CN113432231A - 一种紫外激光消毒装置、消毒系统以及紫外消毒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种紫外激光消毒装置，包括沿送风方向依次设置并连通的进风道、第一分流导风通道、消毒通道、第一合流导风通道和出风道；所述第一分流导风通道用于接收所述进风道的气流并分流后输出至所述消毒通道；所述第一合流导风通道用于接收所述消毒通道的气流并进行合流后输出至所述出风道；紫外激光光源，所述紫外激光光源用于发出紫外激光束，所述紫外激光束射入所述消毒通道，对通过所述消毒通道的空气进行杀菌消毒。相对于现有技术，该紫外激光消毒装置消毒杀菌能力强，效率高，能够应对大流量气流的消毒杀菌需求。

Description

一种紫外激光消毒装置、消毒系统以及紫外消毒装置

技术领域

本发明涉及消毒技术领域，特别是涉及一种紫外激光消毒装置、消毒系统以及紫外消毒装置。

背景技术

现在市面上的空调系统或新风系统或通风系统，一般都是通过在风机处加入过滤网对过滤网进行简单处理，这种设计并不具备杀毒灭菌功能，其系统内流动的空气仍有较多的细菌或病毒。而这些系统均需要通过风道输送空气，因此，现有技术通常在风道上对空气进行杀菌消毒，但是现有技术均不能很好地对空气进行杀菌消毒，通过风道的空气仍然会携带病菌。

另外现有技术中对水体的消毒方式多数也是通过药物等方式进行，容易有药物残余，消毒方式也有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紫外激光消毒装置，以解决现有技术中的缺点与不足，其可以应用于建筑、火车、高铁、飞机等场景的多种空调系统或新风系统或通风系统的风道中，替换原来的风道、或与原来的风道相互配合安装。

本发明的一种紫外激光消毒装置，包括：沿送风方向依次设置并连通的进风道、第一分流导风通道、消毒通道、第一合流导风通道和出风道；

所述第一分流导风通道用于接收所述进风道的气流并分流后输出至所述消毒通道；所述第一合流导风通道用于接收所述消毒通道的气流并进行合流后输出至所述出风道；

还包括紫外激光光源，所述紫外激光光源用于发出紫外激光束，所述紫外激光束射入所述消毒通道，对通过所述消毒通道的空气进行杀菌消毒。

相对于现有技术，通过第一分流导风通道接收所述进风道的气流并分流后输出至所述消毒通道，进一步通过紫外激光光源发出紫外激光束对消毒通道进行杀菌消毒，在将进行杀菌消毒后的气流合流并输出至出风道。消毒杀菌能力强，效率高，能够应对大流量气流的消毒杀菌需求。

在一优选或可选实施例中，所述进风道设置有第一进风口和第一出风口，所述进风道通过所述第一出风口与所述第一分流导风通道连接；所述消毒通道的两端分别设置有第二进风口和第二出风口；所述消毒通道通过所述第二进风口与所述第一分流导风通道连接，通过所述第二出风口与所述第一合流导风通道连接；所述第一出风口和第二进风口在所述消毒通道横截面上的投影互不重叠；所述紫外激光光源设置于所述第二进风口的一侧。

在一优选或可选实施例中，所述第一分流导风通道背向所述消毒通道的一侧设置有第一光源进口，所述第一光源进口处设置有透光单元，所述紫外激光光源发出的紫外激光束穿过透光单元后通过所述第二进风口射入所述消毒通道。

在一优选或可选实施例中，所述紫外激光光源发出的紫外激光束穿过所述消毒通道后照射在所述第一合流导风通道的内壁上，所述第一合流导风通道被所述紫外激光束照射的内壁设置有吸光单元。

在一优选或可选实施例中，所述第一合流导风通道背向所述消毒通道的一侧设置第一光源出口，所述第一光源出口处设置有吸光单元；所述紫外激光光源发出的紫外激光束穿过所述消毒通道以及所述第一合流导风通道的第一光源出口，并被所述吸光单元吸收。

在一优选或可选实施例中，还包括准直扩束器，所述准直扩束器设置在所述紫外激光光源后，对所述紫外激光光源发出的紫外激光束进行准直扩束。

在一优选或可选实施例中，还包括积分镜，所述积分镜设置在所述准直扩束器后，使所述紫外激光光源发出的紫外激光束形成不同形状的光斑。

在一优选或可选实施例中，包括有多个所述第一分流导风通道、多个所述消毒通道以及多个所述第一合流导风通道，所述第一分流导风通道、所述消毒通道以及所述第一合流导风通道分别一一对应地连接；所述进风道连接多个所述第一分流导风通道，多个所述第一合流导风通道连接至出风道。多个所述紫外激光光源发出的紫外激光束分别射入多个所述消毒通道。

在一优选或可选实施例中，所述第一分流导风通道为内部设置有第一导风通道和分流通道的壳体，所述第一导风通道和分流通道沿送风方向依次连通；所述第一分流导风通道朝向所述消毒通道的一侧设置沿圆周均匀排列地设置多个第一通道安装口，所述第一导风通道通过所述分流通道连通所述多个第一通道安装口；所述第一合流导风通道为内部设置有合流通道和第二导风通道的壳体，所述合流通道和第二导风通道沿送风方向依次连通；所述第一合流导风通道朝向所述消毒通道的一侧设置沿圆周均匀排列地设置多个第二通道安装口，所述多个第二通道安装口通过所述合流通道连通所述第二导风通道；所述第一分流导风通道与第一合流导风通道之间沿圆周均匀排列地设置多个所述消毒通道，多个所述消毒通道通过所述第二进风口分别连接于所述多个第一通道安装口，多个所述消毒通道通过所述第二出风口分别连接于所述多个所述第二通道安装口；多个所述紫外激光光源发出的紫外激光束分别射入多个所述消毒通道。

在一优选或可选实施例中，所述进风道通过法兰与所述第一分流导风通道连接，所述出风道通过法兰与所述第一合流导风通道连接；所述消毒通道通过法兰分别与所述第一分流导风通道和第一合流导风通道连接；所述第一光源进口通过法兰与所述透光单元连接，所述第一光源出口通过法兰与所述吸光单元连接。

在一优选或可选实施例中，所述紫外激光光源为深紫外激光器。

在一个实施例中，本发明的一种紫外激光消毒通道装置，包括：紫外激光光源和积分镜；所述紫外激光光源用于发出紫外激光束，所述积分镜用于改变所述紫外激光束的光斑形状；

所述紫外激光束通过所述积分镜后以预设角度射入所述消毒通道，且在所述消毒通道内壁上形成矩形光斑；

所述消毒通道的内壁设置有反射材料，所述矩形光斑被所述消毒通道的内壁反射并向前传播。

本发明的紫外激光消毒通道通过设置紫外激光光源、积分镜等装置，不仅解决了现有技术中大流量气流杀菌消毒的困难，同时可以根据客户杀菌消毒的需求提供相应的解决方案。

在一优选或可选实施例中，还包括振镜，所述振镜设置在所述积分镜后；所述紫外激光束通过所述积分镜后，通过所述振镜偏转并以所述预设角度射入所述消毒通道；所述振镜用于改变所述预设角度大小。

