CN113432972B - 一种绝缘拉杆界面强度的检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种绝缘拉杆界面强度的检测方法及系统，获取待测绝缘拉杆的耐受拉力值、耐受时间、第一尺寸数据和第一绝缘强度；在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值；获取受力后的待测绝缘拉杆的第二尺寸数据；比较第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格；和/或，确定受力后的待测绝缘拉杆的第二绝缘强度；比较第一绝缘强度和第二绝缘强度，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格。在耐受时间内向待测绝缘拉杆施加耐受拉力值，判断待测绝缘拉杆的尺寸是否发生变化和/或判断绝缘强度是否下降，从而确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，以实现界面强度的检测。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种绝缘拉杆界面强度的检测方法及系统。
背景技术
绝缘拉杆是开关设备中的关键部件，通常用于实施电气连接的开断，起到绝缘和操作开断的作用。由于在电网中更换开关设备的操作过程较为复杂和困难，因此要求绝缘拉杆具有超长使用寿命，即对绝缘拉杆的材料性能要求较高。
目前仅通过目测外观和局部放电测量等整体实验的方式检测绝缘拉杆的材料性能，由于在使用过程中绝缘拉杆的劣化过程缓慢且不易察觉，而采用前述检测方式并不能有效的检测绝缘拉杆的界面强度，并不能有效排除不合格的绝缘拉杆。因此目前亟需一种检测绝缘拉杆界面强度的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种绝缘拉杆界面强度的检测方法及系统，以实现绝缘拉杆界面强度的检测。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
本发明实施例第一方面公开一种绝缘拉杆界面强度的检测方法，所述方法包括：
根据待测绝缘拉杆的产品参数，获取所述待测绝缘拉杆的耐受拉力值、耐受时间、第一尺寸数据和第一绝缘强度；
在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆施加所述耐受拉力值；
获取受力后的所述待测绝缘拉杆的第二尺寸数据；
比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的界面强度是否合格；
和/或，
确定受力后的所述待测绝缘拉杆的第二绝缘强度；
比较所述第一绝缘强度和第二绝缘强度，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的界面强度是否合格。
优选的，所述在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆施加所述耐受拉力值，包括：
在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的外表面施加所述耐受拉力值；
或者，
在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的内表面施加所述耐受拉力值；
或者，
在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的外表面和内表面施加所述耐受拉力值。
优选的，所述比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，包括：
比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，判断所述待测绝缘拉杆是否发生塑性形变；
若所述待测绝缘拉杆发生塑性形变，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度不合格；
若所述待测绝缘拉杆未发生塑性形变，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度合格。
优选的，所述比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，判断所述待测绝缘拉杆是否发生塑性形变，包括：
比较待测绝缘拉杆的第一外形尺寸和第二外形尺寸，判断待测绝缘拉杆的外形尺寸变化值是否大于或等于尺寸变化阈值；
若所述外形尺寸变化值大于或等于所述尺寸变化阈值，确定所述待测绝缘拉杆发生塑性形变；
若所述外形尺寸变化值小于所述尺寸变化阈值，确定所述待测绝缘拉杆未发生塑性形变。
