CN113433399A - 雾化板检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种雾化板检测装置。该装置包括：雾化板托盘，第一水箱，升降机构，供水机构，探针天板，装置底座；雾化板托盘设置在装置底座之上，第一水箱包括：板体贴合部和储水部，升降机构与供水机构配合第一水箱完成待测雾化板的供水，板体贴合部相对于雾化板托盘的一侧设置有箱体水口以及探针天板；探针天板上设置有供电探针，探针天板的探针与雾化板供电焊点实现点焊接触，实现雾化板的供电，本方案通过各个结构间的相互配合完成待测雾化板的供水与供电，可标准快速操作，无需通过人工翻转水箱进行供水，无需通过人工插线方式进行雾化板供电，降低了检测人员的劳动强度，减少了检测时间，提升了检测效率，同时降低了人工成本。

Description

雾化板检测装置

技术领域

本申请涉及电器检测技术领域，尤其涉及雾化板检测装置。

背景技术

随着人民生活质量水平的不断提高，加湿器因其能清新空气、改善燥热、营造舒适的生活环境越来越受到民众的喜爱。雾化板作为加湿器的重要组成部分，雾化板质量直接影响加湿器的质量，因此雾化板质量检测在生产加湿器过程中是不可缺少的工序之一，而目前小家电企业在批量生产加湿器的过程中，雾化板检测主要依靠人工检测，雾化板功能检测主要操作包括：拿取雾化板，对接水箱，接插测试线，翻转雾化板，上电测试，拔测试线及擦除雾化板残流水渍等多个步骤，其功能检测时间长，人力投入多，劳动强度大、操作繁琐等因素，已严重影响家电企业加湿器的生产效率。为此，需要设计一种雾化板检测装置，代替目前人工检测雾化板，解决检测时间长，劳动强度大的问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种雾化板检测装置，该装置通过设置升降机构，供水机构，第一水箱及探针天板结构，实现雾化板检测供水通电断电，完成雾化板是否合格的检测。

本发明提供的一种雾化板检测装置，包括：雾化板托盘，第一水箱，升降机构，供水机构，探针天板，装置底座；

所述雾化板托盘设置在所述装置底座之上，用于放置待测雾化板；

所述第一水箱包括：板体贴合部和储水部，所述储水部与所述板体贴合部连通；

所述升降机构用于控制所述板体贴合部与所述雾化板托盘之间的位置关系；

所述板体贴合部与所述雾化板托盘相对设置，所述板体贴合部相对于所述雾化板托盘的一侧设置有箱体水口以及所述探针天板；

所述探针天板上设置有用于为雾化板供电的供电探针；

所述供水机构设置在所述储水部的上方，通过伸入所述储水部的方式，使得所述储水部的水位上升，所述储水部的水流向所述板体贴合部为雾化板的雾化片供水。

在一种实施方式中，所述雾化板检测装置还包括：吹水气管；

所述板体贴合部设置有气管通孔，所述吹水气管的管口穿过所述气管通孔，且面向所述雾化板托盘设置。

在一种实施方式中，所述装置底座内设置有第二水箱；

所述雾化板托盘设置有滤水通孔，所述滤水通孔连通设置在所述雾化板托盘下方的第二水箱。

在一种实施方式中，所述雾化板托盘设置有N个雾化板放置槽；

在所述板体贴合部上，与所述N个雾化板放置槽对应的位置设置有N个箱体水口。

在一种实施方式中，所述N个箱体水口的两两之间设置有分隔板，所述分隔板的设置方向垂直于所述N个箱体水口的排布方向。

在一种实施方式中，所述雾化板托盘上还设置有盖章通孔；

所述装置底座内设置有盖章机构，所述盖章机构能够穿过所述盖章通孔与所述待测雾化板接触。

在一种实施方式中，所述第一水箱为透明L型箱体。

所述雾化板托盘上设置有箱体镂空部；

所述装置底座内设置有箱体容置槽；

当所述升降机构控制所述第一水箱下压时，第一水箱的储水部能够穿过所述箱体镂空部容纳在所述箱体容置槽内。

在一种实施方式中，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸包括：气缸伸缩部和缸体部；所述气缸伸缩部的一端与所述第一水箱连接；

