CN113455729A - 加热组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及烟具技术领域，公开了一种加热组件及气溶胶生成装置。加热组件包括：加热组件壳体和加热器，加热器包括基体和附着在所述基体上的加热元件，基体包括相对的底壁和开口端以及轴向延伸于底壁和开口端之间的侧壁，底壁和侧壁共同界定形成用于收容待加热物的加热腔室，其中，加热元件构造成能够通过所述侧壁径向传递热量，且能够通过所述底壁轴向传递热量，以加热位于所述加热腔室内的待加热物。通过上述方式，待加热物放入加热腔室之内，加热元件可以从基体的侧壁及底壁两个部位进行加热，使得待加热物受热更加均匀。

Description

加热组件及气溶胶生成装置

【技术领域】

本发明实施例涉及烟具技术领域，尤其涉及一种加热组件及气溶胶生成装置。

【背景技术】

近年来，新型烟草以及植物药草制品领域在不断迅速发展，主要以电子烟和加热不燃烧烟具为主。电子烟又称为雾化烟具(Vaping Device)，其原理是将烟液进行加热雾化产生气溶胶而被用户吸食。加热不燃烧烟具同鼻烟、口嚼烟一样是烟草业具有降低烟草燃烧释放物危害的一种电子产品，因为加热不燃烧烟具在使用时其抽吸口感更类似于传统卷烟，因此更受消费者欢迎。

作为一种现有示例，加热不燃烧烟具包括加热元件，其配合烟制品或者植物药草制品来使用，在使用烟具时，烟制品或者植物药草制品受到内置于烟具中的加热元件的加热会产生烟气，烟气通过烟具的内部气道传输至烟具的烟嘴，从而供用户吸食。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：加热不燃烧烟具在加热过程中加热不均匀。

【发明内容】

针对上述技术问题，本申请的一些实施例提供了一种加热组件，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题，包括：

加热组件壳体；

加热器，包括基体和附着在所述基体上的加热元件，所述基体包括相对的底壁和开口端以及轴向延伸于所述底壁和开口端之间的侧壁，所述底壁和侧壁共同界定形成用于收容待加热物的加热腔室；

其中，所述加热元件构造成能够通过所述侧壁径向传递热量，且能够通过所述底壁轴向传递热量，以加热位于所述加热腔室内的待加热物

本申请的一些实施例还提供了一种气溶胶生成装置，包括：

供电电源和上述的加热组件，所述供电电源给加热组件供电。

本申请上述技术方案中的一个技术方案具有如下技术效果：

加热组件包括加热组件壳体和加热器，加热器包括基体和附着在所述基体上的加热元件，基体包括相对的底壁和开口端以及轴向延伸于底壁和开口端之间的侧壁，底壁和侧壁共同界定形成用于收容待加热物的加热腔室，其中，加热元件构造成能够通过所述侧壁径向传递热量，且能够通过所述底壁轴向传递热量，以加热位于所述加热腔室内的待加热物。因此，待加热物放入加热腔室之内，加热元件可以从基体的侧壁及底壁两个部位进行加热，使得待加热物受热更加均匀。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明实施例提供的胶囊一个方向的立体示意图；

图2为图1中的胶囊一个视角的分解示意图；

图3为图1中胶囊另一个方向的立体示意图；

图4为图1中胶囊进气区域的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的气溶胶生成装置一个方向的立体示意图；

图6为图5的气溶胶生成装置一个视角的分解示意图；

图7为图5的气溶胶生成装置另一个发现的立体示意图；

图8为图5气溶胶生成装置的主体一个视角的分解示意图；

图9为图8主体的固定架一个方向的立体示意图；

图10为图8主体的固定架另一个方向的立体示意图；

图11为图8主体的固定架另一个方向的立体示意图；

图12为图5气溶胶生成装置的剖面示意图；

图13为图5气溶胶生成装置的加热组件一个视角的分解示意图；

图14为图13加热组件的加热组件壳体一个视角的分解示意图；

图15为图13加热组件的一个方向的立体示意图；

图16为图14中B处的局部放大示意图；

图17为图13加热组件的加热器一个方向的立体示意图；

图18为图17加热器一个方向的立体示意图；

图19为图17加热器去掉隔热体一个方向的立体示意图；

图20为图17加热器环形进气区域的结构示意图；

图21为图13加热组件的加热器硅胶套一个方向的立体示意图；

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本发明实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本发明实施例中不作限制。

第一方面，本发明实施例提供了一种胶囊40，胶囊40用于配合气溶胶生成装置使用，请参阅图1-图3，其分别示出了本发明实施例提供的胶囊40一个方向的立体示意图、一个视角的分解示意图及胶囊外壳40一个方向的立体示意图，胶囊40包括胶囊外壳41、第一密封件42及第二密封件43，第一密封件42及第二密封件43用于密封胶囊外壳41。

胶囊外壳41包括胶囊主壳体411及顶盖412，主壳体411设有收容腔室 413，胶囊外壳41具有相对的第一端部44和第二端部45，收容腔室413于第一端部44和第二端部45之间延伸而成，收容腔室413用于收容可蒸发前体材料，主壳体411及顶盖412可相互装配以封装可蒸发前体材料。胶囊外壳 41至少一部分为导热材料，以使气溶胶生成装置产生的热量通过胶囊40的导热材料传递给可蒸发前体材料，从而使得可蒸发前体材料至少一种成分挥发形成可供用户吸食的气溶胶。

