CN113450613A - 模拟高温导热构件对灭火影响的装置及模拟方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模拟高温导热构件对灭火影响的装置及模拟方法，包括：承装容器、导热构件、灭火装置和监测装置。承装容器的一端形成敞口，承装容器内承载有可燃液体层，可燃液体层在空气中可燃烧，可燃液体层燃烧时形成火焰。导热构件设在承装容器内，导热构件的部分位于可燃液体层，导热构件的部分伸出至火焰。灭火装置用于承装容器内的火焰灭火。监测装置用于监测可燃液体层中和/或导热构件的状态信息。本发明实施例的装置，被火焰加热后的导热构件可模拟火灾现场的高温导热构件，监测装置可实时监测可燃液体层的燃烧情况和灭火情况，也可监测导热构件的物理状态，再现存在高温导热构件对储罐起火和灭火过程的影响，可提供救援指导。

Description

模拟高温导热构件对灭火影响的装置及模拟方法

技术领域

本发明属于储罐火灾模拟测试技术领域，具体是一种模拟高温导热构件对灭火影响的装置及模拟方法。

背景技术

大型浮顶罐是由浮盘、侧壁、扶梯等装置构成的，储罐内储存有大量油品，浮盘可以使油品可与大气隔绝，从而大大减少了油品在储存过程中的蒸发损失，减少空气污染，并降低油品着火爆炸的风险几率，减少火灾发生时的燃烧面积。

然而在发生火灾后，部分导热构件在很多情况中一部分暴露在燃烧火焰中，另一部分则湮没在油品里，如连接浮盘的扶梯。此时的火焰不断给外露部分加热，使得外露物体温度上升，高温导热构件不断向油品内部传热，导致局部油品沸腾，加快油品蒸发，使得储罐中火的燃烧行为与无导热构件的燃烧行为存在明显不同。但目前并没有一个装置能够用于模拟高温导热构件存在条件下的燃烧行为规律。

在储罐灭火中，通常主要采用泡沫灭火剂对储罐灭火，当泡沫灭火剂覆盖油品并阻断油品与高温蒸汽的热传递后，即可实现灭火。如果储罐中存在外露的高温导热构件，高温导热构件不断向下传热会造成周围油品沸腾，进而阻碍泡沫的覆盖效果，导致泡沫无法覆盖油品，灭火效率低。此外，在灭火后，高温导热构件还会持续给油品加热，使油品产生大量油蒸汽，极易导致油蒸汽复燃，造成灭火困难，这给消防队灭火工作带来了巨大的挑战。为了模拟高温导热构件对灭火过程的影响，亟需研发一款装置去具体模拟整个过程。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种模拟高温导热构件对灭火影响的装置，所述装置可模拟存在高温导热构件时可燃液体层燃烧过程和灭火过程的情境，并表征所需的状态信息，从而提升人们对存在高温的导热构件时可燃物燃烧和灭火的认识，为储罐火灾灭火提供相关技术支持。

本发明还旨在提出一种模拟高温导热构件对灭火影响的方法。

根据本发明实施例的一种模拟高温导热构件对灭火影响的装置，包括：承装容器，所述承装容器的一端形成敞口，所述承装容器内承载有可燃液体层，所述可燃液体层在空气中可进行燃烧，所述可燃液体层燃烧时在朝向所述敞口的一侧形成火焰；导热构件，所述导热构件设在所述承装容器内，所述导热构件的部分位于所述可燃液体层，所述导热构件的部分伸出至所述火焰；灭火装置，所述灭火装置用于对所述承装容器内的所述火焰灭火；监测装置，所述监测装置用于监测所述可燃液体层和/或所述导热构件的状态信息。

根据本发明实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，通过在承装容器中设置可燃液体层，在未点燃可燃液体层时，可燃液体层朝向敞口的一侧与空气接触；当点燃可燃液体层时则可发生燃烧并形成火焰。导热构件设在承装容器内，一部分外露在空气中，另一部分则淹没在可燃液体层内，随着燃烧的进行，位于火焰中的导热构件被加热，形成高温的导热构件，并不断向下传热。监测装置可实时监测可燃液体层的燃烧情况，也可以检测导热构件的物理状态，从而再现了存在高温导热构件的火灾现场可燃物的燃烧过程，并获得较多燃烧状态信息。当可燃液体层燃烧一定时间并稳定后，灭火装置气动开始进行灭火，与此同时，监测装置继续监测在灭火过程中可燃液体层和导热构件的物理状态，从而再现了存在高温导热构件的火灾现场的可燃液体的灭火过程，并获得较多的灭火状态信息，用于大罐火灾救援指导。