优选的，所述比较所述第一绝缘强度和第二绝缘强度，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，包括：
比较所述第一绝缘强度和第二绝缘强度，判断所述待测绝缘拉杆的绝缘强度是否下降；
若所述待测绝缘拉杆的绝缘强度下降，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度不合格；
若所述待测绝缘拉杆的绝缘强度未下降，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度合格。
本发明实施例第二方面公开一种绝缘拉杆界面强度的检测系统，所述系统包括：
获取单元，用于根据待测绝缘拉杆的产品参数，获取所述待测绝缘拉杆的耐受拉力值、耐受时间、第一尺寸数据和第一绝缘强度；
拉力施加单元，用于在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆施加所述耐受拉力值；
处理单元，用于获取受力后的所述待测绝缘拉杆的第二尺寸数据，比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，和/或，用于确定受力后的所述待测绝缘拉杆的第二绝缘强度，比较所述第一绝缘强度和第二绝缘强度，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的界面强度是否合格。
优选的，所述拉力施加单元具体用于：在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的外表面施加所述耐受拉力值，或者，在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的内表面施加所述耐受拉力值，或者，在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的外表面和内表面施加所述耐受拉力值。
优选的，所述处理单元具体用于：比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，判断所述待测绝缘拉杆是否发生塑性形变，若所述待测绝缘拉杆发生塑性形变，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度不合格，若所述待测绝缘拉杆未发生塑性形变，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度合格。
优选的，所述处理单元具体用于：比较待测绝缘拉杆的第一外形尺寸和第二外形尺寸，判断待测绝缘拉杆的外形尺寸变化值是否大于或等于尺寸变化阈值，若所述外形尺寸变化值大于或等于所述尺寸变化阈值，确定所述待测绝缘拉杆发生塑性形变，若所述外形尺寸变化值小于所述尺寸变化阈值，确定所述待测绝缘拉杆未发生塑性形变。
优选的，所述处理单元具体用于：比较所述第一绝缘强度和第二绝缘强度，判断所述待测绝缘拉杆的绝缘强度是否下降，若所述待测绝缘拉杆的绝缘强度下降，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度不合格，若所述待测绝缘拉杆的绝缘强度未下降，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度合格。
基于上述本发明实施例提供的一种绝缘拉杆界面强度的检测方法及系统，该方法为：根据待测绝缘拉杆的产品参数，获取待测绝缘拉杆的耐受拉力值、耐受时间、第一尺寸数据和第一绝缘强度；在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值；获取受力后的待测绝缘拉杆的第二尺寸数据；比较第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格；和/或，确定受力后的待测绝缘拉杆的第二绝缘强度；比较第一绝缘强度和第二绝缘强度，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格。在耐受时间内向待测绝缘拉杆施加耐受拉力值，判断待测绝缘拉杆的尺寸是否发生变化和/或判断绝缘强度是否下降，从而确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，以实现界面强度的检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种绝缘拉杆界面强度的检测方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的判断待测绝缘拉杆是否发生塑性形变的流程图；
图3为本发明实施例提供的一种绝缘拉杆界面强度的检测系统的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
