CN113434963B - 焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN113434963B
CN113434963B CN202110829145.2A CN202110829145A CN113434963B CN 113434963 B CN113434963 B CN 113434963B CN 202110829145 A CN202110829145 A CN 202110829145A CN 113434963 B CN113434963 B CN 113434963B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
welding spot
processed
determining
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110829145.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113434963A (zh
Inventor
黄泽辉
朱学武
王士彬
逯小雨
刘乐丹
刘国军
谢佩玉
芦强强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAW Group Corp
Original Assignee
FAW Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAW Group Corp filed Critical FAW Group Corp
Priority to CN202110829145.2A priority Critical patent/CN113434963B/zh
Publication of CN113434963A publication Critical patent/CN113434963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113434963B publication Critical patent/CN113434963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/15—Vehicle, aircraft or watercraft design
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/02—Reliability analysis or reliability optimisation; Failure analysis, e.g. worst case scenario performance, failure mode and effects analysis [FMEA]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/14—Force analysis or force optimisation, e.g. static or dynamic forces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：获取整车模型，并获取与整车模型相对应的焊点文件；根据整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定各焊点的类型，从类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息；针对每一个待处理焊点，根据第一位置信息和第二位置信息，确定与待处理焊点相对应的各母材零件号，并根据各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息；根据各待焊接母材的属性信息，确定待处理焊点的失效参数。通过本发明实施例的技术方案，简化了整车级的焊点失效分析建模，提升了建模效率。

Description

焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质
技术领域
本发明实施例涉及焊点模型技术领域，尤其涉及一种焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
整车碰撞CAE(Computer Aided Engineering，工程设计中的计算机辅助工程)分析中，焊点失效分析是必要的分析项之一。
目前，在焊点失效分析中，大多使用建模的方式进行分析计算。然而，由于整车的焊点数量巨大，在分析过程中还会涉及母材厚度、屈服强度、焊点失效公式等众多因素，就会导致建模方法繁琐、建模周期长等问题。因此，在实际分析的过程中，往往不对整车级的焊点进行失效分析，只关注重点部位来进行分析。但是，这样局部分析就会导致后续试验分析过程中出现无法预测的焊点失效问题，严重影响分析的精度。
发明内容
本发明实施例提供了一种焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质，以实现整车级的焊点失效分析建模的简化，提升建模效率。
第一方面，本发明实施例提供了一种焊点失效参数确定方法，该方法包括：
获取整车模型，并获取与所述整车模型相对应的焊点文件；其中，所述焊点文件中包含至少一个焊点的第一位置信息以及与各焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号；
根据所述整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定所述各焊点的类型，从所述类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据所述整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息；
针对每一个待处理焊点，根据所述第一位置信息和所述第二位置信息，确定与所述待处理焊点相对应的各母材零件号，并根据所述各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息；其中，所述属性信息包括材料类型、材料厚度和屈服强度中的至少一种；