根据本发明一个实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，所述监测装置包括摄像装置，所述摄像装置包括摄像头和激光装置，所述承装容器上设有观测窗，所述激光装置将激光通过所述观测窗发射至所述承装容器内，所述摄像头用于拍摄带有所述激光的图片。

根据本发明进一步的实施例，所述监测装置还包括惰性气体系统，所述惰性气体系统包括惰性气体源和输出口，所述输出口靠近所述观测窗设在所述承装容器内，所述惰性气体源中产生的惰性气体从所述输出口输送至所述观测窗。

根据本发明一个实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，所述监测装置包括多个温度监测装置，多个所述温度监测装置设在所述承装容器的不同位置处，至少部分所述温度监测装置设在所述可燃液体层和所述导热构件上。

可选地，所述导热构件为金属棒，部分所述温度监测装置设在所述金属棒上。

可选地，所述温度监测装置包括多个第一热电偶和多个第二热电偶，多个所述第一热电偶沿着所述承装容器的底面至所述敞口的方向间隔设在所述承装容器内；

所述金属棒内设有空腔，多个所述第二热电偶设在所述空腔的不同位置处，以监测所述金属棒的温度。

根据本发明一个实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，还包括非可燃液体层，所述非可燃液体层设在所述承装容器内，所述非可燃液体层设在所述可燃液体层远离所述敞口的一侧，所述可燃液体层与所述非可燃液体层接触且互不相溶。

有利地，所述可燃液体层为油层，所述非可燃液体层为水层。

根据本发明一个实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，还包括电控系统和移动装置，所述电控系统用于控制所述监测装置工作；所述电控系统还用于控制所述移动装置带动所述导热构件移动，以模拟所述导热构件在所述承装容器不同位置处对所述火焰灭火的影响；所述移动装置包括移动机构和传动机构，所述移动机构的输出端连接所述传动机构，所述传动机构的输出端连接所述导热构件，所述导热构件可相对于所述承装容器多方向移动。

根据本发明实施例的一种模拟高温导热构件对灭火影响的方法，包括以下步骤：控制导热构件在承装容器中移动到测试位置；控制承装容器中的可燃液体层燃烧并产生火焰；控制监测装置监测所述可燃液体层的燃烧状态，并监测所述导热构件的温度；判断所述导热构件周围的所述可燃液体层是否有沸腾现象；当判断所述可燃液体层燃烧至预设程度后，控制灭火装置灭火；控制所述监测装置监测所述灭火装置对所述燃烧着的所述可燃液体层的灭火效果，控制所述监测装置监测灭火过程中所述导热构件的温度变化。

根据本发明实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的方法，通过控制可燃液体层燃烧并加热导热构件，使导热构件的上端形成局部高温，高温的热量将不断向着导热构件的下部传递，使导热构件整体形成为高温的导热构件，不断监测可燃液体层的燃烧状态和导热构件的温度，从而获得存在高温导热构件的可燃物的燃烧状态信息。通过控制灭火装置对燃烧着的可燃液体层进行灭火，并继续监测灭火过程和灭火后的灭火剂蔓延扩散规律、可燃液体层的状态信息和导热构件的物理状态，从而明确存在高温导热构件时对灭火过程的影响。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的装置的总体结构示意图。

图2为本发明一个实施例模拟高温导热构件对可燃液体层燃烧过程影响的示意图。

图3为本发明一个实施例模拟高温导热构件对灭火影响的示意图。

附图标记：

模拟高温导热构件对灭火影响的装置1000、

承装容器100、

敞口110、可燃液体层120、

火焰130、非可燃液体层140、观测窗150、蒸汽区160、

导热构件200、空腔210、

灭火装置300、

监测装置400、

摄像装置410、摄像头411、激光装置412、

惰性气体系统420、惰性气体源421、输气管422、输出口423、阀门424、

温度监测装置430、第一热电偶431、第二热电偶432、支架433、

电控系统500、信号采集处理器510、

移动装置600、移动机构610、导向机构620。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的装置1000。

