CN113460505B - 一种运输钢卷的夹持固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及运输技术领域,且公开了一种运输钢卷的夹持固定装置,包括钢卷固定座,所述钢卷固定座上开设有固定座第一凹槽、固定座第二凹槽、第一连通槽和钢卷放置槽,所述钢卷放置槽的内底壁固定有固定块,所述固定块的上侧设置有半圆凹槽块,所述半圆凹槽块和固定块之间固定有第一复位弹簧,所述半圆凹槽块的外侧面活动连接有两个等距离排列的U型固定杆,两个所述U型固定杆的两侧均固定有滑动柱,两个所述固定座第一凹槽上均开设有与滑动柱相适配的U型滑槽。本发明通过在钢卷固定座上开设的半圆凹槽块,半圆凹槽块的内部设置的固定块,固定块上设置的半圆凹槽块,达到了放置钢卷的效果。
Description
技术领域
本发明涉及运输技术领域,具体为一种运输钢卷的夹持固定装置。
背景技术
钢卷,又称卷钢。钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输,方便进行各种加工(例如加工成为钢板、钢带等),成型卷主要是热轧卷和冷轧卷。热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品。冷轧卷是热轧卷的后续加工。钢卷一般重量是15-30T左右。我国热轧生产产能不断扩充,已经有几十条热轧生产线,还有一些项目即将开建或者投产,钢卷成卷卖主要针对大客户,一般用户没有开卷设备或者用量有限。因此钢卷的后续加工将是很有前途的产业。当然,目前比较大的钢厂都有自己的开卷和平整项目。
现有的钢卷夹持装置,在使用过程中,由于钢卷夹持运输时多为钢绳固定,现有的钢卷夹持装置无法对钢卷限位紧固。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种运输钢卷的夹持固定装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些运输钢卷的夹持固定装置,存在无法对钢卷限位紧固的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种运输钢卷的夹持固定装置,包括钢卷固定座、固定座第一凹槽、固定座第二凹槽、第一连通槽、钢卷放置槽、固定块、半圆凹槽块、第一复位弹簧、滑动柱、第二连通槽、第二连通槽、三角压杆、弧形块、圆形插块、支撑柱、升降柱,其特征在于,所述半圆凹槽块的外侧面活动连接有两个等距离排列的U型固定杆,两个所述U型固定杆的一侧壁上军转动连接有多个等距离排列的转动圆球,多个所述转动圆球的一侧均设置有弧形板,多个所述弧形板和转动圆球之间均固定有阻尼弹簧,多个阻尼弹簧的内部均设置有T型圆板,多个所述弧形板上均开设有与T型圆板相适配的弧形板槽,多个所述弧形板槽的内壁均固定有第二复位弹簧,多个所述第二复位弹簧的一端均固定有转动柱,所述转动柱上固定有两个等距离排列的第一限位块,多个所述转动柱远离第二复位弹簧的一侧均设置有圆形板,所述圆形板的一侧固定有两个等距离排列的L型限位块,所述转动柱上开设有与L型限位块相适配的T型滑槽,所述L型限位块与转动柱的T型滑槽滑动连接,所述圆形板上固定有两个等距离排列的有第二限位块,所述圆形板上开设有第一倾斜面和第二倾斜面,所述T型圆板上固定有两个交错排列的斜块,所述弧形板槽上开设有两个等距离排列与第二限位块相适配的第一限位槽,所述圆形板上开设有两个等距离排列与第一限位块相适配的阶梯槽,两个所述U型固定杆上均固定有多个等距离排列的半圆压块。
优选的,所述固定块上设置有L型插块,所述半圆凹槽块上开设有与L型插块相适配的第一插槽,所述L型插块与半圆凹槽块的第一插槽相插接,所述第一复位弹簧的内部设置有受压柱,所述受压柱的顶部与半圆凹槽块的底部相固定。
