CN113447838A - 一种锂电池自放电检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池自放电检测方法及装置。一种锂电池自放电检测方法，挑选N个新下仓电池长期存储，定期记录其OCV值，根据存储末期OCV值筛选出合格的电池M个，导出这M个合格电池OCV值与存储时间的对应表，计算其不同存储时间下对应的K值，做K值正态分布图，得样本均值和标准差，设定置信区间得标准K0值；将化成分容后电池静置一段时间，待电池电压OCV稳定后放入自放电检测装置上料系统测试第一次OCV值，存储数据；电池存储一段时间后，测试第二次OCV值，并存储数据；根据第一、第二次电池OCV差值及中间间隔时间计算出该电池的自放电率K值，再通过查表方式得到对应时间间隔下自放电率的标准值K0，两者比较，K>K0判定为不良品；K≤K0判定为良品。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池检测技术，尤其是涉及一种电池放电检测方法及装置，用于判断电池自放电率是否合格。
背景技术
锂离子电池是一种电化学储能装置，由于其能量密度高、环境友好、成本适中等优点，被广泛应用于新能源汽车及消费类电子产品上，它主要包含4个部分：正极、负极、隔膜、电解液。由于正负极材料中存在微量的杂质、隔膜中存在微短路、生产过程中带入的制造缺陷等，均会导致电池存在一定的自放电。小的自放电是客观存在的，不会对使用者造成影响。大的自放电是不被允许的，会对使用者造成较大影响，严重情况下会导致过放、短路等安全问题，危及使用者的生命财产安全。
目前普遍使用的电池自放电检测方法，是将化成分容后的电池统一置于同一个SOC值下（SOC，state of charge，荷电状态）静置一段时间，计算静置前后电池电压值OCV（OCV，open circuit voltage，开路电压）的变化率，得到电池的自放电率K值（K=（静置前电压-静置后电压）/静置时间），再与标准自放电率K0值比较，高于标准自放电率K0值的判定为不合格产品。
然而,标准自放电率K0值的确定直接关系到电池自放电检测结果的准确度和精确度。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提出一种锂电池自放电检测方法及装置，通过设置不同型号电池自放电率与存储时间的对应表，用作自放电检测过程中判定电池好坏的依据。在不改变原有生产线工艺模式的情况下，通过引入了新的判定标准，不仅误判率低，而且能动态匹配生产计划，保证产品的如期交付。
本发明采用的技术方案：
一种锂电池自放电检测方法，通过下述步骤快速判断电池自放电率是否合格，其过程包括：
1）首先，随机挑选出N个新下仓电池长期存储（N越大越好，建议大于200），定期记录其OCV值，根据存储末期OCV值筛选出合格的电池M个（M≤N），导出这M个合格电池OCV值与存储时间的对应表，再计算其不同存储时间下对应的K值，做K值正态分布图，得样本均值和标准差，设定置信区间，得标准K0值；K0为自放电率标准值；
2）将化成分容后电池静置一段时间，待电池电压OCV稳定后，放入自放电检测装置上料系统，扫码，测试第一次OCV值，并将数据存入存储模块；
3）电池存储一段时间后，再次放入自放电检测装置上料系统，扫码，测试第二次OCV值，并将数据存入存储模块；
4）根据第一、第二次电池OCV差值及中间间隔时间计算出该电池的自放电率K值，再通过查表方式得到对应时间间隔下自放电率的标准值K0，两者比较，K>K0，判定为不良品；K≤K0，判定为良品。
一种锂电池自放电检测装置，包括检测模块、存储模块、处理模块、报警模块4个模块，其中：检测模块，用于检测电池OCV值；存储模块，用于存储电池编码、OCV数据、测试时间等；处理模块，根据合格电池OCV值与存储时间的对应表，经过运算得到自放电率标准值K0与存储时间的对应表，用作判定依据；报警模块，根据处理模块反馈的结果，分别给出不同警报，良品亮绿灯，产品正常下料，进入下一个工序；不良品亮红灯，产品进入不良品区，待进一步处理。
发明有益效果：
1、本发明锂电池自放电检测方法，提供了一种标准K0值的确定方法，采用此检测方法及装置筛选出的良品电池能符合出货电压要求，误判率极低。
2、本发明锂电池自放电检测方法及装置，根据内置的不同型号电池自放电率与存储时间的对应表，用作自放电检测过程中判定电池好坏的依据。在不改变原有生产线工艺模式的情况下，通过引入了新的判定标准，在提高判定准确率的同时还能动态匹配生产计划，保证产品的如期交付。
附图说明
图1为本发明检测标准值制定流程图；
图2为本发明检测装置拓扑图；
图3为本发明锂电池自放电检测方法检测流程图。
具体实施方式