根据本发明实施例的一种模拟高温导热构件对灭火影响的装置1000，如图1所示，包括：承装容器100、导热构件200、灭火装置300和监测装置400。

其中，如图1所示，承装容器100的一端形成敞口110，承装容器100内承载有可燃液体层120，可燃液体层120在空气中可进行燃烧，可燃液体层120燃烧时在朝向敞口110的一侧形成火焰130(火焰130的结构可参见图2和图3)。这里需要说明的是，承装容器100通过敞口110可连通外部的空气。当然在其他示例中，也可以从敞口110处通入纯氧，当纯氧燃烧殆尽后，承装容器100外部的新鲜空气可继续提供燃烧所需要的氧气。可燃液体层120内具有可燃物，当通过手动点火或机械点火引燃后，会产生火焰130。此外，由于承装容器100具有一定的壁高，而燃烧过程中需要一定的氧气，随着可燃液体层120在燃烧过程中不断蒸发，如图2和图3所示，在火焰130与可燃液体层120之间会生成一定厚度的蒸汽区160。

继续参照图1所示，导热构件200设在承装容器100内，导热构件200的部分位于可燃液体层120，导热构件200的部分伸出至火焰130并与火焰130直接接触。也就是说，导热构件200具有一定的高度和体积，导热构件200可以穿入至可燃液体层120中，也可以外露与火焰130接触，当可燃液体层120被引燃后，导热构件200可被逐渐加热形成为高温导热构件，高温导热构件可传热至可燃液体层120，形成局部沸腾区域。

结合图1、图2和图3所示，灭火装置300用于承装容器100内的火焰130灭火，也就是说灭火装置300对燃烧的可燃液体层120灭火，灭火装置300喷射灭火剂，可将燃烧着的可燃物与空气隔绝，从而使得燃烧中的火焰被熄灭，实现快速灭火的效果。

如图1和图2所示，监测装置400用于监测可燃液体层120中的可燃液体层120和/或导热构件200的状态信息。这里需要说明的是，状态信息可以为可燃液体层120的温度，可以为是否产生火焰130的信息，也可以为可燃液体层120的剩余量、可燃液体层120燃烧过程中产生的蒸汽区160的高度，也可以为承装容器100中可燃液体层120、导热构件200的图片信息或视频信息，还可以为导热构件200的位置信息，以及导热构件200的温度等信息，可根据实际测试需要进行调整。

由上述结构可知，本发明实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的装置1000，通过在承装容器100中设置可燃液体层120，在未点燃可燃液体层120时，可燃液体层120与空气接触的部分可燃物在引火后可发生燃烧。

当点燃可燃液体层120时，会产生高温火焰130，直接加热导热构件200，使之外露部分逐渐升温成为高温导热构件。与此同时，如图2所示，可燃液体层120点燃后，可燃液体层120与火焰130之间会逐渐出现蒸汽区160。

在燃烧的过程中，被加热的高温的导热构件200设在承装容器100内可模拟火灾现场中的高温导热构件，监测装置400可实时监测可燃液体层120的燃烧情况，也可以检测导热构件200的物理状态，再现了存在高温导热构件的火灾现场可燃液体的燃烧过程，并获得较多燃烧状态信息，有利于研究人员根据所采集的状态信息而详细了解整个燃烧的动态过程。

当可燃液体层120燃烧一定时间后，例如可燃物燃烧产生的火焰130已经稳定，并且获得了高温的导热构件200的具体信息后，可控制灭火装置300快速对可燃液体层120灭火，与此同时，监测装置400继续监测灭火剂在可燃液体层120表面上的覆盖情况和导热构件200的物理状态，再现了存在高温导热构件的火灾现场的可燃液体灭火过程，并获得较多的灭火状态信息，有利于研究人员根据采集的状态信息详细了解整个灭火的动态过程，并可充分认识到燃烧过程中高温构件对灭火效果的影响。