值得说明的是，作为可实施的示例，可蒸发前体材料可以是固体或半固体草本植物材料，例如烟草或药草。作为合适的药草材料来源，可以是天然草本植物未经加工或简单加工并且被干燥后得到，优选的药草材料中不含添加剂；上述药草可以是单一药草或不同药草的混合物以获得例如独特的味道、香味和/或活性物质的组合。上述可蒸发前体材料也可以是膏状物，膏状物主要由此类烟草或者药草材料的提取物或衍生物组成。本发明实施例对可蒸发前体材料的材质不限于此，其能满足在加热到一定温度条件下该可蒸发前体材料中的至少一种成分能挥发产生可抽吸的气溶胶即可。

值得说明的是，作为上述胶囊实施例的某些示例，胶囊外壳41包括较高热导率的导热材料，高导热材料可以减少气溶胶生成装置中的加热器产生热量传递给可挥发前体材料过程中的热损失，使得热量更快地传递到胶囊的收容腔室内部，这对缩短装置在启动后的吸烟等待时间是有利的。例如在一些实施例中，胶囊外壳41包含的导热材料可以具有12～415W/m·K的热导率，较高的热导率可以使胶囊40的平均温度比较接近加热器的温度，或者使二者的温差较小，这对通过监控加热器的温度来控制可挥发前体材料的挥发是有利的。作为优选的实施，胶囊外壳41设计成薄壁对于提高热传导效率也是有利的，胶囊外壳41比较合适的壁厚为0.08～0.15mm，这样的厚度可以保证胶囊外壳41具有一定的强度，使其在加热过程中保持固有形状。

上述导热材料可以选自金属、合金、高导热陶瓷或者石墨等材料，作为优选的实施，导热材料包括金属或合金，合适的金属或合金包括铁、铝、镍、钛、铜、银等金属或者包含这些金属的合金中的至少一种。作为优选的实施，胶囊外壳41选择使用食品级材料，例如上述导热材料采用304不锈钢或者316 不锈钢。

胶囊主壳体411包括侧壁4111及底壁4112，侧壁4111及底壁4112围合形成空腔413，容易理解的，胶囊外壳41至少一部分采用导热材料，例如可以是侧壁4111或底壁4112其中一者单独采用导热材料，或者侧壁及底部其中一部分采用导热材料，本发明上实施例中，侧壁4111及底壁4112同时采用导热材料，此种方式会使得胶囊40整体受热更加均匀。

胶囊外壳41至少包括一个胶囊进气孔4113及至少一个胶囊出气孔4121，胶囊进气孔4113用于空气进入所述收容腔室413，而胶囊出气孔4121则用于胶囊40经受热之后产生的气溶胶从胶囊40中逸出，优选的，胶囊进气孔4113 邻近所述第一端部44设置，胶囊出气孔4121邻近所述第二端部45设置，此方式可以让气流轴向流经收容腔室，减少气溶胶滞留。需要说明的是，在一些实施例中，胶囊40进气和出气方式不限于此，例如，胶囊外壳41的至少一部分可以包括透气材料，透气材料构造成能够使空气进入胶囊40或气溶胶从胶囊40中逸出。

在一些实施例中，所述胶囊外壳41包括延伸于所述第一端部44和第二端部45之间的侧壁4111，所述侧壁4111邻近所述第一端部44的部分表面凹陷形成进气区域46，所述胶囊进气4113位于所述进气区域46。

对于上述进气区域46，请参阅图4，图4示出了本发明实施例中上述进气区域46的具体结构方式。侧壁4111包括自所述第二端部45朝向所述第一端部44延伸的第一侧壁4111a和连接于所述第一侧壁4111a和第一端部44之间的第二侧壁4111b，第二侧壁4111b沿第一侧壁4111a朝向收容腔室413内缩而成，从而使得第二侧壁4111b在尺寸大小上比第一侧壁4111a要小，例如，在本实施例中，胶囊40外壳整体呈大致的圆柱形，则第二侧壁4111b的直径比第一侧壁4111a的直径要小。由于第一侧壁4111a比第二侧壁4111b的直径要大，因此，第一侧壁4112朝第一端部44的轴向延伸方向相对于第二侧壁 4111b会存在一个空间，该空间即为上述进气区域46。在一些实施例中，进气区域46也可以采用其他方式实现，例如，可以不用设置本实施例中的第二侧壁4111b，直接在侧壁4111邻近第一端部44的部分表面沿侧壁4111轴向方向设置凹槽(图未示)，该凹槽朝向收容腔室413内部凹陷而成。

通过上述进气区域46，在胶囊40放入气溶胶生成装置受热时，可以让胶囊40的侧壁4111与气溶胶生成装置的加热器内壁紧密抵接，空气进入胶囊 40之前，由于进气区域46的存在，且侧壁4111其他部位与加热器内部紧密抵接，则空气会环绕进气区域46流动，直到从胶囊进气孔4113进入胶囊40 的收容腔室413，达到一个环形进气的方式，环形进气可以不用考虑胶囊40 放入气溶胶生成装置的方向性，任何一个方向放入气流都是按照环形的方式进入胶囊40。

进一步的，本实施例中，第二侧壁4112b上包括多个胶囊进气孔4113，多个胶囊进气孔4113均匀的分布在第二侧壁4112b上，均匀分布方式可以为按照单个胶囊进气孔4113进行均匀分布，也可以按照胶囊进气孔4113的组数来均匀分布，例如，在本实施例中，胶囊40外壳整体呈大致的圆柱形，第二侧壁4112b设有8个胶囊进气孔4113，8个胶囊进气孔4113两个为一组，每组设置两个胶囊进气孔4113，两个进气孔4113跨越的圆弧弧度相同，组与组之间跨越的圆弧也相同，均匀分布的方式及进气孔4113的数量本发明不做限制，只需要进气孔均匀分布即可。通过在第二侧壁4112b上均匀设置多个胶囊进气孔4113，使得气流均匀的进入胶囊40中，从而使得气流可将气溶胶充分带出胶囊40，减小气溶胶的滞留。

