或者重复安装多种设备，不受规格、尺寸、方向等影响，而采用实施例2中的单端万用接头，其安装效率更高，并且能够适用于无法动火焊接的现场工况；其二、在于本发明的单端万用接头具有强大的功能性，上述已经说明了其在外界设备后期加装方面的功能作用，而目前的流体管线接口都是固定标准的，而且功能单一即一种接口只有一种用途，如果企业因工况要求在流体管线上进行不同的生产项目时，就要在管线上安装或更换相应的接口。另外如果发生突发事件时，例如：石油行业发生的管道堵塞、穿孔冒油以及打孔盗油等情况，就需要临时在管线上安装不同的接口用于安装打压疏通的设备以及进行管线的断开或变更等项目，由于是临时处置所以当情况处理完毕后需将管线进行恢复。并且因需要焊接还要向上级主管部门报备审批，这往往容易贻误时机造成损失还因原油的泄漏而污染环境，而采用本发明中的单端万用接头，能够将流体由单一变成上述实施例中十二种流向变化及状态，除正常生产使用外还可适应对管线进行检测、清洗、维护、维修、更换、变更以及防盗油等多种项目。

综上所述，本发明的单端万用接头具有如下特点：功能强大结构简单、连接快捷方便；安装和连接仪表设备、管网以及所有生产所需的装置时无需更换接口；对所安装的仪表设备装置的外形大小、接口的规格尺寸、结构类型等无要求；安装方向及形式可任意变化调整；拆除设备时只需安装一个锥扣丝堵即可恢复管线通畅，即当本发明中单端万用接头所外接设备拆除后，只需要一个锥头丝堵即可将流体管线1恢复原状，其结构与实施例4的“一输入一输出”方式相同，随时也可将锥头丝堵取下，以实现本发明中实施例5至实施例15中任意加装结构。

以上各实施例的结构方式不仅只限于石油、化工生产工作中使用，一旦投入使用，在航空、船舶以及民生等方方面面都是不可或缺的，其结构简单形式多样，而且改变结构的方式简便、快捷、又便于操作，最主要的是一物多用既提高了生产效率也解决了生产中的难题，从而大大降低了生产成本以及人员的劳动强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种单端万用接头，用于流体管线断口处的设备加装或流体管线流向的改变，其特征在于，包括内管和具有容腔的接头本体，所述接头本体包括单端接口、内管连接端口以及管线连接端口，其中，所述内管具有置于所述接头本体容腔内的内端口以及伸出接头本体外的外端口，且所述外端口由接头本体上的内管连接端口处伸出，并与内管连接端口密封固定，所述单端接口与内端口同向且单端接口装配内锥丝扣或锥口卡箍，所述外端口、管线连接端口与流体管线断口处以焊接或丝扣结构密封固定。

2.根据权利要求1所述的一种单端万用接头，其特征在于，当外端口以及管线连接端口与流体管线断口处以丝扣结构密封固定时，所述外端口、管线连接端口与流体管线断口连接处分别内设导流管，且导流管端口分别伸入外端口、管线连接端口及流体管线断口内并套设O型密封圈，所述外端口、管线连接端口外侧均设有用于连接流体管线断口的丝扣螺帽，且所述丝扣螺帽与导流管之间设有密封环垫。

3.根据权利要求2所述的一种单端万用接头，其特征在于，所述丝扣螺帽内加注密封胶。

4.根据权利要求2所述的一种单端万用接头，其特征在于，在容腔中的所述内管对应内管中的导流管开设有导流管调整口，且所述导流管调整口对应的接头本体开设后端口，并通过内丝扣连接有后端盖。

5.根据权利要求4所述的一种单端万用接头，其特征在于，所述后端盖与后端口之间设有聚四氟密封垫。

6.根据权利要求4所述的一种单端万用接头，其特征在于，所述导流管调整口设置于导流管两端的O型密封圈之间，且导流管调整口通过密封盖密封。

7.如权利要求1所述的一种单端万用接头的应用方法，其特征在于，所述单端接口通过内锥丝扣或锥口卡箍装配有锥扣丝堵以密封所述单端接口。

8.如权利要求1所述的一种单端万用接头的应用方法，其特征在于，在单端万用接头的单端接口处对称设置另一单端万用接头，且两个单端万用接头的单端接口通过内锥丝扣装配一中空锥扣丝头，且该中空锥扣丝头关于其中心横截面对称设有锥扣螺纹，使得中空锥扣丝头置于两个单端万用接头之间，并同时与两个单端万用接头密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种单端万用接头的应用方法，其特征在于，所述另一单端万用接头的外端口、管线连接端口分别密封连接外界设备的输入/输出端或输出/输入端。

10.根据权利要求9所述的一种单端万用接头的应用方法，其特征在于，所述外界设备包括但不限于气液分离器、流量计、含水检测仪。

Images