CN113437599A - 一种智能电源线束及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电源线束的技术领域，公开了一种智能电源线束及制备方法，包括若干分支头，分支头包括主线插管、第一分线插管和第二分线插管，第一分线插管与第二分线插管分别于主线插管连通，主线插管与第一分线管分别内设有主线芯，第二分线插管内设有支线芯，支线芯设有控制开关，支线芯的一端与主线芯连接，另一端连接有连接头，第一个分支头的第一分线插管内的主线芯与第二个分支头的主线插管内的主线芯连接，相邻的分支头的连接方式相同。本发明的智能电源线束及制备方法，能减少由于安装原因造成线路短路且随开随用，对用电全开或分开控制，以满足温室大棚的使用，以使温室大棚内的用电系统分开控制，解决能源浪费，同时也保证安全可靠。

Description

一种智能电源线束及制备方法

技术领域

本发明涉及电源线束的技术领域，特别是涉及一种智能电源线束及制备方法。

背景技术

温室(greenhouse)，又称暖房。能透光、保温(或加温)，用来栽培植物的设施。在不适宜植物生长的季节，能提供温室生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。温室的种类多，依不同的屋架材料、采光材料、外形及加温条件等又可分为很多种类。

温室的类型包括种植温室、养殖温室、展览温室、实验温室、餐饮温室、娱乐温室等；温室系统的设计包括增温系统、保温系统、降温系统、通风系统、控制系统、灌溉系统等；大棚只是简单的塑料薄膜和骨架构结，其内部设施很少，没有温室要求的高。因此严格说来，温室比大棚设备要求更高，可能要用到比较先进的仪器来严格控温。

不管采取怎样的方式，温室大棚的增温系统、保温系统、降温系统等等都需要电线供电进行控制，而传统的电线由于功能单一，往往使用需要安装时自行接头，而自行接头的电缆很容易由于接续不良，容易造成线路短路，无法使用，甚至严重时造成火灾等状况。

由此，寻找一种线束，可减少安装的原因造成线路短路，另外如果有一种智能线束可以管控用电的随开随用，对用电进行全开、分开控制，不仅可解决能源浪费，也可保证安全可靠。

发明内容

本发明的目的是：提供一种智能电源线束及制备方法，能减少由于安装原因造成线路短路且随开随用，对用电全开或分开控制，以满足温室大棚的使用，以使温室大棚内的用电系统分开控制，解决能源浪费，同时也保证安全可靠。

为了实现上述目的，本发明提供了一种智能电源线束及制备方法，包括若干分支头，所述分支头包括主线插管、第一分线插管和第二分线插管，所述第一分线插管与所述第二分线插管分别于所述主线插管连通，所述主线插管与所述第一分线管分别内设有主线芯，所述第二分线插管内设有支线芯，所述支线芯设有控制开关，所述支线芯的一端与所述主线芯连接，另一端连接有连接头，第一个所述分支头的所述第一分线插管内的所述主线芯与第二个所述分支头的所述主线插管内的所述主线芯连接，相邻的所述分支头的连接方式相同。

作为优选方案，所述主线芯包括四条主导电线芯和两条主控制线芯，所述支线芯包括三条支导电线芯和一条支控制线芯。

作为优选方案，所述分支头的数量为三的倍数，所述每三个分支头为一个分支组，同组内的所述支控制线芯连接同一条所述主控线芯，所述四条主导电线芯包括是三条主火线和一条主地线，三条所述支导电线芯包括两条支火线和一条支地线，所述支地线与所述主地线连接，每个所述分支头中的两条所述支火线与任意两条所述主火线连接，每条所述主火线与一个所述分支组中的任意两条所述支火线连接。

作为优选方案，所述分支组的数量设置为偶数，所述分支组平均分成两份，一份中的所有所述支控制线芯与其中一条所述主控制线芯连接，另一份中的所有所述支控制线芯与另一条所述主控制线芯连接。