可以理解的是，本发明通过设置前述装置，可充分了解并分析高温导热构件对可燃液体燃烧过程和灭火过程的影响，为火灾现场复燃的现象进行直观的理解和分析。还可以作为授课或研究用实验仪器，提升参与人员对燃烧、灭火过程的认识。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，监测装置400包括摄像装置410，摄像装置410包括摄像头411和激光装置412，承装容器100上设有观测窗150，激光装置412将激光通过观测窗150发射至承装容器100内，摄像头411用于拍摄带有激光的图片。在这些示例中，摄像头411可透过观测窗150而拍摄到导热构件200周围的燃烧情况或灭火后的情况，也可以拍摄可燃液体层120的表面以及可燃液体层120的存量；而激光装置412可将激光透过观测窗150射在待拍摄的部位，激光的穿透性强，因此可将光穿透火焰等部位而射在承装容器100内，进而照亮摄像头411待拍摄的部位，同时射入的激光可以提供一个参考基线，从而摄像头411和激光装置412协同作用，可清晰拍摄导热构件200和可燃液体层120在各个工况下的图片，有利于后续相关分析。

有利地，激光装置412所采用的激光颜色要不同于火焰的颜色，从而有利于识别射入承装容器100中的激光。

可选地，摄像头411为红外相机，有利于清晰拍摄到较暗环境下的图片。

可选地，摄像头411为高清3D摄像头，从而可实时拍摄到承装容器100中的场景。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，监测装置400还包括惰性气体系统420，惰性气体系统420包括惰性气体源421和输出口423，输出口423靠近观测窗150设在承装容器100内，惰性气体源421中产生的惰性气体从输出口423输送至观测窗150。在这些示例中，惰性气体源421可产生惰性气体并通过输出口423输出至观测窗150处，从而使得观测窗150周围的火焰被吹熄，观测窗150周围形成一定的隔离区，使得摄像装置410可透过观测窗150拍摄到承装容器100中的境况，进而可以提升摄像装置410拍摄的准确性，并能实时获知可燃物燃烧过程中的动态信息。

可选地，惰性气体源421为储气罐，当惰性气体源421中的惰性气体用完之后，通过更换储气罐可补充惰性气体，确保惰性气体供应充足。

可选地，惰性气体可以为氮气或氦气，以不参与燃烧反应、气体无色透明为准，这里不做具体限制。

可选地，如图1所示，惰性气体系统420还包括输气管422，输气管422连通惰性气体源421和输出口423，从而使惰性气体顺畅地输入至输出口423处。

可选地，如图1所示，惰性气体系统420还包括阀门424，通过改变阀门424的开度可改变惰性气体的通入量。

可选地，输气管422的远离惰性气体源421的一端设有喷嘴，喷嘴的出口构成输出口423，喷嘴的出口朝向观测窗150设置，进而能保证观测窗150附近充满惰性气体。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，监测装置400包括多个温度监测装置430，多个温度监测装置430设在承装容器100的不同位置处，至少部分温度监测装置430设在可燃液体层120和导热构件200上，也就是说通过监测承装容器100的多个位置处的温度，可实时了解承装容器100内的各处温度环境特征，并了解可燃液体层120的温度状态，例如可监测可燃液体层120是否达到燃点，从而准确判断可燃物的燃烧状态。与此同时，设在导热构件200上的温度监测装置430可实时测得导热构件200是否达到所需的高温状态，从而了解对可燃液体层120的热影响程度、对火焰的灭火影响。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，导热构件200为金属棒，部分温度监测装置430设在金属棒上，从而可判断金属棒多处的温度，并实时了解导热构件200是否形成了高温导热构件，以及导热构件200在不同的温度状态下对于可燃液体燃烧和灭火过程的影响。

可选地，金属棒内设有空腔210，多个温度监测装置430设在空腔210内，进而可以保护温度监测装置430不被外部高温火焰灼烧，提升了温度监测装置430的使用寿命，也使得温度监测装置430能更准确地监测到导热构件200的温度。