进一步的，由于胶囊40设有胶囊进气孔4113及胶囊出气孔4121，因此，胶囊40如果长时间暴露在空气中，则里面容纳的可蒸发前体材料如烟草或药草等则会因空气的进入容易引发潮湿或风干变质，此类烟草或药草如果受潮了，则受热的时候会产生一些异味，影响口感，甚至有的时候储存条件比较恶劣，可能还会处在烟草发霉的情况，此种情况下，受热的烟草被用户吸食则可能会影响用户的健康，故胶囊40还需设有第一密封件42和第二密封件 43，第一密封件42用于密封顶盖412的胶囊出气孔4121，第二密封件43用于密封胶囊进气孔4113，第一密封件42可以是上述的密封贴，密封贴42贴覆在顶盖412上，第二密封件43可以是上述的硅胶套，硅胶套43套设在胶囊40的底壁4112，从而将胶囊40中容纳的可蒸发前体材料与空气隔离。可以理解的，胶囊进气孔4113及胶囊出气孔4121的密封方式也可以采用其他方式，本发明不做限制，例如可以在顶盖412及底壁4112都采用硅胶套套设，或者将胶囊进气孔4113及胶囊出气孔4121用封口膜封住，只需要实现胶囊进气孔4113及胶囊出气孔4121密封，与空气隔离即可。当需要使用胶囊40 时，即将胶囊40放入加热组件30中进行加热，将顶盖412的密封贴42及底壁4112的胶囊硅胶套43撕掉即可。

进一步的，由于顶盖412与胶囊主壳体411装配时需要限位到一个确定的位置，主壳体411内壁还设有限位部414，所述限位部414用于提供顶盖 412与所述主壳体411装配时的止位，以限制顶盖412的运动行程。具体的，在本实施例中，限位部414包括多个凸起，凸起自胶囊主壳体411内壁延伸而出，优选的，凸起数量为4个，且为了使得在顶盖412与主壳体413装配时被限制在一个水平位置，每个凸起设置为和底壁4112的距离相同。

本发明实施例的胶囊40由于胶囊外壳41至少一部分采用导热材料制成，可将可蒸发前体材料封装在胶囊外壳41中整体放入气溶胶生成装置中进行加热，通过外壳41的导热材料给胶囊中的可蒸发前体材料进行加热从而产生可供用户吸食的气溶胶，无需将可蒸发材料单独放入气溶胶生成装置进行加热，避免可蒸发前体材料与加热器直接接触，从而可使得气溶胶生成装置内的加热器残渣和油渍留存少，大大降低加热器的清洁频率。

第二方面，本发明实施例还提供了一种气溶胶生成装置100，请参阅图 5-图7，其分别示出了本发明实施例提供的气溶胶生成装置100一个方向的立体示意图、一个视角的分解示意图及气溶胶生成装置100主体另一方向的立体示意图。

气溶胶生成装置100包括烟嘴10、主体20、加热组件30及如上述实施例所述的胶囊40。主体20具有沿长度方向相对的近端110及远端120，在所述远端120限定有第一容置腔120a，在所述近端110限定有第二容置腔110a，其中烟嘴10至少部分收容在所述第二容置腔110a并与第二容置腔110a固定连接，或从所述第二容置腔110a中移除，可以理解的是烟嘴10可以和主体 20的壳体部分一体成型；加热组件30至少部分的收容于所述第一容置腔120a 并与第二容置腔120a固定连接，或从该第一容置腔120a移除；胶囊40可收容于所述加热组件30中。可以理解的是，第一容置腔120a的开口是位于主体远端的端面或者靠近远端的侧部，即加热组件30可以从端面沿着轴向装入第一容置腔120a，或者从侧部沿着横向装入第一容置腔120a。通过此种方式，由于烟嘴10及加热组件30与主体20是可分离的，因此可将加热组件30、烟嘴10与主体20分离，方便对主体20及加热组件30进行维护、清理。

对于上述烟嘴10，烟嘴10包括具有与主体20连接的下端及相对的上端，上端12开设有至少一个烟嘴出气孔121，烟嘴出气孔121的数量可以根据具体情况进行设置，本发明不做限制，本实施例中烟嘴出气孔121的数量优选设置为三个。烟嘴10整体优选采用可耐高温的塑料或硅胶材质制成，例如烟嘴10采用隔热材料是比较合适的，烟嘴10与主体20采用过盈方式配合连接，例如，如烟嘴10是硅胶材质制成的，则烟嘴10通过挤塞的方式将烟嘴10塞入主体20的近端，由于硅胶具有一定的弹性恢复力，塞入主体20之后硅胶恢复弹性力紧密与主体20抵接，实现烟嘴10与主体20的固定，在需要移除烟嘴盖烟嘴10时，只需要用力将烟嘴盖烟嘴10从主体中20拉出即可，通过此方式可实现烟嘴10与主体20的分离，可以理解的，在本发明其他实施例中，烟嘴10与主体20也可采用其他可拆卸连接方式，例如卡扣、弹簧柱塞、螺纹或磁吸连接方式的，只需要烟嘴10与主体的20可拆卸连接即可。

针对上述主体20，请参阅图8-图13，主体20包括主壳体21、固定架22、供电电源23、控制板24、导烟管25、开关26及指示灯27，固定架22、供电电源23、控制板24及导烟管25均设置于主壳体21内，且供电电源23、控制板24、导烟管25安装在固定架22上。固定架22包括中部支撑柱221，支撑柱221沿其长度方向在靠近近端110的一端延伸有第一气流间隙形成部222，第一气流间隙形成部222连通第二容置腔110a，在靠近远端120的一端延伸有第二气流间隙形成部223，第二气流间隙形成部223连通第一容置腔120a，第一容置腔120a与第二容置腔110a连通形成气溶胶生成装置的气溶胶通道。