所述雾化板检测装置还包括：气缸支架，所述气缸支架的一端固定连接所述缸体部，所述气缸支架的另一端固定连接所述装置底座。

在一种实施方式中，所述供水机构为固体棒气缸，所述固体棒气缸包括：固体棒和气缸控制部。

在一种实施方式中，所述雾化板检测装置还包括：PLC逻辑控制电路；

所述PLC逻辑控制电路分别与所述升降机构，所述供水机构以及所述探针天板电连接；

所述PLC逻辑控制电路用于控制所述升降机构，以控制所述板体贴合部与所述雾化板托盘的距离；

所述PLC逻辑控制电路用于控制所述供水机构伸入所述储水部内的深度；

所述PLC逻辑控制电路用于控制所述探针天板的通电时间。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过雾化板托盘，第一水箱，升降机构，供水机构，探针天板，装置底座；雾化板托盘用于放置待测雾化板设置在装置底座之上，第一水箱包括：板体贴合部和储水部，储水部与板体贴合部连通；升降机构控制第一水箱的板体贴合部与雾化板托盘之间的位置关系；板体贴合部与雾化板托盘相对设置，板体贴合部相对于雾化板托盘的一侧设置有箱体水口以及探针天板；探针天板上设置有供电探针，探针天板的探针与雾化板供电焊实现点焊接触，实现对雾化板的供电。供水机构设置在储水部的上方，通过伸入储水部的方式，使得储水部的水位上升流向板体贴合部，完成雾化板供水。本方案通过各个装置间的相互配合完成测试雾化板的供水与供电，可标准快速操作，无需通过人工翻转水箱进行供水，无需通过人工插线方式进行雾化板供电，降低了检测人员的劳动强度，减少了检测时间，该装置提升了检测效率，同时降低了劳动强度节约了人工成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的雾化板检测装置的一个爆炸示意图；

图2是本申请实施例示出的雾化板检测装置的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的雾化板结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

目前小家电企业在批量生产加湿器过程中，雾化板检测依靠人工检测，雾化板功能检测主要操作包括：拿取雾化板，对接水箱，接插测试线，翻转雾化板，上电测试，拔测试线及擦除雾化板残流水渍等多个步骤，其功能检测时间长，人力投入多，劳动强度大、操作繁琐等因素，已严重影响家电企业加湿器的生产效率。

针对上述问题，本申请实施例提供一种雾化板检测装置，能够代替目前人工检测雾化板，解决检测时间长，劳动强度大的问题。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的一种雾化片检测装置的爆炸图。

参见图1，包括：雾化板托盘60，第一水箱50，升降机构20，供水机构30，探针天板70，装置底座80；

雾化板托盘60用于放置待测雾化板，材料为不导电材料，雾化板托盘60形状在此处不作限定，可以在实际应用中根据实际需求而定。

装置底座80用于放置雾化板托盘60及配合第一水箱50使用，装置底座80的尺寸与该雾化板托盘60及第一水箱50相互匹配。装置底座80的材料为不导电材料，形状可以为柱形或者方体，内部具有一定的空间位置，装置底座80的具体材料与形状在实际应用中可以根据需求而定，在此处不做限定。

雾化板托盘60设置在装置底座80之上，用于放置待测雾化板；

以面向装置底座80为下方方向，雾化板托盘60放置在装置底座80的上方，用于在检测待测雾化板时放置待测雾化板。

第一水箱50包括：板体贴合部502和储水部501，储水部501与板体贴合部502连通；

检测雾化板雾化质量时，雾化板出雾是需要在有水的条件下才可以雾化，第一水箱50则是为待测雾化板提供其所需的水。第一水箱50分为板体贴合部502和储水部501，储水部501是具有储水功能的箱体，其体积大小根据实际需要而定，板体贴合部502设置为箱体结构，板体贴合部502在检测待测雾化板时，与雾化板托盘60中放置的待测雾化板紧密贴合。储水部501与板体贴合部502连通，也就是储水部501中的水上升至一定高度时可以流向板体贴合部502。

升降机构20用于控制第一水箱50的板体贴合部502与雾化板托盘60之间的位置关系；板体贴合部502与雾化板托盘60相对设置，板体贴合部502相对于雾化板托盘60的一侧设置有箱体水口以及探针天板70；

升降机构20为升降气缸，升降气缸包括：气缸伸缩部和缸体部；气缸伸缩部的一端与第一水箱50连接；

雾化板检测装置还包括：气缸支架10，气缸支架10的一端固定连接缸体部，气缸支架10的另一端固定连接装置底座80。

雾化板托盘60上设置有箱体镂空部；

升降机构20用于控制第一水箱50的上升与下降，具有升降功能的机构设计均应属于本发明的保护范围，具体结构设计不构成对本实施例的限定，下面给出其中一种可选的升降机构20的设计，升降机构20包括缸体部和气缸伸缩部。气缸伸缩部与第一水箱50相连。缸体部内部设有容置气缸伸缩部的空间位置，在升降机构20运行过程中，气缸伸缩部可在缸体部上下活动，实现推动第一水箱50的上升与下降。升降通过控制第一水箱50的下降，使得板体贴合部502与雾化板托盘60紧密贴合。