优选的,两个所述U型固定杆以半圆凹槽块为中心对称,所述U型固定杆位于固定座第一凹槽、第一连通槽和钢卷放置槽的内部,所述固定块固定在钢卷放置槽的内底壁,所述第一复位弹簧固定在半圆凹槽块和固定块之间,所述三角压杆固定在半圆凹槽块的底部上,两个所述弧形块转动连接在三角压杆的两侧,两个所述圆形插块滑动连接在弧形块上,所述U型固定杆上开设有与圆形插块相适配的固定杆第二插槽,两个所述U型固定杆上均固定有顶板,所述钢卷固定座上开设有两个等距离排列的顶板插槽,多个所述支撑柱两两之间距离相等,多个所述支撑柱的底部均固定在固定座第二凹槽的内底壁上,所述升降柱的底部贯穿支撑柱的顶部延伸至支撑柱的内部,多个所述升降柱的顶部均与圆形插块的外侧面滑动连接,所述顶板与钢卷固定座的弧面槽滑动连接,所述弧面槽和顶板插槽相连通。
优选的,两个所述U型固定杆的一侧均固定有斜面杆,两个所述固定座第一凹槽的内壁均转动连接有圆形球,两个所述圆形球上均固定有圆形球第一插杆和圆形球第二插杆,所述圆形球第一插杆和圆形球第二插杆之间留有间隔,两个所述圆形球上均开设有与斜面杆相适配的圆形球槽,所述斜面杆位于圆形球第一插杆和圆形球第二插杆之间,所述U型固定杆上开设有与圆形球第一插杆相适配的固定杆第一插槽,所述固定座第一凹槽上开设有与圆形球第二插杆相适配的三角槽。
进一步的,所述固定座第一凹槽、第一连通槽和钢卷放置槽相连通,多个所述转动圆球两两之间距离相等,多个所述T型圆板的一端均固定在转动圆球上,两个所述第一限位块以转动柱为中心对称,两个所述L型限位块以圆形板为中心对称,两个所述第二限位块以圆形板为中心对称,多个所述U型固定杆两两之间距离相等,两个所述U型固定杆的两侧均固定有滑动柱,两个所述固定座第一凹槽上均开设有与滑动柱相适配的U型滑槽,所述滑动柱与固定座第一凹槽的U型滑槽滑动连接。
进一步的,所述第二连通槽、固定座第一凹槽和固定座第二凹槽均相连通,所述三角压杆的一端贯穿钢卷放置槽和固定座第二凹槽延伸至固定座第二凹槽的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过在钢卷固定座上开设的半圆凹槽块,半圆凹槽块的内部设置的固定块,固定块上设置的半圆凹槽块,达到了放置钢卷的效果,半圆压块上固定有防滑垫,加强对钢卷的夹持防滑性能。
(2)本发明通过在U型固定杆上设置的转动圆球,转动圆球上设置的弧形板和T型圆板,弧形板上开设的弧形板槽,弧形板槽的内部设置的第二复位弹簧、转动柱、第一限位块、圆形板和L型限位块,转动柱上开设的T型滑槽,圆形板上设置的第二限位块、第一倾斜面和第二倾斜面、T型圆板上设置的斜块,圆形板上开设的阶梯槽,可以对钢卷的外壁紧固加持防止滑动。
(3)本发明通过在钢卷固定座上开设的第二连通槽,半圆凹槽块的底部固定的三角压杆,三角压杆上设有的弧形块,弧形块上设有的圆形插块,第二连通槽的内部设置的支撑柱和升降柱,U型固定杆上开设的第二插槽,U型固定杆上设有的顶板,钢卷固定座上开设的顶板插槽,达到了对U型固定杆的紧固作用。
附图说明
图1为本发明运输钢卷的夹持固定装置的结构示意图;
图2为本发明运输钢卷的夹持固定装置的截面结构示意图;
图3为本发明运输钢卷的夹持固定装置的第一视角下的局部立体结构示意图;
图4为本发明运输钢卷的夹持固定装置的第二视角下的局部立体结构示意图;
图5为本发明运输钢卷的夹持固定装置的三角压杆结构示意图;
图6为本发明运输钢卷的夹持固定装置的L型插块结构示意图;
图7为本发明运输钢卷的夹持固定装置的第三视角下的局部立体结构示意图;
图8为本发明运输钢卷的夹持固定装置的第四视角下的局部立体结构示意图;
图9为本发明运输钢卷的夹持固定装置的第五视角下的局部立体结构示意图;
图10为本发明运输钢卷的夹持固定装置的第六视角下的局部立体结构示意图;
图11为本发明运输钢卷的夹持固定装置的弧形板截面结构示意图;
图12为本发明运输钢卷的夹持固定装置的弧形板结构示意图;
图13为本发明运输钢卷的夹持固定装置的滑动柱结构示意图。