所述准直扩束器设置在所述紫外激光光源和积分镜之间；所述紫外激光束通过所述准直扩束器进行准直扩束后，通过积分镜和振镜并以所述预设角度射入所述消毒通道；所述准直扩束器用于所述紫外激光光源发出的紫外激光束进行准直扩束。

在一优选或可选实施例中，包括至少两个所述消毒通道、紫外激光光源、积分镜；至少两个所述消毒通道沿圆周均匀排列地设置在所述进风道和出风道之间，至少两个所述紫外激光光源发出的紫外激光束分别通过对应的所述积分镜后以预设角度分别射入对应的所述消毒通道。

包括至少两个所述消毒通道、紫外激光光源、准直扩束器、积分镜和振镜；至少两个所述消毒通道沿圆周均匀排列地设置在所述进风道和出风道之间，至少两个所述紫外激光光源发出的紫外激光束分别通过对应的所述准直扩束器、积分镜、振镜后以预设角度分别射入对应的所述消毒通道。

所述消毒通道侧壁设有光源入口，所述光源入口处设置有一透光单元，所述紫外激光束穿过所述透光单元射入所述消毒通道。

所述透光单元上设置有紫外光单向镀膜，所述紫外光单向镀膜用于防止所述紫外激光束从所述消毒通道射出至外部。

所述消毒通道远离所述光源入口一端的内壁上设置有吸光材料。所述反射材料为紫外光反射膜。所述紫外激光光源为深紫外激光器。

在一优选或可选实施例中，还提供一种紫外激光消毒系统，其用于汽车新风系统或者建筑新风系统，包括如上面所述的紫外激光消毒装置。

在一优选或可选实施例中，还提供一种紫外消毒装置，包括：

沿水流方向依次设置并连通的进水通道、第一分流通道、消毒通道、第一合流通道和出水通道；

所述第一分流通道用于接收所述进水通道的水流并分流后输出至所述消毒通道；所述第一合流通道用于接收所述消毒通道的水流并进行合流后输出至所述出水通道；

紫外光源，所述紫外光源用于发出紫外光束，所述紫外光束射入所述消毒通道，对通过所述消毒通道的水流进行杀菌消毒。

通过所述紫外消毒装置可以方便地对水体进行消毒，

在一种实施例中，所述紫外光源包括灯管与连接所述灯管的接线端；所述灯管固定于所述消毒通道的管壁，伸入所述消毒通道内；所述接线端从所述消毒通道的管壁伸出至所述消毒通道外，用于连接电源。

在一种实施例中，所述紫外光源包括：底座本体和若干个紫外消毒灯模组；

所述底座本体的顶面均匀分布有若干个模组连接座，所述紫外消毒灯模组可拆卸地对应固定在所述模组连接座上；

所述紫外消毒灯模组包括灯座、PCB板、若干个紫外消毒灯和透紫外光保护罩；

所述灯座的形状与所述模组连接座的形状相对应，所述灯座设有保护罩连接部；

所述PCB板设置在所述灯座的内部，所述PCB板的一面设有若干个光源连接部，所述PCB板连接有电源连接线，所述电源连接线伸出所述灯座外；

所述紫外消毒灯与所述PCB板的光源连接部连接；所述透紫外光保护罩与所述保护罩连接部连接，并与所述灯座共同形成一光源容置腔，所述若干个紫外消毒灯位于所述光源容置腔内。

本发明的紫外消毒装置通过紫外线对水进行快速的消毒处理，保障了人们日常用水的水质安全性，提高了人们的生活质量；并且多个模组之间能够快速安装，可根据实际需要调节消毒管道长度，并且末端也通过法兰连接，安装简单，能够实现对现有水管的快速改装；进一步的，通过多个所述紫外汞灯光源模组能够提高照射强度，也能使得经过内管的生活用水在多个角度均匀接受的紫外线照射消毒；进一步的，通过支撑通孔支撑在紫外汞灯光源模组的中间保证紫外汞灯光源模组能够平稳不晃动；进一步的，通过安装座的设置便于紫外汞灯光源模组的快速安装；进一步的，通过设置光源故障检测装置，避免在紫外汞灯光源模组故障时还在使用而达不到消毒效果；进一步的，保证模组端面的平齐，提高在两个模组之间连接的密封性；进一步的，三角槽在固定法兰相互连接时保证法兰垫片被压紧，提高密封效果；进一步的，通过增加防护套，保证套管安全性；进一步的，通过螺纹连接方便防护套的安装和拆卸；进一步的，通过反射层增加紫外线照射强度，提高紫外线照射消毒效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的紫外激光消毒装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1的第一分流导风通道一个视角的结构示意图；

图3为本发明实施例1的第一分流导风通道另一个视角的结构示意图；

图4为本发明实施例2的紫外激光消毒装置的结构示意图；

图5为发明实施例3的紫外消毒装置的结构示意图；

图6为发明实施例4的紫外消毒装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，本实施例所述紫外激光消毒装置包括沿送风方向依次设置并连通的进风道1、第一分流导风通道2、消毒通道3、第一合流导风通道4和出风道5，还包括紫外激光光源6。

本实施例所述紫外激光消毒装置可以应用于建筑、火车、高铁、飞机等场景的多种空调系统或新风系统或通风系统的风道中，替换原来的风道、或与原来的风道相互配合安装。例如在大厦的新风系统中，所述紫外激光消毒装置可以设置在送风机和出风口之间，气流从送风机被送至出风口，送风方向可以为新风系统中气流动的方向。即气流依次经过进风道1、第一分流导风通道2、消毒通道3、第一合流导风通道4和出风道5。

所述第一分流导风通道2用于接收所述进风道1的气流并分流后输出至所述消毒通道3；所述第一合流导风通道4用于接收所述消毒通道3的气流并进行合流后输出至所述出风道5。所述第一分流导风通道2可以是一个内部设置有多个导风通道的壳体，能够实现对风进行分流即可，分流后的风可以进行更加全面的消毒。同理所述第一合流导风通道4也可以是一个内部设置有多个导风通道的壳体，能够实现对风进行合流即可。

所述紫外激光光源6用于发出紫外激光束61，所述紫外激光束61射入所述消毒通道3，对通过所述消毒通道3的空气进行杀菌消毒。所述紫外激光光源6可以是紫外激光器，也可以是其他发出紫外激光束的光源，紫外激光束61可以实现对所述消毒通道3的空气进行杀菌消毒的功能。而在本实施例中，所述紫外激光光源6优选为深紫外激光器，深紫外激光器能够发出深紫外激光束，深紫外波段的灭活能力是普通紫外线的几千倍，原理是300-400nm波段紫外线只能使细菌、病毒蛋白质固化，而270nm波段的深紫外激光可以直接打断DNA或RNA分子结构，使生长性病原体和再生病原体死亡。另外，所述紫外激光光源6可以设置在所述消毒通道3内，也可以设置在消毒通道3外，只要能够实现紫外激光束61射入所述消毒通道3即可，其设置方式，本实施例不作限定，但通常来说，可以使用一些固定支架对所述紫外激光光源6进行固定。

作为一种实施方式，所述进风道1设置有第一进风口11和第一出风口12，所述进风道1通过所述第一出风口12与所述第一分流导风通道2连接，在进风道1中，气流先经过第一进风口11然后再经过第一出风口12。所述消毒通道3的两端分别设置有第二进风口31和第二出风口32，所述消毒通道3通过所述第二进风口31与所述第一分流导风通道2连接，通过所述第二出风口32与所述第一合流导风通道4连接。所述第一出风口12和第二进风口31在所述消毒通道3横截面上的投影互不重叠，所述紫外激光光源6设置于所述第二进风口31的一侧，即所述紫外激光光源6发出的紫外激光束61从所述第二进风口31射入。所述紫外激光光源6的设置位置可以有多种，若紫外激光光源6设置在消毒通道3或第一分流导风通道2内，则会造成不方便更换紫外激光光源6的问题。因此，将所述紫外激光光源6设置在消毒通道3或第一分流导风通道2外，可以更方便更换紫外激光光源6。而为了同时实现紫外激光光源6设置在消毒通道3和第一分流导风通道2外，且紫外激光束61能够射入消毒通道3的效果，则所述第一出风口12和第二进风口31在所述消毒通道3横截面上的投影互不重叠。

进一步地，所述第一分流导风通道2背向所述消毒通道3的一侧设置有第一光源进口21，所述第一光源进口21处设置有透光单元22，所述紫外激光光源6发出的紫外激光束61穿过透光单元22后通过所述第二进风口31射入所述消毒通道3。所述透光单元22为用于透光的装置，其材料可以是透光塑料，也可以是其他透光的材料。在本实施例中，所述透光单元22优选为透光玻璃。

紫外激光束61容易在通道内反射，而为了不使激光反射，使其在通道内为一直线光束，作为一种实施方式，所述紫外激光光源6发出的紫外激光束61穿过所述消毒通道3后照射在所述第一合流导风通道4的内壁上，所述第一合流导风通道4被所述紫外激光束61照射的内壁设置有吸光单元42。吸光单元42用于吸收紫外激光束61，其可以是吸光的材料，也可以是现有的用于吸光的装置，能够安装在第一合流导风通道4内壁即可。

作为另一种实施方式，所述第一合流导风通道4背向所述消毒通道3的一侧设置第一光源出口41，所述第一光源出口41处设置有吸光单元42；所述紫外激光光源6发出的紫外激光束61穿过所述消毒通道3以及所述第一合流导风通道4的第一光源出口41，并被所述吸光单元42吸收。此种实施方式将吸光单元42设置在第一光源出口41上，可以方便吸光单元42的安装，使用者从外部就可以直接安装吸光单元42。

在本实施例中，所述紫外激光消毒装置所述还包括准直扩束器，所述准直扩束器设置在所述紫外激光光源6后，对所述紫外激光光源6发出的紫外激光束61进行准直扩束。具体地，本实施例所述准直扩束器为准直扩束镜组，距离较远时，未经过准直扩束镜组的紫外激光束61由于发散角的存在，光束的口径变化很大；而经过准直扩束镜组的紫外激光束61，发散角得到了压缩，距离较远时，紫外激仍能保持较好的准直性。在本实施例中，紫外激光光源6发出的紫外激光束61通过所述准直扩束镜组后再射入所述消毒通道3内，在其他一些实施例中，紫外激光光源6发出的紫外激光束61也可以先通过其他一些改变光路的镜组然后在通过准直扩束镜组，再进入消毒通道3内进行消毒。

作为一种实施方式，所述紫外激光消毒装置还包括积分镜，所述积分镜设置在所述准直扩束器后，使所述紫外激光光源发出的紫外激光束形成不同形状的光斑。本实施例所述消毒通道3的横截面可以为圆形，也可以为其他形状，例如矩形。而由于所述紫外激光光源6发出的紫外激光束的光斑一般为圆形，而当所述消毒通道3的横截面为矩形时，紫外激光光束无法满足照射要求，此时可以使用积分镜可以改变光线的光斑形状。因此，当所述消毒通道3为矩形时，可以加入积分镜对紫外激光光束的光斑进行改变，以满足消毒要求。

为了使紫外激光消毒装置更加高效地消毒杀菌，作为一种实施方式，请同时参阅图1-3，所述第一分流导风通道2为内部设置有第一导风通道23和分流通道24的壳体，所述第一导风通道23和分流通道24沿送风方向依次连通；所述第一分流导风通道2朝向所述消毒通道3的一侧设置沿圆周均匀排列地设置多个第一通道安装口25，所述第一导风通道23通过所述分流通道24连通所述多个第一通道安装口25。所述第一合流导风通道4为内部设置有合流通道43和第二导风通道44的壳体，所述合流通道43和第二导风通道44沿送风方向依次连通；所述第一合流导风通道4朝向所述消毒通道3的一侧设置沿圆周均匀排列地设置多个第二通道安装口45，所述多个第二通道安装口45通过所述合流通道43连通所述第二导风通道44。所述第一分流导风通道2与第一合流导风通道4之间沿圆周均匀排列地设置多个所述消毒通道3，多个所述消毒通道3通过所述第二进风口31分别连接于所述多个第一通道安装口25，多个所述消毒通道3通过所述第二出风口32分别连接于所述多个所述第二通道安装口45。多个所述紫外激光光源6发出的紫外激光束61分别射入多个所述消毒通道3。优选地，多个所述第一通道安装口25以所述第一导风通道23为圆心，沿圆周均匀排列地设置在所述第一分流导风通道2朝向所述消毒通道3的一侧，多个所述第二通道安装口45以所述第二导风通道44为圆心，沿圆周均匀排列地设置在所述第一合流导风通道4朝向所述消毒通道3的一侧。

空气流经紫外激光消毒装置时，依次通过所述第一进风口11、第一出风口12、第一导风通道23、分流通道24、第一通道安装口25、第二进风口31、第二出风口32、第二通道安装口45、合流通道43、第二导风通道44，最后进入所述出风道5。需要注意地是，空气在第一分流导风通道2进行分流后进入多个所述消毒通道3，然后在多个所述消毒通道3内分别被多个所述紫外激光束61消毒杀菌，最后在第一合流导风通道4进行合流，并输出至出风道5。此种设计的好处在于，使用者可以根据消毒杀菌的需求，自行选择消毒通道3的个数，需要较强的杀菌功能时，则使用更多的消毒通道3及紫外激光光源6。

另外，为了方便各个通道之间的装配，作为一种实施方式，所述进风道1通过法兰与所述第一分流导风通道2连接，所述出风道5通过法兰与所述第一合流导风通道4连接；所述消毒通道3通过法兰分别与所述第一分流导风通道2和第一合流导风通道4连接；所述第一光源进口21通过法兰与所述透光单元22连接，所述第一光源出口41通过法兰与所述吸光单元42连接。具体地，所述进风道1和所述第一分流导风通道2连接的位置、所述出风道5和所述第一合流导风通道4连接的位置均分别设置有第一安装法兰。所述消毒通道3和所述第一分流导风通道2连接的位置、所述消毒通道3和第一合流导风通道4连接的位置、所述第一光源进口21和所述透光单元22连接的位置、所述第一光源出口41通和所述吸光单元42连接连接的位置均分别有第二安装法兰。其中，第一安装法兰的规格与第二安装法兰的规格不相同，而统一设置第一安装法兰和第二安装法兰可以方便以后维修管理，各个维修备件都可以通用，也提高了各个通道装配的效率。

请参阅图4，本实施例的紫外激光消毒装置还包括有多个所述第一分流导风通道2、多个所述消毒通道3以及多个所述第一合流导风通道4，所述第一分流导风通道2、所述消毒通道3以及所述第一合流导风通道4分别一一对应地连接；所述进风道1连接多个所述第一分流导风通道2，多个所述第一合流导风通道4连接至出风道5。多个所述紫外激光光源6发出的紫外激光束61分别射入多个所述消毒通道3。

本实施例的紫外激光消毒装置的一个所述第一分流导风通道2对应一个消毒通道3和一个第一合流导风通道4。此种设计与实施例1相比，多个第一分流导风通道2和多个第一合流导风通道4分别单独设置，实施例1的一个第一分流导风通道2可以理解为本实施例多个第一分流导风通道2的结合，同理第一合流导风通道4也如此。

相对于现有技术，本发明的紫外激光消毒装置，通过第一分流导风通道接收所述进风道的气流并分流后输出至所述消毒通道，进一步通过紫外激光光源发出紫外激光束对消毒通道进行杀菌消毒，在将进行杀菌消毒后的气流合流并输出至出风道。不仅解决了现有技术中大流量气流杀菌消毒的困难，同时还便于拆卸，可以根据客户杀菌消毒的需求提供相应的解决方案。

在一个实施例中，本发明的一种紫外激光消毒通道装置，包括：紫外激光光源和积分镜；所述紫外激光光源用于发出紫外激光束，所述积分镜用于改变所述紫外激光束的光斑形状；

所述紫外激光束通过所述积分镜后以预设角度射入所述消毒通道，且在所述消毒通道内壁上形成矩形光斑；

所述消毒通道的内壁设置有反射材料，所述矩形光斑被所述消毒通道的内壁反射并向前传播。

本发明的紫外激光消毒通道通过设置紫外激光光源、积分镜等装置，不仅解决了现有技术中大流量气流杀菌消毒的困难，同时可以根据客户杀菌消毒的需求提供相应的解决方案。

在一优选或可选实施例中，还包括振镜，所述振镜设置在所述积分镜后；所述紫外激光束通过所述积分镜后，通过所述振镜偏转并以所述预设角度射入所述消毒通道；所述振镜用于改变所述预设角度大小。

所述准直扩束器设置在所述紫外激光光源和积分镜之间；所述紫外激光束通过所述准直扩束器进行准直扩束后，通过积分镜和振镜并以所述预设角度射入所述消毒通道；所述准直扩束器用于所述紫外激光光源发出的紫外激光束进行准直扩束。

在一优选或可选实施例中，包括至少两个所述消毒通道、紫外激光光源、积分镜；至少两个所述消毒通道沿圆周均匀排列地设置在所述进风道和出风道之间，至少两个所述紫外激光光源发出的紫外激光束分别通过对应的所述积分镜后以预设角度分别射入对应的所述消毒通道。

包括至少两个所述消毒通道、紫外激光光源、准直扩束器、积分镜和振镜；至少两个所述消毒通道沿圆周均匀排列地设置在所述进风道和出风道之间，至少两个所述紫外激光光源发出的紫外激光束分别通过对应的所述准直扩束器、积分镜、振镜后以预设角度分别射入对应的所述消毒通道。

所述消毒通道侧壁设有光源入口，所述光源入口处设置有一透光单元，所述紫外激光束穿过所述透光单元射入所述消毒通道。

所述透光单元上设置有紫外光单向镀膜，所述紫外光单向镀膜用于防止所述紫外激光束从所述消毒通道射出至外部。

所述消毒通道远离所述光源入口一端的内壁上设置有吸光材料。所述反射材料为紫外光反射膜。所述紫外激光光源为深紫外激光器。

实施例2

本实施例提供一种紫外激光消毒系统，其用于汽车新风系统或者建筑新风系统，包括实施例1所述的紫外激光消毒装置。

所述紫外激光消毒系统应用于汽车新风系统时，可以通过所述进风道和出风道与汽车的进气通道或者出风通道相连，从而对汽车的新风系统进行消毒。

所述紫外激光消毒系统应用于建筑新风系统时，可以与建筑物的新风系统的管道相连，或者替代原来的建筑物新风管道的部分，从而对通过新风系统的空气进行快速消毒，特别适用于医疗机构，防疫点等建筑场景使用。

实施例3

本实施例提供一种紫外消毒装置，包括：

沿水流方向依次设置并连通的进水通道、第一分流通道、消毒通道、第一合流通道和出水通道；

所述第一分流通道用于接收所述进水通道的水流并分流后输出至所述消毒通道；所述第一合流通道用于接收所述消毒通道的水流并进行合流后输出至所述出水通道；

紫外光源，所述紫外光源用于发出紫外光束，所述紫外光束射入所述消毒通道，对通过所述消毒通道的水流进行杀菌消毒。

在一种实施例中，所述紫外光源包括灯管与连接所述灯管的接线端；所述灯管固定于所述消毒通道的管壁，伸入所述消毒通道内；所述接线端从所述消毒通道的管壁伸出至所述消毒通道外，用于连接电源。

请参阅图5，紫外消毒装置包括紫外消毒灯模组。

其中，图5A为本发明一个实施例的紫外消毒灯模组的结构示意图；图5B为本发明一个实施例的紫外消毒灯模组的电路图；图5C为本发明一个实施例的紫外消毒灯模组的信号传输示意图；图5D为本发明一个实施例的紫外消毒灯模组的结构示意图；图5E为本发明一个实施例的紫外消毒灯模组的PCB板与紫外消毒光源连接的示意图；图5F为本发明一个实施例的紫外消毒灯模组的PCB板与紫外消毒光源连接的示意图；图5G为本发明一个实施例的紫外消毒灯模组的PCB板与紫外消毒光源连接的示意图。

本发明一个实施例的紫外消毒灯模组包括灯座10、PCB板20、若干个紫外消毒光源30和透紫外光保护罩40。其中，所述PCB板20设置在所述灯座10的内部；所述紫外消毒光源30与所述PCB板20连接；所述透紫外光保护罩40与所述灯座10相连，并与所述灯座10共同形成一光源容置腔，所述紫外光消毒光源位于所述光源容置腔内。

在本实施例中，所述灯座10为中空的柱体结构，所述灯座设有保护罩连接处102，且所述灯座10的内部填充有密封胶，所述PCB板20通过所述密封胶封装于所述灯座10的内部。优选地，所述灯座10的外表面设有挂钩。

在本实施例中，所述PCB板20的一面设有若干个光源连接部202，所述光源连接部202以矩阵式排列在所述PCB板20上，或交错排列在所述PCB板20上，所述紫外消毒光源30与所述PCB板20的光源连接部202连接。本实施例中，所述紫外消毒光源30和所述光源连接部202的数量都为2个。

优选地，光源连接部202伸出在所述密封胶外，且所述光源连接部202与紫外消毒光源30的连接处填充有密封材料。所述PCB板20还连接有电源连接线212，所述电源连接线212伸出所述灯座10外。

在本实施例中，所述紫外消毒光源30可以是紫外光汞灯或紫外光LED单元，也可以是紫外光汞灯和紫外光LED单元的组合。优选地，所述紫外消毒光源30发出波长在200nm至300nm的紫外光；优选地，所述紫外消毒光源30为紫外光汞灯，且所述紫外光汞灯的电极都位于与所述光源连接部202连接的一端上，所述紫外光汞灯包括但不限于U型汞灯。

在本实施例中，所述透紫外光保护罩40与所述保护罩连接处102相连，并与所述灯座10共同形成一光源容置腔，所述紫外光消毒光源位于所述光源容置腔内。所述透紫外光保护罩40的材质为透紫外光玻璃，如石英玻璃、透紫外黑色玻璃、钠钙硅透短波紫外玻璃和钠钙透紫外玻璃等，优选地，所述透紫外光保护罩40的材质为石英玻璃。优选地，所述透紫外光保护罩40与保护罩连接部的连接处填充有密封材料。优选地，所述透紫外光保护罩40的外表面设有金属保护网。

在本实施例中，所述透紫外光保护罩40与所述保护罩连接部相连，并与所述灯座10共同形成一光源容置腔；所述紫外消毒光源30位于所述光源容置腔内，受所述透紫外光保护罩40的保护。所述紫外消毒光源30与所述PCB板20的光源连接部202连接；所述PCB板20通过所述电源连接线212接电，并供电给所述紫外消毒光源30，所述紫外消毒光源30照射紫外光，所述紫外光透过所述透紫外光保护罩40照射到外界，由于所述透紫外光保护罩40的材质为石英玻璃，所以所述紫外光的透射率较高，对灭菌消毒的效果影响极小。且所述PCB板20由所述密封胶固定在所述灯座10的内部，防水性和安全性都更高。

所述PCB板20还包括电源模块204、中央处理器206、光源驱动模块208和光源状态检测模块210；所述电源模块204与所述电源连接线212连接，所述中央处理器206与所述光源驱动模块208分别与所述电源模块204电连接。所述光源驱动模块208与所述中央处理器206信号连接，所述光源驱动模块208接受所述中央处理器206发出的信号，并根据信号切换开关状态。所述光源驱动模块208与所述紫外消毒光源30电连接，为所述紫外消毒光源30提供工作电源。所述光源状态检测模块210与所述中央处理器206信号连接，所述光源状态检测模块210检测所述紫外消毒光源30的工作状态，向所述中央处理器206发送检测信号。

在本实施例中，用户还可以通过所述中央处理器206控制所述光源驱动模块208的开启数量，从而决定所述紫外消毒光源发光的数量，适用于更多不同的场景，同时便于用户在灭菌消毒效果和节能这两方面上调节，提升用户的使用体验。

所述光源状态检测模块210为电压检测模块，所述电压检测模块检测所述紫外消毒光源30的工作电压，向所述中央处理器206发送电压检测信号。在一个实施例中，所述中央处理器206设有电压参数范围，所述中央处理器206将所述电压检测信号与所述电压参数范围比较，若所述电压检测信号不在所述电压参数范围内，则所述中央处理器206发出异常信号。

在本实施例中，本发明的紫外消毒灯模组还包括封盖50。所述灯座10的背面设有开口；所述封盖50扣合在所述开口处，所述封盖50与所述灯座10共同形成一电路容置腔，所述PCB板20位于所述电路容置腔内；所述密封胶填充于所述电路容置腔内。

本实施例中，所述紫外消毒光源30和所述光源连接部202的数量都为3个。

所述PCB上还设有第一电缆连接座104，所述封盖50远离所述灯座10的一面设有第二电缆连接座502，所述电源连接线212为多芯电缆2121；所述第一电缆连接座104分别与所述电源模块204和中央处理器206连接，所述第一电缆连接座104接收所述中央处理器206发出的异常信号；所述多芯电缆2121的一端与所述第一电缆连接座104相连，所述多芯电缆2121的另一端从所述第二电缆连接座502伸出，所述异常信号通过所述多芯电缆2121输出。

优选地，在本实施例中，还包括UVC紫外传感模块60，所述UVC紫外传感模块60设置在所述光源容置腔内，所述UVC紫外传感模块60与所述PCB板20的中央处理器206连接，所述UVC紫外传感模块60向所述中央处理器206发送紫外光检测信号。所述UVC紫外传感模块60通过紫外中性玻璃可连续或非连续地检测所述光源容置腔内的紫外光的强度，所述紫外中性玻璃的作用是衰减光，由于所述UVC紫外传感模块60接近所述紫外消毒光源30，所述UVC紫外传感模块60容易受影响而大大缩减使用寿命，因此使用所述中性玻璃衰减光，从而提高所述UVC紫外传感模块60的使用寿命。

相对于现有技术，本实施例的所述紫外消毒光源30开启后，所述电压检测模块检测所述紫外消毒光源30工作状态的电压，所述电压检测模块输出电压检测信号，所述中央处理器206将所述电压检测信号与所述电压参数范围比较，若所述电压检测信号不在所述电压参数范围内，则所述中央处理器206发出异常信号，例如所述紫外消毒光源30为紫外光汞灯或包括紫外光汞灯，若所述紫外光汞灯破裂，导致汞泄漏，则所述电压检测模块检测的所述紫外光汞灯的工作电压会发生改变，从而所述中央处理器206根据对比结果发出异常信号；或者所述紫外消毒光源30为紫外光LED单元，因长时间工作而损坏，则所述电压检测模块检测的所述紫外光LED单元的工作电压也会发生改变，从而所述中央处理器206根据对比结果发出异常信号。本实施例的紫外消毒灯模组可以持续或非持续检测所述紫外消毒光源30的工作状态，保证其灭菌消毒的效果，也防止意外发生。且本实施例还通过设置UVC紫外传感模块60检测所述紫外消毒光源30照射的紫外光强度，更全面地对所述紫外消毒光源30的工作状态进行检测。

在其他实施例中，本领域技术人员可以根据实际需求更改所述紫外消毒光源30和所述光源连接部202的数量，所述紫外消毒光源30与所述光源连接部202的数量都为9个或都为10个或都为12个。所述PCB板的形状可以是圆形或方形或任意形状。

所述光源状态检测模块210为电流检测模块，所述电流检测模块检测所述紫外消毒光源30的工作电流，向所述中央处理器206发送电流检测信号。所述中央处理器206设有电流参数范围，所述中央处理器206将所述电流检测信号与所述电流参数范围比较，若所述电流检测信号不在所述电流参数范围内，则所述中央处理器206发出异常信号。

在其他实施例中，本领域技术人员可以根据光源工作检测的准确性而同时设置电压检测模块和电流检测模块作为所述光源状态检测模块210，且对应在所述中央处理器206设有电压和电流的参数范围。

相对于现有技术，本实施例的紫外消毒灯模组通过设置所述电流检测模块检测所述紫外消毒光源30工作状态的电流，所述电流检测模块输出电流检测信号，所述中央处理器206将所述电流检测信号与所述电流参数范围比较，若所述电流检测信号不在所述电流参数范围内，则所述中央处理器206发出异常信号，例如所述紫外消毒光源30为紫外光汞灯或包括紫外光汞灯，若所述紫外光汞灯破裂，导致汞泄漏，则所述电流检测模块检测的所述紫外光汞灯的工作电流会发生改变，从而所述中央处理器206根据对比结果发出异常信号；或者所述紫外消毒光源30为紫外光LED单元，因长时间工作而损坏，则所述电流检测模块检测的所述紫外光LED单元的工作电流也会发生改变，从而所述中央处理器206根据对比结果发出异常信号。本实施例的紫外消毒灯模组可以持续或非持续检测所述紫外消毒光源30的工作状态，保证其灭菌消毒的效果，也防止意外发生。

实施例4

请参阅图6，本发明一个实施例的紫外消毒装置包括若干个紫外消毒灯模组1和底座本体8；其中，所述底座本体8的顶面均匀分布有若干个模组连接座81，所述紫外消毒灯模组1可拆卸地对应固定在所述模组连接座81上。

所述紫外消毒灯模组1包括灯座10、PCB板20、若干个紫外消毒光源30和透紫外光保护罩40。其中，所述PCB板20设置在所述灯座10的内部；所述紫外消毒光源30与所述PCB板20连接；所述透紫外光保护罩40与所述灯座10相连，并与所述灯座10共同形成一光源容置腔，所述紫外光消毒光源位于所述光源容置腔内。

在本实施例中，所述灯座10为中空的柱体结构，所述灯座设有保护罩连接处102，且所述灯座10的内部填充有密封胶，所述PCB板20通过所述密封胶封装于所述灯座10的内部。

在本实施例中，所述PCB板20的一面设有若干个光源连接部202，所述光源连接部202以矩阵式排列在所述PCB板20上，或交错排列在所述PCB板20上，所述紫外消毒光源30与所述PCB板20的光源连接部202连接。本实施例中，所述紫外消毒光源30和所述光源连接部202的数量都为2个。

优选地，光源连接部202伸出在所述密封胶外，且所述光源连接部202与紫外消毒光源30的连接处填充有密封材料。所述PCB板20还连接有电源连接线212，所述电源连接线212伸出所述灯座10外。

在本实施例中，所述紫外消毒光源30可以是紫外光汞灯或紫外光LED单元，也可以是紫外光汞灯和紫外光LED单元的组合。优选地，所述紫外消毒光源30发出波长在200nm至300nm的紫外光；优选地，所述紫外消毒光源30为紫外光汞灯，且所述紫外光汞灯的电极都位于与所述光源连接部202连接的一端上，所述紫外光汞灯包括但不限于U型汞灯。

在本实施例中，所述透紫外光保护罩40与所述保护罩连接处102相连，并与所述灯座10共同形成一光源容置腔，所述紫外光消毒光源位于所述光源容置腔内。所述透紫外光保护罩40的材质为透紫外玻璃，如石英玻璃、透紫外黑色玻璃、钠钙硅透短波紫外玻璃和钠钙透紫外玻璃等，优选地，所述透紫外光保护罩40的材质为石英玻璃。优选地，所述透紫外光保护罩40与保护罩连接部的连接处填充有密封材料。优选地，所述透紫外光保护罩40的外表面设有金属保护网。

在本实施例中，所述PCB板20还包括电源模块204、中央处理器206、光源驱动模块208和光源状态检测模块210；所述电源模块204与所述电源连接线212连接，所述中央处理器206与所述光源驱动模块208分别与所述电源模块204电连接。所述光源驱动模块208与所述中央处理器206信号连接，所述光源驱动模块208接受所述中央处理器206发出的信号，并根据信号切换开关状态。所述光源驱动模块208与所述紫外消毒光源30电连接，为所述紫外消毒光源30提供工作电源。所述光源状态检测模块210可与所述紫外消毒光源30电联接，所述光源状态检测模块210与所述中央处理器206信号连接，所述光源状态检测模块210检测所述紫外消毒光源30的工作状态，向所述中央处理器206发送检测信号。

可选地，所述光源状态检测模块210为电压检测模块，所述电压检测模块检测所述紫外消毒光源30的工作电压，向所述中央处理器206发送电压检测信号。在一个实施例中，所述中央处理器206设有电压参数范围，所述中央处理器206将所述电压检测信号与所述电压参数范围比较，若所述电压检测信号不在所述电压参数范围内，则所述中央处理器206发出异常信号。

可选地，所述光源状态检测模块210为电流检测模块，所述电流检测模块检测所述紫外消毒光源30的工作电流，向所述中央处理器206发送电流检测信号。所述中央处理器206设有电流参数范围，所述中央处理器206将所述电流检测信号与所述电流参数范围比较，若所述电流检测信号不在所述电流参数范围内，则所述中央处理器206发出异常信号。

在其他实施例中，本领域技术人员可以根据光源工作检测的准确性而同时设置电压检测模块和电流检测模块作为所述光源状态检测模块210，且对应在所述中央处理器206设有电压和电流的参数范围。

在本实施例中，用户还可以通过所述中央处理器206控制所述光源驱动模块208的开启数量，从而决定所述紫外消毒光源发光的数量，适用于更多不同的场景，同时便于用户在灭菌消毒效果和节能这两方面上调节，提升用户的使用体验。

优选地，在本实施例中，还包括UVC紫外传感模块60，所述UVC紫外传感模块60设置在所述光源容置腔内，所述UVC紫外传感模块60可与所述电源模块204电连接，所述UVC紫外传感模块60与所述PCB板20的中央处理器206信号连接，所述UVC紫外传感模块60向所述中央处理器206发送紫外光检测信号。所述UVC紫外传感模块60通过紫外中性玻璃可连续或非连续地检测所述光源容置腔内的紫外光的强度，所述紫外中性玻璃的作用是衰减光，由于所述UVC紫外传感模块60接近所述紫外消毒光源30，所述UVC紫外传感模块60容易受影响而大大缩减使用寿命，因此使用所述中性玻璃衰减光，从而提高所述UVC紫外传感模块60的使用寿命。

在本实施例中，本发明的紫外消毒灯模组1还包括封盖50。所述灯座10的背面设有开口；所述封盖50扣合在所述开口处，所述封盖50与所述灯座10共同形成一电路容置腔，所述PCB板20位于所述电路容置腔内；所述密封胶填充于所述电路容置腔内。

在本实施例中，所述紫外消毒光源30和所述光源连接部202的数量都为3个。所述PCB上还设有第一电缆连接座104，所述封盖50远离所述灯座10的一面设有第二电缆连接座502，所述电源连接线212为多芯电缆2121；所述第一电缆连接座104分别与所述电源模块204和中央处理器206连接，所述第一电缆连接座104接收所述中央处理器206发出的异常信号；所述多芯电缆2121的一端与所述第一电缆连接座104相连，所述多芯电缆2121的另一端从所述第二电缆连接座502伸出，所述异常信号通过所述多芯电缆2121输出。

所述底座本体8的所述模组连接座81的底部设有电线通孔811，所述底板本体的底面还设有若干个直线状的第一线槽821和第二线槽822，所述第二线槽822与所述第一线槽821相交，且相交的位置对应所述电线通孔811的位置，每个所述第一线槽821和第二线槽822都分别经过至少2个所述电线通孔811。所述电源连接线212穿过所述电线通孔811并经过所述第一线槽821或第二线槽822外接电源，或所述多芯电缆2121穿过所述电线通孔811并经过所述第一线槽821或第二线槽822外接电源、控制设备或警报设备。所述控制设备可以是电脑，所述警报设备可以是蜂鸣器、LED灯或阵列式灯组。

在本实施例中，所述模组连接座81设有第一卡扣部812，所述紫外消毒灯模组1设有第二卡扣部106，优选地，所述第二卡扣部106位于所述灯座10的外表面。所述紫外消毒灯模组1卡扣式固定在所述模组连接座81上。优选地，所述第一卡扣部812由弹性材质制成，优选地，所述第二卡扣部106由弹性材质制成。

相对于现有技术，本实施例的紫外消毒装置，通过所述透紫外光保护罩40与所述灯座10共同形成一光源容置腔，将所述紫外消毒光源与外界环境隔离，保护所述紫外消毒光源40，避免所述紫外消毒光源40直接受到来自外界的碰撞，且所述紫外消毒灯模组1的所述PCB板20还包含可检测光源工作状态的光源状态检测模块，通过检测所述紫外消毒灯模组1的工作电流或电压，从而检测出所述紫外消毒灯模组1的工作状态。所述底座本体8还有利于所述紫外消毒灯模组1及其线路的合理布设，从而形成更大的灭菌消毒板块，适合应用在更多不同的场景。

所述紫外消毒装置包括若干个所述底座本体8和若干个卡合连接件83，若干个所述底座本体8通过若干个所述卡合连接件83互相固定连接；优选地，所述卡合连接件83可以为一字型、十字型、T型或L型的结构，所述卡合连接件83的端部设置有卡合部831，所述底座本体8的边缘设有与所述卡合部831对应的卡合槽813。

用户可将2个所述底座本体8的卡合槽813与一字型结构的所述卡合连接件83两端的卡合部831分别固定连接，从而使2个所述底座本体8拼接在一起。

用户可将2个所述底座本体8的卡合槽813与L型结构的所述卡合连接件83两端的卡合部831分别固定连接，从而使2个所述底座本体8垂直拼接在一起。

用户可将3个所述底座本体8的卡合槽813与T型结构的所述卡合连接件83的端部的卡合部831分别固定连接，从而使3个所述底座本体8拼接在一起，且其中1个所述底座本体8与另外2个所述底座本体8垂直。

用户可将4个所述底座本体8的卡合槽813与十字型结构的所述卡合连接件83的端部的卡合部831分别固定连接，从而使4个所述底座本体8拼接在一起，且其中相邻的2个所述底座本体8相互垂直。

在其他实施例中，本领域技术人员可以将所述卡合槽813设置在所述卡合连接件83上，所述卡合部831设置在所述底座本体8的边缘。

相对于现有技术，本实施例的紫外消毒装置可通过所述一字型、十字型、T型或L型结构的所述卡合连接件83将2个或以上的所述底座本体8拼接，组合出多种形状结构，从而更好地布设所述紫外消毒灯模组1，以适应更多不同的使用场景。

所述紫外消毒装置包括若干个所述底座本体8，所述底座本体8的边缘设有第一法兰盘814；若干个所述底座本体8通过所述第一法兰盘814通过螺栓固定连接。在本实施例中，用户可根据实际使用场景，通过所述第一法兰盘814将若干个所述底座本体8在一个平面方向上固定连接。

优选地，所述紫外消毒装置还包括法兰转接件84；若干个所述底座本体8通过所述法兰转接件84相互固定连接；所述法兰转接件84为十字型、T型或L型结构，所述十字型或T型结构的法兰转接件84的端部设有第二法兰盘841；L型结构的所述法兰转接件84的端部设有第二法兰盘841，或L型结构的所述法兰转接件84由2个所述第二法兰盘841构成。

用户可将2个所述底座本体8的第一法兰盘814与L型结构的所述法兰转接件84的第二法兰盘841分别螺栓连接，从而使2个所述底座本体8垂直固定。

用户可将3个所述底座本体8的第一法兰盘814与T型结构的所述法兰转接件84的端部的第二法兰盘841分别螺栓连接，从而使3个所述底座本体8相互固定，且其中1个所述底座本体8与另外2个所述底座本体8垂直。

用户可将4个所述底座本体8的第一法兰盘814与十字型结构的所述法兰转接件84的端部的第二法兰盘841分别螺栓连接，从而使4个所述底座本体8相互固定，且其中相邻的2个所述底座本体8相互垂直。

相对于现有技术，本实施例的紫外消毒装置可通过所述第一法兰盘814将若干个所述底座本体8在一个平面方向上固定连接。还可以搭配十字型、T型或L型结构的所述法兰转接件84，将2个或以上的所述底座本体8相互固定连接，组合出多种形状结构，从而更好地布设所述紫外消毒灯模组1，以适应更多不同的使用场景。

所述紫外消毒装置包括若干个所述底座本体8，所述底座本体8的边缘设有限位凸块和限位槽，若干个所述底座本体8通过所述限位凸块和限位槽相互固定连接。优选地，部分所述限位凸块和限位槽沿所述底座本体8的方向设置在边缘上；优选地，部分所述限位凸块和限位槽垂直设置在所述底座本体8的边缘上。

相对于现有技术，本实施例的紫外消毒装置可通过所述限位凸块和限位槽进行平行拼接或垂直拼接，组合出多种形状结构，从而更好地布设所述紫外消毒灯模组1，以适应更多不同的使用场景。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种紫外激光消毒装置，其特征在于，包括：

沿送风方向依次设置并连通的进风道、第一分流导风通道、消毒通道、第一合流导风通道和出风道；

所述第一分流导风通道用于接收所述进风道的气流并分流后输出至所述消毒通道；所述第一合流导风通道用于接收所述消毒通道的气流并进行合流后输出至所述出风道；

还包括紫外激光光源，所述紫外激光光源用于发出紫外激光束，所述紫外激光束射入所述消毒通道，对通过所述消毒通道的空气进行杀菌消毒。

2.根据权利要求1所述的紫外激光消毒装置，其特征在于：所述进风道设置有第一进风口和第一出风口，所述进风道通过所述第一出风口与所述第一分流导风通道连接；

所述消毒通道的两端分别设置有第二进风口和第二出风口；所述消毒通道通过所述第二进风口与所述第一分流导风通道连接，通过所述第二出风口与所述第一合流导风通道连接；

所述第一出风口和第二进风口在所述消毒通道横截面上的投影互不重叠；所述紫外激光光源设置于所述第二进风口的一侧。

3.根据权利要求2所述的紫外激光消毒装置，其特征在于：

所述第一分流导风通道背向所述消毒通道的一侧设置有第一光源进口，所述第一光源进口处设置有透光单元，所述紫外激光光源发出的紫外激光束穿过透光单元后通过所述第二进风口射入所述消毒通道；

所述紫外激光光源发出的紫外激光束穿过所述消毒通道后照射在所述第一合流导风通道的内壁上，所述第一合流导风通道被所述紫外激光束照射的内壁设置有吸光单元。

4.根据权利要求1-3任一项所述的紫外激光消毒装置，其特征在于：还包括准直扩束器和积分镜，所述准直扩束器设置在所述紫外激光光源后，对所述紫外激光光源发出的紫外激光束进行准直扩束；所述积分镜设置在所述所述准直扩束器后，使所述紫外激光光源发出的紫外激光束形成不同形状的光斑。

5.根据权利要求1-3任一项所述的紫外激光消毒装置，其特征在于：

所述第一分流导风通道为内部设置有第一导风通道和分流通道的壳体，所述第一导风通道和分流通道沿送风方向依次连通；所述第一分流导风通道朝向所述消毒通道的一侧设置沿圆周均匀排列地设置多个第一通道安装口，所述第一导风通道通过所述分流通道连通所述多个第一通道安装口；

所述第一合流导风通道为内部设置有合流通道和第二导风通道的壳体，所述合流通道和第二导风通道沿送风方向依次连通；所述第一合流导风通道朝向所述消毒通道的一侧设置沿圆周均匀排列地设置多个第二通道安装口，所述多个第二通道安装口通过所述合流通道连通所述第二导风通道；

所述第一分流导风通道与第一合流导风通道之间沿圆周均匀排列地设置多个所述消毒通道，多个所述消毒通道通过所述第二进风口分别连接于所述多个第一通道安装口，多个所述消毒通道通过所述第二出风口分别连接于所述多个所述第二通道安装口；

多个所述紫外激光光源发出的紫外激光束分别射入多个所述消毒通道。

6.根据权利要求1-3任一项所述的紫外激光消毒装置，其特征在于：所述进风道通过法兰与所述第一分流导风通道连接，所述出风道通过法兰与所述第一合流导风通道连接；所述消毒通道通过法兰分别与所述第一分流导风通道和第一合流导风通道连接；所述第一光源进口通过法兰与所述透光单元连接，所述第一光源出口通过法兰与所述吸光单元连接。

7.一种紫外激光消毒系统，其用于汽车新风系统或者建筑新风系统，包括如权利要求1-6任一项所述的紫外激光消毒装置。

8.一种紫外消毒装置，其特征在于，包括：

沿水流方向依次设置并连通的进水通道、第一分流通道、消毒通道、第一合流通道和出水通道；

所述第一分流通道用于接收所述进水通道的水流并分流后输出至所述消毒通道；所述第一合流通道用于接收所述消毒通道的水流并进行合流后输出至所述出水通道；

紫外光源，所述紫外光源用于发出紫外光束，所述紫外光束射入所述消毒通道，对通过所述消毒通道的水流进行杀菌消毒。

9.根据权利要求8所述的紫外消毒装置，其特征在于：

所述紫外光源包括灯管与连接所述灯管的接线端；所述灯管固定于所述消毒通道的管壁，伸入所述消毒通道内；所述接线端从所述消毒通道的管壁伸出至所述消毒通道外，用于连接电源。

10.根据权利要求8所述的紫外消毒装置，其特征在于：所述紫外光源，包括：底座本体和若干个紫外消毒灯模组；

所述底座本体的顶面均匀分布有若干个模组连接座，所述紫外消毒灯模组可拆卸地对应固定在所述模组连接座上；

所述紫外消毒灯模组包括灯座、PCB板、若干个紫外消毒灯和透紫外光保护罩；

所述灯座的形状与所述模组连接座的形状相对应，所述灯座设有保护罩连接部；

所述PCB板设置在所述灯座的内部，所述PCB板的一面设有若干个光源连接部，所述PCB板连接有电源连接线，所述电源连接线伸出所述灯座外；

所述紫外消毒灯与所述PCB板的光源连接部连接；所述透紫外光保护罩与所述保护罩连接部连接，并与所述灯座共同形成一光源容置腔，所述若干个紫外消毒灯位于所述光源容置腔内。

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