有利地，如图1所示，温度监测装置430包括多个第一热电偶431和多个第二热电偶432，多个第一热电偶431沿着承装容器100的底面至敞口110的方向间隔设在承装容器100内，从而可获得承装容器100从底部至敞口110处的不同高度处的温度，进而使得整个承装容器100中的温度环境的检测更加全面、准确。

在一些具体的示例中，第二热电偶432设在金属棒的空腔210不同位置处，以监测金属棒的温度，例如可以沿着空腔210的上下方向间隔设置多个，也可以沿着空腔210的左右方向间隔设置多个，从而使第二热电偶432得以监测到金属棒不同位置处的温度，从而不仅可以监测到浸入可燃液体层120的金属棒的温度，还可以监测到处在火焰中的金属棒的温度。

在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

可选地，如图1所示，温度监测装置430还包括支架433，支架433设在承装容器100中，支架433从承装容器100的底部向着敞口110延伸，多个第一热电偶431间隔分布在支架433上，方便布置第一热电偶431至承装容器100的多个区域，从而可监测到承装容器100中的上部区域、中部区域、下部区域的温度。可以理解的是，通过设置支架433可以使得第一热电偶431可选择设置的区域更多，例如可靠近导热构件200布置支架433，从而可检测导热构件200附近的环境温度；又例如可以设在承装容器100的中部，从而检测到承装容器100中可燃液体层120燃烧时的平均温度，也可以通过移动支架433的位置而改变第一热电偶431可检测的局部区域的温度。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，模拟高温导热构件对灭火影响的装置1000还包括电控系统500和移动装置600，电控系统500用于控制监测装置400工作，使得监测装置400的监测实现自动化。

可选地，如图1所示，电控系统500还包括信号采集处理器510，信号处理器510可将采集到的数据进行收集并分析，提升数据处理的自动化，帮助分析燃烧和灭火的信息。

如图3所示，电控系统500还用于控制移动装置600带动导热构件200移动，以模拟导热构件200在承装容器100不同位置处对火焰130灭火的影响。

也就是说，本申请的导热构件200可移动地设在承装容器100中。

当导热构件200在测试前可移动地设在承装容器100内时，可模拟不同位置处高温导热构件对燃烧和灭火过程的影响，并模拟不同高度的高温导热构件对火灾灾情的影响，提升本装置的实用性和所测数据的全面性。

当导热构件200在测试中移动后，可模拟高温导热构件坍塌的情况对火灾灾情的影响。

可选地，移动装置600包括移动机构610和传动机构，移动机构610的输出端连接传动机构，传动机构的输出端连接导热构件200，导热构件200可相对于承装容器100多方向移动，例如可以是相对于承装容器100沿前后方向移动，或者相对于承装容器100沿上下方向移动，或者相对于承装容器100沿左右方向移动，这里不做限制。

可选地，移动机构610为驱动电机，传动机构包括丝杠、螺母，驱动电机带动丝杠转动的同时，螺母沿着丝杠的长度方向移动，螺母连接导热构件200从而使导热构件200被带动移动。

可选地，移动机构610为电推杆，省略传动机构，电推杆带动导热构件200在承装容器100中移动。

可选地，如图1所示，移动装置600还包括导向机构620，导向机构620沿着导热构件200的移动方向延伸布置，从而使导热构件200沿着特定方向稳定移动。在具体示例中，导向机构620可以为滑块和滑轨的配合，此时滑轨设在承装容器100中，滑块设在导热构件200上；也可以为导向杆和导向槽的配合，此时导热构件200上设置导向槽，导向杆穿过导向槽并固定设在承装容器100中。

当然本发明中也可以取消移动装置600，而采用不同高度不同体积的导热构件200，导热构件200可设置到承装容器100的不同位置处，从而测得不同位置处、不同高度(伸出可燃液体层120的高度不同)的导热构件200对燃烧和灭火的影响。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，模拟高温导热构件对灭火影响的装置1000还包括非可燃液体层140，非可燃液体层140设在承装容器100内，非可燃液体层140设在可燃液体层120远离敞口110的一侧，可燃液体层120与非可燃液体层140接触且互不相溶。在这些示例中，非可燃液体层140与可燃液体层120分层设置，非可燃液体层140可在承装容器100的底部形成低温区，可对可燃液体层120的底部进行水封，作为防护垫层；还可以形成一个高温隔绝区，使得靠近非可燃液体层140的可燃液体层120的温度降低，防止可燃液体层120烧干。此外，还可以将前述的移动装置600设置在非可燃液体层140中，提高移动装置600的使用寿命，防止移动装置600的温度过高而工作失效。