气缸支架10用于固定升降机构20与装置底座80，气缸支架10的一端与升降机构20的缸体部固定相连，另一端与装置底座80相连，气缸支架10的材质与形状在本实施例中不做限定，可根据实际应用需求而定。

如本实施例上述所提到的板体贴合部502用于检测待测雾化板时可与待测雾化板紧密贴合，待测雾化板放置于雾化板托盘60上，因此第一水箱50的板体贴合部502与雾化板托盘60需相对设置。板体贴合部502面向雾化板托盘60的一面的面板上设置有水箱水口。待测雾化板如图3所示由电路部902，雾化部901构成，雾化部901设置有凸起9011如图3所示，雾化片位于该凸起9011内部，凸起9011形状及大小与水箱水口相匹配使得从水箱水口流出的水可以进入凸起9011与雾化片接触，电路部902上设置有供电焊点9021，将防漏水胶垫固定在板体贴合部502面向雾化板托盘60的一面上，使得板体贴合部502下压时，防漏水胶垫与待测雾化板雾化部901紧密贴合，可防止在雾化的时候漏水。

第一水箱50的形状可以为L型，

雾化板托盘60上设置有箱体镂空部；

板体贴合部502与雾化板托盘60相对设置，雾化板托盘60上设置有箱体镂空部，即从雾化板托盘往上至板体贴合部502有一定的空间距离，使得在检测待测雾化板时第一水箱50的板体贴合部502能下降与雾化板托盘60能恰好紧密贴合，检测完成后，第一水箱50的板体贴合部502上升脱离雾化板托盘60。

板体贴合部502面向雾化板托盘60的一面的面板上还设置探针天板70。

探针天板70上设置有供电探针；

探针天板70是将探针通过焊接方式焊接在板上，探针焊接位置与待测雾化板的供电焊点9021相配合，使探针恰好在待测雾化板放置于雾化板托盘时待测雾化板供电焊点9021的上方，探针天板70与电源相连接，板体贴合部502下压时，探针可与待测雾化板的供电焊点9021相接触，即可实现雾化板通电。

供水机构30设置在储水部501的上方，通过伸入储水部501的方式，使得储水部501的水位上升；

供水机构30为固体棒气缸，固体棒气缸包括：固体棒302和气缸控制部301；

装置底座80内设置有箱体容置槽；

当升降机构20控制第一水箱50下压时，第一水箱50的储水部501能够穿过箱体镂空部容纳在箱体容置槽内。

供水机构30作用是使第一水箱50储水部501中的水位上涨。具有同样功能的结构设计均属于本实施例的保护范围，具体结构设计不构成对本实施例的限定，下面给出其中一种可选的供水机构30设计，供水机构30由一个有一定体积的固体棒302和控制该固体棒302上升下降的气缸控制部301构成。供水机构30设置在储水部501上方，储水部501面向供水机构30的一面设置有可使供水固体棒302进入储水部501的开口5011，开口5011形状与大小与固体棒302相匹配，储水部501中的水与固体棒302的体积需要满足供水机构30伸入储水部501使得储水部501的水位上升流向板体贴合部502。

装置底座80上还设置有箱体容置槽，箱体容置槽的位置与第一水箱50的储水部501相对设置，箱体容置槽大小设置为应可容纳储水部501，使得第一水箱50下压时，第一水箱50的储水部501能够穿过箱体镂空部容纳在箱体容置槽内。箱体镂空部即储水部501下表面至底座装置80有一定的活动空间距离。