由背景技术可知，目前仅通过目测外观和局部放电测量等整体实验的方式检测绝缘拉杆的材料性能，由于在使用过程中绝缘拉杆的劣化过程缓慢且不易察觉，在特高压示范工程中发生多起与绝缘拉杆相关的事故，比如：绝缘拉杆放电和断裂等事故。而采用前述检测方式并不能有效的检测绝缘拉杆的界面强度，并不能有效排除不合格的绝缘拉杆。
目前，对于252kV电压等级以上的高压开关设备，主要使用芳纶纤维复合材质的绝缘拉杆，也称为芳纶绝缘拉杆。芳纶绝缘拉杆的物理结构是三层材质粘合的空心结构，内外管壁为真空浇注的环氧树脂，中心部分为芳纶纤维。对于质量合格的芳纶绝缘拉杆，环氧树脂和芳纶纤维之间的结合界面不分离，芳纶纤维内部不离层。若环氧树脂和芳纶纤维之间存在微小孔隙，和/或，芳纶纤维内部存在微小孔隙，会影响芳纶绝缘拉杆的绝缘强度(也可称为绝缘性能)。因此，可利用前述能影响绝缘拉杆的绝缘强度的特性实现本发明实施例涉及的内容，具体如何实现本发明参见下述详细说明。
相应的，本发明涉及的界面强度检测方法也同样适用于其它材质的绝缘拉杆。
参见图1，示出了本发明实施例提供的一种绝缘拉杆界面强度的检测方法的流程图，检测方法包括：
步骤S101：根据待测绝缘拉杆的产品参数，获取待测绝缘拉杆的耐受拉力值、耐受时间、第一尺寸数据和第一绝缘强度。
需要说明的是，产品参数包括但不仅限于型号和规格，由于不同产品参数的绝缘拉杆对应的耐受时间、耐受拉力值和绝缘性能等产品参数都有所不同。因此在具体实现步骤S101的过程中，根据待测绝缘拉杆对应的产品参数，获取待测绝缘拉杆对应的耐受拉力值、耐受时间、第一尺寸数据和第一绝缘强度。
步骤S102：在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值。
在具体实现步骤S102的过程中，根据对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值，并持续耐受时间，具体施加耐受拉力值的方式有以下三种方式。
方式一、在耐受时间内对待测绝缘拉杆的外表面施加耐受拉力值。
方式二、在耐受时间内对待测绝缘拉杆的内表面施加耐受拉力值。
方式三、在耐受时间内对待测绝缘拉杆的外表面和内表面施加耐受拉力值。
通过上述方式对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值之后，可通过下述各步骤示出的内容确定环氧树脂筒外壁与芳纶纤维界面的粘接强度，以及确定环氧树脂筒内壁与芳纶纤维界面的粘接强度。
步骤S103：获取受力后的待测绝缘拉杆的第二尺寸数据。
在具体实现步骤S103的过程中，在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值后，测量待测绝缘拉杆的第二尺寸数据。通过比较第一尺寸数据和第二尺寸数据来判断待测绝缘拉杆的界面强度是否合格。
步骤S104：比较第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格。
在具体实现步骤S104的过程中，通过比较第一尺寸数据和第二尺寸数据，判断待测绝缘拉杆是否发生塑性形变。若待测绝缘拉杆发生塑性形变，确定待测绝缘拉杆的界面强度不合格。若待测绝缘拉杆未发生塑性形变，确定待测绝缘拉杆的界面强度合格。
需要说明的是，在对绝缘拉杆施加机械负荷结束之后，将绝缘拉杆静置预设恢复时间，例如将绝缘拉杆静置半个小时，通过绝缘拉杆施加机械负荷前后的尺寸数据来判断绝缘拉杆是否出现塑性形变。塑性形变具体指：机械负荷移除后不可恢复的形变，判断塑性形变的指标通常为外形尺寸和/或轴线偏移角度。
进一步需要说明的是，对于不同类型的绝缘拉杆，具体用于判断发生塑性形变的外形尺寸和/或轴线偏移角度变化通常不同，需要根据不同电压等级和不同力值要求进行确定。因此需根据待测绝缘拉杆的产品参数确定待测绝缘拉杆发生塑性形变的判断参数。
步骤S105：确定受力后的待测绝缘拉杆的第二绝缘强度。
在具体实现步骤S105的过程中，在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值之后，通过绝缘试验来确定受力后的待测绝缘拉杆的第二绝缘强度。例如可通过工频耐压试验、雷电冲击试验和操作冲击电压等方式确定待测绝缘拉杆的第二绝缘强度。
步骤S106：比较第一绝缘强度和第二绝缘强度，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格。
在具体实现步骤S106的过程中，通过比较第一绝缘强度和第二绝缘强度，判断待测绝缘拉杆的绝缘强度是否下降，从而确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格。若待测绝缘拉杆的绝缘强度下降，确定待测绝缘拉杆的界面强度不合格。若待测绝缘拉杆的绝缘强度未下降，确定待测绝缘拉杆的界面强度合格。