根据所述各待焊接母材的属性信息，确定所述待处理焊点的失效参数。
第二方面，本发明实施例还提供了一种焊点失效参数确定装置，该装置包括：
焊点文件获取模块，用于获取整车模型，并获取与所述整车模型相对应的焊点文件；其中，所述焊点文件中包含至少一个焊点的第一位置信息以及与各焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号；
待处理焊点确定模块，用于根据所述整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定所述各焊点的类型，从所述类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据所述整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息；
母材确定模块，用于针对每一个待处理焊点，根据所述第一位置信息和所述第二位置信息，确定与所述待处理焊点相对应的各母材零件号，并根据所述各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息；其中，所述属性信息包括材料类型、材料厚度和屈服强度中的至少一种；
失效参数确定模块，用于根据所述各待焊接母材的属性信息，确定所述待处理焊点的失效参数。
第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如本发明实施例任一所述的焊点失效参数确定方法。
第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例任一所述的焊点失效参数确定方法。
本发明实施例的技术方案，通过获取整车模型，并获取与整车模型相对应的焊点文件，以便通过焊点文件确定各焊点的相关信息，根据整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定各焊点的类型，从类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息，以确定需要计算焊点失效参数的待处理焊点，进而，针对每一个待处理焊点，根据第一位置信息和第二位置信息，确定与待处理焊点相对应的各母材零件号，并根据各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息，以确定后续计算焊点失效参数时所需的参数信息，进一步，根据各待焊接母材的属性信息，确定待处理焊点的失效参数，解决了无法进行整车级的焊点失效模型建立的问题以及建模过程中耗时过长的问题，实现了整车级的焊点失效分析建模的简化，提升建模效率的技术效果。
附图说明
为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
图1为本发明实施例一所提供的一种焊点失效参数确定方法的流程示意图；
图2为本发明实施例二所提供的一种焊点失效参数确定方法的流程示意图；
图3为本发明实施例三所提供的一种焊点失效参数确定方法的流程示意图；
图4为本发明实施例三所提供的自动化脚本的示意图；
图5为本发明实施例四所提供的一种焊点失效参数确定装置的结构示意图；
图6为本发明实施例五所提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1为本发明实施例一所提供的一种焊点失效参数确定方法的流程示意图，本实施例可适用于通过建模的方式确定焊点的失效参数的情况，该方法可以由焊点失效参数确定装置来执行，该系统可以通过软件和/或硬件的形式实现，该硬件可以是电子设备，可选的，电子设备可以是移动终端，PC端等。
如图1所述，本实施例的方法具体包括如下步骤：
S110、获取整车模型，并获取与整车模型相对应的焊点文件。
其中，整车模型可以是预先建立的待确定焊点失效参数的车辆模型。焊点文件可以是由整车模型中各焊点相关信息构建的文件。焊点文件中包含至少一个焊点的第一位置信息以及与各焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号。第一位置信息可以是焊点文件中存储的位置编号信息还可以是坐标信息，例如三维坐标信息等。待焊接母材可以是焊点所焊接的母材，例如：母材A和母材B经由焊点C焊接，那么，母材A和母材B可以是焊点C所对应的待焊接母材。母材零件号可以是待焊接母材的编号。
具体的，可以获取整车模型，整车模型中可以标注有各个焊点。进而，可以通过自动化脚本加载与整车模型相对应的焊点文件。可以是预先建立整车模型与焊点文件的对应关系，在确定整车模型后，直接加载与整车模型相对应的焊点文件；还可以是运行自动化脚本，显示可视化选择界面，用户在可视化选择界面上选择想要加载的焊点文件。
需要说明的是，焊点文件可以与整车模型对应存储在同一存储空间中，以便快速准确的获取与整车模型相对应的焊点文件。
数据处理软件PRIMER是基于JavaScript编程语言的程序设计及编程，可以用于导入整车模型和焊点文件，并进行后续数据处理使用。可选的，基于数据处理软件PRIMER获取整车模型，并获取与整车模型相对应的BOM格式的焊点文件。
需要说明的是，BOM(Bill of Materials，物料清单)格式是描述产品组成的技术文件。BOM可以将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来。
S120、根据整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定各焊点的类型，从类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息。
其中，焊点类型对象可以包括普通焊点对象和失效焊点对象，普通焊点对象对应的焊点类型为普通焊点，失效焊点对象对应的焊点类型为失效焊点。普通焊点对象与失效焊点对象的主要区别在于失效焊点对象中包括失效参数，而普通焊点对象中不包括失效参数。待处理焊点可以是需要确定失效参数的普通焊点。第二位置信息可以是整车模型中存储的位置编号信息还可以是坐标信息，例如三维坐标信息等。