第一气流间隙形成部222大致为柱体结构，第一气流间隙形成部具有靠近主体20近端的上表面2221及相对的下表面2222，上表面2221与烟嘴10 的下端形成有气溶胶通道的第一气流间隙222a，第一气流间隙222a与烟嘴10 的出气孔121连通。第二气流间隙形成部223大致为腔体结构，该腔体结构包括靠近主体20远端的底壁2231及侧壁2232，底壁2231及侧壁2232围合形成一容置腔2233，容置腔2233收容与第一容置腔120a中，容置腔2233用于部分收容加热组件30并与加热组件30形成气溶胶通道的第二气流间隙 223a，第一气流间隙形成部222上下表面和第二气流间隙形成部223底壁2231 的尺寸大小刚好使得固定架22能放入主壳体21中。为了使固定架22固定于主壳体21内，第二气流间隙形成部223的侧壁2232设有卡扣2232a，主壳体 21设有适配2232a的卡扣件，从而通过卡扣固定方式将固定架22固定于主壳体21内，可以理解的是，在本发明其他实施例中，固定架22与主壳体21的固定方式还可以采用其他固定方式，例如磁吸固定、粘合固定等方式，本发明对此不做限制。另外，侧壁2232还设有固定孔2232b，固定孔2232b用于和加热组件30可拆卸的进行安装。

第一气流间隙形成部222开设有贯通上表面2221及下表面2222的第一连通孔2233，第二气流间隙形成部223的底壁2231开设有正对第一连通孔 2233的第二连通孔2231a，导烟管25连通第一连通孔2233及第二连通孔2231a，从而连通第一气流间隙222a与第二气流间隙223a，加热组件30产生的烟气从加热组件30出来之后，进入第二气流间隙223a，然后通过导烟管25进入第一气流间隙222a，再从烟嘴出气孔121排出。

为了使主体20内腔密闭，防止气溶胶装置中的烟雾进入到主体20的内腔并冷凝成液体从而影响主体20控制板24上的电路元件，例如在本实施例中，烟雾会通过第一气流间隙形成部222及第二气流间隙形成部223与主壳体21内壁的间隙及导烟管25与第一连通孔2233和第二连通孔2231a的连接处的缝隙进入主体20的内腔。因此，可以在第一气流间隙形成部222设有第一密封圈2224及第二密封圈2225，具体的，第一密封圈2224在第一连通孔2233的孔口处紧套导烟管25，以密封导烟管25与第一连通孔2233连接处的缝隙；第二密封圈2225设在第一气流间隙形成部222的上表面2221及下表面2222的中间部位，具体的，上表面2221及下表面2222的中间部位围绕第一气流间隙形成部222开设有连通的第一凹槽，第二密封圈2225填充第一凹槽并抵接上表面2221及下表面2222，并与主壳体21内壁紧密抵接，以密封第一气流间隙形成部222与主壳体21内壁的缝隙。

可以理解的，第二气流间隙形成部223同样设有第三密封圈2234及第四密封圈2235，具体的，第三密封圈2234在第二连通孔2231a的孔口处紧套导烟管25，以密封导烟管25与第二连通孔2231a连接处的缝隙；第四密封圈 2235设在第二气流间隙形成部223的侧壁，具体的，在围绕侧壁2232开设有连通的第二凹槽，第四密封圈2235填充第二凹槽并与第二气流间隙形成部223 的底壁2231抵接，以密封第二气流间隙形成部222与主壳体21内壁的缝隙。通过第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈及第四密封圈的密封作用，可以有效防烟雾进入主体20的内腔。

由于导烟管25连通第一气流间隙222a与第二气流间隙223a，中间具有一定长度的距离，因此从加热组件30出来受热的气溶胶经过导烟管25，由于导烟管25具有一定的长度，受热的烟雾经过导烟管25之后温度会冷凝下降，从而形成可吸食的气溶胶，不会因为烟雾温度过高导致烫嘴。另外，由于导烟管25的第一连通孔2233、第二连通孔2231a和第一气流间隙222a及第二气流间隙223a连通的，因此在拆除烟嘴10和加热组件30之后，导烟管25 的第一连通孔2233、第二连通孔2231a直接是显露出来的，此种方式会便于对导烟管25的管道进行清洗，以便清除导烟管25中的残留物质，防止堵塞导烟管25。

第二气流间隙形成部223上设有导电连接部，导电连接部包括导电连接板2233a及导电连接柱2233b，导电连接板2233a与导电连接柱2233b导电连接，导电连接柱2233b与控制板24电连接，加热组件30部分收容与容置腔 2233时，导电连接板2233a与加热组件30电连接，从而实现加热组件30与主体20的电连接。具体的，导电连接板2233a设置于容置腔2233侧壁内壁，导电连接柱2233b设于容置腔2233底壁2231的外壁，另外，容置腔2233侧壁内壁沿侧壁长度方向开设有导向槽2233c，当加热组件30收容与主体20时，导向槽2233c用于和加热组件30适配导向。

