CN113432046B - 一种塑料管漏水检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管漏水检测方法，属于漏水检测领域，一种塑料管漏水检测方法，检测人员获得排水管线网的分布图后，将延伸微孔传感器和隔音耳机与漏水检测仪器连接，确保漏水检测仪器的正常使用；可以通过延伸微孔组件、抽芯收音调节杆和电感应支杆的相互配合，能够逐渐对塑料管修漏点的位置范围进行缩小，缩短检测人员工作时间，提高漏水检测效率，并且抽芯收音调节杆和电感应支杆使用，能够有效辅助延伸微孔传感器对泄漏点位置进行检测，逐步提高检测精度，进而有效辅助检测人员对塑料管的泄漏点位置进行精确定位，提高漏水检测的精准度，进而减少人力物力的损耗，降低漏水检测成本。

Description

一种塑料管漏水检测方法

技术领域

本发明涉及漏水检测领域，更具体地说，涉及一种塑料管漏水检测方法。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的统称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，替代了传统的铸铁管、镀锌钢管等金属管道，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水领域。

城市中的管道密集，根据其不同的输送功能形成各自的管线网，如供水管线、循环水管线、排水管线等。这些管线大多被掩埋于城市地下，纵横交错，随着供水管线的长时间使用，由于水管堵塞、管材的硬化、地质运动等因素的影响，会造成地下管线出现泄漏现象，在供水管线出现泄漏时，易造成水资源的浪费和土壤的污染，需要对其进行技术检修和维护。

现有地下管线漏水检测的方法是使用漏水检测仪器，工作人员将其的传感器放置在地面上通过耳机听取供水管道泄漏时产生的水压噪音，来判断泄漏点位置。但是由于塑料管道与金属管道的传声特性有很大差异，塑料管道的传声能力远不及金属管道，且塑料管道上的漏水噪声主要为低频，故现有采用漏水检测仪器贴地听声的方法不能够有效适用于对塑料管道，降低了检测效率和检测精度。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料管漏水检测方法，可以通过延伸微孔组件、抽芯收音调节杆和电感应支杆的相互配合，能够逐渐对塑料管修漏点的位置范围进行缩小，缩短检测人员工作时间，提高漏水检测效率，并且抽芯收音调节杆和电感应支杆使用，能够有效辅助延伸微孔传感器对泄漏点位置进行检测，逐步提高检测精度，进而有效辅助检测人员对塑料管的泄漏点位置进行精确定位，提高漏水检测的精准度，进而减少人力物力的损耗，降低漏水检测成本。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料管漏水检测方法，包括如下步骤：

S1.检测人员获得排水管线网的分布图后，将延伸微孔传感器和隔音耳机与漏水检测仪器连接，确保漏水检测仪器的正常使用；

S2.然后检测人员根据分布图对排水管线进行地面听音预排查，使用延伸微孔传感器传输的噪声音频，将塑料管道的疑似泄漏位置标记出来；

S3.检测人员再对这些疑似泄漏位置进行深入听音排查，通过将延伸微孔传感器放置在相对应的管线位置，控制延伸微孔组件带动抽芯收音调节杆朝向地下延伸，根据抽芯收音调节杆传输的噪声信号，对泄漏点位置进行范围缩小；

S4.之后检测人员针对缩小范围后的塑料管道泄漏位置进行电感精确定位，将延伸微孔传感器放置在对应区域的地面上，控制延伸微孔组件带动抽芯收音调节杆朝向地下延伸，然后转性收缩环套控制抽芯收音调节杆向上缩回，解除抽芯收音调节杆与电感应支杆的接触，再对电感应支杆进行通电，根据漏水检测仪器的电感反应，精确判断泄漏点位置；

S5.最后维修人员根据监测人员提供的泄漏点位置，对塑料管道进行维修和更换，通过延伸微孔组件、抽芯收音调节杆和电感应支杆的相互配合，能够逐渐对塑料管修漏点的位置范围进行缩小，缩短检测人员工作时间，提高漏水检测效率，并且抽芯收音调节杆和电感应支杆使用，能够有效辅助延伸微孔传感器对泄漏点位置进行检测，逐步提高检测精度，进而有效辅助检测人员对塑料管的泄漏点位置进行精确定位，提高漏水检测的精准度，进而减少人力物力的损耗，降低漏水检测成本。

进一步的，包括与漏水检测仪器电性连接的延伸微孔传感器，所述延伸微孔传感器内安装有延伸微孔组件，所述延伸微孔传感器内固定安装有位于延伸微孔组件上侧的感应电控帽，且感应电控帽与延伸微孔组件相配合，所述延伸微孔组件内连接有抽芯收音调节杆，所述抽芯收音调节杆下端固定连接有转性收缩环套，所述转性收缩环套下端固定连接有电触导块，所述抽芯收音调节杆内连接有电感应支杆，所述电感应支杆下端延伸至电触导块外侧，并固定连接有与电触导块相配合的电触感应隔板，通过抽芯收音调节杆伸入地下，趋近塑料管道位置，缩短水压噪声的传导路径，进而有效减少其在传导过程中的损耗，提高延伸微孔传感器的感应效果，并且通过电触感应隔板和电触导块的电感应配合，在抽芯收音调节杆进入地下与泄漏点位置接触时，能够产生电感反应，进而辅助检测人员精确获取泄漏位置，进一步提高了对塑料管道进行漏水检测的进度，提高延伸微孔传感器的适用性。

进一步的，所述延伸微孔组件包括有延伸隔温滑筒，所述延伸微孔传感器内固定连接有延伸隔温滑筒，所述延伸隔温滑筒内部滑动连接有抽芯增长滑套，所述抽芯增长滑套上端固定连接有热力形变外圈杆，所述热力形变外圈杆上端延伸至延伸隔温滑筒内侧，并通过导线与感应电控帽电性连接，热力形变外圈杆和热力形变内圈杆能够受电热反应产生形变伸长，推动抽芯增长滑套和抽芯收音调节杆滑出，使其延伸至地面之下，在增加抽芯收音调节杆的感应深度的同时，还提高了抽芯收音调节杆的传导精度，并且由于抽芯收音调节杆进入地下收音，能够有效降低外界环境对收音效果的影响，进一步提高了检测精度，提高了延伸微孔传感器的环境适应性。

进一步的，所述抽芯增长滑套内滑动连接有抽芯收音调节杆，所述抽芯收音调节杆上端固定连接有热力形变内圈杆，所述热力形变内圈杆上端延伸至抽芯增长滑套内侧，并通过导线与热力形变外圈杆电性连接，抽芯收音调节杆受热力形变外圈杆和热力形变内圈杆的形变力驱动下移，在有效保持下压力的同时，还能够减少由于抽芯收音调节杆进入地面造成的振动，降低下移过程中对延伸微孔传感器造成的反作用力损伤，提高延伸微孔传感器和抽芯收音调节杆的使用寿命。

进一步的，所述抽芯收音调节杆上内壁与电感应支杆固定连接，所述抽芯收音调节杆与电触导块内均开设有与电感应支杆相配合的隔离滑孔，所述隔离滑孔内壁涂覆有绝缘层，绝缘层能够有效避免电力传输过程误差的产生，使得抽芯收音调节杆和电感应支杆之间不同电，仅能够通过电触感应隔板与电触导块301通电产生电感，进而有效保证了检测精度。

进一步的，所述转性收缩环套内填充有转性电磁流变液，所述转性收缩环套内固定连接有一对隔离撑环，两个所述隔离撑环相远离一端均固定连接有多个转性导电线束，且转性导电线束通过导线与感应电控帽电性连接，两个所述转性电磁流变液之间固定连接有多个电感膨胀条，通过转性电磁流变液在通电后粘稠度不断上升，使得转性收缩环套具有刚性，能够不影响抽芯收音调节杆的正常下移，在转性收缩环套内不通电时，转性电磁流变液粘稠度下降，使得转性收缩环套具有柔性，电感膨胀条产生复位形变进行收缩，带动转性收缩环套收缩，使得电触导块301具有活动性，能够有效与电触感应隔板分离，便于电感检测的使用。

进一步的，所述延伸微孔传感器上端固定连接有与其电性连接的传感线束，所述感应电控帽通过导线与传感线束电性连接。

进一步的，所述延伸微孔传感器上端开设有一对分别位于传感线束左右两侧的安装槽，所述安装槽内固定安装有导电感应闪灯，所述导电感应闪灯通过导线与感应电控帽电性连接，并与电触导块和电触感应隔板形成串联电路，通过导电感应闪灯能够直接反映出电触导块和电触感应隔板的接通状况，不仅能够使检测人员更直观地获得电感精确定位时的数据，还能够通过导电感应闪灯的反应对电触感应隔板和电触导块进行调试和保养，提高延伸微孔传感器的便携度。

进一步的，所述电触导块下端固定连接有隔离透水膜，所述隔离透水膜下端与电触感应隔板固定连接，隔离透水膜能够对地下的土壤杂质进行阻挡，有效避免其对电触感应隔板造成的损伤，提高电触感应隔板的使用寿命，并且便于电触感应隔板的快速回收，使电触感应隔板能够持续工作使用，有效保持检测过程中的连续性，降低检测人员的工作强度。

进一步的，所述延伸微孔传感器下端固定连接有隔音柔性吸盘，所述延伸微孔传感器下端固定安装有多个位于延伸微孔组件外侧的声波传感探头，隔音柔性吸盘不仅能够对延伸微孔传感器起到缓冲保护的作用，还能够在遇到不平地面时，有效保持延伸微孔传感器与地面的密封程度，降低外部环境对延伸微孔传感器的影响。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过延伸微孔组件、抽芯收音调节杆和电感应支杆的相互配合，能够逐渐对塑料管修漏点的位置范围进行缩小，缩短检测人员工作时间，提高漏水检测效率，并且抽芯收音调节杆和电感应支杆使用，能够有效辅助延伸微孔传感器对泄漏点位置进行检测，逐步提高检测精度，进而有效辅助检测人员对塑料管的泄漏点位置进行精确定位，提高漏水检测的精准度，进而减少人力物力的损耗，降低漏水检测成本。

（2）通过抽芯收音调节杆伸入地下，趋近塑料管道位置，缩短水压噪声的传导路径，进而有效减少其在传导过程中的损耗，提高延伸微孔传感器的感应效果，并且通过电触感应隔板和电触导块的电感应配合，在抽芯收音调节杆进入地下与泄漏点位置接触时，能够产生电感反应，进而辅助检测人员精确获取泄漏位置，进一步提高了对塑料管道进行漏水检测的进度，提高延伸微孔传感器的适用性。

（3）热力形变外圈杆和热力形变内圈杆能够受电热反应产生形变伸长，推动抽芯增长滑套和抽芯收音调节杆滑出，使其延伸至地面之下，在增加抽芯收音调节杆的感应深度的同时，还提高了抽芯收音调节杆的传导精度，并且由于抽芯收音调节杆进入地下收音，能够有效降低外界环境对收音效果的影响，进一步提高了检测精度，提高了延伸微孔传感器的环境适应性。

（4）抽芯收音调节杆受热力形变外圈杆和热力形变内圈杆的形变力驱动下移，在有效保持下压力的同时，还能够减少由于抽芯收音调节杆进入地面造成的振动，降低下移过程中对延伸微孔传感器造成的反作用力损伤，提高延伸微孔传感器和抽芯收音调节杆的使用寿命。

（5）绝缘层能够有效避免电力传输过程误差的产生，使得抽芯收音调节杆和电感应支杆之间不同电，仅能够通过电触感应隔板与电触导块301通电产生电感，进而有效保证了检测精度。

（6）通过转性电磁流变液在通电后粘稠度不断上升，使得转性收缩环套具有刚性，能够不影响抽芯收音调节杆的正常下移，在转性收缩环套内不通电时，转性电磁流变液粘稠度下降，使得转性收缩环套具有柔性，电感膨胀条产生复位形变进行收缩，带动转性收缩环套收缩，使得电触导块301具有活动性，能够有效与电触感应隔板分离，便于电感检测的使用。

（7）通过导电感应闪灯能够直接反映出电触导块和电触感应隔板的接通状况，不仅能够使检测人员更直观地获得电感精确定位时的数据，还能够通过导电感应闪灯的反应对电触感应隔板和电触导块进行调试和保养，提高延伸微孔传感器的便携度。

（8）隔离透水膜能够对地下的土壤杂质进行阻挡，有效避免其对电触感应隔板造成的损伤，提高电触感应隔板的使用寿命，并且便于电触感应隔板的快速回收，使电触感应隔板能够持续工作使用，有效保持检测过程中的连续性，降低检测人员的工作强度。

（9）隔音柔性吸盘不仅能够对延伸微孔传感器起到缓冲保护的作用，还能够在遇到不平地面时，有效保持延伸微孔传感器与地面的密封程度，降低外部环境对延伸微孔传感器的影响。

附图说明

图1为本发明的塑料管漏水检测方法流程结构示意图；

图2为本发明的延伸微孔传感器深入听音排查时结构示意图；

图3为本发明的延伸微孔传感器电感精确定位时结构示意图；

图4为本发明的延伸微孔传感器轴测结构示意图；

图5为本发明的延伸微孔组件轴测结构示意图；

图6为本发明的抽芯收音调节杆半剖爆炸结构示意图；

图7为本发明的转性收缩环套半剖轴测结构示意图；

图8为本发明的抽芯收音调节杆检测时局部剖视结构示意图；

图9为本发明的电感应支杆检测时局部剖视结构示意图。

图中标号说明：

1延伸微孔传感器、101传感线束、102隔音柔性吸盘、2延伸微孔组件、201延伸隔温滑筒、202抽芯增长滑套、203热力形变外圈杆、204热力形变内圈杆、3抽芯收音调节杆、301电触导块、4转性收缩环套、401隔离撑环、402转性电磁流变液、403电感膨胀条、404转性导电线束、5电感应支杆、501电触感应隔板、6导电感应闪灯、7感应电控帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种塑料管漏水检测方法，包括如下步骤：

S1.检测人员获得排水管线网的分布图后，将延伸微孔传感器1和隔音耳机与漏水检测仪器连接，确保漏水检测仪器的正常使用；

S2.然后检测人员根据分布图对排水管线进行地面听音预排查，使用延伸微孔传感器1传输的噪声音频，将塑料管道的疑似泄漏位置标记出来；

S3.检测人员再对这些疑似泄漏位置进行深入听音排查，通过将延伸微孔传感器1放置在相对应的管线位置，控制延伸微孔组件2带动抽芯收音调节杆3朝向地下延伸，根据抽芯收音调节杆3传输的噪声信号，对泄漏点位置进行范围缩小；

S4.之后检测人员针对缩小范围后的塑料管道泄漏位置进行电感精确定位，将延伸微孔传感器1放置在对应区域的地面上，控制延伸微孔组件2带动抽芯收音调节杆3朝向地下延伸，然后转性收缩环套4控制抽芯收音调节杆3向上缩回，解除抽芯收音调节杆3与电感应支杆5的接触，再对电感应支杆5进行通电，根据漏水检测仪器的电感反应，精确判断泄漏点位置；

S5.最后维修人员根据监测人员提供的泄漏点位置，对塑料管道进行维修和更换，通过延伸微孔组件2、抽芯收音调节杆3和电感应支杆5的相互配合，能够逐渐对塑料管修漏点的位置范围进行缩小，缩短检测人员工作时间，提高漏水检测效率，并且抽芯收音调节杆3和电感应支杆5使用，能够有效辅助延伸微孔传感器1对泄漏点位置进行检测，逐步提高检测精度，进而有效辅助检测人员对塑料管的泄漏点位置进行精确定位，提高漏水检测的精准度，进而减少人力物力的损耗，降低漏水检测成本。

实施例2：

请参阅图1-9，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图4和图5，包括与漏水检测仪器电性连接的延伸微孔传感器1，延伸微孔传感器1内安装有延伸微孔组件2，延伸微孔传感器1内固定安装有位于延伸微孔组件2上侧的感应电控帽7，且感应电控帽7与延伸微孔组件2相配合，延伸微孔组件2内连接有抽芯收音调节杆3，抽芯收音调节杆3下端固定连接有转性收缩环套4，转性收缩环套4下端固定连接有电触导块301，抽芯收音调节杆3内连接有电感应支杆5，电感应支杆5下端延伸至电触导块301外侧，并固定连接有与电触导块301相配合的电触感应隔板501，通过抽芯收音调节杆3伸入地下，趋近塑料管道位置，缩短水压噪声的传导路径，进而有效减少其在传导过程中的损耗，提高延伸微孔传感器1的感应效果，并且通过电触感应隔板501和电触导块301的电感应配合，在抽芯收音调节杆3进入地下与泄漏点位置接触时，能够产生电感反应，进而辅助检测人员精确获取泄漏位置，进一步提高了对塑料管道进行漏水检测的进度，提高延伸微孔传感器1的适用性。

请参阅图9，电触导块301下端固定连接有隔离透水膜，隔离透水膜下端与电触感应隔板501固定连接，隔离透水膜能够对地下的土壤杂质进行阻挡，有效避免其对电触感应隔板501造成的损伤，提高电触感应隔板501的使用寿命，并且便于电触感应隔板501的快速回收，使电触感应隔板501能够持续工作使用，有效保持检测过程中的连续性，降低检测人员的工作强度。

请参阅图6，延伸微孔组件2包括有延伸隔温滑筒201，延伸微孔传感器1内固定连接有延伸隔温滑筒201，延伸隔温滑筒201内部滑动连接有抽芯增长滑套202，抽芯增长滑套202上端固定连接有热力形变外圈杆203，热力形变外圈杆203上端延伸至延伸隔温滑筒201内侧，并通过导线与感应电控帽7电性连接，热力形变外圈杆203和热力形变内圈杆204能够受电热反应产生形变伸长，推动抽芯增长滑套202和抽芯收音调节杆3滑出，使其延伸至地面之下，在增加抽芯收音调节杆3的感应深度的同时，还提高了抽芯收音调节杆3的传导精度，并且由于抽芯收音调节杆3进入地下收音，能够有效降低外界环境对收音效果的影响，进一步提高了检测精度，提高了延伸微孔传感器1的环境适应性。请参阅图6，抽芯增长滑套202内滑动连接有抽芯收音调节杆3，抽芯收音调节杆3上端固定连接有热力形变内圈杆204，热力形变内圈杆204上端延伸至抽芯增长滑套202内侧，并通过导线与热力形变外圈杆203电性连接，抽芯收音调节杆3受热力形变外圈杆203和热力形变内圈杆204的形变力驱动下移，在有效保持下压力的同时，还能够减少由于抽芯收音调节杆3进入地面造成的振动，降低下移过程中对延伸微孔传感器1造成的反作用力损伤，提高延伸微孔传感器1和抽芯收音调节杆3的使用寿命。热力形变外圈杆203和热力形变内圈杆204采用温度极易金属制成，其外部包裹柔性电加热层，柔性电加热层通过导线与感应电控帽7电性连接，且感应电控帽7进而电路转换作用设置，主要控制是通过传感线束101连接漏水检测仪器传输控制。

请参阅图6、图8和图9，抽芯收音调节杆3上内壁与电感应支杆5固定连接，抽芯收音调节杆3与电触导块301内均开设有与电感应支杆5相配合的隔离滑孔，隔离滑孔内壁涂覆有绝缘层，绝缘层能够有效避免电力传输过程误差的产生，使得抽芯收音调节杆3和电感应支杆5之间不同电，仅能够通过电触感应隔板501与电触导块301通电产生电感，进而有效保证了检测精度。

请参阅图7，转性收缩环套4内填充有转性电磁流变液402，转性收缩环套4内固定连接有一对隔离撑环401，两个隔离撑环401相远离一端均固定连接有多个转性导电线束404，且转性导电线束404通过导线与感应电控帽7电性连接，两个转性电磁流变液402之间固定连接有多个电感膨胀条403，通过转性电磁流变液402在通电后粘稠度不断上升，使得转性收缩环套4具有刚性，能够不影响抽芯收音调节杆3的正常下移，在转性收缩环套4内不通电时，转性电磁流变液402粘稠度下降，使得转性收缩环套4具有柔性，电感膨胀条403产生复位形变进行收缩，带动转性收缩环套4收缩，使得电触导块301具有活动性，能够有效与电触感应隔板501分离，便于电感检测的使用。

请参阅图4，延伸微孔传感器1上端固定连接有与其电性连接的传感线束101，感应电控帽7通过导线与传感线束101电性连接。请参阅图4，延伸微孔传感器1下端固定连接有隔音柔性吸盘102，延伸微孔传感器1下端固定安装有多个位于延伸微孔组件2外侧的声波传感探头，隔音柔性吸盘102不仅能够对延伸微孔传感器1起到缓冲保护的作用，还能够在遇到不平地面时，有效保持延伸微孔传感器1与地面的密封程度，降低外部环境对延伸微孔传感器1的影响。

请参阅图4和图5，延伸微孔传感器1上端开设有一对分别位于传感线束101左右两侧的安装槽，安装槽内固定安装有导电感应闪灯6，导电感应闪灯6通过导线与感应电控帽7电性连接，并与电触导块301和电触感应隔板501形成串联电路，通过导电感应闪灯6能够直接反映出电触导块301和电触感应隔板501的接通状况，不仅能够使检测人员更直观地获得电感精确定位时的数据，还能够通过导电感应闪灯6的反应对电触感应隔板501和电触导块301进行调试和保养，提高延伸微孔传感器1的便携度。

请参阅图1-9，在使用延伸微孔传感器1对塑料管道进行漏水检测前，需要对分布图进行分析，判断主要检测路线极易检测地面的地质状况，然后根于之前试验获得的抽芯收音调节杆3对不同地质地面地钻入状况判断是否需要携带辅助钻孔设备，以便于后期的检测进行；

在进行地面听音预排查时，检测人员将延伸微孔传感器1放置在地面上，隔音柔性吸盘102稳定延伸微孔传感器1的位置，加测人员启动感应开关，使得延伸微孔传感器1上的声波传感探头对该位置的声波进行检测，并通过传感线束101传输至隔音耳机和漏水检测仪器中，检测人员通过隔音耳机听取的音频和漏水检测仪器上显示的数据，对该位置的塑料管道是否出现泄漏点进行判断，进而初步缩小排查范围；

在进行深入听音排查时，检测人员将延伸微孔传感器1放置在需要检测的塑料管道地面上，通过传感线束101传输深入听音信号，使得热力形变内圈杆204通电加热，产生热感形变，热力形变内圈杆204伸长带动抽芯收音调节杆3从抽芯增长滑套202内滑出，进入地下，对地下音频进行收音，若收音数据较差使，可使热力形变外圈杆203同时通电加热，产生热感形变，使得抽芯增长滑套202从延伸隔温滑筒201内滑出，增加抽芯收音调节杆3下移的范围，进一步缩短抽芯收音调节杆3距离塑料管道的位置，提高抽芯收音调节杆3的收音精度，使得检测人员能够根据通过隔音耳机听取的音频和漏水检测仪器上显示的数据，对该位置的塑料管道是否出现泄漏点进行判断，进一步缩小排查范围；

在进行电感精确定位时，检测人员将延伸微孔传感器1放置在需要检测的塑料管道地面上，并使抽芯收音调节杆3下移至最深位置，然后断开转性导电线束404的电流，使得转性收缩环套4内转性电磁流变液402不通过电流，使其转变成液体，进而将刚性的转性收缩环套4转换成柔性的转性收缩环套4，并且电感膨胀条403不接触电流后，产生收缩恢复形变，进而带动转性收缩环套4产生收缩，使得电触导块301向上移动，远离电触感应隔板501，并且张开隔离透水膜，若检测位置刚好为泄漏点位置，该位置处的积水穿过隔离透水膜，淹过电触导块301，进而使得电触导块301和电触感应隔板501之间通电，使得漏水检测仪器检测到电感信号，导电感应闪灯6通电不断闪烁，提醒检测人员泄漏点信号，若检测位置不是泄漏点位置，则电触感应隔板501和电触导块301之间不会产生导电，进而漏水检测仪器没有感应电感信号，导电感应闪灯6也不产生闪烁，便于检测人员对该位置进行排除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料管漏水检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.检测人员获得排水管线网的分布图后，将延伸微孔传感器（1）和隔音耳机与漏水检测仪器连接，确保漏水检测仪器的正常使用；

S2.然后检测人员根据分布图对排水管线进行地面听音预排查，使用延伸微孔传感器（1）传输的噪声音频，将塑料管道的疑似泄漏位置标记出来；

S3.检测人员再对这些疑似泄漏位置进行深入听音排查，通过将延伸微孔传感器（1）放置在相对应的管线位置，控制延伸微孔组件（2）带动抽芯收音调节杆（3）朝向地下延伸，根据抽芯收音调节杆（3）传输的噪声信号，对泄漏点位置进行范围缩小；

S4.之后检测人员针对缩小范围后的塑料管道泄漏位置进行电感精确定位，将延伸微孔传感器（1）放置在对应区域的地面上，控制延伸微孔组件（2）带动抽芯收音调节杆（3）朝向地下延伸，然后转性收缩环套（4）控制抽芯收音调节杆（3）向上缩回，解除抽芯收音调节杆(3)与电感应支杆(5)的接触，再对电感应支杆（5）进行通电，根据漏水检测仪器的电感反应，精确判断泄漏点位置；

S5.最后维修人员根据监测人员提供的泄漏点位置，对塑料管道进行维修和更换。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管漏水检测方法，其特征在于：所述延伸微孔传感器（1）内安装有延伸微孔组件（2），所述延伸微孔传感器（1）内固定安装有位于延伸微孔组件（2）上侧的感应电控帽（7），且感应电控帽（7）与延伸微孔组件（2）相配合，所述延伸微孔组件（2）内连接有抽芯收音调节杆（3），所述抽芯收音调节杆（3）下端固定连接有转性收缩环套（4），所述转性收缩环套（4）下端固定连接有电触导块（301），所述抽芯收音调节杆（3）内连接有电感应支杆（5），所述电感应支杆（5）下端延伸至电触导块（301）外侧，并固定连接有与电触导块（301）相配合的电触感应隔板（501）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管漏水检测方法，其特征在于：所述延伸微孔组件（2）包括有延伸隔温滑筒（201），所述延伸微孔传感器（1）内固定连接有延伸隔温滑筒（201），所述延伸隔温滑筒（201）内部滑动连接有抽芯增长滑套（202），所述抽芯增长滑套（202）上端固定连接有热力形变外圈杆（203），所述热力形变外圈杆（203）上端延伸至延伸隔温滑筒（201）内侧，并通过导线与感应电控帽（7）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管漏水检测方法，其特征在于：所述抽芯增长滑套（202）内滑动连接有抽芯收音调节杆（3），所述抽芯收音调节杆（3）上端固定连接有热力形变内圈杆（204），所述热力形变内圈杆（204）上端延伸至抽芯增长滑套（202）内侧，并通过导线与热力形变外圈杆（203）电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料管漏水检测方法，其特征在于：所述抽芯收音调节杆（3）上内壁与电感应支杆（5）固定连接，所述抽芯收音调节杆（3）与电触导块（301）内均开设有与电感应支杆（5）相配合的隔离滑孔，所述隔离滑孔内壁涂覆有绝缘层。

6.根据权利要求2所述的一种塑料管漏水检测方法，其特征在于：所述转性收缩环套（4）内填充有转性电磁流变液（402），所述转性收缩环套（4）内固定连接有一对隔离撑环（401），两个所述隔离撑环（401）相远离一端均固定连接有多个转性导电线束（404），且转性导电线束（404）通过导线与感应电控帽（7）电性连接，两个所述转性电磁流变液（402）之间固定连接有多个电感膨胀条（403）。

7.根据权利要求2所述的一种塑料管漏水检测方法，其特征在于：所述延伸微孔传感器（1）上端固定连接有与其电性连接的传感线束（101），所述感应电控帽（7）通过导线与传感线束（101）电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种塑料管漏水检测方法，其特征在于：所述延伸微孔传感器（1）上端开设有一对分别位于传感线束（101）左右两侧的安装槽，所述安装槽内固定安装有导电感应闪灯（6），所述导电感应闪灯（6）通过导线与感应电控帽（7）电性连接，并与电触导块（301）和电触感应隔板（501）形成串联电路。

9.根据权利要求2所述的一种塑料管漏水检测方法，其特征在于：所述电触导块（301）下端固定连接有隔离透水膜，所述隔离透水膜下端与电触感应隔板（501）固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种塑料管漏水检测方法，其特征在于：所述延伸微孔传感器（1）下端固定连接有隔音柔性吸盘（102），所述延伸微孔传感器（1）下端固定安装有多个位于延伸微孔组件（2）外侧的声波传感探头。

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