具体的，可以从整车模型中获取各焊点对应的焊点类型对象，进而，可以确定各焊点的焊点类型。若焊点类型为失效焊点，则表明已确定失效参数，无需再次建模确定。若焊点类型为普通焊点，则表明可以确定失效参数，以完善焊点的信息。因此，可以从类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并从整车模型中确定出待处理焊点对应的第二位置信息。
S130、针对每一个待处理焊点，根据第一位置信息和第二位置信息，确定与待处理焊点相对应的各母材零件号，并根据各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息。
其中，母材标识可以是待焊接母材的材料标识。需要说明的是，不同母材零件号对应的母材标识可以是相同的，也可以是不同的。属性信息可以是用于描述不同母材基本属性的信息，属性信息可以包括材料类型、材料厚度和屈服强度中的至少一种。
具体的，根据待处理焊点的第二位置信息，可以从焊点文件中查找到与第二位置信息相匹配的第一位置信息，进而，可以根据第一位置信息确定与待处理焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号。根据各待焊接母材的母材零件号可以确定各待焊接母材的母材标识和属性信息，以用于后续确定失效参数。
S140、根据各待焊接母材的属性信息，确定待处理焊点的失效参数。
其中，失效参数可以是焊点失效时所对应的参数值，例如：焊点轴向力失效限值等。
具体的，可以根据各待焊接母材的属性信息通过默认的或用户输入的数学公式进行计算得到计算结果，进而将计算结果作为待处理焊点的失效参数。
可选的，可以通过预先建立的焊点失效公式对各待焊接母材的属性信息进行处理，确定待处理焊点的失效参数。
其中，焊点失效公式可以是默认设置的计算焊点的各失效参数的公式，焊点失效公式的具体内容可以是根据实际需求确定的，针对不同的车辆可以设置不同的焊点失效公式。例如：某失效参数对应的焊点失效公式是材料厚度与屈服强度的乘积等。
可选的，还可以通过可视化文本框获取用户自定义输入的焊点失效公式，在接收到该焊点失效公式时，通过焊点失效公式对各待焊接母材的属性信息进行处理，确定待处理焊点的失效参数。
示例性的，用户通过可视化文本框输入焊点失效公式：母材A的材料厚度×屈服强度+母材B的材料厚度×屈服强度，当接收到该焊点失效公式时，可以将获取的各待焊接母材的属性信息代入到该焊点失效公式中，以得到待处理焊点的失效参数。
本发明实施例的技术方案，通过获取整车模型，并获取与整车模型相对应的焊点文件，以便通过焊点文件确定各焊点的相关信息，根据整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定各焊点的类型，从类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息，以确定需要计算焊点失效参数的待处理焊点，进而，针对每一个待处理焊点，根据第一位置信息和第二位置信息，确定与待处理焊点相对应的各母材零件号，并根据各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息，以确定后续计算焊点失效参数时所需的参数信息，进一步，根据各待焊接母材的属性信息，确定待处理焊点的失效参数，解决了无法进行整车级的焊点失效模型建立的问题以及建模过程中耗时过长的问题，实现了整车级的焊点失效分析建模的简化，提升建模效率的技术效果。
实施例二
图2为本发明实施例二所提供的一种焊点失效参数确定方法的流程示意图，本实施例在上述各实施例的基础上，针对焊点类型的转换方式以及各待焊接母材的母材标识和属性信息的确定方式可参见本实施例的技术方案。其中，与上述各实施例相同或相应的术语的解释在此不再赘述。
如图2所述，本实施例的方法具体包括如下步骤：
S210、获取整车模型，并获取与整车模型相对应的焊点文件。
S220、根据整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定各焊点的类型，从类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息。
S230、针对每一个待处理焊点，根据第一位置信息和第二位置信息，确定与待处理焊点相对应的各母材零件号。
S240、为各待处理焊点建立普通焊点对象数组，针对普通焊点对象数组中的每一个普通焊点元素，根据与普通焊点元素相对应的各母材零件号以及母材标识确定函数确定与普通焊点元素相对应的各待焊接母材的母材标识。
其中，普通焊点对象数组可以是由各待处理焊点所对应的普通焊点对象所组成的数组结构，普通焊点对象数组中的每一个普通焊点对象可以看作是一个普通焊点元素。母材标识确定函数可以是用于根据母材零件号确定母材标识的函数。
具体的，为了便于数据的处理，建立包含各待处理焊点所对应的普通焊点对象的普通焊点对象数组。依次针对普通焊点对象数组中的每一个普通焊点元素，分别通过预先设置的函数，确定与普通焊点元素相对应的各待焊接母材的母材标识。
可选的，依据下述方式可以更清楚的描述如何构建普通焊点对象数组：将各待处理焊点存储至待处理数组中，并根据待处理数组和普通焊点类，构建普通焊点对象数组。
其中，待处理数组可以是将待处理焊点作为数组元素所组成的数组。普通焊点类可以是预先构建的类结构，包含普通焊点的数据说明以及相关的函数等。
具体的，先将各待处理焊点存储至待处理数组中，进而，根据普通焊点类为各待处理焊点创建普通焊点对象。再将创建出的普通焊点对象作为数组元素，构建普通焊点对象数组，以供后续数据处理。
可选的，待处理数组中各元素的构建方式，以及待处理数组的构建方式可以是：根据各待处理焊点的第一位置信息以及与各待处理焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号，分别将各待处理焊点存储至待处理数组中。
具体的，根据各待处理焊点的第一位置信息以及与各待处理焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号构建数组元素，分别将构建出的数组元素进行组合构建待处理数组。换言之，待处理数组中的各数组元素包含各待处理焊点的第一位置信息以及与各待处理焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号。
S250、基于母材属性提取函数以及各母材标识，确定各待焊接母材的属性信息。