需要说明的是，目前现有技术无法检测环氧树脂和芳纶纤维之间的微小孔隙，也无法检测芳纶纤维内部的微小孔隙。在本发明实施例中，利用环氧树脂和芳纶纤维之间存在的微小孔隙与芳纶纤维内部的微小孔隙会影响绝缘拉杆的绝缘强度这一特性。当在耐受时间内向待测绝缘拉杆施加耐受拉力值之后，若确定待测绝缘拉杆的绝缘强度下降，可表明环氧树脂和芳纶纤维之间可能存在微小孔隙，和/或，芳纶纤维内部可能存在微小孔隙。
需要说明的是，在检测待测绝缘拉杆的界面强度时，可只通过判断待测绝缘拉杆的尺寸数据是否变化来确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，即只执行步骤S101至步骤S104。也可只通过判断待测绝缘拉杆的绝缘强度是否变化来确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，即只执行步骤S101、步骤S102、步骤S105和步骤S106。
也可同时判断待测绝缘拉杆的尺寸数据和绝缘强度是否变化来确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，但对于执行顺序，可先执行步骤S103至步骤S104再执行步骤S105至步骤S106，也可先执行步骤S105至步骤S106再执行步骤S103至步骤S104。
对于上述内容，若待测绝缘拉杆出现塑性形变和/或绝缘强度下降，则说明待测绝缘拉杆的界面强度不合格。
在本发明实施例中，根据待测绝缘拉杆的产品参数获取对应的第一尺寸数据、第一绝缘强度、耐受拉力值和耐受时间。在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值。通过判断受力后的待测绝缘拉杆的尺寸是否发生变化，和/或，判断受力后的待测绝缘拉杆的绝缘强度是否下降，从而确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，以实现界面强度的检测。
上述本发明实施例图1步骤S104涉及的判断待测绝缘拉杆是否发生塑性形变的过程，可通过测量施加机械负荷前后的待测绝缘拉杆的外形尺寸和/或轴线偏移角度，从而确定判断待测绝缘拉杆是否发生塑性形变。在具体判断待测绝缘拉杆是否发生塑性形变时，优选选择测量施加机械负荷前后的待测绝缘拉杆的外形尺寸来确定是否发生塑性形变。具体内容参见下述图2示出的实施例。
参见图2，示出了本发明实施例提供的判断待测绝缘拉杆是否发生塑性形变，包括以下步骤：
步骤S201：比较待测绝缘拉杆的第一外形尺寸和第二外形尺寸，判断待测绝缘拉杆的外形尺寸变化值是否大于或等于尺寸变化阈值。若是，执行步骤S202，若否，执行步骤S203。
在具体实现步骤S201的过程中，获取受力前的待测绝缘拉杆的第一外形尺寸，在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值之后，获取受力后的待测绝缘拉杆的第二外形尺寸。通过第一外形尺寸和第二外形尺寸确定待测绝缘拉杆的外形尺寸变化值，若该外形尺寸变化值大于或等于尺寸变化阈值，确定待测绝缘拉杆发生塑性形变。若该外形尺寸变化值小于尺寸变化阈值，确定待测绝缘拉杆未发生塑性形变。
例如：在精度为0.001mm的测量环境中，测量施加机械负载前后的待测绝缘拉杆的第一外形尺寸和第二外形尺寸，若外形尺寸变化值大于或等于尺寸变化阈值，确定待测绝缘拉杆发生塑性形变。
步骤S202：确定待测绝缘拉杆发生塑性形变。
步骤S203：确定待测绝缘拉杆未发生塑性形变。
相应的，在确定待测绝缘拉杆是否发生塑性形变时，优先选择测量受力前后的待测绝缘拉杆的外形尺寸变化值来确定是否发生塑性形变。但是也可通过测量轴线偏移角度确定待测绝缘拉杆是否发生塑性形变，具体确定过程如下：
获取受力前的待测绝缘拉杆的第一轴线角度，在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值之后，获取受力后的待测绝缘拉杆的第二轴线角度。通过第一轴线角度和第二轴线角度确定待测绝缘拉杆的轴线偏移角度，若该轴线偏移角度大于或等于角度阈值，确定待测绝缘拉杆发生塑性形变。若该轴线偏移角度小于角度阈值，确定待测绝缘拉杆未发生塑性形变。
例如：若该轴线偏移角度大于或等于3度，确定待测绝缘拉杆发生塑性形变。若该轴线偏移角度小于3度，确定待测绝缘拉杆未发生塑性形变。
在本发明实施例中，通过待测绝缘拉杆的第一外形尺寸和第二外形尺寸来确定外形尺寸变化值，通过判断外形尺寸变化值是否大于或等于尺寸变化阈值来确定待测绝缘拉杆是否发生塑性形变，从而确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，以实现界面强度的检测。
与上述本发明实施例示出的一种绝缘拉杆界面强度的检测方法相对应，参见图3，本发明实施例还提供了一种绝缘拉杆界面强度的检测系统的结构框图，检测系统包括：获取单元301、拉力施加单元302和处理单元303；