作为优选方案，所述分支头的宽度设置在40－60mm，长度设置在90－110mm。

作为优选方案，相邻的所述分支头间隔4000－6000mm。

作为优选方案，所述主控制线芯和所述支控制线芯均为屏蔽控制线芯。

一种智能电源线束的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：制备主线芯，所述主线芯包括主绝缘层和主护套层，所述主线芯包括四条主导电线芯和两条主控制线芯，所述主导电线芯和所述主控制线芯外表均包裹有所述主绝缘层，所述主导电线芯、所述主控制线芯和所述主绝缘层均包裹于所述主护套层内，所述主线芯的两端分别去除28－32mm的所述主护套层和所述主绝缘层形成主线去除段；

步骤2：制备支线芯，所述支线芯的数量设置为3的倍数，所述支线芯包括支绝缘层和支护套层，所述支线芯包括三条支导电线芯和一条支控制线芯，所述支导电线芯和所述支控制线芯外表均包裹有所述支绝缘层，所述支导电线芯、所述支控制线芯和所述支绝缘层均包裹于所述支护套层内，所述支线芯的两端分别去除118－122mm的所述支护套层和所述支绝缘层形成支线去除段；

步骤3：制备分支头，将所述主线芯中部的所述主绝缘层和主绝缘层去除形成中部去除段，所述中部去除段间隔设置，所述护套绝缘去除段的数量与所述支线芯的数量相同，所述护套绝缘去除段的长度与所述支线芯的所述支护套层和所述支绝缘层的去除长度相适应，所述支线去除段的支线芯与所述中部去除段的主线芯接续形成接续线束，将所述接续线束放置于注塑模具进行分支头的注塑；

步骤4：制备控制开关和连接接头，将所述控制开关与所述支线芯电连接，所述支线芯远离所述分支头的一端与所述连接接头连接。

作为优选方案，在所述步骤3中，所述分支头的数量为三的倍数，所述每三个分支头为一个分支组，同组内的所述支控制线芯连接同一条所述主控线芯，所述四条主导电线芯包括是三条主火线和一条主地线，三条所述支导电线芯包括两条支火线和一条支地线，所述支地线与所述主地线连接，每个所述分支头中的两条所述支火线与任意两条所述主火线连接，每条所述主火线与一个所述分支组中的任意两条所述支火线连接。

作为优选方案，在所述步骤3中，将所述接续线束的接续位置进行浸锡处理形成浸锡层，在所述浸锡层的外侧依次绕包云母带和绝缘带修复。

本发明实施例一种智能电源线束与现有技术相比，其有益效果在于：主线芯为一根，从第一个分支头贯穿全部分支头。多个支线芯分别与主线芯连接，每个分支线上分别设有控制开关，通过分支线上的控制开关实现温室大棚内的用电系统的分开控制，避免能源浪费，温室大棚内的用电设备通过与支线上的连接头进行连接，无需自行接头，避免自行接头导致电缆接续不良，造成线路短路，无法使用，甚至严重时造成火灾等状况，提高用电安全性。同时本发明的智能电源线束包括若干分支头，以满足温室大棚内多个系统的用电使用需求。主线芯和支线芯分别内置于分支头，以使主线芯和支线芯得以保护，延长主线芯和支线芯的使用寿命。

本发明实施例一种智能电源线束的制备方法与现有技术相比，其有益效果在于：主线长度、分支长度以及分支头的个数均可一次完成组装，组装方便快捷，安装效率高。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例智能电源线束的线芯连接结构示意图。

图3是本发明实施例分支头的侧面结构示意图。

图4是本发明实施例分支头的主视图。

图5是本发明实施例主线芯的结构示意图。

图6是本发明实施例支线芯结构示意图。

图中：

01、主线芯；02、分支头；03、支线芯；04、控制开关；05、连接头；

10、主线插管；11、第一分线插管；12、第二分线插管；

20、主火线；21、主地线；22、主控制线芯；23、主绝缘层；24、主护套层；

30、支火线；31、支地线；32、支控制线芯；33、支绝缘层；34、支护套层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本发明实施例优选实施例的一种智能电源线束，包括若干分支头02，分支头02包括主线插管10、第一分线插管11和第二分线插管12，第一分线插管11与第二分线插管12分别于主线插管10连通，主线插管10与第一分线管分别内设有主线芯01，第二分线插管12内设有支线芯03，支线芯03设有控制开关04，支线芯03的一端与主线芯01连接，另一端连接有连接头05，第一个分支头02的第一分线插管11内的主线芯01与第二个分支头02的主线插管10内的主线芯01连接，相邻的分支头02的连接方式相同。