其中，母材属性提取函数是用于根据母材标识确定母材的属性信息的函数。
具体的，分别将各母材标识输入至预先设置的母材属性提取函数中，可以得到各母材标识所对应的属性信息。
S260、根据各待焊接母材的属性信息，确定待处理焊点的失效参数。
S270、将与待处理焊点对应的焊点类型对象由普通焊点对象替换为失效焊点对象。
其中，普通焊点对象可以是根据普通焊点类为待处理焊点构建的对象，可以表示焊点类型为普通焊点。失效焊点对象可以是根据失效焊点类为待处理焊点和待处理焊点的失效参数构建的对象，可以表示焊点类型为失效焊点。
具体的，由于已经为待处理焊点计算出了失效参数，则可以将失效参数存储至待处理焊点中，并将待处理焊点的类型由普通焊点转换为失效焊点。转换方式可以是根据待处理焊点，待处理焊点的失效参数以及失效焊点类构建待处理焊点所对应的失效焊点对象。并且，使用新构建的失效焊点对象替换之前构建的普通焊点对象，以完成待处理焊点的焊点类型的转换。
可选的，可以根据下述方式完成由普通焊点对象到失效焊点对象的转换：根据待处理焊点的失效参数以及失效焊点类，构建待处理焊点对应的失效焊点对象，并将与待处理焊点对应的普通焊点对象删除。
其中，失效焊点类可以是预先构建的类结构，包含失效焊点的数据说明以及相关的函数等。
具体的，为待处理焊点构建包含失效参数的失效焊点对象，用于表示待处理焊点为失效焊点。但是，由于已经包含待处理焊点对应的普通焊点对象，为了避免不必要误判断，将之前建立的与待处理焊点对应的普通焊点对象删除，以完成由普通焊点对象到失效焊点对象的转换。
本发明实施例的技术方案，通过获取整车模型，并获取与整车模型相对应的焊点文件，以便通过焊点文件确定各焊点的相关信息，根据整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定各焊点的类型，从类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息，以确定需要计算焊点失效参数的待处理焊点，进而，针对每一个待处理焊点，根据第一位置信息和第二位置信息，确定与待处理焊点相对应的各母材零件号，进而，为各待处理焊点建立普通焊点对象数组，针对普通焊点对象数组中的每一个普通焊点元素，根据与普通焊点元素相对应的各母材零件号以及母材标识确定函数确定与普通焊点元素相对应的各待焊接母材的母材标识，并基于母材属性提取函数以及各母材标识，确定各待焊接母材的属性信息以确定后续计算焊点失效参数时所需的参数信息，进一步，根据各待焊接母材的属性信息，确定待处理焊点的失效参数，并且，将与待处理焊点对应的焊点类型对象由普通焊点对象替换为失效焊点对象，解决了无法进行整车级的焊点失效模型建立的问题以及建模过程中耗时过长的问题，实现了整车级的焊点失效分析建模的简化，提升建模效率的技术效果。
实施例三
作为上述各实施例的可选实施方案，图3为本发明实施例三所提供的一种焊点失效参数确定方法的流程示意图。其中，与上述各实施例相同或相应的术语的解释在此不再赘述。
如图3所述，本实施例的方法具体包括如下步骤：
第一步，在PRIMER软件中基于JavaScript编程语言进行程序设计及编程。
第二步，打开PRIMER软件，导入整车模型。
具体的，可以是在PRIMER软件中通过“Model-Read”导入并打开整车模型。
第三步，选择并运行自动化脚本。
具体的，在PRIMER软件中通过“Tools-Script”调出“JavaScript”界面，选择自动化脚本并运行，自动化脚本的示意图如图4所示，
第四步，判断是否需要建立普通焊点(无失效参数的焊点)，若需要，则进入第五步；若不需要，则进入第十步。
具体的，判断的依据是判断整车模型中的焊点是否均包含失效参数，如果全部的焊点都包含失效参数，则无需进行失效参数的确定，如果存在焊点不包含失效参数，则可以为这些焊点建立相对应用于后续处理的普通焊点。
第五步，选择焊点文件，BOM格式。
第六步，判断焊点文件是否有效。若BOM含有有效焊点信息，则焊点文件有效；否则，焊点文件无效。若有效，则进入第七步；若无效，则进入第十步。
第七步，创建普通焊点part(Po)。Po的编号PID为“Highest+1in layer”；Po的属性类型Type为“SOLID”，单元公式ELFORM为“1”；Po的材料类型Type为“MAT_020:RIGID”，密度RO为“7.85e-9”，弹性模量E为“210000”，泊松比PR为“0.3”，零件名Title为“autoMat_normal”。
需要说明的是，普通焊点类的具体设置方式可以根据实际需求设定，在本实施例中不做具体限定。
第八步，根据焊点文件建立焊点。
具体的，使用JavaScript读取BOM格式的焊点文件中的焊点信息，利用循环语句可以逐行建立焊点，所有的新建焊点放入临时数组“arr_tmp”。
第九步，将临时数组“arr_tmp”中的所有焊点放入普通焊点part(Po)。
可选的，第四步-第九步可以通过下述方式实现：
1)选择焊点文件。单击自动化脚本中的“select spotweld BOM”按键，选择焊点文件，焊点文件的BOM格式如表1所示。
表1
Figure BDA0003174866220000131
Figure BDA0003174866220000141
2)判断焊点文件是否有效。若未选择BOM文件或BOM文件的格式不对，则焊点文件无效，返回进入第四步；若BOM文件中有焊点信息，则可以创建普通焊点part(Po)，Po的编号PID为“Highest+1in layer”；Po的属性类型Type为“SOLID”，单元公式ELFORM为“1”；Po的材料类型Type为“MAT_020:RIGID”，密度RO为“7.85e-9”，弹性模量E为“210000”，泊松比PR为“0.3”，Title为“autoMat_normal”。
3)建立普通焊点。对焊点文件中的每一行焊点信息进行循环，根据焊点坐标(X、Y、Z)与母材零件号(零件1、零件2、零件3、零件4)自动建立焊点，并将焊点放入普通焊点part(Po)。
第十步，选择普通焊点。
具体的，单击自动化脚本中的“select concection”按键，以使用户选择普通焊点。
第十一步，建立数组“arr_normalSw”(普通焊点对象数组)，并将第十步选择的焊点放入其中。
具体的，将选择出的普通焊点放入数组“arr_normalSw”中，构建普通焊点对象数组。
