CN113458279A - 一种导线弯圈钳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种导线弯圈钳，属于电力施工技术领域，包括交叉设置的第一钳杆和第二钳杆，所述第一钳杆和所述第二钳杆通过转轴铰接；所述第二钳杆前端部设有阶梯圆台状的弯圈柱；所述第一钳杆前端部与所述弯圈柱配合，对导线夹持弯圈。通过第一钳杆前端部与弯圈柱对待弯圈导线进行夹持，整体转动本导线弯圈钳，通过弯圈柱的圆周面对导线进行弯圈成型，可以成型较为平整的圆环形的导线圈，且针对不同施工要求，可成型不同直径大小的导线圈，保证与待套接的螺栓可以良好匹配，保证导线连接的牢靠性，避免端子烧坏风险；结构简单，操作便捷，施工高效，适用范围广，通用性好。
Description
技术领域
本发明属于电力施工技术领域，具体地说是一种导线弯圈钳。
背景技术
现今在电力施工中，有时需要将导线进行折弯，以便导线缠绕在螺栓上进行固定，从而实现导线的连通。
目前，一般是使用尖嘴钳对导线进行弯圈，但是只能对导线弯出不规则的闭环形状，然后插入螺栓进行固定。这样的导线弯圈与实际使用时所要求的尺寸和形状相差甚大，很难达到标准施工要求，会导致导线安装接触不良，长时间运行中，有端子烧毁的风险，且不能良好适配不同大小的螺栓，通用差；导线弯圈不平整，外形不美观；对于电力施工效率低下，费时费力。
发明内容
为解决使用尖嘴钳对导线进行弯圈，只能弯出不规则的闭环形状，与实际使用时所要求的尺寸和形状相差甚大，很难达到标准施工要求，会导致导线安装接触不良，长时间运行中，有端子烧毁的风险，且不能良好适配不同大小的螺栓，通用差；导线弯圈不平整，外形不美观；对于电力施工效率低下，费时费力的问题，本发明提供一种导线弯圈钳。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种导线弯圈钳，包括交叉设置的第一钳杆和第二钳杆，所述第一钳杆和所述第二钳杆通过转轴铰接；所述第二钳杆前端部设有阶梯圆台状的弯圈柱；所述第一钳杆前端部与所述弯圈柱配合，对导线夹持弯圈。通过第一钳杆前端部与弯圈柱对待弯圈导线进行夹持，整体转动本导线弯圈钳，通过弯圈柱的圆周面对导线进行弯圈成型，可以成型较为平整的圆环形的导线圈，且针对不同施工要求，可成型不同直径大小的导线圈，保证与待套接的螺栓可以良好匹配，保证导线连接的牢靠性，避免端子烧坏风险；结构简单，操作便捷，施工高效，适用范围广，通用性好。
本发明的进一步改进还有，所述弯圈柱包括若干层叠设置的圆柱台，多个圆柱台从后向前直径依次减小；且多个圆柱台靠近所述第一钳杆前端部的一侧呈相切设置。在圆柱台的公切线位置为导线端部夹持位置，转动整个钳体，使导线环绕对应的圆柱台一周，实现对导线的弯圈；根据导线不同弯圈大小的需求，选择不同直径的圆柱台进行环绕，可以适用于多种规格的导线弯圈作业。
本发明的进一步改进还有，所述第一钳杆前端部设有与所述弯圈柱匹配的弯圈槽。弯圈槽与圆柱台相切位置贴合，对导线端部进行夹持，具有一定的导向作用。
本发明的进一步改进还有，多个圆柱台的公切线靠近所述弯圈槽一侧边沿设置。使导线端部的夹持位置处于弯圈槽的边沿，导线通过弯圈槽的边沿与相对应的圆柱台的公切线位置的圆周面进行夹持，导线弯圈可以形成完整的弯圈圆环，保证导线弯圈的整体质量。
本发明的进一步改进还有，所述弯圈槽靠近所述圆柱台公切线的一侧边沿设有沿其长度方向的防滑凸条。通过防滑凸条增加对导线夹持的静摩擦力，防止导线弯圈时打滑脱出，保证对导线夹持的牢靠性，保证使用的可靠性。
本发明的进一步改进还有，还包括若干导向套，所述导向套呈与所述圆柱台圆周面匹配的弧面结构；所述导向套后端面与后侧的圆柱台前端面形成对导线弯圈导向的导向槽。使导线弯圈能由导向槽导向限位，保证导线弯圈在轴向方向上的平整度，保证导线弯圈质量。