在本发明的智能电源线束，主线芯01为一根，从第一个分支头02贯穿全部分支头02。多个支线芯03分别与主线芯01连接，每个分支线上分别设有控制开关04，通过分支线上的控制开关04实现温室大棚内的用电系统的分开控制，避免能源浪费，温室大棚内的用电设备通过与支线上的连接头05进行连接，无需自行接头，避免自行接头导致电缆接续不良，造成线路短路，无法使用，甚至严重时造成火灾等状况，提高用电安全性。同时本发明的智能电源线束包括若干分支头02，以满足温室大棚内多个系统的用电使用需求。主线芯01和支线芯03分别内置于分支头02，以使主线芯01和支线芯03得以保护，延长主线芯01和支线芯03的使用寿命。

进一步的，如图2所示，主线芯01包括四个主导电线芯和两个主控制线芯22，支线芯03包括三个支导电线芯和一个支控制线芯32。通过在主线芯01上设置两个主控制线芯22，支控制线芯32设置一个控制线芯，将所有分支头02上的支线控制线芯分成两份分别连接于主控制线芯22，以使两个主控制线芯22上连接的控制开关04数量相同，进而实现通过支线芯03上的控制开关04控制全开或部分开的功能，以使用电系统部分分开控制和全部同时控制，提高控制效率，避免能源浪费。

进一步的，如图1至图2所示，分支头02的数量为三的倍数，每三个分支头02为一个分支组，同组内的支控制线芯32连接同一条主控线芯，四条主导电线芯包括是三条主火线20和一条主地线21，三条支导电线芯包括两条支火线30和一条支地线31，支地线31与主地线21连接，每个分支头02中的两条支火线30与任意两条主火线20连接，每条主火线20与一个分支组中的任意两条支火线30连接。根据分支头02数量的设置、主火线20和分火线数量的设置，每个分支头02中的两条支火线30与任意两条主火线20连接，每条主火线20与一个分支组中的任意两条支火线30连接，以使每条主火线20上连接的支火线30的数量相等，无论控制开关04控制分支头02全开或部分开均可保持相位平衡。

进一步的，如图1至图2所示，分支组的数量设置为偶数。将分支组平均分成两份，一份中的所有支控制线芯32与其中一条主控制线芯22连接，另一份中的所有支控制线芯32与另一条主控制线芯22连接。通过两条主控制线分别控制两组数量为三的倍数的分支头02的开关，同时达到相位平衡的效果，用电更安全。

进一步的，如图3至图4所示，分支头02的宽度设置在40－60mm，长度设置在90－102mm。分支头02宽度设置40－60mm，是保证注塑可行的情况下，宽度越小可节约成本，且分支头02更美观，分支头02长度设定90－102mm，是根据一般电源线主线最大截面为6mm²情况下，保证主线与直线有效焊接需要的最短长度。

进一步的，如图1所示，相邻的分支头02间隔4000－6000mm。在温室大棚内的用电设备间隔一定距离，分支头02间隔设置4000－6000mm以满足温室搭配内设备间隔的用电需求距离。

进一步的，如图2所示，主控制线芯22和支控制线芯32均为屏蔽控制线芯，可有效控制各分支的用电断开或闭合，带屏蔽的控制线芯可使线路间不受干扰，使各支路用电相互屏蔽，可达到稳定用电的作用。

如图1至图6所示，本发明实施例优选实施例的一种智能电源线束的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：制备主线芯01，主线芯01包括主绝缘层23和主护套层24，主线芯01包括四条主导电线芯和两条主控制线芯22，主导电线芯和主控制线芯22外表均包裹有主绝缘层23，主导电线芯、主控制线芯22和主绝缘层23均包裹于主护套层24内，主线芯01的两端分别去除28－31mm的主护套层24和主绝缘层23形成主线去除段；