第十二步，提取数组“arr_normalSw”第一个元素，并赋值给待处理元素CONXn。
第十三步，判断待处理元素CONXn是否存在，若存在，则进入第十四步；若不存在，则结束。
具体的，第十二步-第十四步可以通过下述方式实现：
判断数组“arr_normalSw”是否为空。若“arr_normalSw”为空，则建模结束；若“arr_normalSw”非空，则通过脚本自动抓取arr_normalSw内的第一个普通焊点对象，并赋值给待处理元素CONXn。
第十四步，提取待处理元素CONXn所对应的待焊接母材的母材标识和属性信息。
具体的，可以参考《PRIMER JavaScript reference manual》中记载的，使用“GetLayerData(layer[integer])”函数提取待处理元素CONXn所对应的待焊接母材的母材标识PID，使用“GetFromID(Model[Model],number[integer])[static]”函数提取待处理元素CONXn所对应的待焊接母材的属性信息part。
第十五步，根据待处理元素CONXn所对应的待焊接母材的属性信息part(如材料、料厚、屈服强度等)，结合用户自定义的焊点失效公式，计算待处理元素CONXn的失效参数(如焊点轴向力失效限值等)。
其中，焊点失效公式为自定义公式。
第十六步，根据待处理元素CONXn的失效参数，建立失效焊点part(Pn)。Pn的编号PID为“Highest+1in layer”；Pn的属性类型Type为“SOLID”，单元公式ELFORM为“1”；Pn的材料类型Type为“MAT_100:SPOTWELD”，密度RO为“7.85e-9”，弹性模量E为“210000”，泊松比PR为“0.3”，屈服强度SIGY为“10000”，零件名Title为“autoMat_failure”，焊点失效参数可以根据上一步的计算结果进行设置。
需要说明的是，失效焊点类的具体设置方式可以根据实际需求设定，在本实施例中不做具体限定。
第十七步，将待处理元素CONXn放入Pn，并从数组“arr_normalSw”中删除，返回第十二步。
通过本发明实施例的技术方案，可以对焊点失效参数确定方法进行循环建模控制，能够节约建模时间，提升计算速度，提高自动化建模的效果。
本发明实施例的技术方案与现有技术方案建模工时的对比如表2所示。
表2
现有技术方案 本发明技术方案
建模工时 1周 5分钟
需要说明的是，本发明实施例的技术方案，并不局限于在PRIMER软件中基于JavaScript编程语言进行程序设计及编程，还可以使用TCL(Tool Command Language，工具命令语言)等其他编程语言在hyperworks(计算机辅助工程仿真平台)等平台进行编程实现。
本实施例的技术方案，通过整车碰撞CAE分析中焊点失效参数的自动化建模方法，使用BOM格式的焊点文件，并根据焊点文件自动建立整车级普通焊点，进而，实现整车级焊点失效参数自动循环控制建模，即建立普通焊点，通过设置焊点失效参数，将普通焊点转换为失效焊点，解决了无法进行整车级的焊点失效模型建立的问题以及建模过程中耗时过长的问题，实现了整车级的焊点失效分析建模的简化，提升建模效率的技术效果。
实施例四
图5为本发明实施例四所提供的一种焊点失效参数确定装置的结构示意图，该装置包括：焊点文件获取模块410，待处理焊点确定模块420，母材确定模块430和失效参数确定模块440。
其中，焊点文件获取模块410，用于获取整车模型，并获取与所述整车模型相对应的焊点文件；其中，所述焊点文件中包含至少一个焊点的第一位置信息以及与各焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号；待处理焊点确定模块420，用于根据所述整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定所述各焊点的类型，从所述类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据所述整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息；母材确定模块430，用于针对每一个待处理焊点，根据所述第一位置信息和第二位置信息，确定与所述待处理焊点相对应的各母材零件号，并根据所述各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息；其中，所述属性信息包括材料类型、材料厚度和屈服强度中的至少一种；失效参数确定模块440，用于根据所述各待焊接母材的属性信息，确定所述待处理焊点的失效参数。
可选的，所示装置还包括：焊点类型替换模块，用于将与所述待处理焊点对应的焊点类型对象由普通焊点对象替换为失效焊点对象。
可选的，焊点类型替换模块，还用于根据所述待处理焊点的失效参数以及失效焊点类，构建所述待处理焊点对应的失效焊点对象，并将与所述待处理焊点对应的普通焊点对象删除。
可选的，母材确定模块430，还用于为所述各待处理焊点建立普通焊点对象数组，针对普通焊点对象数组中的每一个普通焊点元素，根据与所述普通焊点元素相对应的各母材零件号以及母材标识确定函数确定与所述普通焊点元素相对应的各待焊接母材的母材标识；基于母材属性提取函数以及所述各母材标识，确定所述各待焊接母材的属性信息。
可选的，母材确定模块430，还用于将所述各待处理焊点存储至待处理数组中，并根据所述待处理数组和普通焊点类，构建普通焊点对象数组。
可选的，母材确定模块430，还用于根据各待处理焊点的第一位置信息以及与所述各待处理焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号，分别将所述各待处理焊点存储至待处理数组中。
可选的，焊点文件获取模块410，还用于基于数据处理软件PRIMER获取整车模型，并获取与所述整车模型相对应的BOM格式的焊点文件。