供电电源23与控制板24沿固定架22长度方向安装在固定架22上，以充分利用气溶胶生成装置100的使用空间，供电电源23与控制板24电连接，当加热组件30收容与主体20时，控制板24与加热组件30电连接，以控制加热组件30对可蒸发前体材料进行加热。主体20还包括电动马达28，电动马达28安装在固定架22上，控制板24还与电动马达28电连接，本实施例中，电动马达28为微型震动马达，微型震动马达能产生轻微的震动，当气溶胶生成装置100启动时，控制板24控制电动马达28工作，由于电动马达28 安装在固定架22上，固定架22上与主壳体21固定连接，因此电动马达28 的震动会带动主体20的同步震动，通过震动作用可以给用户一个反馈体验。例如，当加热组件30与主体20连接后，控制板24接收到加热组件30与主体20的连接信号后，控制电动马达28震动，电动马达28震动同步带动主体 20震动，表明加热组件30与主体20已经成功连接，用户可以开始使用气溶胶生成装置100，用户感受到震动之后，即可知道加热组件30与主体20已经成功连接，可以开始使用气溶胶生成装置100。本发明实施例中，供电电源 23为锂离子电池。

针对上述加热组件30，请参阅图13，加热组件30包括加热组件壳体31、活动盖32、加热器33及加热腔硅胶套34，活动盖32活动安装于加热组件壳体31，以便活动盖32相对于加热组件壳体31可以从第一预设位置运动到第二预设位置，加热器33及加热腔硅胶套34设于加热组件壳体31内，胶囊40 可收容于加热组件30中。

对于上述加热组件壳体31，请参阅图14-16，加热组件壳体31包括中框 311及底座312，加热组件30收容于第一容置腔120a时，中框311收容于第一容置腔120a，底座312暴露于第一容置腔120a外，用户可通过操作底座312 将加热组件30收容于第一容置腔120a中，或将加热组件30从第一容置腔120a 中移除。

中框311与底座312固定连接，中框311上设有固定连接卡扣3118，底座设有与固定连接卡扣3118固定连接的连接部，中框311一侧壁还设有球头柱塞3111，球头柱塞3111用于和主壳体21上的固定孔2232b进行可拆卸连接，中框311上还设有导向柱3112，导向结构3112用于和主壳体21的导向槽2233c适配导向，具体的，在中框311的侧壁沿侧壁长度方向设有凸棱3120，主壳体21设有导向槽2233c，当加热组件30收容于主体20第一容置腔120a时，首先将加热组件30的导向柱3112对准主壳体21的导向槽2233c插入，待继续插入到预设距离时，此时加热组件30的球头柱塞3111插入到主壳体 21的固定孔2232b中，此时加热组件30收容并固定于第一容置腔120a中，当需要将加热组件30从主体20中移除时，只需用力将加热组件30的球头柱赛3111从主壳体21的固定孔2232b中拉出即可。可以理解的，在本发明其他实施例中，加热组件30与主壳体21的可拆卸连接和导向匹配还可以采用其他的方式，本范明不做具体限制，只需要实现加热组件30与主壳体21的可拆卸连接和导向即可。

底座312设有第一抵接板3121和第二抵接板3122，第一抵接板3121和第二抵接板3122相对形成一个限制区域3123，加热腔硅胶套34部分收容在限制区域3123中，并与第一抵接板3121和第二抵接板3122相互抵接，以便加热腔硅胶套34定位于底座312中，同时底座312还设有底座进气孔3125，底座进气孔3125作为整个气溶胶生成装置的进气口。

为了使得加热组件30与主体20连接时，主体20能给加热组件30供电，加热组件30上还设有导电弹片35，导电弹片35的一端固定与底座312内并与加热器33电连接，另一端外露与加热组件壳体31，加热组件30与主体20 连接时，主体20通过导电连接板2233a与导电弹片35的另一端实现电连接，从而实现加热组件30的加热器33与主体20的电连接，使得主体20可以给加热器33提供电能进行加热。

具体的，为了将导电弹片35固定于加热组件30上，底座312中设有抵接座3124，抵接座3124自底座312沿导电弹片35长度方向延伸而成，抵接座3124的一侧用于抵接导电弹片35的一端，具体的，抵接座被构成当中框 311与底座312固定连接时，中框311的侧壁与抵接座3124共同抵接并夹紧导电弹片35的一端，从而将导电弹片35的一端固定于底座中。为了固定导电弹片35的另一端，中框311侧壁上设有与导电弹片35形状适配的第三凹槽3113，以便导电弹片35的另一端收容并固定于第三凹槽3113中。第三凹槽3113沿中框311侧壁长度方向开设，且第三凹槽3113一端与中框311形成第一贯通孔3113a(见图14的B处)，第一贯通孔3113a与加热组件壳体31 内部连通，导电弹片35的至少一部分通过第一贯通孔3113a外露与加热组件壳体31，在第三凹槽3113的另一端，中框311在第三凹槽3113的两侧端分别朝靠近第三凹槽3113的方向延伸有第一隔档部3114与第二隔档部3115，第一隔档部3114与第三凹槽3113形成第一限制空间3114a，第二隔档部3115 与第三凹槽3113形成第二限制空间3115a，导电弹片35的另一端插入第一限制空间3114a与第二限制空间3115a中，并分别于第一隔档部3114和第二隔档部3115抵接，从而将导电弹片35的另一端固定。

为了加热组件30与主体20连接时保证主体20的导电连接板2233a与导电弹片35的接触良好，导电弹片35外露与加热组件壳体31的至少一部分设置为弧形状，且弧形区段凸出与第三凹槽3113，通过此方式，当加热组件30 部分收容于主壳体21的容置腔2233时，导电弹片35的弧形区段与容置腔2233 的导电连接板2233a挤压接触，由于导电弹片35是具有弹性的导电材料，因此导电弹片35的弧形区段在受到挤压产生形变时，该形变会导致导电弹片35 的弧形区段具有一个弹性恢复力，该弹性恢复力就会将导电弹片35的弧形区段持续紧密的抵接住导电连接板2233a，从而保证加热组件30与主体20的电性接触良好。

中框311与底座312相对的一面设有通孔3116，通孔3116与底座312形成收纳腔313，收纳腔313用于固定收容加热器33，请参阅图17-21，加热器 33包括基体331、加热元件332、隔热体333及温度传感器334，加热元件332 用于给基体331进行加热，隔热体333用于隔离加热元件332，温度传感器 334用于检测加热元件332的温度。

加热组件30中的加热器33包括一基体331和布置于基体331上的加热元件332，基体331为一端开口的腔体结构，基体331包括基体侧壁及基体底壁，基体侧壁及底壁围合形成加热腔室3313，加热腔室3313用于收容胶囊 40，基体331用于给胶囊40加热，由于胶囊40外壳是具有导热材料制成的，因此基体331的热量可以传递给胶囊40，从而实现给胶囊40加热。同时，基体331也采用导热材料制成，以便基体331更容易接收来加热元件332的热量。

在一些实施例中，基体331的导热材料包括较高热导率的导热材料，高导热材料可以减少加热器33产生的热量传递给胶囊40过程中的热损失，使得热量更快地传递到胶囊的收容腔室内部，这对缩短装置在启动后的吸烟等待时间是有利的。例如在一些实施例中，基体331包含的导热材料可以具有 12～415W/m·K的热导率，作为优选的实施，基体331设计成薄壁对于提高热传导效率也是有利的，基体331比较合适的壁厚为0.1～0.15mm，这样的厚度可以保证基体331具有一定的强度，使其在加热过程中保持固有形状。

上述导热材料可以选自金属、合金、高导热陶瓷或者石墨等材料，作为优选的实施，导热材料包括金属或合金，合适的金属或合金包括铁、铝、镍、钛、铜、银等金属或者包含这些金属的合金中的至少一种。作为优选的实施，基体331选择使用食品级材料，例如上述导热材料采用304不锈钢或者316 不锈钢。需要说明的是，基体331可以采用和胶囊外壳41不同的导热材料，也可以采用相同的导热材料，例如基体331导热材料采用不锈钢导热材料，而胶囊外壳41采用陶瓷资料，或者基体331采用陶瓷导热材料，而胶囊外壳 41采用不锈钢导热材料，优选的，基体331导热材料和胶囊外壳41导热材料采用相同的导热材料，本实施例中，基体331和胶囊外壳41导热材料选用为不锈钢材料。

基体331的底壁套接有加热腔硅胶套34，加热腔硅胶套34底部开设有加热腔硅胶套进气孔341，并与底座进气孔3125连通，同时基体331开设有加热腔室进气孔3314，加热腔室进气孔3314与加热腔硅胶套进气孔341连通，从而空气可经过底座进气孔3125、加热腔硅胶套进气孔341、加热腔室进气孔3314、胶囊进气孔4113进入胶囊40，空气在胶囊40受热后从胶囊出气孔 4121排出，再进入第二气流间隙223a，由此形成第一气流路径S1(见图12)。另外，加热腔室进气孔3314构造成避开加热元件332覆盖基体331的表面所在区域，使得气流更充分的流入加热腔室3313。

接着再从第二连通孔2231a进入导烟管25，并从第一连通孔2233排出进入到第一气流间隙222a，最后从烟嘴出气孔121排出供用户吸食，由此形成第二气流路径S2(见图12)。

值得说明的是，胶囊40收容于基体331时是贴合着收容的，即胶囊外壳 41与基体331侧壁3311内表面3311贴合，此时空气进入胶囊40时，第一侧壁4111a与基体331侧壁3311内表面是贴合着，胶囊外壳41的第二侧壁4111b 是呈内缩状的，因此第二侧壁4111b与基体331的内壁存在一定空隙3317(参见图19)，该空隙3317为如上胶囊40实施例描述的环形进气区域，气流环绕该区域进入胶囊40。在一些实施例中，胶囊外壳41可以不设置成内缩状，而把基体311的侧壁3311设计成外凸形状，具体的，侧壁3311可以包括第一侧壁3311a(图未示)和第二侧壁3311b(图未示)，第二侧壁3311b沿第一侧壁 3311a朝远离基体331的方向延伸，并与基体331的底壁3312形成一空心槽，具体构成“凸”字型，空气进入到加热腔室3313之后，由于第一侧壁3311a 的抵挡，空气在空心槽中循环流动，也能实现环形进气效果，环形进气可以不用考虑胶囊40放入气溶胶生成装置的方向性，任何一个方向放入气流都是按照环形的方式进入胶囊40。

加热元件332包括第一加热元件3321、第二加热元件3322及加热电极 3323，第一加热元件3321及第二加热元件3322与加热电极3323并联连接，并联可以使得第一加热元件3321及第二加热元件3322同时给基体311进行加热。加热电极3323通过导电弹片35与主体20实现电连接，以获得加热所需要的电能，第一加热元件3321用于给基体331的侧壁进行加热，具体的，第一加热元件3321围绕基体331的侧壁且沿侧壁的径向进行加热，第二加热元件3322用于给基体331的底壁且沿底壁的轴向进行加热，由于第一加热元件3321和第二加热元件3322与加热电极3323并联，因此可以同时给基体331 的侧壁及底壁进行加热，这样可以使得基体331整体受热均匀。需要说明的是，由于加热电极3323包括两个电极，一个正极3323a，一个负极3323b，相应的导电弹片35包括第一导电弹片351、第二导电弹片352，加热电极3323 的正电极3323a、负电极3323b分别于第一导电弹片351及第二导电弹片352 电连接。为了实现加热电极3323与第一导电弹片351、第二导电弹片352的电连接，加热器硅胶套34开设有第四贯通孔34b，加热电极3323的正电极 3323a、负电极3323b通过第四贯通孔34b与第一导电弹片351及第二导电弹片352电连接。

第一加热元件3321及第二加热元件3322均为网格加热元件，网格加热元件可以是发热丝编织形成的，也可以是通过在加热片材上开孔形成的，网格加热元件可以贴覆在加热器33的基体上，具体的，第一加热元件3321贴覆在基体331的侧壁上，第二加热元件3322贴覆在基体331的底壁上，此种方式可以让基体331获得更好的加热效果。

值得说明的是，加热元件与加热器的基体之间具有绝缘层，绝缘层可以是形成在基体表面的氧化层，或者是位于加热元件与基体表面之间的聚酰亚胺薄膜(PolyimideFilm)，聚酰亚胺薄膜环绕在基体侧壁。作为可选的实施，加热元件包括沉积在聚酰亚胺薄膜上的线路轨迹。

作为可替代的实施方式，上述第一加热元件3321或第二加热元件3322 可以是形成在加热器33的基体331表面上的电阻轨迹图案、发热薄膜或发热丝线圈等常用的加热元件形式；例如发热丝线圈可以缠绕螺旋于加热器33的 331的外周侧壁，也可以是呈盘状布置于基体的底壁。作为可替代的实施方式，上述第一加热元件3321或第二加热元件3322可以由加热器33的基体331的至少一部分构成，该基体包括可导磁金属材料而构造成可以在磁场中感应发热的感受体，该基体处于感应线圈的磁场作用下通过涡流发热，并且用于加热腔室3313内的胶囊。作为可替代的实施方式，第一加热元件3321或第二加热元件3322可以是附着在基体表面上的红外辐射涂层材料，红外辐射涂层材料受热激发或者通电后产生红外辐射，红外辐射可以透过基体进入加热腔室3313中的胶囊内，胶囊内的可挥发前体材料在红外线辐射下可发热挥发形成气溶胶。

可以理解的，在本发明其他实施例中，第一加热元件3321与第二加热元件3322可以构造成不同方式给基体311进行加热，例如，在一些实施例中，第一加热元件3321与第二加热元件3322的发热电阻值可以相同也可以不相同，例如需要基体331底部3312加热温度高点，可以将第二加热元件3322 的发热电阻阻值设置的比第一加热元件3321要大。

在一些实施例中，第一加热元件3321与第二加热元件3322可以各自与导电弹片35连接，第一加热元件3321与第二加热元件3322可以以并联或者串联的方式连接一对电极，或者分别连接不同的电极，此方式可以分别控制其中一个加热元件进行加热，比如分别提供给第一加热元件3321与第二加热元件3322不同的功率。作为示例，还可以按照时间先后顺序启动两个加热元件，例如在某一个时间段控制第一加热元件启动加热，在接连的另外一个时间段控制第二加热元件启动加热，或者在某一个时间段控制第一加热元件输出一个功率，在接连的另外一个时间段控制第二加热元件输出一个功率，达到分时控制的目的。可以理解的是，第一加热元件3321与第二加热元件3322 可以是交替运行的。

为了防止加热元件332或基体331的热量散失，同时防止加热元件332 或基体331的热量传递给加热组件30的壳体31，引起加热组件壳体31温度过高或使得加热组件壳体31塑胶因温度过高产生变形，因此，又必须要对加热元件332或基体331做一个热量隔离，故加热器33还设有如上述的隔热体 333。隔热体333包括第一隔热体3331、第二隔热体3332及第三隔热体3333，第一隔热体3331贴覆在第一加热元件3321的表面，第二隔热体3332套设在基体331的开口端，第三隔热体33333贴覆在第二加热元件3322的表面。具体的，第一隔热体3331为高温棉，高温棉整体包裹第一加热元件3321，由于第一加热元件3321是围绕基体331的侧壁3311进行加热的，使用高温棉可以整体包裹住第一加热元件3321；第二隔热体3332为隔热陶瓷，第二隔热体 3332与基体331横截面形状一致，且第二隔热体3332上设有第一插接块3321 及第二插接块3322，基体331开口端设有与第一插接块3321匹配的第一插接孔3315，与第二插接块3322匹配的第二插接孔3316，第一插接块3321、第二插接块3322分别插入到第一插接孔3315及第二插接孔3316中以实现第二隔离元件332套设在基体331腔口；第三隔热体3333也为陶瓷块，第三隔热体3333直接贴覆在第二加热元件3322上，例如可以用高温胶将第三隔热体 3333贴覆在第二加热元件3322上，其中第三隔热体3333与加热器硅胶套34 抵接。通过上述方式，可以有效的将加热元件332及基体331的热量进行隔离。需要说明的是，在本发明其他实施例中，隔热体333可以设置为一个或2 个，例如第二隔热体3332可以省略。

进一步的，为了实现对加热元件332的发热温度控制，加热器33还包括上述的温度传感器334，温度传感器334设置于第二加热元件3322的表面，温度传感器334通过导电弹片35与主体20的控制板24电连接，以实现主体 20对加热组件30的温度控制。具体的，导电弹片35还包括第三导电弹片353、及第四导电弹片354，温度传感器通过第三导电弹片353、第四导电弹片354 与主体20实现电连接。为了实现温度传感器334与第三导电弹片353、第四导电弹片354的电连接，第三隔热体3333开设有第二贯通孔3333a，与第三隔热体3333抵接的加热器硅胶套34开设有第三贯通孔34a，第二贯通孔3333a 与第三贯通孔34a连通，温度传感器334通过第二贯通孔3333a及第三贯通孔 34a与第三导电弹片353、第四导电弹片354实现电连接。