本发明的进一步改进还有，所述导向套呈四分之三圆弧结构。导向套安装时，在圆柱台的公切线位置留出四分之一圆弧缺口，对圆柱台公切线位置的导线夹持空间进行避位，避免夹到导向套；为翻边留出贴合空间，在靠近圆柱台公切线位置的圆柱台端面宽度无法容纳翻边贴合。
本发明的进一步改进还有，所述第一钳杆后部和所述第二钳杆后部连接有拉簧。拉簧使第一钳杆和第二钳杆具有一定的闭合力，在对导线夹持时，更加省力，使用更加便捷，对导线夹持更加稳定、可靠。
本发明的进一步改进还有，所述第一钳杆与所述第二钳杆相对内侧分别设有相对应的剪切刀刃。通过相对应的剪切刀刃闭合，可实现对导线的便捷、灵活剪断。
从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：在圆柱台的公切线位置为导线端部夹持位置，整体转动本导线弯圈钳，通过弯圈柱的圆周面对导线进行弯圈成型，可以成型较为平整的圆环形的导线圈，且根据导线不同弯圈大小的需求，选择不同直径的圆柱台进行环绕，可以适用于多种规格的导线弯圈作业，保证与待套接的螺栓可以良好匹配，保证导线连接的牢靠性，避免端子烧坏风险；结构简单，操作便捷，施工高效，适用范围广，通用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的第一方向结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的第二方向结构示意图。
图3为本发明具体实施方式的主视结构示意图。
图4为本发明具体实施方式的弯圈柱与弯圈槽结构示意图。
图5为本发明具体实施方式的导向套安装结构示意图。
附图中：1、第一钳杆，2、转轴，3、拉簧，4、弯圈柱，5、弯圈槽，6、剪切刀刃，7、防滑凸条，8、导向套，9、第二钳杆。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1、2所示，本发明公开一种导线弯圈钳，包括交叉设置的第一钳杆1和第二钳杆9，所述第一钳杆1和所述第二钳杆9通过转轴2铰接；所述第二钳杆9的前端部设有阶梯圆台状的弯圈柱4；通过第一钳杆1前端部与弯圈柱4对待弯圈导线进行夹持，整体转动本导线弯圈钳，通过弯圈柱4的圆周面对导线进行弯圈成型，可以成型较为平整的圆环形的导线圈，且针对不同施工要求，可成型不同直径大小的导线圈，保证与待套接的螺栓可以良好匹配，保证导线连接的牢靠性，避免端子烧坏风险；结构简单，操作便捷，施工高效，适用范围广，通用性好。
如图3所示，所述第一钳杆1前端部内侧设有与所述弯圈柱4匹配的弯圈槽5。所述弯圈柱4包括若干层叠设置的圆柱台，从后向前多个圆柱台直径依次减小；且多个圆柱台靠近所述弯圈槽5的一侧呈相切设置。所述弯圈槽5整体呈凹弧面，其与所述圆柱台相切位置贴合，在圆柱台的公切线位置为导线端部夹持位置，转动整个钳体，使导线环绕对应的圆柱台一周，实现对导线的弯圈；根据导线不同弯圈大小的需求，选择不同直径的圆柱台进行环绕，可以适用于多种规格的导线弯圈作业。其中，圆柱台可为一体机加工成型，结构简单，使用稳定、可靠；圆柱台亦可为螺栓连接安装，可保证圆柱台拆卸更换的便捷性，使用更加灵活。
如图3所示，其中，多个圆柱台的公切线靠近所述弯圈槽5上边沿设置。使导线端部的夹持位置处于弯圈槽5的上边沿，导线从下向上穿过弯圈槽5与弯圈柱4间，并通过弯圈槽5的上边沿与相对应的圆柱台的公切线位置的圆周面进行夹持，钳体整体以弯圈柱4为中心逆时针转动，使导线环绕相对应的圆柱台圆周面整体一周，并与夹持的导线端部接触重合，形成完整的弯圈圆环，保证导线弯圈的整体质量。