本发明实施例的技术方案，通过获取整车模型，并获取与整车模型相对应的焊点文件，以便通过焊点文件确定各焊点的相关信息，根据整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定各焊点的类型，从类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息，以确定需要计算焊点失效参数的待处理焊点，进而，针对每一个待处理焊点，根据第一位置信息和所述第二位置信息，确定与待处理焊点相对应的各母材零件号，并根据各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息，以确定后续计算焊点失效参数时所需的参数信息，进一步，根据各待焊接母材的属性信息，确定待处理焊点的失效参数，解决了无法进行整车级的焊点失效模型建立的问题以及建模过程中耗时过长的问题，实现了整车级的焊点失效分析建模的简化，提升建模效率的技术效果。
本发明实施例所提供的焊点失效参数确定装置可执行本发明任意实施例所提供的焊点失效参数确定方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
值得注意的是，上述装置所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明实施例的保护范围。
实施例五
图6为本发明实施例五所提供的一种电子设备的结构示意图。图6示出了适于用来实现本发明实施例实施方式的示例性电子设备50的框图。图6显示的电子设备50仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图6所示，电子设备50以通用计算设备的形式表现。电子设备50的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元501，系统存储器502，连接不同系统组件(包括系统存储器502和处理单元501)的总线503。
总线503表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
电子设备50典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备50访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
系统存储器502可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)504和/或高速缓存存储器505。电子设备50可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统506可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图6未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图6中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线503相连。系统存储器502可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块507的程序/实用工具508，可以存储在例如系统存储器502中，这样的程序模块507包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块507通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
电子设备50也可以与一个或多个外部设备509(例如键盘、指向设备、显示器510等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备50交互的设备通信，和/或与使得该电子设备50能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口511进行。并且，电子设备50还可以通过网络适配器512与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器512通过总线503与电子设备50的其它模块通信。应当明白，尽管图6中未示出，可以结合电子设备50使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理单元501通过运行存储在系统存储器502中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的焊点失效参数确定方法，该方法包括：
获取整车模型，并获取与所述整车模型相对应的焊点文件；其中，所述焊点文件中包含至少一个焊点的第一位置信息以及与各焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号；
根据所述整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定所述各焊点的类型，从所述类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据所述整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息；
针对每一个待处理焊点，根据所述第一位置信息和所述第二位置信息，确定与所述待处理焊点相对应的各母材零件号，并根据所述各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息；其中，所述属性信息包括材料类型、材料厚度和屈服强度中的至少一种；
根据所述各待焊接母材的属性信息，确定所述待处理焊点的失效参数。
实施例六
本发明实施例六还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种焊点失效参数确定方法，该方法包括：
获取整车模型，并获取与所述整车模型相对应的焊点文件；其中，所述焊点文件中包含至少一个焊点的第一位置信息以及与各焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号；
根据所述整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定所述各焊点的类型，从所述类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据所述整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息；