图中:钢卷固定座1,固定座第一凹槽2,固定座第二凹槽3,钢卷放置槽4,半圆凹槽块5,第一插槽6,L型插块7,第一复位弹簧8,受压柱9,固定块10,三角压杆11,U型固定杆12,固定杆第一插槽13,固定杆第二插槽14,圆形球15,圆形球槽16,圆形球第一插杆17,圆形球第二插杆18,斜面杆19,U型滑槽20,滑动柱21,转动圆球22,阻尼弹簧23,弧形板24,弧形板槽25,第二复位弹簧26,转动柱27,T型滑槽28,第一限位块29,圆形板30,第二限位块31,第一倾斜面32,第二倾斜面33,L型限位块34,T型圆板35,斜块36,半圆压块37,第二连通槽38,弧形块40,支撑柱41,升降柱42,圆形插块43,顶板44,顶板插槽45,三角槽46,第一限位槽47,阶梯槽48,第一连通槽49。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示,本发明提供一种运输钢卷的夹持固定装置;包括钢卷固定座1、固定座第一凹槽2、固定座第二凹槽3、第一连通槽11、钢卷放置槽4、固定块10、半圆凹槽块5、第一复位弹簧8、滑动柱21、第二连通槽38、第二连通槽38、三角压杆11、弧形块40、圆形插块43、支撑柱41、升降柱42,其特征在于,半圆凹槽块5的外侧面活动连接有两个等距离排列的U型固定杆12,两个U型固定杆12的一侧壁上军转动连接有多个等距离排列的转动圆球22,多个转动圆球22的一侧均设置有弧形板24,多个弧形板24和转动圆球22之间均固定有阻尼弹簧23,多个阻尼弹簧23的内部均设置有T型圆板35,多个弧形板24上均开设有与T型圆板35相适配的弧形板槽25,多个弧形板槽25的内壁均固定有第二复位弹簧26,多个第二复位弹簧26的一端均固定有转动柱27,转动柱27上固定有两个等距离排列的第一限位块29,多个转动柱27远离第二复位弹簧26的一侧均设置有圆形板30,圆形板30的一侧固定有两个等距离排列的L型限位块34,转动柱27上开设有与L型限位块34相适配的T型滑槽28,L型限位块34与转动柱27的T型滑槽28滑动连接,圆形板30上固定有两个等距离排列的有第二限位块31,圆形板30上开设有第一倾斜面32和第二倾斜面33,T型圆板35上固定有两个交错排列的斜块36,弧形板槽25上开设有两个等距离排列与第二限位块31相适配的第一限位槽47,圆形板30上开设有两个等距离排列与第一限位块29相适配的阶梯槽48,两个U型固定杆12上均固定有多个等距离排列的半圆压块37;
根据图1-13所示,作为本发明的一种优选技术方案:固定块10上设置有L型插块7,半圆凹槽块5上开设有与L型插块7相适配的第一插槽6,L型插块7与半圆凹槽块5的第一插槽6相插接,第一复位弹簧8的内部设置有受压柱9,受压柱9的顶部与半圆凹槽块5的底部相固定,通过L型插块7和第一插槽6配合,对半圆凹槽块5进行固定;
根据图1-13所示,作为本发明的一种优选技术方案:两个U型固定杆12以半圆凹槽块5为中心对称,U型固定杆12位于固定座第一凹槽2、第一连通槽11和钢卷放置槽4的内部,固定块10固定在钢卷放置槽4的内底壁,第一复位弹簧8固定在半圆凹槽块5和固定块10之间,三角压杆11固定在半圆凹槽块5的底部上,两个弧形块40转动连接在三角压杆11的两侧,两个圆形插块43滑动连接在弧形块40上,U型固定杆12上开设有与圆形插块43相适配的固定杆第二插槽14,两个U型固定杆12上均固定有顶板44,钢卷固定座1上开设有两个等距离排列的顶板插槽45,多个支撑柱41两两之间距离相等,多个支撑柱41的底部均固定在固定座第二凹槽3的内底壁上,升降柱42的底部贯穿支撑柱41的顶部延伸至支撑柱41的内部,多个升降柱42的顶部均与圆形插块43的外侧面滑动连接,顶板44与钢卷固定座1的弧面槽滑动连接,弧面槽和顶板插槽45相连通;
根据图1-13所示,作为本发明的一种优选技术方案:两个U型固定杆12的一侧均固定有斜面杆19,两个固定座第一凹槽2的内壁均转动连接有圆形球15,两个圆形球15上均固定有圆形球第一插杆17和圆形球第二插杆18,圆形球第一插杆17和圆形球第二插杆18之间留有间隔,两个圆形球15上均开设有与斜面杆19相适配的圆形球槽16,斜面杆19位于圆形球第一插杆17和圆形球第二插杆18之间,U型固定杆12上开设有与圆形球第一插杆17相适配的固定杆第一插槽13,固定座第一凹槽2上开设有与圆形球第二插杆18相适配的三角槽46,通过斜面杆19、圆形球15、圆形球第一插杆17、圆形球第二插杆18、圆形球槽16、第一插槽13和三角槽46的配合,进一步对U型固定杆12限位固定,通过圆形球15、圆形球槽16、斜面杆19、圆形球第一插杆17、圆形球第二插杆18、第一插槽13和三角槽46的配合,对圆形球15达到了限位效果;