为了方便观察测试情况，第一水箱50可以为透明L型水箱。

本实施例通过雾化板托盘，第一水箱，升降机构，供水机构，探针天板，装置底座；雾化板托盘用于放置待测雾化板设置在装置底座之上，

第一水箱包括：板体贴合部和储水部，储水部与板体贴合部连通；升降机构控制第一水箱的板体贴合部与雾化板托盘之间的位置关系；板体贴合部与雾化板托盘相对设置，板体贴合部相对于雾化板托盘的一侧设置有箱体水口以及探针天板；探针天板上设置有供电探针，探针天板的探针与雾化板供电焊点实现点焊接触，实现雾化板的供电。供水机构设置在储水部的上方，通过伸入所述储水部的方式，使得储水部的水位上升，使得储水部中的水可流向板体贴合部，完成雾化板供水。通过各个装置间的相互配合完成测试雾化板的供水与供电，可标准快速操作，无需通过人工翻转水箱进行供水，无需通过人工插线方式进行雾化板供电，降低了检测人员的劳动强度，减少了检测时间，该装置提升了检测效率，同时降低了劳动强度节约了人工成本。

实施例二

在实际应用中，检测雾化板时，检测完成后还需要擦拭雾化板上残留的水渍，现有技术中是通过人工擦拭的方式去除水渍，本实施例为了解决该问题，还提供了去除水渍的功能。本实施例除了上述实施例中提到的雾化板托盘60，第一水箱50，升降机构20，供水机构30，探针天板70，装置底座80这些结构外，还包括吹水气管40；

板体贴合部502设置有气管通孔，吹水气管40的管口穿过气管通孔，且面向雾化板托盘60设置。

吹水气管40在完成雾化板检测后，供水机构30抬升，板体贴合部502的水流回储水部501，吹水气管40可对雾化板上残留水渍进行吹净，不用人工进行擦拭避免电气安全隐患及减少人力成本。

进一步的，装置底座80内设置有第二水箱；雾化板托盘60设置有滤水通孔，滤水通孔连通设置在雾化板托盘60下方的第二水箱。

当残留水渍没有吹净，残留水渍可通过滤水通孔流至第二水箱，进一步减少电气安全隐患。

示例性的，待测雾化板置于雾化板托盘60后，升降机构20下降使得第一水箱50下压，使板体贴合部502与雾化板托盘60紧密贴合，供水机构30伸入储水部501，使得储水部501中的水流向板体贴合部502，使雾化板上充满水，完成待测雾化板供水后，进行通电测试，测试完成后，供水机构30抬升，储水部501的水位回落，使得板体贴合部502中的水流回储水部501，与此同时吹水气管40对雾化板进行吹气，使雾化板上的水被吹走吹干。除此之外，雾化板托盘60上还可设置有滤水通孔，滤水通孔连通第二水箱，板体贴合部502抬升离开雾化板托盘60后，此时雾化板上还未被吹干净的水可流入第二水箱中，进一步解决了雾化板水渍残留问题，同时还避免残留水渍滞留在雾化板托盘60或者飞溅等问题而造成电气安全隐患问题。

本实施例通过设置吹水气管并进一步设置滤水通孔，第二水箱，通过吹水气管吹净雾化板上残留的水渍，并设置滤水通孔，第二水箱，残留水渍可通过滤水通孔流入第二水箱，不仅解决了需要人工擦拭费力的问题，同时避免因残留水渍滞留产生漏电等电气安全问题。

实施例三

另外在实际应用当中，雾化板检测完成后，依据检测结果，还需要在雾化板上贴上标记，目前的技术中通过人工粘贴标记的方式，速度慢，效率低，因此本实施例针对该问题需求提出的一种雾化板检测装置，该装置除了具备上述实施例1或者2的结构外，还包括：

雾化板托盘60上还设置有盖章通孔；装置底座80内设置有盖章机构，盖章机构能够穿过盖章通孔与待测雾化板接触。

雾化板托盘60上设置盖章通孔，盖章通孔大小应与盖章机构相配合，使得盖章机构可穿过盖章通孔，同时盖章通孔的位置应位于待测雾化板待贴标记位置相对应位置，使得盖章机构穿过盖章通孔与待测雾化板待贴标记位置贴合完成标记盖章。

示例性的，当第一水箱50下压，板体贴合部502与雾化板托盘60完成贴合，此时盖章机构可借助板体贴合部502下压的压力对雾化板进行盖章。

本实施例通过设置盖章机构，通过盖章机构进行标记盖章，代替了人工粘贴，在板体贴合部与雾化板托盘贴合过程同时完成了盖章步骤，相当于减少了这一流程的操作时间，该装置机构进一步降低了雾化板检测的人力成本，同时提高检测效率。

实施例四

上述实施例未提到或者限制本雾化板检测装置检测待测雾化板的数量，本实施例的检测装置可同时N个雾化板，N为大于等于1的整数。本实施例除了具备上述实施例1至3任一实施列中提到的结构外，本实施例还包括：雾化板托盘60设置有N个雾化板放置槽；