针对每一个待处理焊点，根据所述第一位置信息和所述第二位置信息，确定与所述待处理焊点相对应的各母材零件号，并根据所述各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息；其中，所述属性信息包括材料类型、材料厚度和屈服强度中的至少一种；
根据所述各待焊接母材的属性信息，确定所述待处理焊点的失效参数。
本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明实施例操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言——诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种焊点失效参数确定方法，其特征在于，包括：
获取整车模型，并获取与所述整车模型相对应的焊点文件；其中，所述焊点文件中包含至少一个焊点的第一位置信息以及与各焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号；
根据所述整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定所述各焊点的类型，从所述类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据所述整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息；
针对每一个待处理焊点，根据所述第一位置信息和所述第二位置信息，确定与所述待处理焊点相对应的各母材零件号，所述第一位置信息为焊点文件中存储的位置编号信息，所述第二位置信息为整车模型中存储的位置编号信息，根据待处理焊点的所述第二位置信息，从焊点文件中查找到与所述第二位置信息相匹配的所述第一位置信息，根据所述第一位置信息确定与待处理焊点相对应的至少两块待焊接母材的各母材零件号，并根据所述各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息；其中，所述属性信息包括材料类型、材料厚度和屈服强度中的至少一种；
根据所述各待焊接母材的属性信息，确定所述待处理焊点的失效参数。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述确定所述待处理焊点的失效参数之后，还包括：
将与所述待处理焊点对应的焊点类型对象由普通焊点对象替换为失效焊点对象。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将与所述待处理焊点对应的焊点类型对象由普通焊点对象替换为失效焊点对象，包括：
根据所述待处理焊点的失效参数以及失效焊点类，构建所述待处理焊点对应的失效焊点对象，并将与所述待处理焊点对应的普通焊点对象删除。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息，包括：
为所述各待处理焊点建立普通焊点对象数组，针对普通焊点对象数组中的每一个普通焊点元素，根据与所述普通焊点元素相对应的各母材零件号以及母材标识确定函数确定与所述普通焊点元素相对应的各待焊接母材的母材标识；
基于母材属性提取函数以及所述各母材标识，确定所述各待焊接母材的属性信息。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述为所述各待处理焊点建立普通焊点对象数组，包括：
将所述各待处理焊点存储至待处理数组中，并根据所述待处理数组和普通焊点类，构建普通焊点对象数组。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将所述各待处理焊点存储至待处理数组中，包括：
根据各待处理焊点的第一位置信息以及与所述各待处理焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号，分别将所述各待处理焊点存储至待处理数组中。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取整车模型，并获取与所述整车模型相对应的焊点文件，包括：
基于数据处理软件PRIMER获取整车模型，并获取与所述整车模型相对应的BOM格式的焊点文件。
8.一种焊点失效参数确定装置，其特征在于，包括：
焊点文件获取模块，用于获取整车模型，并获取与所述整车模型相对应的焊点文件；其中，所述焊点文件中包含至少一个焊点的第一位置信息以及与各焊点相对应的至少两块待焊接母材的母材零件号；
待处理焊点确定模块，用于根据所述整车模型中各焊点所对应的焊点类型对象，确定所述各焊点的类型，从所述类型为普通焊点的焊点中确定至少一个待处理焊点，并根据所述整车模型确定与各待处理焊点相对应的第二位置信息；
母材确定模块，用于针对每一个待处理焊点，根据所述第一位置信息和所述第二位置信息，确定与所述待处理焊点相对应的各母材零件号，所述第一位置信息为焊点文件中存储的位置编号信息，所述第二位置信息为整车模型中存储的位置编号信息，根据待处理焊点的所述第二位置信息，从焊点文件中查找到与所述第二位置信息相匹配的第一位置信息，根据所述第一位置信息确定与待处理焊点相对应的至少两块待焊接母材的各母材零件号，并根据所述各母材零件号确定各待焊接母材的母材标识和属性信息；其中，所述属性信息包括材料类型、材料厚度和屈服强度中的至少一种；
失效参数确定模块，用于根据所述各待焊接母材的属性信息，确定所述待处理焊点的失效参数。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一所述的焊点失效参数确定方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的焊点失效参数确定方法。
CN202110829145.2A 2021-07-22 2021-07-22 焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质 Active CN113434963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110829145.2A CN113434963B (zh) 2021-07-22 2021-07-22 焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110829145.2A CN113434963B (zh) 2021-07-22 2021-07-22 焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113434963A CN113434963A (zh) 2021-09-24
