CN113412170A - 转换压制机端部保持杆组件 - Google Patents

Abstract

保持器组件(150)包括保持构件组件(170)和移动组件(190)。保持构件组件(170)被构造为选择性地将至少一个壳体(3)保持在传送带组件的带凹部(90)中。保持构件组件(170)包括保持构件(172)。移动组件(190)被构造为在第一位置和第二位置之间移动保持构件(172)，在第一位置其中保持构件(172)与传送带组件的传送带(80)间隔开，在第二位置中保持构件(172)被设置成与传送带组件的传送带(80)相距一保持距离。

Description

转换压制机端部保持杆组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年2月12日提交的美国专利申请序列号16/273,507的权益，其通过引用并入本文。

技术领域

所公开和要求保护的构思涉及一种转换压制机，更具体地，涉及一种用于转换压制机传送带组件的保持器组件。

背景技术

用于盛放产品(例如食品和饮料)的金属容器(例如罐)通常设有易于打开的罐端部，在其上将拉环附接(例如但不限于铆接)到撕裂镶条或可切断镶条。可切断镶条由罐端部外表面(例如公共侧)中的刻线限定。拉环被配置成被提升和/或拉动以切断刻线并使可切断镶条偏转和/或移除，从而形成用于分配罐的内容物的开口。在下文中，将使用十二盎司的饮料罐作为示例。然而，应当理解，所公开和要求保护的构思不限于十二盎司的饮料罐。

如本文所用，“罐端部”由“壳体”和“拉环”组成。如本文所用，“壳体”是“罐端部”的被配置成并且联接到“罐身”的部分，其中“罐身”限定了大致封闭的空间。“拉环”是联接到壳体上的结构，其被配置成在邻近刻线的位置处相对于壳体提升和/或枢转，由此切断刻线，从而形成用于分配罐内含物的开口。

在一示例性实施例中，壳体和拉环在单独的压制机中制造。壳体是通过从金属板产品(例如但不限于铝板；钢板)切出并形成坯件而制成的。对于示例性饮料罐壳，坯件通常是平坦的并且通常是圆形的。对于这样的饮料罐壳，壳体压制机形成邻近坯件周边的环形埋头孔以及被配置成联接到罐身的接缝镶条。在一个示例性实施例中，也在壳体压制机中形成与饮料罐壳相关联的附加结构，例如但不限于限定可偏转撕裂镶条的刻线。在另一个示例性实施例中，如下所述，在转化压制机中形成附加结构。此外，拉环通常在紧接在铆接，即，将拉环联接到壳体之前在转换压制机中形成。

通常，壳体压制机和转换压制机包括冲压机和带有可移动上部工装和固定下部工装的工装组件。也就是说，如本文所用，“冲压机”是被标识为转换压制机的部件的组件，而不是相反。这是因为冲压机通常作为一个完整的单元出售，在该完整的单元中添加了工装和其他部件以形成壳体/转换压制机。

除了冲压机之外，壳体压制机和/或转换压制机还包括外壳或框架组件、工装组件和多个模具套件。工装组件包括多个上部工装组件和多个下部工装组件。众所周知，冲压机包括通过其传递力的细长形冲压主体。上部工装组件联接到冲压主体上并与其可操作地接合。上部工装组件和下部工装组件包括多个安装装置，多个模具联接到这些安装装置。这些安装装置在下文中称为“模具座”。因此，上部工装组件在间隔开的上部位置与下部/成形第二位置之间移动，在该上部位置上该上部工装组件(因此上部模具座和模具)与下部工装组件(以及下部模具座和模具)间隔开，而在该第二位置上该上部工装组件与下部工装组件相距一个成形距离，由此而使模具接触并形成坯件。如本文所用，上部工装组件从第一位置移动到第二位置然后返回到第一位置的往复移动为一个“周期”。

在壳体压制机中，每个模具座支撑壳体模具套件(而在转换压制机中，模具座支撑壳体模具套件和/或拉环模具套件)。如本文所用，“模具套件”是指多个串联地被构造并设置的模具，其中当上部工装组件处于第二位置时，每个模具形成壳体或拉环的一部分。如本文所用，每个“模具套件”固有地包括“上部模具”和“下部模具”。因此，在介绍“模具套件”之后，可以理解为固有地存在“模具套件上部模具”和“模具套件下部模具”。因此，如本文所用，在引入“模具套件”之后，不必特别地引入“模具套件上部模具”和“模具套件下部模具”，因为它们本质上是作为“模具套件”的一部分引入的。模具套件形成一个“通道”，坯件/壳体通过该“通道”行进。也就是说，如本文所用，“通道”是由模具套件限定的路径，壳体在其正在形成时移动通过该路径。在转换压制机中，有一个用于拉环的“模具套件”和多个用于壳体的“模具套件”。此外，壳体模具套件彼此大致相似。也就是说，在一示例性实施例中，每个模具套件包括以相同顺序设置的大致相似的模具。因此，当坯件/壳体移动通过转换压制机时，每个“通道”将一个壳体形成为大致相似的“罐端部”。

每个壳体模具套件都被配置成并且确实在坯件/壳体上执行许多成形操作。在一示例性实施例中，单个模具在坯件/壳体上执行一次成形操作。应当理解，每个上部模具有相关联的下部模，由此上部模和下部模协同操作以完成成形操作。在此构型中，每个模具被标识为一个“工位”。如本文所用，“工位”是包括成形模的工装和/或通道上的位置，或者是“惰”位的位置。“惰”位是没有模具或没有成形操作发生的位置。

此外，坯件通过工装组件“分度”。如本文所用，“分度”是指坯件或金属条在冲压机/工装组件的每个周期期间间歇地移动通过工装组件一预定/设定距离。众所周知，当上部工装从第二位置移动到第一位置时，坯件/壳体在工位之间移动。在某些压制机中，坯件/壳体也随着上部工装超朝向第二位置而移动。在上部工装完全移动到成形第二位置之前，并且当上部模具处于成形第二位置时，坯件/壳体在“工位”处停止移动。因此，当坯件移动通过工装组件时，坯件/壳体逐渐形成壳体。

拉环以类似方式形成，但通常直接形成在金属板中。也就是说，拉环最初并未切割成单独形成的单独坯件。取而代之的是，通过将连续的金属板进给穿过拉环模具来生产拉环，并且拉环大致在联接到板材的时形成。拉环模具套件在每个壳体通道的条带中形成一行拉环。也就是说，如果有三个壳体通道，则拉环模具形成三行拉环。如本文所用，“一行”拉环是沿着大致平行于形成拉环的材料条带(下文中“拉环条带”)的纵向轴线的直线延伸的一系列拉环。最后的形成步骤通常在从板材切割拉环的同时将拉环联接到壳体。在一示例性实施例中，拉环工装组件与转换压制机直接相邻和/或是转换压制机的一部分。

壳体以及在一些实施例中的拉环被传送到转换压制机。如本文所用，“转换压制机”是包括冲压机和多个模具组件或模具套件的组件，并且其被配置成将拉环联接到壳体从而形成罐端部。壳体压制机在壳体上执行的成形操作次数影响转换压制机在壳体上执行的成形操作次数。也就是说，壳体压制机或转换压制机被配置成或可以被配置成执行某些操作，例如但不限于为撕裂镶条形成刻痕。在一示例性实施例中，转换压制工位在壳体上形成镶条、刻痕和集成式铆钉。壳体上的铆钉是联接拉环的元件/结构。然而，应当理解，在另一个实施例中，铆钉在壳体压制机中形成。因此，一般来说，在转换压制机上，将坯件/壳体进给到传送带上，该传送带分度通过限定许多通道的细长形模具套件。

也就是说，下垛机将单个壳体进给到传送带上，该传送带具有尺寸被设计成可容纳单个壳体的空腔或凹部。在一示例性实施例中，传送带包括多“列”凹部。因此，如本文所用，凹部“列”是指一系列凹部，其中该“列”中的每个凹部的中心大致沿着大致平行于传送带的纵向轴线延伸的直线设置。在一示例性实施例中，每条传送带包括两列凹部。