根据图1-13所示,作为本发明的一种优选技术方案:固定座第一凹槽2、第一连通槽11和钢卷放置槽4相连通,多个转动圆球22两两之间距离相等,多个T型圆板35的一端均固定在转动圆球22上,两个第一限位块29以转动柱27为中心对称,两个L型限位块34以圆形板30为中心对称,两个第二限位块31以圆形板30为中心对称,多个U型固定杆12两两之间距离相等,两个U型固定杆12的两侧均固定有滑动柱21,两个固定座第一凹槽2上均开设有与滑动柱21相适配的U型滑槽20,滑动柱21与固定座第一凹槽2的U型滑槽20滑动连接,通过滑动柱21和U型滑槽20的配合,防止U型固定杆12脱落;
根据图1-13所示,作为本发明的一种优选技术方案:第二连通槽38、固定座第一凹槽2和固定座第二凹槽3均相连通,三角压杆11的一端贯穿钢卷放置槽4和固定座第二凹槽3延伸至固定座第二凹槽3的内部。
本实施例的工作原理:在使用该运输钢卷的夹持固定装置时,如图1-11所示,该装置使用时,由于钢卷固定座1是梯形,增大底部接触范围,将钢卷放倒然后将钢卷的圆形面放置在钢卷放置槽4的半圆凹槽块5上,然后半圆凹槽块5带动三角压杆11向下压后,三角压杆11上设置的圆形板会顶着L型插块7下压,从而L型插块7插接在第一插槽6的内部,对半圆凹槽块5达到了限位的效果;
U型固定杆12由于半圆凹槽块5的下压会带动弧形板24对钢卷进行挤压,U型固定杆12的斜面杆19会顶进圆形球槽16并带动圆形球15转动,圆形球15的圆形球第一插杆17会插进固定杆第一插槽13的内部,圆形球第二插杆18插进三角槽46的内部,达到了对U型固定杆12限位的效果;
由于T型圆板35的两个斜块36是错位且是带尖边的,由于斜块36顶着圆形板30的第一倾斜面32和第二倾斜面33的原因会使圆形板30进行转动,然后会L型限位块34滑入T型滑槽28,第一限位块29插进阶梯槽48的内部,同时第二限位块31插进第一限位槽47的内部,半圆压块37顶着钢卷,对弧形板24进行限位稳固的效果且对钢卷达到固定防止冲力的作用;
顶板44由于U型固定杆12的转动会上升,而顶板插槽45上设置有弧面,顶板44会滑入顶板插槽45的内部限位,三角压杆11带动圆形插块43上升插进固定杆第二插槽14的内部,达到了对U型固定杆12二次限位且支撑的效果,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,需要说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义;对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种运输钢卷的夹持固定装置,包括钢卷固定座(1)、固定座第一凹槽(2)、固定座第二凹槽(3)、第一连通槽(11)、钢卷放置槽(4)、固定块(10)、半圆凹槽块(5)、第一复位弹簧(8)、滑动柱(21)、第二连通槽(38)、第二连通槽(38)、三角压杆(11)、弧形块(40)、圆形插块(43)、支撑柱(41)、升降柱(42),其特征在于,所述半圆凹槽块(5)的外侧面活动连接有两个等距离排列的U型固定杆(12),两个所述U型固定杆(12)的一侧壁上军转动连接有多个等距离排列的转动圆球(22),多个所述转动圆球(22)的一侧均设置有弧形板(24),多个所述弧形板(24)和转动圆球(22)之间均固定有阻尼弹簧(23),多个阻尼弹簧(23)的内部均设置有T型圆板(35),多个所述弧形板(24)上均开设有与T型圆板(35)相适配的弧形板槽(25),多个所述弧形板槽(25)的内壁均固定有第二复位弹簧(26),多个所述第二复位弹簧(26)的一端均固定有转动柱(27),所述转动柱(27)上固定有两个等距离排列的第一限位块(29),多个所述转动柱(27)远离第二复位弹簧(26)的一侧均设置有圆形板(30),所述圆形板(30)的一侧固定有两个等距离排列的L型限位块(34),所述转动柱(27)上开设有与L型限位块(34)相适配的T型滑槽(28),所述L型限位块(34)与转动柱(27)的T型滑槽(28)滑动连接,所述圆形板(30)上固定有两个等距离排列的有第二限位块(31),所述圆形板(30)上开设有第一倾斜面(32)和第二倾斜面(33),所述T型圆板(35)上固定有两个交错排列的斜块(36),所述弧形板槽(25)上开设有两个等距离排列与第二限位块(31)相适配的第一限位槽(47),所述圆形板(30)上开设有两个等距离排列与第一限位块(29)相适配的阶梯槽(48),两个所述U型固定杆(12)上均固定有多个等距离排列的半圆压块(37)。