有利地，可燃液体层120为油层，非可燃液体层140为水层。油层不与水层相溶，且油层可漂浮在水层上侧。

在具体示例中，当手动点火或采用自动电火花点火装置将油层点燃后，如图2所示，油层与新鲜空气接触的一面会最先开始燃烧，油品不断蒸发，由于空气卷吸的限制，油层的上部形成逐渐增高的蒸汽区160，蒸汽区160的上部形成火焰130。

当火焰130覆盖观测窗150时，需要开启惰性气体系统420，使惰性气体通向至观测窗150，防止观测窗150被污染，从而使摄像装置410得以透过观测窗150观测内部的油层燃烧状态。

随着燃烧进程的推进，如图2所示，蒸汽区160会没过观测窗150，此时可关闭惰性气体系统420，而无需对观测窗150输送惰性气体，蒸汽区160的蒸汽对观测窗150透视度干扰较小。

当火焰130高度稳定，各类燃烧参数采集后，此时可将灭火装置300开启，如图3所示，灭火装置300将灭火剂喷射到可燃液体层120的表面，使得可燃液体层120与敞口110中大气隔绝，实现灭火。在灭火过程中，摄像装置410继续监测承装容器100内部的油层的状态，可观察是否有复燃现象；而温度监测装置430可测得承装容器100中的油层的温度状态、导热构件200的温度状态等参数信息。

可选的，灭火装置300为泡沫灭火器，通过喷射出大量二氧化碳及泡沫，在可燃液体层120表面扩散蔓延，并粘附在油颗粒上，使可燃的油层与新鲜空气或氧气隔绝，达到灭火的目的。

可选地，灭火装置300也可为干粉灭火器，干粉笼罩住火焰130，直至把火焰扑灭为止。在具体示例中，可采用泡沫灭火器和干粉灭火器联用的形式，完成可燃的油层的灭火。在其他示例中，还可以采用沙土灭火。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的方法。

根据本发明实施例的一种模拟高温导热构件对灭火影响的方法，包括以下步骤：

步骤S1、控制导热构件200在承装容器100中移动到需要测试的位置。

这里的导热构件200的移动可通过前述的移动装置600移动，移动装置600的结构这里不做赘述。导热构件200也可以选择不同体积、不同高度、不同截面尺寸来实现在承装容器100的测试位置的变化，用于模拟缩比例真实的火灾场景。

在步骤S1中，可以是在非可燃液体层140和可燃液体层120注入到承装容器100后，并保证导热骨架200有一部分外露在空气中，再移动导热构件200；也可以是在承装容器100内未盛装任何液体而直接放入导热构件200，这里不做具体限制。