如图3、4所示，所述弯圈槽5的上侧边沿设有沿其长度方向的防滑凸条7。通过防滑凸条7增加对导线夹持的静摩擦力，防止导线弯圈时打滑脱出，保证对导线夹持的牢靠性，保证使用的可靠性。
如图4、5所示，本导线弯圈钳还包括若干与不同大小圆柱台匹配的导向套8，所述导向套8呈与对应的圆柱台圆周面匹配的弧面结构；所述导向套8为弹性塑料材质，保证其与圆柱台扣合的牢靠性。在对导线弯圈作业时，选择与圆柱台对应大小的导向套8套设于圆柱台圆周面上，在导向套8后端面与后侧的圆柱台前端面间形成导向槽，使导线弯圈能由导向槽导向限位，保证导线弯圈在轴向方向上的平整度，保证导线弯圈质量。
其中，所述导向套8前端面设有向内的翻边，所述导向套8呈四分之三圆弧结构。通过翻边与圆柱台的前端面贴合定位，保证导向套8安装的精确性和牢靠性；导向套8安装时，在圆柱台的公切线位置留出四分之一圆弧缺口，一是对圆柱台公切线位置的导线夹持空间进行避位，避免夹到导向套8；二是为翻边留出贴合空间，在靠近圆柱台公切线位置的圆柱台端面宽度无法容纳翻边贴合。
如图1所示，所述第一钳杆1后部和所述第二钳杆9后部连接有拉簧3。拉簧3使第一钳杆1和第二钳杆9具有一定的闭合力，在对导线夹持时，更加省力，使用更加便捷，对导线夹持更加稳定、可靠。
如图1所示，所述第一钳杆1与第二钳杆9相对内侧分别设有相对应的剪切刀刃6。通过相对应的剪切刀刃6闭合，可实现对导线的便捷、灵活剪断。
本导线弯圈钳，结构简单，使用便捷，在圆柱台的公切线位置为导线端部夹持位置，整体转动本导线弯圈钳，通过弯圈柱的圆周面对导线进行弯圈成型，可以成型较为平整的圆环形的导线圈，且根据导线不同弯圈大小的需求，选择不同直径的圆柱台进行环绕，可以适用于多种规格的导线弯圈作业，保证与待套接的螺栓可以良好匹配，保证导线连接的牢靠性，避免端子烧坏风险；结构简单，操作便捷，施工高效，适用范围广，通用性好。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种导线弯圈钳，其特征在于，包括交叉设置的第一钳杆（1）和第二钳杆（9），所述第一钳杆（1）和所述第二钳杆（9）通过转轴（2）铰接；所述第二钳杆（9）前端部设有阶梯圆台状的弯圈柱（4）；所述第一钳杆（1）前端部与所述弯圈柱（4）配合，对导线夹持弯圈。
2.根据权利要求1所述的导线弯圈钳，其特征在于，所述弯圈柱（4）包括若干层叠设置的圆柱台，多个圆柱台从后向前直径依次减小；且多个圆柱台靠近所述第一钳杆（1）前端部的一侧呈相切设置。
3.根据权利要求2所述的导线弯圈钳，其特征在于，所述第一钳杆（1）前端部设有与所述弯圈柱（4）匹配的弯圈槽（5）。
4.根据权利要求3所述的导线弯圈钳，其特征在于，多个圆柱台的公切线靠近所述弯圈槽（5）一侧边沿设置。
5.根据权利要求4所述的导线弯圈钳，其特征在于，所述弯圈槽（5）靠近所述圆柱台公切线的一侧边沿设有沿其长度方向的防滑凸条（7）。
6.根据权利要求2所述的导线弯圈钳，其特征在于，还包括若干导向套（8），所述导向套（8）呈与所述圆柱台圆周面匹配的弧面结构；所述导向套（8）后端面与后侧的圆柱台前端面形成对导线弯圈导向的导向槽。
7.根据权利要求6所述的导线弯圈钳，其特征在于，所述导向套（8）呈四分之三圆弧结构。
8.根据权利要求1所述的导线弯圈钳，其特征在于，所述第一钳杆（1）后部和所述第二钳杆（9）后部连接有拉簧（3）。
9.根据权利要求1所述的导线弯圈钳，其特征在于，所述第一钳杆（1）与所述第二钳杆（9）相对内侧分别设有相对应的剪切刀刃（6）。
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