步骤2：制备支线芯03，支线芯03的数量设置为3的倍数，支线芯03包括支绝缘层33和支护套层34，支线芯03包括三条支导电线芯和一条支控制线芯32，支导电线芯和支控制线芯32外表均包裹有支绝缘层33，支导电线芯、支控制线芯32和支绝缘层33均包裹于支护套层34内，支线芯03的两端分别去除108－112mm的支护套层34和支绝缘层33形成支线去除段；

步骤3：制备分支头02，将主线芯01中部的主绝缘层23和主绝缘层23去除形成中部去除段，中部去除段间隔设置，护套绝缘去除段的数量与支线芯03的数量相同，护套绝缘去除段的长度与支线芯03的支护套层34和支绝缘层33的去除长度相适应，支线去除段的支线芯03与中部去除段的主线芯01接续形成接续线束，将接续线束放置于注塑模具进行分支头02的注塑；

步骤4：制备控制开关04和连接接头，将控制开关04与支线芯03电连接，支线芯03远离分支头02的一端与连接接头连接。

本发明的一种智能电源线束的制备方法，主线长度、分支长度以及分支头02的个数均可一次完成组装，组装方便快捷，安装效率高。

本发明的智能线束可根据用户的需求，主线芯01长度、支线芯03长度以及分支头02可根据需要进行设计，如在传统的大棚中，可能一个棚设置多组灯串联，利用主线手动接无数灯泡，其一安装负责，其二控制职能做到全开或全断，若线路出现问题，全部需要断开检修或更换，而发明的智能线束可做到各组等可分别控制，根据需要选择开不同组的灯即可，即使其中一组灯坏了，也可只对该组进行单独检修或更换，不会影响这个大棚的灯使用。

进一步的，如图1至图2所示，在步骤3中，分支头02的数量为三的倍数，每三个分支头02为一个分支组，同组内的支控制线芯32连接同一条主控线芯，四条主导电线芯包括是三条主火线20和一条主地线21，三条支导电线芯包括两条支火线30和一条支地线31，支地线31与主地线21连接，每个分支头02中的两条支火线30与任意两条主火线20连接，每条主火线20与一个分支组中的任意两条支火线30连接，以使每条主火线20上连接的支火线30的数量相等，无论控制开关04控制分支头02全开或部分开均可保持相位平衡，以使生产的智能电源线束使用更安全。

进一步的在步骤3中，将接续线束的接续位置进行浸锡处理形成浸锡层，在浸锡层的外侧依次绕包云母带和绝缘带修复。线束的接续位置采用浸锡的主要作用是防止接续位置铜的氧化，从而引起支线芯03的短路，浸锡后绕包云母带和绝缘带的作用是修复接头的绝缘性能，云母带也有耐火的作用，也可使支线芯03达到耐火的作用。

综上，本发明实施例提供一种智能电源线束，主线芯01为一根，从第一个分支头02贯穿全部分支头02。多个支线芯03分别与主线芯01连接，每个分支线上分别设有控制开关04，通过分支线上的控制开关04实现温室大棚内的用电系统的分开控制，避免能源浪费，温室大棚内的用电设备通过与支线上的连接头05进行连接，无需自行接头，避免自行接头导致电缆接续不良，造成线路短路，无法使用，甚至严重时造成火灾等状况，提高用电安全性。同时本发明的智能电源线束包括若干分支头02，以满足温室大棚内多个系统的用电使用需求。主线芯01和支线芯03分别内置于分支头02，以使主线芯01和支线芯03得以保护，延长主线芯01和支线芯03的使用寿命。

本发明实施例提供一种智能电源线束的制备方法，主线长度、分支长度以及分支头02的个数均可一次完成组装，组装方便快捷，安装效率高。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能电源线束，其特征在于：包括若干分支头，所述分支头包括主线插管、第一分线插管和第二分线插管，所述第一分线插管与所述第二分线插管分别于所述主线插管连通，所述主线插管与所述第一分线管分别内设有主线芯，所述第二分线插管内设有支线芯，所述支线芯设有控制开关，所述支线芯的一端与所述主线芯连接，另一端连接有连接头，第一个所述分支头的所述第一分线插管内的所述主线芯与第二个所述分支头的所述主线插管内的所述主线芯连接，相邻的所述分支头的连接方式相同。