步骤S2、控制承装容器100中的可燃液体层120燃烧并产生火焰130。

可以是通过手动点火或电火花塞点火，使可燃液体层120燃烧。

这里的可燃液体层120可以为前述的油层。或者为液化天然气或其他的液体可燃物。

步骤S3、控制监测装置400监测可燃液体层120的燃烧状态，并监测导热构件200的温度。

这里的监测装置400可以包括前述的摄像装置410、温度监测装置430，这里不做赘述。

步骤S4、判断导热构件200周围的可燃液体层120是否有沸腾现象。

如果有沸腾现象，表明油品依然被高温导热构件加热，即使灭火也容易出现复燃现象。

步骤S5、当判断可燃液体层120燃烧至预设程度后，控制灭火装置300灭火。

例如，预设程度可以为产生的火焰高度基本不变的时刻。

步骤S6、控制监测装置400监测灭火装置300对燃烧着的可燃液体层120的灭火效果，控制监测装置400监测灭火过程中导热构件200的温度变化。

根据本发明实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的方法，通过控制可燃液体层120燃烧并加热导热构件200，使导热构件200形成为高温导热构件，向可燃液体层120不断传热，并不断监测可燃液体层120的燃烧状态和导热构件200的温度，从而获得存在高温导热构件的可燃液体的燃烧状态信息。通过控制灭火装置300对可燃液体层120灭火，并继续监测灭火过程和灭火后的可燃液体层120的状态信息和导热构件200的物理状态，从而获得存在高温导热构件的可燃液体层的灭火状态信息，还可以获得高温导热构件影响下可燃液体层120的复燃信息，有利于提升人们对高温导热构件存在的情况下可燃液体的燃烧、灭火、复燃过程的认识。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1中显示了九个温度监测装置430用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的温度监测装置430的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的模拟高温导热构件对灭火影响的装置1000及模拟方法中对于可燃液体层120的燃烧原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模拟高温导热构件对灭火影响的装置，其特征在于，包括：

承装容器，所述承装容器的一端形成敞口，所述承装容器内承载有可燃液体层，所述可燃液体层在空气中可进行燃烧，所述可燃液体层燃烧时在朝向所述敞口的一侧形成火焰；

导热构件，所述导热构件设在所述承装容器内，所述导热构件的部分位于所述可燃液体层，所述导热构件的部分伸出至所述火焰；

灭火装置，所述灭火装置用于对所述承装容器内的所述火焰灭火；

监测装置，所述监测装置用于监测所述可燃液体层和/或所述导热构件的状态信息。

2.根据权利要求1所述的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，其特征在于，所述监测装置包括摄像装置，所述摄像装置包括摄像头和激光装置，所述承装容器上设有观测窗，所述激光装置将激光通过所述观测窗发射至所述承装容器内，所述摄像头用于拍摄带有所述激光的图片。

3.根据权利要求2所述的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，其特征在于，所述监测装置还包括惰性气体系统，所述惰性气体系统包括惰性气体源和输出口，所述输出口靠近所述观测窗设在所述承装容器内，所述惰性气体源中产生的惰性气体从所述输出口输送至所述观测窗。

4.根据权利要求1所述的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，其特征在于，所述监测装置包括多个温度监测装置，多个所述温度监测装置设在所述承装容器的不同位置处，至少部分所述温度监测装置设在所述可燃液体层和所述导热构件上。

5.根据权利要求4所述的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，其特征在于，所述导热构件为金属棒，部分所述温度监测装置设在所述金属棒上。

6.根据权利要求5所述的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，其特征在于，所述温度监测装置包括多个第一热电偶和多个第二热电偶，多个所述第一热电偶沿着所述承装容器的底面至所述敞口的方向间隔设在所述承装容器内；

所述金属棒内设有空腔，多个所述第二热电偶设在所述空腔的不同位置处，以监测所述金属棒的温度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，其特征在于，还包括非可燃液体层，所述非可燃液体层设在所述承装容器内，所述非可燃液体层设在所述可燃液体层远离所述敞口的一侧，所述可燃液体层与所述非可燃液体层接触且互不相溶。

8.根据权利要求7所述的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，其特征在于，所述可燃液体层为油层，所述非可燃液体层为水层。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的模拟高温导热构件对灭火影响的装置，其特征在于，还包括电控系统和移动装置，所述电控系统用于控制所述监测装置工作；所述电控系统还用于控制所述移动装置带动所述导热构件移动，以模拟所述导热构件在所述承装容器不同位置处对所述火焰灭火的影响；

所述移动装置包括移动机构和传动机构，所述移动机构的输出端连接所述传动机构，所述传动机构的输出端连接所述导热构件，所述导热构件可相对于所述承装容器多方向移动。

10.一种模拟高温导热构件对灭火影响的方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制导热构件在承装容器中移动到测试位置；

控制承装容器中的可燃液体层燃烧并产生火焰；

控制监测装置监测所述可燃液体层的燃烧状态，并监测所述导热构件的温度；

判断所述导热构件周围的所述可燃液体层是否有沸腾现象；

当判断所述可燃液体层燃烧至预设程度后，控制灭火装置灭火；

控制所述监测装置监测所述灭火装置对所述燃烧着的所述可燃液体层的灭火效果，控制所述监测装置监测灭火过程中所述导热构件的温度变化。

Images