在板体贴合部502上，与N个雾化板放置槽对应的位置设置有N个箱体水口。N个箱体水口的两两之间设置有分隔板503，分隔板503的设置方向垂直于N个箱体水口的排布方向。

雾化板托盘60上设置N个雾化板放置槽，每个放置槽可放置一块待测雾化板，每个雾化板在雾化质量测试时都需要在有水的环境下测试，因此N个雾化板则设置N个箱体水口。雾化板放置槽与箱体水口一一相对设置，在测试多个雾化板时，为了每个雾化板测试相互不影响，在两个水口间设置分隔板503，分隔板503与箱体水口排布方向垂直。

本实施例通过设置N个雾化板放置槽的方式，每个雾化板放置槽可放置一块待测雾化板，并通过设置相应的N个箱体水口和分隔板，每一次操作可一次测试多个待测雾化板，待测雾化板独立互不影响。同时可检测多个待测雾化板的设计，极大的提高了在一定时间的检测待测雾化板数量。进一步提高了检测效率。

实施例五

上述实施例可本实施例的控制方式进行实现，本实施例提供一种PLC逻辑控制电路；PLC逻辑控制电路分别与升降机构20，供水机构30以及探针天板70电连接；

PLC逻辑控制电路用于控制升降机构20，以控制板体贴合部502与雾化板托盘60的距离；

示例性的，雾化板检测装置连接压缩空气，连接电源，在待测雾化板放入至雾化板托盘60后，PLC逻辑电路对升降机构20进行控制，升降机构20的气缸伸缩部下降带动第一水箱50下压，并使得第一水箱50的板体贴合部502与雾化板托盘60恰好贴合后，停止升降机构20继续往下降防止压坏装置。测试完成后PLC逻辑控制电路控制升降机构20上升的起始时间，测试完成后升降机构20上升的起始时间可依据具体情况而设置，本实施例所选设置时间为测试完成后4s，升降机构20开始上升。

PLC逻辑控制电路用于控制供水机构30伸入储水部501的深度；

示例性的，当板体贴合部502与雾化板托盘60贴合后，PLC逻辑控制电路对供水机构30进行控制，使供水机构30的固体棒302伸入储水部501，并控制伸入储水部501的深度，即当储水部501中的水流向待测雾化板且满足待测雾化板雾化检测所需水量时固体棒302停止下降。雾化板完成测试后PLC逻辑控制电路控制供水机构30上升至原位置并控制吹水气管40进行水渍吹除。

PLC逻辑控制电路用于控制探针天板70的通电时间。

示例性的，探针天板70设置在板体贴合部502相对于雾化板托盘60一侧，探针天板70上设置有探针，当升降机构20下降，使得板体贴合部502与雾化板托盘60贴合过程中，探针与待测雾化板上的供电焊点9021完成接触。当供水机构30完成对待测雾化板的供水后，通过PLC逻辑控制电路控制开始通电时间及通电时长，开始通电时间可设置为完成供水后的几秒钟内，具体可依据实际情况需求可定，本次实施例设定的时间是供水完成后2S开始通电，同时测试通电时长也可依据实际情况而定，本申请实施例的供电时间控制为8s。

本实施例通过PLC逻辑控制电路控制升降机构下降位置及上升时间，控制供水机构深入储水部的位置以及控制探针天板通电时间，整个检测过程无需人工手动去控制各个结构部件，通过PLC逻辑控制电路完成待测雾化板的检测控制过程，使得整个检测过程自动化程度高，检测高效。

效果验证

结合上述描述的各实施例下面以实际运用情况加以说明本申请的检测效果，以一套设置4个雾化板放置槽一次可同时测试4块雾化板的雾化板检测装置为例。

目前的雾化板单班生产数量约为4500-5000块。

该装置只需一个检测操作人员，检测4块雾化板全过程需25s，正常情况下每个小时可检测576块，按照10个小时为一个日常班组，则一个日常班组可检测4500-5000块雾化板。

而目前的人工检测，单人检测效率是检测1块雾化板需30s时间，单人每小时可检测120块雾化板，需要4人每天10个小时才可以完成4500-4800块雾化板的检测。

成本计算，该装置投入使用后预计可实际控员3人例如检测单班生产雾化板，使用该装置只需1个检测人员，人工检测则需要4人，每人每月月工资按照0.5万元计算，年度可节约18万元；