获取单元301，用于根据待测绝缘拉杆的产品参数，获取待测绝缘拉杆的耐受拉力值、耐受时间、第一尺寸数据和第一绝缘强度。
拉力施加单元302，用于在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值。
在具体实现中，拉力施加单元302具体用于：在耐受时间内对待测绝缘拉杆的外表面施加耐受拉力值，或者，在耐受时间内对待测绝缘拉杆的内表面施加耐受拉力值，或者，在耐受时间内对待测绝缘拉杆的外表面和内表面施加耐受拉力值。
处理单元303，用于获取受力后的待测绝缘拉杆的第二尺寸数据，比较第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，和/或，用于确定受力后的待测绝缘拉杆的第二绝缘强度，比较第一绝缘强度和第二绝缘强度，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格。
在比较第一尺寸数据和第二尺寸数据的过程中，处理单元303具体用于：比较第一尺寸数据和第二尺寸数据，判断待测绝缘拉杆是否发生塑性形变，若待测绝缘拉杆发生塑性形变，确定待测绝缘拉杆的界面强度不合格，若待测绝缘拉杆未发生塑性形变，确定待测绝缘拉杆的界面强度合格。
在进一步的比较第一尺寸数据和第二尺寸数据的过程中，处理单元303具体用于：比较待测绝缘拉杆的第一外形尺寸和第二外形尺寸，判断待测绝缘拉杆的外形尺寸变化值是否大于或等于尺寸变化阈值，若外形尺寸变化值大于或等于尺寸变化阈值，确定待测绝缘拉杆发生塑性形变，若外形尺寸变化值小于尺寸变化阈值，确定待测绝缘拉杆未发生塑性形变。
在比较第一绝缘强度和第二绝缘强度的过程中，处理单元303具体用于：比较第一绝缘强度和第二绝缘强度，判断待测绝缘拉杆的绝缘强度是否下降，若待测绝缘拉杆的绝缘强度下降，确定待测绝缘拉杆的界面强度不合格，若待测绝缘拉杆的绝缘强度未下降，确定待测绝缘拉杆的界面强度合格。
在本发明实施例中，根据待测绝缘拉杆的产品参数获取对应的第一尺寸数据、第一绝缘强度、耐受拉力值和耐受时间。在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值。通过判断受力后的待测绝缘拉杆的尺寸是否发生变化，和/或，判断受力后的待测绝缘拉杆的绝缘强度是否下降，从而确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，以实现界面强度的检测。
综上所述，本发明实施例提供一种绝缘拉杆界面强度的检测方法及系统，该方法为：根据待测绝缘拉杆的产品参数，获取待测绝缘拉杆的耐受拉力值、耐受时间、第一尺寸数据和第一绝缘强度；在耐受时间内对待测绝缘拉杆施加耐受拉力值；获取受力后的待测绝缘拉杆的第二尺寸数据；比较第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格；和/或，确定受力后的待测绝缘拉杆的第二绝缘强度；比较第一绝缘强度和第二绝缘强度，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格。在耐受时间内向待测绝缘拉杆施加耐受拉力值，判断待测绝缘拉杆的尺寸是否发生变化和/或判断绝缘强度是否下降，从而确定待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，以实现界面强度的检测。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种绝缘拉杆界面强度的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
根据待测绝缘拉杆的产品参数，获取所述待测绝缘拉杆的耐受拉力值、耐受时间、第一尺寸数据和第一绝缘强度；
在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆施加所述耐受拉力值；
获取受力后的所述待测绝缘拉杆的第二尺寸数据；
比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的界面强度是否合格；
和，
确定受力后的所述待测绝缘拉杆的第二绝缘强度；
比较所述第一绝缘强度和第二绝缘强度，判断所述待测绝缘拉杆的绝缘强度是否下降；
若所述待测绝缘拉杆的绝缘强度下降，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度不合格；所述待测绝缘拉杆为芳纶绝缘拉杆，所述芳纶绝缘拉杆的内外管壁为环氧树脂，所述芳纶绝缘拉杆的中心部分为芳纶纤维；所述待测绝缘拉杆的绝缘强度下降表明所述环氧树脂和所述芳纶纤维之间存在孔隙，和/或，所述芳纶纤维内部存在孔隙；
若所述待测绝缘拉杆的绝缘强度未下降，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度合格；