CN113434963B true CN113434963B (zh) 2022-08-09

Family

ID=77761327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110829145.2A Active CN113434963B (zh) 2021-07-22 2021-07-22 焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113434963B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101984442A (zh) * 2010-10-29 2011-03-09 北京工业大学 电子封装无铅焊点的疲劳寿命预测方法
CN103258101A (zh) * 2013-05-23 2013-08-21 北京航空航天大学 模拟电路焊点机械蠕变失效机理的表征参数确定方法
CN105575835A (zh) * 2014-10-09 2016-05-11 江苏中科君芯科技有限公司 焊接层质量对半导体器件性能影响的研究方法、焊接方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7945432B2 (en) * 2008-11-26 2011-05-17 Livermore Software Technology Corporation Spot weld failure determination method in a finite element analysis
US20130092663A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-18 Yung-Li Lee Method of predicting spot weld failure
CN110287550A (zh) * 2019-06-05 2019-09-27 南京理工大学 基于变密度法和疲劳寿命分析的白车身焊点优化方法
CN112464401B (zh) * 2020-11-24 2022-07-22 一汽奔腾轿车有限公司 一种金属材料焊点的精准建模方法
CN112818465B (zh) * 2021-01-28 2022-12-27 上海中氐实业股份有限公司 一种焊点失效的预估方法及系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101984442A (zh) * 2010-10-29 2011-03-09 北京工业大学 电子封装无铅焊点的疲劳寿命预测方法
CN103258101A (zh) * 2013-05-23 2013-08-21 北京航空航天大学 模拟电路焊点机械蠕变失效机理的表征参数确定方法
CN105575835A (zh) * 2014-10-09 2016-05-11 江苏中科君芯科技有限公司 焊接层质量对半导体器件性能影响的研究方法、焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113434963A (zh) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6033235B2 (ja) 類例によるデーターのフォーマット処理
CN111459982A (zh) 一种数据查询方法、装置、终端设备及存储介质
CN106294134A (zh) 代码的崩溃定位方法及装置
CN110990411B (zh) 数据结构的生成方法及装置、调用方法及装置
CN110399448B (zh) 中文地名地址搜索匹配方法、终端、计算机可读存储介质
US11823331B2 (en) Self drawing tool for a computer-implemented automated design, modeling and manufacturing system
CN105069183A (zh) 一种焊接的模拟方法和装置
CN111813409A (zh) 一种交互界面的代码生成方法、装置、设备及存储介质
CN112181835A (zh) 自动化测试方法、装置、计算机设备及存储介质
CN117785723A (zh) 动态接口参数关联方法、装置及电子设备
CN113434963B (zh) 焊点失效参数确定方法、装置、电子设备及存储介质
CN106095820A (zh) 一种自动获取地址的方法及系统
CN112559363A (zh) 基于全链路标记的测试用例生成方法、系统、设备和介质
CN109697234B (zh) 实体的多属性信息查询方法、装置、服务器和介质
CN113806556A (zh) 基于电网数据的知识图谱的构建方法、装置、设备及介质
CN114253642A (zh) 系统信息处理方法、装置、电子设备及介质
CN112784552A (zh) 一种表格编辑方法及装置
CN112445461A (zh) 一种业务规则生成方法、装置、电子设备和可读存储介质
CN112347723B (zh) 基于版图的rom代码提取验证方法及装置
CN204790978U (zh) 一种焊接的模拟装置
CN117573561B (zh) 一种自动化测试系统、方法、电子设备和存储介质
CN112148285B (zh) 一种界面设计方法、装置、电子设备及存储介质
CN116028156B (zh) 一种检验尺寸和工序简图尺寸关联显示方法
CN108153963A (zh) 一种pcb设计中检查连接器连接层面数的方法
CN116432619A (zh) 一种前端业务规则处理方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant