CN113417550A - 一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺 - Google Patents

一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，涉及亚克力板技术领域，解决了现有的亚克力板，用作柜门时其上大都开设有通气孔，在发生火灾时火焰极易通过通气孔进入柜体中引燃储放的物品防火使用效果较差的问题。一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，包括亚克力板体；所述亚克力板体包括耐火板和竖撑定位轴，所述亚克力板体上贯穿开设有两排共八处通风孔，亚克力板体背部的左右两侧位置对称固定有两处竖撑定位轴，此两处竖撑定位轴上呈上下间隔滑动套装有两处阻火机构，且亚克力板体的正面黏贴覆盖有一层耐火板。本发明通过两处热双金属环使两处阻火机构具有了对火灾的主动防御功能，防火使用效果凸出。

Description

一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及亚克力板技术领域，具体为一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺。
背景技术
有机玻璃压克力(亚克力)在建筑业中的应用在建筑方面，有机玻璃压克力(亚克力)主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面；卫生洁具方面有浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。近年来，在高速公路及高等级道路照明灯罩及汽车灯具方面的应用发展也相当快。其中，建筑采光体、浴缸、街头广告灯箱和电话亭等方面的市场增长较快，今后的发展空间较大，市场前景十分广阔。近年来，随着各大城市饭店、宾馆及高级住宅的兴建，我国家居发展迅速，用有机玻璃压克力(亚克力)挤出板制成的家装柜门，具有整体结构强度高、自重轻、安全性能高等特殊优点，具有很大的优越性。
例如专利号为CN201711103828.X的专利，公开了一种阻燃性能好的亚克力板，包括有基板，及设置于基板上部的面板，及设置于基板周侧的防护板，及设置于基板下部的底板，及涂覆于面板上部和防护板外部的隔热涂料层，所述基板横截面的上表面呈锯齿形，一个锯齿状凸起由两个斜面组成，且其中一个斜面上设置有丝印层，所述基板和面板之间设置有真空层，所述基板和底板之间设置有夜光层，所述底板的下部设置有镀银层；所述基板、面板、底板以及防护板皆由阻燃亚克力板制成；该阻燃性能好的亚克力板装饰效果好，且具有隔热隔音的效果，更适合做建筑装饰材料。
现有的亚克力板在用作滑动的柜门时由于缺少配套的卸力机构，造成亚克力板的滑动关闭端极易被频繁关门时产生的滑动冲击力撞击疲劳破碎，影响亚克力板的使用寿命，此外亚克力板用作柜门时其上大都开设有通气孔，在发生火灾时火焰极易通过通气孔进入柜体中引燃储放的物品防火使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出亚克力板用作柜门时其上大都开设有通气孔，在发生火灾时火焰极易通过通气孔进入柜体中引燃储放的物品防火使用效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，包括亚克力板体；所述亚克力板体包括耐火板和竖撑定位轴，所述亚克力板体上贯穿开设有两排共八处通风孔，亚克力板体背部的左右两侧位置对称固定有两处竖撑定位轴，此两处竖撑定位轴上呈上下间隔滑动套装有两处阻火机构，且亚克力板体的正面黏贴覆盖有一层耐火板；所述亚克力板体又包括定位套和六棱竖撑轴，所述亚克力板体的右端开设有一处长条矩形槽，这处长条矩形槽的内部设置有一处六棱竖撑轴，六棱竖撑轴上转动连接有一处缓冲机构，且亚克力板体的背部顶端位置对称固定有两处定位套，此两处定位套上对称滑动穿设有两处定位件；定位件，所述定位件整体呈L状结构，其是由实心圆柱杆连续垂直折拐制成；所述亚克力板体还包括透明塑料管，透明塑料管整体呈方形长条结构，其上下开口上均塞堵有橡胶塞；卡槽，两处卡槽对称开设于亚克力板体右侧外檐部分的上下两端，，且两处卡槽整体呈方形结构；所述透明塑料管内部用于插装装饰条，且亚克力板体的正面等距间隔开设有五处长条槽，五处透明塑料管内嵌安装于此五处长条槽中；所述缓冲机构包括连杆，所述缓冲机构的主体部分为一处长条矩形受力薄板，且缓冲机构的背部对称转动连接有两处连杆；滑套，两处滑套转动连接于两处连杆的尾端，且两处滑套通过弹簧顶推与六棱竖撑轴的上下两半段滑动套装配合；所述缓冲机构还包括顶板，两处滑套上对向支撑有两处方形竖向杆，顶板通过此两处方形竖向杆与两处滑套支撑连接。
优选的，两处所述顶板上的两处方形竖向杆穿过亚克力板体右端的长条矩形槽，且两处顶板对应卡置于两处卡槽中。
优选的，所述阻火机构包括岩棉，所述阻火机构的主体为一处空心长条矩形板，阻火机构内部的空心空间中塞填有岩棉，且两处阻火机构之间对称设置两处竖撑连杆。
优选的，所述定位件包括
玻璃管，两处玻璃管连接安装于两处定位件的横撑杆段上；
热双金属环，两处热双金属环内嵌安装于两处玻璃管的中间段上。
优选的，两处所述定位件的尾端对应与两处阻火机构之间的竖撑连杆焊接固定在一起，且两处阻火机构滑动定位于亚克力板体上两排通风孔背部开口的顶端上方。
优选的，两处所述玻璃管与顶端左右最外侧的两处通风孔前后正对，且两处定位件的竖撑杆段通过两处定位套上的两处螺纹旋钮顶紧定位。
优选的，所述亚克力板体使用颗粒原料，经过高温溶解工艺挤压成型；
亚克力板体的制造工艺：亚克力板体正面的五处长条槽，通过用开料机进行切割开设，开槽时须要明确亚克力制品的尺寸，并正确开料，免得材料糜费；
亚克力板体上的两排通风口通过钻孔机开设，钻孔时应明确孔径；
亚克力板体在开料、打孔之后边缘都比拟毛糙，易划伤手，需进行抛光，通过砣子抛光工艺实施抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的缓冲机构实质是由两处滑套、两处连杆以及两处连杆首端转动连接的长条矩形受力薄板共同组成的双曲杆滑块机构，通过此双曲杆滑块机构在亚克力板体滑动关闭冲击于门框上时，可对冲撞力进行缓冲避免亚克力板体的右端在关门过程中频繁遭受剧烈冲击疲劳断裂，有效延长亚克力板体的使用寿命；
2、本发明当亚克力板体右滑关门时，条矩形受力薄板会被抵靠于门框上并后滑驱使两处连杆倾斜偏转，两处连杆倾斜偏转时会驱使两处滑套压缩六棱竖撑轴上的两处弹簧相向滑动对冲击力实施缓冲，且两处滑套在相向外滑时会联动驱使两处顶板同步外滑凸出，凸出的两处顶板会顶靠于顶端与底部的轨道上，对亚克力板体进行制动，极大的减小亚克力板体滑动的速度和冲击力，进一步降低亚克力板体受到的反向冲击力，这配合缓冲机构自身的缓冲性能一起使用，能够对亚克力板体进行极佳的撞击保护；
3、本发明当发生火灾时，两处玻璃管中的热双金属环会被加热升温，由于其热膨胀系数极大，其会进行大幅度膨胀并将两处玻璃管撑破，使火灾发生时两处阻火机构能够自动与两处定位件断裂分离并下滑阻挡两排通风口，避免火焰通过两排通风孔堵进入于柜体中引燃储放物品，有助于提升亚克力板体的防火使用性能，且通过两处热双金属环使两处阻火机构具有了对火灾的主动防御功能，防火使用效果凸出；
4、本发明的两处玻璃管正对通风孔在发生火灾时能够直接有效的吸收热量，有利于对其内部热双金属环传递热量，使热双金属环及时膨胀撑破玻璃管，提升了亚克力板体防火的时效性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后侧三维结构示意图；
图3为本发明透明塑料管三维结构示意图；
图4为本发明两处定位套安装位置示意图；
图5为本发明缓冲机构示意图；
图6为本发明阻火机构半剖内部结构示意图；
图7为本发明玻璃管半剖内部结构示意图；
图8为本发明图2中A部分放大结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、亚克力板体；
101、耐火板；102、透明塑料管；103、竖撑定位轴；104、定位套；105、六棱竖撑轴；106、卡槽；
2、缓冲机构；
201、连杆；202、滑套；203、顶板；
3、阻火机构；
301、岩棉；
4、定位件；
401、玻璃管；402、热双金属环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，包括亚克力板体1；亚克力板体1包括耐火板101和竖撑定位轴103，亚克力板体1上贯穿开设有两排共八处通风孔，亚克力板体1背部的左右两侧位置对称固定有两处竖撑定位轴103，此两处竖撑定位轴103上呈上下间隔滑动套装有两处阻火机构3，且亚克力板体1的正面黏贴覆盖有一层耐火板101，耐火板101实质为热固性树脂浸渍纸高压层积板；亚克力板体1又包括定位套104和六棱竖撑轴105，亚克力板体1的右端开设有一处长条矩形槽，这处长条矩形槽的内部设置有一处六棱竖撑轴105，六棱竖撑轴105上转动连接有一处缓冲机构2，且亚克力板体1的背部顶端位置对称固定有两处定位套104，此两处定位套104上对称滑动穿设有两处定位件4；定位件4，定位件4整体呈L状结构，其是由实心圆柱杆连续垂直折拐制成；亚克力板体1还包括；透明塑料管102，透明塑料管102整体呈方形长条结构，其上下开口上均塞堵有橡胶塞；卡槽106，两处卡槽106对称开设于亚克力板体1右侧外檐部分的上下两端，，且两处卡槽106整体呈方形结构，两处卡槽106用于卡装两处顶板203，使两处顶板203能够与亚克力板体1的上下两端保持平整，避免凸出支撑阻碍亚克力板体1用作轨门时的顺畅滑动；透明塑料管102内部用于插装装饰条，且亚克力板体1的正面等距间隔开设有五处长条槽，五处透明塑料管102内嵌安装于此五处长条槽中；缓冲机构2包括连杆201，缓冲机构2的主体部分为一处长条矩形受力薄板，且缓冲机构2的背部对称转动连接有两处连杆201；滑套202，两处滑套202转动连接于两处连杆201的尾端，且两处滑套202通过弹簧顶推与六棱竖撑轴105的上下两半段滑动套装配合；定位件4包括玻璃管401，两处玻璃管401连接安装于两处定位件4的横撑杆段上；热双金属环402，两处热双金属环402内嵌安装于两处玻璃管401的中间段上；阻火机构3包括岩棉301，阻火机构3的主体为一处空心长条矩形板，阻火机构3内部的空心空间中塞填有岩棉301，且两处阻火机构3之间对称设置两处竖撑连杆，阻火机构3实质也为耐火的热固性树脂浸渍纸高压层积板，且其内部的岩棉301可进一步提升阻火机构3耐火性能；两处定位件4的尾端对应与两处阻火机构3之间的竖撑连杆焊接固定在一起，且两处阻火机构3滑动定位于亚克力板体1上两排通风孔背部开口的顶端上方，两处阻火机构3可下滑将两排通风孔堵住。
进一步，缓冲机构2还包括顶板203，两处滑套202上对向支撑有两处方形竖向杆，顶板203通过此两处方形竖向杆与两处滑套202支撑连接，缓冲机构2实质是由两处滑套202、两处连杆201以及两处连杆201首端转动连接的长条矩形受力薄板共同组成的双曲杆滑块机构，通过此双曲杆滑块机构在亚克力板体1滑动关闭冲击于门框上时，可对冲撞力进行缓冲避免亚克力板体1的右端在关门过程中频繁遭受剧烈冲击疲劳断裂，有效延长亚克力板体1的使用寿命。
进一步，两处顶板203上的两处方形竖向杆穿过亚克力板体1右端的长条矩形槽，且两处顶板203对应卡置于两处卡槽106中，当亚克力板体1右滑关门时，条矩形受力薄板会被抵靠于门框上并后滑驱使两处连杆201倾斜偏转，两处连杆201倾斜偏转时会驱使两处滑套202压缩六棱竖撑轴105上的两处弹簧相向滑动对冲击力实施缓冲，且两处滑套202在相向外滑时会联动驱使两处顶板203同步外滑凸出，凸出的两处顶板203会顶靠于顶端与底部的轨道上，对亚克力板体1进行制动，极大的减小亚克力板体1滑动的速度和冲击力，进一步降低亚克力板体1受到的反向冲击力，这配合缓冲机构2自身的缓冲性能一起使用，能够对亚克力板体1进行极佳的撞击保护。
进一步，两处玻璃管401与顶端左右最外侧的两处通风孔前后正对，且两处定位件4的竖撑杆段通过两处定位套104上的两处螺纹旋钮顶紧定位，当发生火灾时，两处玻璃管401中的热双金属环402会被加热升温，由于其热膨胀系数极大，其会进行大幅度膨胀并将两处玻璃管401撑破，使火灾发生时两处阻火机构3能够自动与两处定位件4断裂分离并下滑阻挡两排通风口，避免火焰通过两排通风孔堵进入于柜体中引燃储放物品，有助于提升亚克力板体1的防火使用性能，且通过两处热双金属环402使两处阻火机构3具有了对火灾的主动防御功能，防火使用效果凸出，此外两处玻璃管401正对通风孔在发生火灾时能够直接有效的吸收热量，有利于对其内部热双金属环402传递热量，使热双金属环402及时膨胀撑破玻璃管401，提升了亚克力板体1防火的时效性。
进一步，亚克力板体1使用颗粒原料，经过高温溶解工艺挤压成型；
亚克力板体1的制造工艺：亚克力板体1正面的五处长条槽，通过用开料机进行切割开设，开槽时须要明确亚克力制品的尺寸，并正确开料，免得材料糜费；
亚克力板体1上的两排通风口通过钻孔机开设，钻孔时应明确孔径；
亚克力板体1在开料、打孔之后边缘都比拟毛糙，易划伤手，需进行抛光，通过砣子抛光工艺实施抛光。
在另一实施例中如果亚克力板体1的体积较小，关门时产生滑动冲击较小时可将六棱竖撑轴105上的两处弹簧替换成一处拉簧，需将拉簧挂撑于两处滑套202之间，用一处拉簧替换两处弹簧能够减少材料的用量和成本并降低亚克力板体1的制造装配难度。
工作原理：
当亚克力板体1右滑关门时，条矩形受力薄板会被抵靠于门框上并后滑驱使两处连杆201倾斜偏转，两处连杆201倾斜偏转时会驱使两处滑套202压缩六棱竖撑轴105上的两处弹簧相向滑动对冲击力实施缓冲，且两处滑套202在相向外滑时会联动驱使两处顶板203同步外滑凸出，凸出的两处顶板203会顶靠于顶端与底部的轨道上，对亚克力板体1进行制动，极大的减小亚克力板体1滑动的速度和冲击力，进一步降低亚克力板体1受到的反向冲击力，这配合缓冲机构2自身的缓冲性能一起使用，能够对亚克力板体1进行极佳的撞击保护；
当发生火灾时，两处玻璃管401中的热双金属环402会被加热升温，由于其热膨胀系数极大，其会进行大幅度膨胀并将两处玻璃管401撑破，使火灾发生时两处阻火机构3能够自动与两处定位件4断裂分离并下滑阻挡两排通风口，避免火焰通过两排通风孔堵进入于柜体中引燃储放物品，有助于提升亚克力板体1的防火使用性能，且通过两处热双金属环402使两处阻火机构3具有了对火灾的主动防御功能，防火使用效果凸出，此外两处玻璃管401正对通风孔在发生火灾时能够直接有效的吸收热量，有利于对其内部热双金属环402传递热量，使热双金属环402及时膨胀撑破玻璃管401，提升了亚克力板体1防火的时效性；
阻火机构3实质也为耐火的热固性树脂浸渍纸高压层积板，且其内部的岩棉301可进一步提升阻火机构3耐火性能，两处卡槽106用于卡装两处顶板203，使两处顶板203能够与亚克力板体1的上下两端保持平整，避免凸出支撑阻碍亚克力板体1用作轨门时的顺畅滑动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (11)

1.一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：包括亚克力板体(1)；
所述亚克力板体(1)包括耐火板(101)和竖撑定位轴(103)，所述亚克力板体(1)上贯穿开设有两排共八处通风孔，亚克力板体(1)背部的左右两侧位置对称固定有两处竖撑定位轴(103)，此两处竖撑定位轴(103)上呈上下间隔滑动套装有两处阻火机构(3)，且亚克力板体(1)的正面黏贴覆盖有一层耐火板(101)；
所述亚克力板体(1)又包括定位套(104)和六棱竖撑轴(105)，所述亚克力板体(1)的右端开设有一处长条矩形槽，这处长条矩形槽的内部设置有一处六棱竖撑轴(105)，六棱竖撑轴(105)上转动连接有一处缓冲机构(2)，且亚克力板体(1)的背部顶端位置对称固定有两处定位套(104)，此两处定位套(104)上对称滑动穿设有两处定位件(4)。
定位件(4)，所述定位件(4)整体呈L状结构，其是由实心圆柱杆连续垂直折拐制成。
2.根据权利要求1所述的一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：所述亚克力板体(1)还包括；
透明塑料管(102)，透明塑料管(102)整体呈方形长条结构，其上下开口上均塞堵有橡胶塞；
卡槽(106)，两处卡槽(106)对称开设于亚克力板体(1)右侧外檐部分的上下两端，，且两处卡槽(106)整体呈方形结构。
3.根据权利要求2所述的一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：所述透明塑料管(102)内部用于插装装饰条，且亚克力板体(1)的正面等距间隔开设有五处长条槽，五处透明塑料管(102)内嵌安装于此五处长条槽中。
4.根据权利要求1所述的一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括
连杆(201)，所述缓冲机构(2)的主体部分为一处长条矩形受力薄板，且缓冲机构(2)的背部对称转动连接有两处连杆(201)；
滑套(202)，两处滑套(202)转动连接于两处连杆(201)的尾端，且两处滑套(202)通过弹簧顶推与六棱竖撑轴(105)的上下两半段滑动套装配合。
5.根据权利要求4所述的一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：所述缓冲机构(2)还包括顶板(203)，两处滑套(202)上对向支撑有两处方形竖向杆，顶板(203)通过此两处方形竖向杆与两处滑套(202)支撑连接。
6.根据权利要求5所述的一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：两处所述顶板(203)上的两处方形竖向杆穿过亚克力板体(1)右端的长条矩形槽，且两处顶板(203)对应卡置于两处卡槽(106)中。
7.根据权利要求1所述的一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：所述阻火机构(3)包括岩棉(301)，所述阻火机构(3)的主体为一处空心长条矩形板，阻火机构(3)内部的空心空间中塞填有岩棉(301)，且两处阻火机构(3)之间对称设置两处竖撑连杆。
8.根据权利要求1所述的一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：所述定位件(4)包括
玻璃管(401)，两处玻璃管(401)连接安装于两处定位件(4)的横撑杆段上；
热双金属环(402)，两处热双金属环(402)内嵌安装于两处玻璃管(401)的中间段上。
9.根据权利要求1所述的一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：两处所述定位件(4)的尾端对应与两处阻火机构(3)之间的竖撑连杆焊接固定在一起，且两处阻火机构(3)滑动定位于亚克力板体(1)上两排通风孔背部开口的顶端上方。
10.根据权利要求8所述的一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：两处所述玻璃管(401)与顶端左右最外侧的两处通风孔前后正对，且两处定位件(4)的竖撑杆段通过两处定位套(104)上的两处螺纹旋钮顶紧定位。
11.根据权利要求1所述的一种增韧型阻燃亚克力板及其生产工艺，其特征在于：所述亚克力板体(1)使用颗粒原料，经过高温溶解工艺挤压成型；
亚克力板体(1)的制造工艺：亚克力板体(1)正面的五处长条槽，通过用开料机进行切割开设，开槽时须要明确亚克力制品的尺寸，并正确开料，免得材料糜费；
亚克力板体(1)上的两排通风口通过钻孔机开设，钻孔时应明确孔径；
亚克力板体(1)在开料、打孔之后边缘都比拟毛糙，易划伤手，需进行抛光，通过砣子抛光工艺实施抛光。
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