所述在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆施加所述耐受拉力值，包括：
在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的外表面施加所述耐受拉力值；
或者，
在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的内表面施加所述耐受拉力值；
或者，
在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的外表面和内表面施加所述耐受拉力值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，包括：
比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，判断所述待测绝缘拉杆是否发生塑性形变；
若所述待测绝缘拉杆发生塑性形变，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度不合格；
若所述待测绝缘拉杆未发生塑性形变，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度合格。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，判断所述待测绝缘拉杆是否发生塑性形变，包括：
比较待测绝缘拉杆的第一外形尺寸和第二外形尺寸，判断待测绝缘拉杆的外形尺寸变化值是否大于或等于尺寸变化阈值；
若所述外形尺寸变化值大于或等于所述尺寸变化阈值，确定所述待测绝缘拉杆发生塑性形变；
若所述外形尺寸变化值小于所述尺寸变化阈值，确定所述待测绝缘拉杆未发生塑性形变。
4.一种绝缘拉杆界面强度的检测系统，其特征在于，所述系统包括：
获取单元，用于根据待测绝缘拉杆的产品参数，获取所述待测绝缘拉杆的耐受拉力值、耐受时间、第一尺寸数据和第一绝缘强度；
拉力施加单元，用于在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆施加所述耐受拉力值；
处理单元，用于获取受力后的所述待测绝缘拉杆的第二尺寸数据，比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的界面强度是否合格，和，用于确定受力后的所述待测绝缘拉杆的第二绝缘强度，比较所述第一绝缘强度和第二绝缘强度，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的界面强度是否合格；
所述处理单元具体用于：比较所述第一绝缘强度和第二绝缘强度，判断所述待测绝缘拉杆的绝缘强度是否下降，若所述待测绝缘拉杆的绝缘强度下降，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度不合格，若所述待测绝缘拉杆的绝缘强度未下降，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度合格；所述待测绝缘拉杆为芳纶绝缘拉杆，所述芳纶绝缘拉杆的内外管壁为环氧树脂，所述芳纶绝缘拉杆的中心部分为芳纶纤维；所述待测绝缘拉杆的绝缘强度下降表明所述环氧树脂和所述芳纶纤维之间存在孔隙，和/或，所述芳纶纤维内部存在孔隙；
所述拉力施加单元具体用于：在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的外表面施加所述耐受拉力值，或者，在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的内表面施加所述耐受拉力值，或者，在所述耐受时间内对所述待测绝缘拉杆的外表面和内表面施加所述耐受拉力值。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述处理单元具体用于：比较所述第一尺寸数据和第二尺寸数据，判断所述待测绝缘拉杆是否发生塑性形变，若所述待测绝缘拉杆发生塑性形变，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度不合格，若所述待测绝缘拉杆未发生塑性形变，确定所述待测绝缘拉杆的界面强度合格。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述处理单元具体用于：比较待测绝缘拉杆的第一外形尺寸和第二外形尺寸，判断待测绝缘拉杆的外形尺寸变化值是否大于或等于尺寸变化阈值，若所述外形尺寸变化值大于或等于所述尺寸变化阈值，确定所述待测绝缘拉杆发生塑性形变，若所述外形尺寸变化值小于所述尺寸变化阈值，确定所述待测绝缘拉杆未发生塑性形变。
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