2.根据权利要求1所述的智能电源线束，其特征在于：所述主线芯包括四条主导电线芯和两条主控制线芯，所述支线芯包括三条支导电线芯和一条支控制线芯。

3.根据权利要求2所述的智能电源线束，其特征在于：所述分支头的数量为三的倍数，所述每三个分支头为一个分支组，同组内的所述支控制线芯连接同一条所述主控线芯，所述四条主导电线芯包括是三条主火线和一条主地线，三条所述支导电线芯包括两条支火线和一条支地线，所述支地线与所述主地线连接，每个所述分支头中的两条所述支火线与任意两条所述主火线连接，每条所述主火线与一个所述分支组中的任意两条所述支火线连接。

4.根据权利要求3所述的智能电源线束，其特征在于：所述分支组的数量设置为偶数，所述分支组平均分成两份，一份中的所有所述支控制线芯与其中一条所述主控制线芯连接，另一份中的所有所述支控制线芯与另一条所述主控制线芯连接。

5.根据权利要求1所述的智能电源线束，其特征在于：所述分支头的宽度设置在40－60mm，长度设置在90－110mm。

6.根据权利要求1所述的智能电源线束及制备方法，其特征在于：相邻的所述分支头间隔4000－6000mm。

7.根据权利要求2所述的智能电源线束，其特征在于：所述主控制线芯和所述支控制线芯均为屏蔽控制线芯。

8.一种智能电源线束的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：制备主线芯，所述主线芯包括主绝缘层和主护套层，所述主线芯包括四条主导电线芯和两条主控制线芯，所述主导电线芯和所述主控制线芯外表均包裹有所述主绝缘层，所述主导电线芯、所述主控制线芯和所述主绝缘层均包裹于所述主护套层内，所述主线芯的两端分别去除28－32mm的所述主护套层和所述主绝缘层形成主线去除段；

步骤2：制备支线芯，所述支线芯的数量设置为3的倍数，所述支线芯包括支绝缘层和支护套层，所述支线芯包括三条支导电线芯和一条支控制线芯，所述支导电线芯和所述支控制线芯外表均包裹有所述支绝缘层，所述支导电线芯、所述支控制线芯和所述支绝缘层均包裹于所述支护套层内，所述支线芯的两端分别去除118－122mm的所述支护套层和所述支绝缘层形成支线去除段；

步骤3：制备分支头，将所述主线芯中部的所述主绝缘层和主绝缘层去除形成中部去除段，所述中部去除段间隔设置，所述护套绝缘去除段的数量与所述支线芯的数量相同，所述护套绝缘去除段的长度与所述支线芯的所述支护套层和所述支绝缘层的去除长度相适应，所述支线去除段的支线芯与所述中部去除段的主线芯接续形成接续线束，将所述接续线束放置于注塑模具进行分支头的注塑；

步骤4：制备控制开关和连接接头，将所述控制开关与所述支线芯电连接，所述支线芯远离所述分支头的一端与所述连接接头连接。

9.根据权利要求8所述的智能电源线束的制备方法，其特征在于：在所述步骤3中，所述分支头的数量为三的倍数，所述每三个分支头为一个分支组，同组内的所述支控制线芯连接同一条所述主控线芯，所述四条主导电线芯包括是三条主火线和一条主地线，三条所述支导电线芯包括两条支火线和一条支地线，所述支地线与所述主地线连接，每个所述分支头中的两条所述支火线与任意两条所述主火线连接，每条所述主火线与一个所述分支组中的任意两条所述支火线连接。

10.根据权利要求8所述的智能电源线束的制备方法，其特征在于：在所述步骤3中，将所述接续线束的接续位置进行浸锡处理形成浸锡层，在所述浸锡层的外侧依次绕包云母带和绝缘带修复。

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