在外壳移动通过转换压制机的同时，也在转换压制机附近的压制机中或转换压制机中形成拉环，并且通常垂直于壳体的移动方向移动。换句话说，拉环模具行的纵向轴线设置成大致垂直于壳体模具通道的纵向轴线。如上所述，拉环由大致平坦的板材的条带形成。拉环条带延伸穿过拉环模具，因此大致垂直于传送带的纵向轴线延伸。此外，拉环条带在传送带和其中的壳体上延伸。如下文详细讨论那样，这种构型是值得注意的。

通常，转换压制机包括三个单壳体通道或两个双壳体通道。因此，在冲压机的每个周期期间，转换压制机生产三个或四个罐。这种转换压制机被标识为“三出”或“四出”转换压制机。希望增加由转换压制机生产的罐端部的数量。这是通过提高转换压制机的速度和/或增加转换压制机上的壳体通道数量来实现的。为此，引入了“六出”转换压制机，即具有六个壳体通道的转换压制机。一些六出转换压制机以比已知转换压制机更高的速度运行。

如上所述，拉环模具在材料条带中成行地形成拉环。因此，拉环条带足够宽以容纳适当数量的拉环行。也就是说，对于三出转换压制机，拉环条带足够宽以形成三行拉环，而对于四出转换压制机，拉环条带足够宽以形成四行拉环。拉环被配置为由人的手指操纵并且具有大约5/8英寸的宽度。因此，用于三出转换压制机的拉环条带大约为2.542英寸宽，而用于四出转换压制机的拉环条带大约为3.336英寸宽。此外，对于饮料罐，壳体的直径约为21/16英寸。传送带上的凹部列被设置成相距约2.5英寸(以中心线到中心线测量)。此外，传送带的凹部在纵向上略微偏移。也就是说，大致垂直于传送带的纵向轴线延伸的直线不与一个以上的壳体/凹部的中心交叉。

由于上面讨论的传送带列和拉环条带行的构型，这些尺寸是值得注意的。也就是说，图1示出了如下所述的拉环条带6和两条传送带80的示例性构型，此时上部工装组件处于第二位置，即，当拉环4被联接或“铆接”到壳体3。如图所示，拉环条带6在传送带80(示出两个)上大致垂直地延伸。如本文所用，拉环条带6和传送带80的交叉是“跨接”。给定拉环条带6的宽度、传送带80的宽度、壳体3的直径和凹部86的偏移构型(如下所述)，当铆接拉环4时，拉环条带6部分地覆盖一簇四个壳体3/凹部86。如图所示，拉环被铆接在左传送带80L上的两个下部凹部86处和右传送带80R上的两个上部凹部86处。可以看出，拉环条带6部分地覆盖左传送带80L的后续(上游)壳体3/凹部86和右传送带80R的在前(下游)壳体3/凹部86。如本文所用，这些位置是“被覆盖工位”。在这种构型中，四个被覆盖工位都是惰位。也就是说，由于拉环条带处于受阻碍状态，模具无法在被覆盖工位中对壳体3的大部分区域进行成形操作。由于在惰位不发生成形操作，因此在被覆盖工位处没有工装作用于壳体3。由于在成形操作期间产生的振动和其他力，处于惰位处的壳体3如果不被保持，将能够在凹部86中移动或歪斜。

正因为如此，工装组件通常在被覆盖工位处包括保持销。保持销随着上部工装组件而移动并且在拉环4在相邻工位处被联接到壳体3时在被覆盖工位处接合壳体3。也就是说，保持销随着上部工装组件从第一位置移动到第二位置而移动以在惰位处接合壳体3。当上部工装组件处于第二位置时，保持销在惰位处完全接合壳体3并将壳体3保持在凹部86内。这是可能的，因为拉环条带6仅部分地覆盖了2×2簇壳体3/凹部86。也就是说，如果壳体3/凹部86被拉环条带6完全覆盖，则保持销不能接触壳体3。因此，通过尺寸被设计为容纳四行拉环4的拉环条带，处于与铆接工位相邻的惰位处的壳体3是部分可接近的并且由保持销接合。

对于六出转换压制机，拉环条带必须有足够的宽度以容纳六行拉环。六行拉环条带具有覆盖超过2×2簇壳体3/凹部86的宽度。在这种构型中，靠近拉环条带6中部而设置的壳体被完全覆盖。因此，保持销不能在与铆接工位相邻的惰位处接近壳体3。这是一个问题。也就是说，如果壳体3没有被保持，壳体3可能由于在成形过程中产生的振动和其他力而在凹部86中偏移或歪斜。这是一个问题。

因此，需要一种在六出转换压制机中的保持器组件，其中保持器组件被构造为将壳体保持在交叉处的传送带的凹部内。还需要一种与现有转换压制机元件一起操作的保持器组件。

发明内容

所公开和要求保护的构思的至少一个实施例满足这些需要以及其他需要，该实施例提供了一种包括保持构件组件和移动组件的保持器组件。保持构件组件被构造为选择性地将至少一个壳体保持在传送带组件的带凹部中。保持构件组件包括保持构件。移动组件被构造为在第一位置与第二位置之间移动保持构件，在第一位置上该保持构件与传送带组件的传送带间隔开，而在第二位置上该保持构件设置成与传送带组件的传送带相距一保持距离。

附图说明

当结合附图阅读以下优选实施例的描述时，可以根据该描述全面理解本发明，在该附图中：

图1是四出转换压制机铆接工位和相邻工位的示意俯视图。

图2是转换压制机的示意性横截面侧视图。

图3A是转换压制机的俯视图，为清楚起见，移除了上部工装组件。

图3B是转换压制机上部工装组件的仰视图。

图4是转换压制机的详细俯视横截面视图。

图5是保持器组件的俯视图，为清楚起见，移除了选定的元件。

图6是与传送带相邻的保持器组件的等距视图，为清楚起见，移除了其他元件。

图7是保持器组件的等距视图。

具体实施方式

应当理解，本文附图中示出的和以下说明书中描述的特定元件只是所公开构思的示例性实施例，其作为非限制性示例提供，仅用于说明的目的。因此，与本文公开的实施例相关的特定尺寸、定向、组件、所用部件的数量、实施例构型和其他物理特性不应被认为是对所公开构思的范围的限制。

本文使用的方向短语，例如顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其派生词，涉及附图中所示元件的定向，除非在本文中明确说明，否则不限制在所做出的要求上。

如本文所用，“一个”、“一种”和“该”的单数形式包括复数形式，除非上下文另有明确规定。

如本文所用，“被构造为[动词]”是指所标识的元件或组件具有被成形、尺寸被设计成、设置、被联接和/或被配置成执行所标识的动词的结构。例如，“被构造为移动”的构件可移动地联接到另一元件并且包括导致该构件移动的元件或者该构件以其他方式被配置为响应于其他元件或组件而移动。因此，如本文所用，“被构造为[动词]”是指结构而不是功能。此外，如本文所用，“被构造为[动词]”是指所标识的元件或组件打算并被设计为执行所标识的动词。因此，仅能够执行所标识的动词但不打算也不被设计为执行所标识的动词的元件不是“被构造为[动词]”。

如本文所用，“相关联”是指元件是同一组件的一部分和/或以某种方式彼此一起操作或者作用在彼此上/相互作用。例如，一辆汽车有四个轮胎和四个轮毂盖。虽然所有元件都作为汽车的一部分联接在一起，但可以理解的是，每个轮毂盖都与特定的轮胎“相关联”。

如本文所用，“联接器组件”包括两个或更多个联接器或联接部件。联接器或联接器组件的部件通常不是同一元件或其他部件的一部分。因此，在以下描述中可能不会同时描述“联接器组件”的部件。