进一步的为了确保气流按照预设的路径流动，加热组件30的中框311上还设有第五密封圈3117，以密封加热组装30与主体20的装配缝隙。具体的，在中框311导向柱3112与中框311固定连接卡扣3118之间围绕中框侧壁卡开设有第四凹槽3117a，第五密封圈填充第四凹槽3117a，当加热组件50与主体 20连接时，第五密封圈紧密抵接主壳体21的内壁。

进一步的，为了使得胶囊40在收容与加热组件30时，不会因为气溶胶生成装置导致而导致胶囊40从加热组件30脱离，加热组件壳体31还设有保持构件，保持构件用于将胶囊40保持在加热腔室中。特别的，保持构件设计成可移动的，从而可以解除对位于加热腔室中的胶囊40的保持，保持构件与加热组件壳体31可以是分离的或不可分离的。作为具体的实施，上述保持构件包括活动盖32，活动盖32包括盖主体321、转动轴322及卡接部323，转动轴322活动连接于固定部323，盖主体321与转动轴322固定连接，转动轴 322的转动带动盖主体321的转动。加热组件壳体31上设有轴孔3119，固定部323固定于轴孔3119，转动轴322的转动可使得活动盖32从第一预设位置运到第二预设位置，第一预设位置为打开第一收容腔313的位置，第二预设位置封闭第一收容腔313的位置，通过此方式，在需要使用气溶胶生成装置 100时，转动活动盖32至第一预设位置，打开第一收容腔313，将胶囊40放入加热组件30中，然后转动活动盖32至第二预设位置封闭第一收容腔313，使得胶囊40封闭加热组件30中不会因为气溶胶生成装置100的倒置而脱落出来。

本发明实施例提供的气溶胶生成装置100包括主体20与加热组件30，加热组件30与主体20可拆卸连接，加热组件30可单独更换或维修、清理，无需对整个气溶胶生成装置100进行更换或维修，提高用户体验。

本发明实施例还提供了一种气溶胶生成系统，所述系统包括如上述实施例所述的气溶胶生成装置100和胶囊40。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (27)

1.一种用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述加热组件包括：

加热组件壳体；

加热器，包括基体和附着在所述基体上的加热元件，所述基体包括相对的底壁和开口端以及轴向延伸于所述底壁和开口端之间的侧壁，所述底壁和侧壁共同界定形成用于收容待加热物的加热腔室；

其中，所述加热元件构造成能够加热所述侧壁从而径向传递热量至所述加热腔室，并且能够加热所述底壁从而轴向传递热量至加热腔室，以加热位于所述加热腔室内的待加热物。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热元件包括独立布置于所述基体上的第一加热元件及第二加热元件。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述第一加热元件结合于所述基体的侧壁，所述第二加热元件结合于所述基体的底壁。

4.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述第一加热元件和第二加热元件构造成具有不同的电阻。

5.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述第一加热元件和第二加热元件构造成可同时启动或者可被独立控制启动。

6.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述第一加热元件和第二加热元件构造成可按时间先后顺序启动。

7.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热元件包括网格加热元件。

8.根据权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述网格加热元件构造成环绕所述侧壁的至少部分。

9.根据权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述网格加热元件构造成平坦状以贴合所述底壁。

10.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括隔热体，所述隔热体设置于所述加热器与所述加热组件壳体之间。

11.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件包括支撑于所述加热组件壳体上的加热器电极，所述加热器电极的一端延伸至所述加热组件壳体的内侧并与加热器电连接，另一端暴露于加热组件壳体外侧。

12.根据权利要求11所述的加热组件，其特征在于，所述加热器还包括温度传感器，所述温度传感器与所述基体导热连接。

13.根据权利要求12所述的加热组件，其特征在于，所述温度传感器定位于所述基体的底壁上。

14.根据权利要求13所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件包括支撑于所述加热组件壳体上的传感器电极，所述传感器电极连接所述温度传感器。

15.根据权利要求14所述的加热组件，其特征在于，所述加热器电极和传感器电极布置于所述加热组件壳体相对的两侧。

16.根据权利要求14或15所述的加热组件，其特征在于，所述加热器电极和/或传感器电极包括导电弹片，所述导电弹片至少部分凸出于所述加热组件壳体的外表。

17.根据权利要求16所述的加热组件，其特征在于，所述导电弹片外露于加热组件壳体的部分具有弧形区段。

18.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件壳体设有导向结构，所述导向结构用于和外部供电装置连接时提供导向。

19.根据权利要求18所述的加热组件，其特征在于，所述导向结构包括凸棱，所述凸棱沿所述加热组件壳体侧壁的长度方向延伸。

20.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件壳体设有可拆卸连接结构，所述可拆卸连接结构用于和外部供电装置可拆卸连接。

21.根据权利要求20所述的加热组件，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括球头柱塞。

22.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述基体的开口端设置有用于将所述待加热物保持在所述加热腔室内的保持构件。

23.根据权利要求22所述的加热组件，其特征在于，所述保持构件配置成是可动的从而能够解除对位于所述加热腔室内的所述待加热物的保持。

24.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件壳体上限定有至少一进气口，所述进气口流体连通所述加热腔室。

25.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，在所述基体上开设有用于连通所述进气口与加热腔室的气流连通孔，所述气流连通孔避开所述加热元件附着在所述基体表面的区域。

26.一种用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述加热组件包括：

加热组件壳体；

加热器，包括基体和附着在所述基体上的加热元件，所述基体包括相对的底壁和开口端以及轴向延伸于所述底壁和开口端之间的侧壁，所述底壁和侧壁共同界定形成用于收容待加热物的加热腔室；

其中，所述加热元件包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件环绕所述侧壁的至少部分，第二加热元件结合于所述底壁。

27.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述装置包括供电单元及如权利要求1-26任一项所述的加热组件，所述供电单元给所述加热组件供电。

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