为了使发明创造实现其发明目的的技术构思及优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的详细描述。应当理解的是，以下各实施例仅用以解释和说明本发明的优选实施方式，不应当构成对本发明要求专利保护的范围的限定。
实施例1
参见图1、图3，本发明一种锂电池自放电检测方法，通过下述步骤快速判断电池自放电率是否合格，其过程包括：
首先，随机挑选出N个新下仓电池长期存储（N越大越好，建议大于200），定期记录其OCV值，根据存储末期OCV值筛选出合格的电池M个（M≤N），导出这M个合格电池OCV值与存储时间的对应表，再计算其不同存储时间下对应的K值，做K值正态分布图，得样本均值和标准差，设定置信区间，得标准K0值；其过程参见图1；
其次，用于判断电池自放电率是否合格的过程如下：
1）将化成分容后电池静置一段时间，待电池电压OCV稳定后，放入自放电检测装置上料系统，扫码，测试第一次OCV值，并将数据存入存储模块；
2）电池存储一段时间后，再次放入自放电检测装置上料系统，扫码，测试第二次OCV值，并将数据存入存储模块；
3）根据第一、第二次电池OCV差值及中间间隔时间计算出该电池的自放电率K值，再通过查表方式得到对应时间间隔下自放电率的标准值K0，两者比较，K>K0，判定为不良品；K≤K0，判定为良品。
判断一个新下仓电池自放电率是否合格的最合理依据是其在规定的时间内长期存储后，其OCV值是否仍然满足出货电压要求。本发明根据这一依据，随机挑选出N个新下仓电池长期存储（建议N大于200），定期记录其OCV值，根据存储末期OCV值筛选出合格的电池M个（M≤N），导出这M个合格电池OCV值与存储时间的对应表，再计算其不同存储时间下对应的K值，做K值正态分布图，得样本均值和标准差，设定置信区间，得标准K0值。
实施例2
参见图2，本发明锂电池自放电检测装置，包括检测模块、存储模块、处理模块、报警模块4个模块，其中：检测模块，用于检测电池OCV值；存储模块，用于存储电池编码、OCV数据、测试时间等；处理模块，根据合格电池OCV值与存储时间的对应表，经过运算得到自放电率标准值K0与存储时间的对应表，用作判定依据；报警模块，根据处理模块反馈的结果，分别给出不同警报，良品亮绿灯，产品正常下料，进入下一个工序；不良品亮红灯，产品进入不良品区，待进一步处理。
本发明锂电池自放电检测方法及装置，在不改变原有生产线工艺模式的情况下，创造性的引入了新的判定标准，不仅误判率低，而且能根据生产计划动态调整自放电测试工序需要的时间，很好的达成交货计划。装置内置不同型号电池自放电率与存储时间的对应表，用作自放电检测过程中判定电池好坏的依据。采用此检测方法及装置筛选出的良品电池能符合出货电压要求，误判率极低。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不构成对本发明的限定。本领域技术人员在现有技术的指引下，无需进行创造性劳动即可对本发明的实施情况进行其他修改，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改或者采用本领域惯用技术手段进行的简单置换或等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种锂电池自放电检测方法，其特征在于，通过下述步骤快速判断电池自放电率是否合格，其过程包括：
1）首先，随机挑选出N个新下仓电池长期存储，定期记录其OCV值，根据存储末期OCV值筛选出合格的电池M个，M≤N，导出这M个合格电池OCV值与存储时间的对应表，再计算其不同存储时间下对应的K值，做K值正态分布图，得样本均值和标准差，设定置信区间，得标准K0值；
2）将化成分容后电池静置一段时间，待电池电压OCV稳定后，放入自放电检测装置上料系统，扫码，测试第一次OCV值，并将数据存入存储模块；
3）电池存储一段时间后，再次放入自放电检测装置上料系统，扫码，测试第二次OCV值，并将数据存入存储模块；
4）根据第一、第二次电池OCV差值及中间间隔时间计算出该电池的自放电率K值，再通过查表方式得到对应时间间隔下自放电率的标准值K0，两者比较，K>K0，判定为不良品；K≤K0，判定为良品。
2.根据权利要求1所述的锂电池自放电检测方法，其特征是：随机挑选的新下仓电池数量N越大越好，建议大于200。
3.一种根据权利要求1所述的锂电池自放电检测装置，其特征在于：包括检测模块、存储模块、处理模块、报警模块4个模块，其中：
检测模块，用于检测电池OCV值；
存储模块，用于存储电池编码、OCV数据、测试时间；
处理模块，根据运算得到自放电率标准值K0与存储时间的对应表，用作判定依据；
报警模块，根据处理模块反馈的结果，分别给出不同警报，良品亮绿灯，产品正常下料，进入下一个工序；不良品亮红灯，产品进入不良品区，待进一步处理。
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