CN113447007A - 一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法,包括一对支撑机构、缠绕机构、固定机构、限位机构、工作板、宽度调节机构和防护机构；所述工作板横向设置，其上端面竖向设置有固定机构和宽度调节机构，防护机构设置在工作板上，并与工作板滑动连接，缠绕机构设置在固定机构上，限位机构与缠绕机构可拆卸连接，一对支撑机构对称设置在工作板两侧，并与工作板滑动连接；本发明使用方便，可根据现场施工平台的位置调节本装置支撑机构的宽度及高度，并使本装置保持水平；缠绕机构与限位机构配合使用，方便重锤高度的调节；防护机构可减少铅锤锈蚀或在不使用状态下被磨损，延长其使用寿命。

Description

一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工附属装置技术领域，特别是一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法。

背景技术

铅垂线，是指物体重心与地球重心的连线（用圆锥形铅垂测得），通常称作线坠，其主要用于建筑施工技术领域，利用铅锤自重拉线形成垂直线的原理来测量建筑面垂直度的装置。

现有的建筑施工用线坠装置包括固定轴、铅锤、固定环和连接绳，固定环底端与铅锤顶面中央区域连接，连接绳一端与固定环捆绑连接，连接绳另一端缠绕在固定轴上；其使用时易产生如下技术问题：在线坠使用时，当铅锤下降至适宜高度时，需要工作人员将固定轴上的连接绳固定住，减少铅锤利用自身重力继续拉动连接绳继续自固定轴上旋转向下，使用合理性较差；在线坠使用后，铅锤直接暴露在外面，容易导致铅锤锈蚀，降低铅锤使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法，解决如何更加便利的调节重锤的高度，使重锤的高度调节更加稳定，减少晃动，避免线坠打结，提高线坠测量的精度；如何更好的保护重锤，防止重锤在使用后暴露在外被腐蚀或者锈蚀，避免重锤与线坠装置的其他部件或平台发生碰撞，使测量产生误差。

为实现上述目的，本发明提供一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠，包括一对支撑机构、缠绕机构、固定机构、限位机构、工作板、宽度调节机构和防护机构；

所述工作板横向设置，其上端面竖向设置有固定机构和宽度调节机构，防护机构设置在工作板上，并与工作板滑动连接，缠绕机构设置在固定机构上，限位机构与缠绕机构可拆卸连接，一对支撑机构对称设置在工作板两侧，并与工作板滑动连接；

所述工作板上设置有贯穿工作板的一对第一滑槽、一对第二滑槽、第一贯穿槽、让位槽；工作板上端面设置有固定杆和水平尺，一对第一滑槽之间设置有一对第二滑槽和让位槽，让位槽设置在工作板的正中间，一对第二滑槽之间设置有第一贯穿槽，固定杆设置在第一贯穿槽远离让位槽的一端，并且固定杆与工作板螺纹连接；支撑机构与第一滑槽滑动连接；

缠绕机构包括缠绕辊、吊绳和重锤；吊绳一端缠绕在缠绕辊上，另一端设置有重锤；

固定机构包括第一固定板、第二固定板、一对导向轮、两对第三固定板和第二转轴；第一固定板与第二固定板均设置在让位槽前后两侧，缠绕辊一端与第二固定板转动连接，另一端与限位机构连接，限位机构架设在第一固定板上；两对第三固定板分别设置在让位槽的左右两侧，导向轮通过第二转轴设置在一对第三固定板之间；吊绳远离缠绕辊的一端设置在一对导向轮之间，吊绳经导向轮延伸出让位槽；

宽度调节机构包括一对支撑杆、滑动座、支撑板和丝杆；支撑板由横板和竖板垂直焊接而成，竖向设置的丝杠与支撑板的横板螺纹连接，其底部与滑动座转动连接，支撑杆一端与滑动座铰接，另一端与支撑机构铰接。

进一步，工作板上设置有透明观察口，该观察口由透明材质封堵，用以观察防护机构的安装状态或用于观察重锤的高度；该观察口上也可支设反光镜，用来观察，使得人员站立即可观察，无需俯身。

进一步，支撑机构呈倒凹形，包括支撑底脚、支撑腿、连接杆和一对第一滑块；竖向设置的支撑腿底部设置有支撑底腿，顶部螺纹连接有第一滑块，一对第一滑块通过纵向设置的连接杆连接，靠近宽度调节机构的第一滑块与支撑杆另一端铰接。

进一步，所述限位机构包括转动盘、第一转轴、限位片、把手和限位杆；转动盘通过第一转轴与限位片转动连接，限位片呈圆形，其上均匀分布有多个限位孔，限位杆一端设置有把手，与转动盘螺纹连接，并承插在限位片上；

进一步，多个限位孔圆心的连线与限位片共轴。

进一步，限位杆靠近限位片的一端套接有与其滑动连接的限位板，设置在转动盘和限位板之间的限位杆上套接有弹簧。

进一步，所述防护机构包括超弹力绳、第二滑块、第三滑块、第一充气装置、第一充气装置、第一充气囊体、第二充气囊体、连接钢板、第二贯穿槽和连接圈；

所述连接钢板中间和第一充气囊体的顶部的中间位置均设置有第二贯穿槽，第二贯穿槽两侧对称设置有分别与连接钢板铰接的第二滑块和第三滑块，第二滑块和第三滑块分别卡设在第二滑槽上；第二滑块上设置有第一充气装置，第三滑块上设置有第二充气装置；第一充气囊体与第二充气囊体连接，第二充气囊体上固定设置有连接圈，超弹力绳一端与连接圈连接，另一端穿过第二贯穿槽和第一贯穿槽，并与固定杆连接；第一充气装置与第一充气囊体连接，第二充气装置与第二充气囊体连接。

进一步，超弹力绳另一端缠绕在固定杆外侧。

进一步，所述第一充气囊体呈柱体，其上设置有让位口，第二充气囊体充满气后的面积比让位口大5mm～8mm。

进一步，所述第一充气装置和第二充气装置均包括充气管、充气口和充气芯，其中充气芯设置在充气管内。

此外，本发明还提供了一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠的使用方法，步骤如下。

步骤一：将工作板固定在待测量垂直度的位置上方平台上。

步骤二：根据平台的宽度调节一对支撑机构之间的宽度。转动丝杠，调节滑动座的高度，使支撑杆与滑块之间的角度在20°～90°之间。

步骤三：滑动第一滑块和第二滑块使防护机构远离让位槽，再利用防护机构的第一充气装置和第二充气装置将第一充气囊体和第二充气囊体放气。

步骤四：转动限位机构调节重锤的高度。施工人员手握把手，旋转限位杆，使限位杆脱离限位片，再利用限位杆转动转动盘并带动限位片转动，当重锤下降至预定高度，旋转限位杆，并将其承插在限位片的限位孔内。

步骤五：使用完毕，反转限位机构，调节重锤高度，使重锤下端面与工作板之间的距离小于防护机构中充满气的第一充气囊体和第二充气囊体的高度，其中两者的高度差为15mm～30mm。

步骤六：将防护套设在重锤外侧，并将防护机构充满气。首先利用第一充气装置将第一充气囊体充满气，再利用第一滑块和第二滑块移动防护机构，使第一充气囊体套设在重锤外侧，再将部分缠绕在固定杆上的超弹力绳放开，使第二充气囊体放开，然后利用第二充气装置将第二充气囊体充满气，在第二充气囊体充气过程中逐渐拽动超弹力绳，逐步将其缠绕在固定杆上，直至第二充气囊体的边部卡设在第一充气囊体上，并将让位口完全封闭。最后，将超弹力绳缠绕在固定杆上，并使固定杆与连接圈之间预留的超弹力绳的长度可以使第二充气囊体在充满气的状态下始终卡设在第一充气囊体中。

本发明的有益效果体现在：

1，本发明提供的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法，第一充气囊体和第二充气囊体上设置的充气装置带有充气芯，从而保障充气囊体内部气体的压力稳定。