2.根据权利要求1所述的一种运输钢卷的夹持固定装置,其特征在于,所述固定块(10)上设置有L型插块(7),所述半圆凹槽块(5)上开设有与L型插块(7)相适配的第一插槽(6),所述L型插块(7)与半圆凹槽块(5)的第一插槽(6)相插接,所述第一复位弹簧(8)的内部设置有受压柱(9),所述受压柱(9)的顶部与半圆凹槽块(5)的底部相固定。
3.根据权利要求1所述的一种运输钢卷的夹持固定装置,其特征在于,两个所述U型固定杆(12)以半圆凹槽块(5)为中心对称,所述U型固定杆(12)位于固定座第一凹槽(2)、第一连通槽(11)和钢卷放置槽(4)的内部,所述固定块(10)固定在钢卷放置槽(4)的内底壁,所述第一复位弹簧(8)固定在半圆凹槽块(5)和固定块(10)之间,所述三角压杆(11)固定在半圆凹槽块(5)的底部上,两个所述弧形块(40)转动连接在三角压杆(11)的两侧,两个所述圆形插块(43)滑动连接在弧形块(40)上,所述U型固定杆(12)上开设有与圆形插块(43)相适配的固定杆第二插槽(14),两个所述U型固定杆(12)上均固定有顶板(44),所述钢卷固定座(1)上开设有两个等距离排列的顶板插槽(45),多个所述支撑柱(41)两两之间距离相等,多个所述支撑柱(41)的底部均固定在固定座第二凹槽(3)的内底壁上,所述升降柱(42)的底部贯穿支撑柱(41)的顶部延伸至支撑柱(41)的内部,多个所述升降柱(42)的顶部均与圆形插块(43)的外侧面滑动连接,所述顶板(44)与钢卷固定座(1)的弧面槽滑动连接,所述弧面槽和顶板插槽(45)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种运输钢卷的夹持固定装置,其特征在于,两个所述U型固定杆(12)的一侧均固定有斜面杆(19),两个所述固定座第一凹槽(2)的内壁均转动连接有圆形球(15),两个所述圆形球(15)上均固定有圆形球第一插杆(17)和圆形球第二插杆(18),所述圆形球第一插杆(17)和圆形球第二插杆(18)之间留有间隔,两个所述圆形球(15)上均开设有与斜面杆(19)相适配的圆形球槽(16),所述斜面杆(19)位于圆形球第一插杆(17)和圆形球第二插杆(18)之间,所述U型固定杆(12)上开设有与圆形球第一插杆(17)相适配的固定杆第一插槽(13),所述固定座第一凹槽(2)上开设有与圆形球第二插杆(18)相适配的三角槽(46)。
5.根据权利要求1所述的一种运输钢卷的夹持固定装置,其特征在于,所述固定座第一凹槽(2)、第一连通槽(11)和钢卷放置槽(4)相连通,多个所述转动圆球(22)两两之间距离相等,多个所述T型圆板(35)的一端均固定在转动圆球(22)上,两个所述第一限位块(29)以转动柱(27)为中心对称,两个所述L型限位块(34)以圆形板(30)为中心对称,两个所述第二限位块(31)以圆形板(30)为中心对称,多个所述U型固定杆(12)两两之间距离相等,两个所述U型固定杆(12)的两侧均固定有滑动柱(21),两个所述固定座第一凹槽(2)上均开设有与滑动柱(21)相适配的U型滑槽(20),所述滑动柱(21)与固定座第一凹槽(2)的U型滑槽(20)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种运输钢卷的夹持固定装置,其特征在于,所述第二连通槽(38)、固定座第一凹槽(2)和固定座第二凹槽(3)均相连通,所述三角压杆(11)的一端贯穿钢卷放置槽(4)和固定座第二凹槽(3)延伸至固定座第二凹槽(3)的内部。
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