该装置成本约0.2万元，该装置单班需1套，价格总计0.2*1＝0.2万元，成本回收时间0.2/1.5＝0.134个月。成本回收时间是投入成本0.2万元，而每个月可节约1.5万元，只需0.134个月0.2万元的成本即可从节约的人工成本中收回。

本申请利用检测装置按统一的操作要求进行标准化检测，可保证雾化板检测的稳定性和质量一致性，同时可将测试效率提升N倍，无需人工翻转水箱步骤，降低员工劳动强度，并规避因反转测试密封不严导致水珠外溢，造成雾化板污染及电气安全隐患，同时减少员工擦拭水渍、标记粘贴时间。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种雾化板检测装置，其特征在于，包括：雾化板托盘(60)，第一水箱(50)，升降机构(20)，供水机构(30)，探针天板(70)，装置底座(80)；

所述雾化板托盘(60)设置在所述装置底座(80)之上，用于放置待测雾化板；

所述第一水箱(50)包括：储水部(501)和板体贴合部(502)，所述储水部(501)与所述板体贴合部(502)连通；

所述升降机构(20)用于控制所述板体贴合部(502)与所述雾化板托盘(60)之间的位置关系；

所述板体贴合部(502)与所述雾化板托盘(60)相对设置，所述板体贴合部(502)相对于所述雾化板托盘(60)的一侧设置有箱体水口以及所述探针天板(70)；

所述探针天板(70)上设置有用于为雾化板供电的供电探针；

所述供水机构(30)设置在所述储水部(501)的上方，通过伸入所述储水部(501)的方式，使得所述储水部(501)的水位上升，所述储水部(501)的水流向所述板体贴合部(502)为雾化板的雾化片供水。

2.根据权利要求1所述的雾化板检测装置，其特征在于，所述雾化板检测装置还包括：吹水气管(40)；

所述板体贴合部(502)设置有气管通孔，所述吹水气管(40)的管口穿过所述气管通孔，且面向所述雾化板托盘(60)设置。

3.根据权利要求1所述的雾化板检测装置，其特征在于，

所述装置底座(80)内设置有第二水箱；

所述雾化板托盘(60)设置有滤水通孔，所述滤水通孔连通设置在所述雾化板托盘(60)下方的第二水箱。

4.根据权利要求1所述的雾化板自动检测装置，其特征在于，

所述雾化板托盘(60)设置有N个雾化板放置槽；

在所述板体贴合部(502)上，与所述N个雾化板放置槽对应的位置设置有N个箱体水口。

5.根据权利要求4所述的雾化板检测装置，其特征在于，

所述N个箱体水口的两两之间设置有分隔板(503)，所述分隔板(503)的设置方向垂直于所述N个箱体水口的排布方向。

6.根据权利要求1所述的雾化板检测装置，其特征在于，

所述雾化板托盘(60)上还设置有盖章通孔；

所述装置底座(80)内设置有盖章机构，所述盖章机构能够穿过所述盖章通孔与所述待测雾化板接触。

7.根据权利要求1所述的雾化板自动检测装置，其特征在于，

所述第一水箱(50)为透明L型箱体，

所述雾化板托盘(60)上设置有箱体镂空部；

所述装置底座(80)内设置有箱体容置槽；

当所述升降机构(20)控制所述第一水箱(50)下压时，所述储水部(501)能够穿过所述箱体镂空部容纳在所述箱体容置槽内。

8.根据权利要求1所述的雾化板检测装置，其特征在于，

所述升降机构(20)为升降气缸，所述升降气缸包括：气缸伸缩部和缸体部；所述气缸伸缩部的一端与所述第一水箱(50)连接；

所述雾化板检测装置还包括：气缸支架(10)，所述气缸支架(10)的一端固定连接所述缸体部，所述气缸支架(10)的另一端固定连接所述装置底座(80)。

9.根据权利要求1所述的雾化板检测装置，其特征在于，

所述供水机构(30)为固体棒气缸，所述固定棒气缸包括：气缸控制部(301)和固体棒(302)。

10.根据权利要求1所述的雾化板检测装置，其特征在于，

所述雾化板检测装置还包括：PLC逻辑控制电路；

所述PLC逻辑控制电路分别与所述升降机构(20)，所述供水机构(30)以及所述探针天板(70)电连接；

所述PLC逻辑控制电路用于：控制所述升降机构(20)，以控制所述板体贴合部(502)与所述雾化板托盘(60)的距离，控制所述供水机构(30)伸入所述储水部(501)内的深度，以及控制所述探针天板(70)的通电时间。

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