2，本发明提供的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法，支撑机构、宽度调节机构共同作用，转动丝杠，调节滑动座的高度，以使一对支撑机构的宽度可调节，进而更好的放置本发明；支撑机构与工作台共同作用，支撑座的支撑腿与第一滑块螺纹连接，可根据工作台上设置的水平尺，调节本装置在施工平台的水平度，进而减少重锤的测量误差。

3，本发明提供的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法，缠绕机构、限位机构和固定机构配合使用，减少晃动，避免线坠打结，提高线坠测量的精度，使本发明中重锤的高度调节更加稳定。

4，本发明提供的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法，防护机构，结构轻便，并且在充气状态下可将重锤包裹在其中，更好的保护重锤，防止重锤在使用后暴露在外被腐蚀或者锈蚀，避免重锤与线坠装置的其他部件或平台发生碰撞，使测量产生误差；避免了在线坠运输过程中磕碰。

5，本发明提供的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法，本发明简化了施工流程，在重锤放置到预定高度后，再利用限位机构固定好，即可在线坠附近开展其他工作，待下方施工人员完成工作，再转动限位机构，将重锤调节至回收高度，并收至防护机构中；由此可见，减少工人的现场作业时间，工期减少会减少施工人员、管理人员的人工费及机械设备的运行费用等，经济效益和社会效益明显。本发明减少了施工人员的操作流程，推进绿色建筑、绿色施工的进程。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的正视示意图。

图3是本发明的侧视示意图。

图4是本发明中缠绕机构、限位机构、固定机构和工作板的结构示意图。

图5是本发明中防护机构的结构示意图。

1-支撑底脚、2-支撑腿、3-第一滑块、4-工作板、5-第一滑槽、6-支撑杆、7-滑动座、8-支撑板、9-丝杆、10-第一固定板、11-缠绕辊、12-让位槽、13-第二固定板、14-导向轮、15-吊绳、16-重锤、17-转动盘、18-第一转轴、19-限位片、20-把手、21-限位杆、22-弹簧、23-限位板、24-限位孔、25-第三固定板、26-第二转轴、27-水平尺、28-第二滑槽、29-固定杆、30-超弹力绳、31-第一贯穿槽、32-第二滑块、33-第三滑块、34.1-第一充气装置、34.2-第二充气装置、35-第一充气囊体、36-第二充气囊体、37-连接钢板、38-第二贯穿槽、39-连接圈、40-连接杆。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。

如图1～4所示，本发明提供了一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠及其使用方法，包括一对支撑机构、缠绕机构、固定机构、限位机构、工作板4、宽度调节机构和防护机构；

工作板4横向设置，其上端面竖向设置有固定机构和宽度调节机构，防护机构设置在工作板4上，并与工作板4滑动连接，缠绕机构设置在固定机构上，限位机构与缠绕机构可拆卸连接，一对支撑机构对称设置在工作板4两侧，并与工作板4滑动连接。

工作板4上设置有贯穿工作板4的一对第一滑槽5、一对第二滑槽28、第一贯穿槽31、让位槽12；工作板4上端面设置有固定杆29和水平尺27，一对第一滑槽5之间设置有一对第二滑槽28和让位槽12，让位槽12设置在工作板4的正中间，一对第二滑槽28之间设置有第一贯穿槽31，固定杆29设置在第一贯穿槽31远离让位槽12的一端，并且固定杆29与工作板4螺纹连接；支撑机构与第一滑槽5滑动连接；工作板4上设置有透明观察口，该观察口由透明材质封堵，用以观察防护机构的安装状态或用于观察重锤16的高度；该观察口上也可支设反光镜，用来观察，使得人员站立即可观察，无需俯身。

缠绕机构包括缠绕辊11、吊绳15和重锤16；吊绳15一端缠绕在缠绕辊11上，另一端设置有重锤16；固定机构包括第一固定板10、第二固定板13、一对导向轮14、两对第三固定板25和第二转轴26；第一固定板10与第二固定板13均设置在让位槽12前后两侧，缠绕辊11一端与第二固定板13转动连接，另一端与限位机构连接，限位机构架设在第一固定板10上；两对第三固定板25分别设置在让位槽12的左右两侧，导向轮14通过第二转轴26设置在一对第三固定板25之间；吊绳15远离缠绕辊11的一端设置在一对导向轮14之间，吊绳15经导向轮14延伸出让位槽12；

宽度调节机构包括一对支撑杆6、滑动座7、支撑板8和丝杆9；支撑板8由横板和竖板垂直焊接而成，竖向设置的丝杠与支撑板8的横板螺纹连接，其底部与滑动座7转动连接，支撑杆6一端与滑动座7铰接，另一端与支撑机构铰接。

支撑机构呈倒凹形，包括支撑底脚1、支撑腿2、连接杆40和一对第一滑块3；竖向设置的支撑腿2底部设置有支撑底腿，顶部螺纹连接有第一滑块3，一对第一滑块3通过纵向设置的连接杆40连接，靠近宽度调节机构的第一滑块3与支撑杆6另一端铰接。

支撑机构、宽度调节机构共同作用，转动丝杠，调节滑动座7的高度，使得一对支撑机构的滑块相向运动或相悖运动，以使一对支撑机构的宽度可调节，进而更好的放置本发明；支撑机构与工作台共同作用，支撑座的支撑腿2与第一滑块3螺纹连接，可根据工作台上设置的水平尺27，调节本装置在施工平台的水平度，进而减少重锤16的测量误差。

限位机构包括转动盘17、第一转轴18、限位片19、把手20和限位杆21；转动盘17通过第一转轴18与限位片19转动连接，限位片19呈圆形，其上均匀分布有多个限位孔24，多个限位孔24圆心的连线与限位片19共轴，限位杆21一端设置有把手20，与转动盘17螺纹连接，并承插在限位片19上。限位杆21靠近限位片19的一端套接有与其滑动连接的限位板23，设置在转动盘17和限位板23之间的限位杆21上套接有弹簧22。

缠绕机构、限位机构和固定机构配合使用，减少晃动，避免线坠打结，提高线坠测量的精度，使本发明中重锤16的高度调节更加稳定。

如图5所示，所述防护机构包括超弹力绳30、第二滑块32、第三滑块33、第一充气装置34.1、第一充气装置34.1、第一充气囊体35、第二充气囊体36、连接钢板37、第二贯穿槽38和连接圈39；

所述连接钢板37中间和第一充气囊体35的顶部的中间位置均设置有第二贯穿槽38，第二贯穿槽38两侧对称设置有分别与连接钢板37铰接的第二滑块32和第三滑块33，第二滑块32和第三滑块33分别卡设在第二滑槽28上；第二滑块32上设置有第一充气装置34.1，第三滑块33上设置有第二充气装置34.2；第一充气囊体35与第二充气囊体36连接，第二充气囊体36上固定设置有连接圈39，超弹力绳30一端与连接圈39连接，另一端穿过第二贯穿槽38和第一贯穿槽31，并与固定杆29连接，缠绕在固定杆29外侧；第一充气装置34.1与第一充气囊体35连接，第二充气装置34.2与第二充气囊体36连接。第一充气囊体35呈柱体，其上设置有让位口，第二充气囊体36充满气后的面积比让位口大5mm～8mm。所述第一充气装置34.1和第二充气装置34.2均包括充气管、充气口和充气芯，其中充气芯设置在充气管内，从而保障充气囊体内部气体的压力稳定。防护机构，结构轻便，并且在充气状态下可将重锤16包裹在其中，更好的保护重锤16，防止重锤16在使用后暴露在外被腐蚀或者锈蚀，避免重锤16与线坠装置的其他部件或平台发生碰撞，使测量产生误差；避免了在线坠运输过程中磕碰。

由此可见，本发明简化了施工流程，在重锤16放置到预定高度后，再利用限位机构固定好，即可在线坠附近开展其他工作，待下方施工人员完成工作，再转动限位机构，将重锤16调节至回收高度，并收至防护机构中；由此可见，减少工人的现场作业时间，工期减少会减少施工人员、管理人员的人工费及机械设备的运行费用等，经济效益和社会效益明显。本发明减少了施工人员的操作流程，推进绿色建筑、绿色施工的进程。

此外，本发明还提供了一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠的使用方法，步骤如下。

步骤一：将工作板4固定在待测量垂直度的位置上方平台上。

步骤二：根据平台的宽度调节一对支撑机构之间的宽度。转动丝杠，调节滑动座7的高度，使支撑杆6与滑块之间的角度在20°～90°之间。

步骤三：滑动第一滑块3和第二滑块32使防护机构远离让位槽12，再利用防护机构的第一充气装置34.1和第二充气装置34.2将第一充气囊体35和第二充气囊体36放气。

步骤四：转动限位机构调节重锤16的高度。施工人员手握把手20，旋转限位杆21，使限位杆21脱离限位片19，再利用限位杆21转动转动盘17并带动限位片19转动，当重锤16下降至预定高度，旋转限位杆21，并将其承插在限位片19的限位孔24内。

步骤五：使用完毕，反转限位机构，调节重锤16高度，使重锤16下端面与工作板4之间的距离小于防护机构中充满气的第一充气囊体35和第二充气囊体36的高度，其中两者的高度差为15mm～30mm。

步骤六：将防护套设在重锤16外侧，并将防护机构充满气。首先利用第一充气装置34.1将第一充气囊体35充满气，再利用第一滑块3和第二滑块32移动防护机构，使第一充气囊体35套设在重锤16外侧，再将部分缠绕在固定杆29上的超弹力绳30放开，使第二充气囊体36放开，然后利用第二充气装置34.2将第二充气囊体36充满气，在第二充气囊体36充气过程中逐渐拽动超弹力绳30，逐步将其缠绕在固定杆29上，直至第二充气囊体36的边部卡设在第一充气囊体35上，并将让位口完全封闭。最后，将超弹力绳30缠绕在固定杆29上，并使固定杆29与连接圈39之间预留的超弹力绳30的长度可以使第二充气囊体36在充满气的状态下始终卡设在第一充气囊体35中。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠，其特征在于：包括一对支撑机构、缠绕机构、固定机构、限位机构、工作板（4）、宽度调节机构和防护机构；

所述工作板（4）横向设置，其上端面竖向设置有固定机构和宽度调节机构，防护机构设置在工作板（4）上，并与工作板（4）滑动连接，缠绕机构设置在固定机构上，限位机构与缠绕机构可拆卸连接，一对支撑机构对称设置在工作板（4）两侧，并与工作板（4）滑动连接；

所述工作板（4）上设置有贯穿工作板（4）的一对第一滑槽（5）、一对第二滑槽（28）、第一贯穿槽（31）、让位槽（12）；工作板（4）上端面设置有固定杆（29）和水平尺（27），一对第一滑槽（5）之间设置有一对第二滑槽（28）和让位槽（12），让位槽（12）设置在工作板（4）的正中间，一对第二滑槽（28）之间设置有第一贯穿槽（31），固定杆（29）设置在第一贯穿槽（31）远离让位槽（12）的一端，并且固定杆（29）与工作板（4）螺纹连接；支撑机构与第一滑槽（5）滑动连接；

缠绕机构包括缠绕辊（11）、吊绳（15）和重锤（16）；吊绳（15）一端缠绕在缠绕辊（11）上，另一端设置有重锤（16）；

固定机构包括第一固定板（10）、第二固定板（13）、一对导向轮（14）、两对第三固定板（25）和第二转轴（26）；第一固定板（10）与第二固定板（13）均设置在让位槽（12）前后两侧，缠绕辊（11）一端与第二固定板（13）转动连接，另一端与限位机构连接，限位机构架设在第一固定板（10）上；两对第三固定板（25）分别设置在让位槽（12）的左右两侧，导向轮（14）通过第二转轴（26）设置在一对第三固定板（25）之间；吊绳（15）远离缠绕辊（11）的一端设置在一对导向轮（14）之间，吊绳（15）经导向轮（14）延伸出让位槽（12）；

宽度调节机构包括一对支撑杆（6）、滑动座（7）、支撑板（8）和丝杆（9）；支撑板（8）由横板和竖板垂直焊接而成，竖向设置的丝杠与支撑板（8）的横板螺纹连接，其底部与滑动座（7）转动连接，支撑杆（6）一端与滑动座（7）铰接，另一端与支撑机构铰接。

2.如权利要求1所述的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠，其特征在于，支撑机构呈倒凹形，包括支撑底脚（1）、支撑腿（2）、连接杆（40）和一对第一滑块（3）；竖向设置的支撑腿（2）底部设置有支撑底腿，顶部螺纹连接有第一滑块（3），一对第一滑块（3）通过纵向设置的连接杆（40）连接，靠近宽度调节机构的第一滑块（3）与支撑杆（6）另一端铰接。

3.如权利要求2所述的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠，其特征在于，所述限位机构包括转动盘（17）、第一转轴（18）、限位片（19）、把手（20）和限位杆（21）；转动盘（17）通过第一转轴（18）与限位片（19）转动连接，限位片（19）呈圆形，其上均匀分布有多个限位孔（24），限位杆（21）一端设置有把手（20），与转动盘（17）螺纹连接，并承插在限位片（19）上。

4.如权利要求3所述的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠，其特征在于，多个限位孔（24）圆心的连线与限位片（19）共轴。

5.如权利要求4所述的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠，其特征在于，限位杆（21）靠近限位片（19）的一端套接有与其滑动连接的限位板（23），设置在转动盘（17）和限位板（23）之间的限位杆（21）上套接有弹簧（22）。

6.如权利要求5所述的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠，其特征在于，所述防护机构包括超弹力绳（30）、第二滑块（32）、第三滑块（33）、第一充气装置（34.1）、第一充气装置（34.1）、第一充气囊体（35）、第二充气囊体（36）、连接钢板（37）、第二贯穿槽（38）和连接圈（39）；

所述连接钢板（37）中间和第一充气囊体（35）的顶部的中间位置均设置有第二贯穿槽（38），第二贯穿槽（38）两侧对称设置有分别与连接钢板（37）铰接的第二滑块（32）和第三滑块（33），第二滑块（32）和第三滑块（33）分别卡设在第二滑槽（28）上；第二滑块（32）上设置有第一充气装置（34.1），第三滑块（33）上设置有第二充气装置（34.2）；第一充气囊体（35）与第二充气囊体（36）连接，第二充气囊体（36）上固定设置有连接圈（39），超弹力绳（30）一端与连接圈（39）连接，另一端穿过第二贯穿槽（38）和第一贯穿槽（31），并与固定杆（29）连接；第一充气装置（34.1）与第一充气囊体（35）连接，第二充气装置（34.2）与第二充气囊体（36）连接。

7.如权利要求6所述的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠，其特征在于，所述第一充气囊体（35）呈柱体，其上设置有让位口，第二充气囊体（36）充满气后的面积比让位口大5mm～8mm。

8.如权利要求7所述的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠，其特征在于，所述第一充气装置（34.1）和第二充气装置（34.2）均包括充气管、充气口和充气芯，其中充气芯设置在充气管内。

9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的一种基于基板准量技术的建筑施工用线坠的使用方法，其特征在于有如下步骤：

步骤一：将工作板（4）固定在待测量垂直度的位置上方平台上；

步骤二：根据平台的宽度调节一对支撑机构之间的宽度；转动丝杠，调节滑动座（7）的高度，使支撑杆（6）与滑块之间的角度在20°～90°之间；

步骤三：滑动第一滑块（3）和第二滑块（32）使防护机构远离让位槽（12），再利用防护机构的第一充气装置（34.1）和第二充气装置（34.2）将第一充气囊体（35）和第二充气囊体（36）放气；

步骤四：转动限位机构调节重锤（16）的高度；

步骤五：使用完毕，反转限位机构，调节重锤（16）高度，使重锤（16）下端面与工作板（4）之间的距离小于防护机构中充满气的第一充气囊体（35）和第二充气囊体（36）的高度，其中两者的高度差为15mm～30mm；

步骤六：将防护套设在重锤（16）外侧，并将防护机构充满气。

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