如本文所用，“联接器”或“联接器部件”是联接器组件的一个或多个部件。也就是说，联接器组件包括被构造为联接在一起的至少两个部件。应当理解，联接器组件的部件彼此兼容。例如，在联接器组件中，如果一个联接器部件是卡扣插座，则另一个联接器部件是卡扣插头，或者，如果一个联接器部件是螺栓，则另一个联接器部件是螺母或螺纹孔。此外，元件中的通道是“联接器”或“联接器部件”的一部分。例如，在由延伸穿过两块木板中的通道的螺母和螺栓被联接在一起的两块木板的组件中，螺母、螺栓和两个通道均是“联接器”或“联接器部件”。

如本文所用，“紧固件”是被构造为联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但榫槽联接器不是“紧固件”。也就是说，榫槽元件是被联接元件的一部分，而不是单独部件。

如本文所用，两个或多个零件或部件“联接”的表述应该是指这些零件只要存在链接，就直接或间接(即通过一个或多个中间零件或部件)地结合在一起或在一起操作。如本文所用，“直接地联接”是指两个元件彼此直接接触。如本文所用，“固定地联接”或“固定”是指两个部件被联接以便作为一个整体移动，同时相对于彼此保持恒定定向。如本文所用，“可调节地固定”是指两个部件被联接成作为一个整体移动，同时相对于彼此保持恒定的大致定向或位置，同时能够在有限范围内或围绕单条轴线移动。例如，门把手“可调节地固定”到一扇门上，该门把手在门上是可旋转的，但通常门把手相对于门保持在单个位置上。此外，可伸缩笔中的墨盒(笔尖和墨水容器)相对于一壳体“可调节地固定”，在该壳体中墨盒在缩回位置和伸出位置之间移动，但通常相对于壳体保持其定向。因此，当两个元件被联接时，这些元件的所有部分都被联接。然而，对联接到第二元件的第一元件的特定部分(例如，联接到第一车轮的轴第一端)的描述是指第一元件的特定部分设置得比第一元件的其他部分更靠近第二元件。此外，搁置在仅靠重力保持在适当位置的另一对象上的对象不会“联接”到下部对象，除非上部对象以其他方式大致保持在适当位置。也就是说，例如，桌子上的书不与其联接，但是粘在桌子上的书与其联接。

如本文所用，短语“可移除地联接”或“临时联接”是指一个部件以大致临时的方式与另一部件联接。也就是说，两个部件以这样一种方式被联接，即部件的结合或分离很容易并且不会损坏部件。例如，用有限数量的易于接近的紧固件(即不难接近的紧固件)相互固定的两个部件是“可移除联接的”，而焊接在一起或通过难以接近的紧固件结合的两个部件则不是“可移除联接的”。“难以接近的紧固件”是在接近紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的紧固件，其中“其他部件”不是通道装置，例如但不限于门。

如本文所用，“可操作地联接”是指联接多个元件或组件(每个元件或组件可在第一位置与第二位置或第一构型和第二构型之间移动)，以使得随着第一元件从一个位置/构型移动到另一个位置/构型，第二元件也在这些位置/构型之间移动。注意，第一元件可以“可操作地联接”到另一元件，反之则不然。

如本文所用，“功能性地联接”是指多个元件或组件被联接在一起，使得一个元件/组件的特性和/或功能被另一元件/组件传递或使用。例如，延长线的一种特性是能够传递电力。当两根延长线“功能性地联接”时，两根延长线被联接成使得电力可通过这两根延长线传递。又如，具有传递数据的特性的两台无线路由器，当两台路由器相互通信(但未物理上相互联接)时，即“功能性地联接”，使得数据可通过两台路由器进行传递。

如本文所用，两个或多个零件或部件彼此“接合”的表述是指这些元件直接或通过一个或多个中间元件或部件相互施加力或偏置。此外，如本文关于移动零件所用，移动零件可以在从一个位置移动到另一位置期间“接合”另一元件和/或一旦处于所述位置就可以“接合”另一元件。因此，可以理解，“当元件A移动到元件A的第一位置时，元件A与元件B接合”和“当元件A处于元件A的第一位置时，元件A与元件B接合”的表述是等效表述并且是指元件A在移动到元件A的第一位置时与元件B接合和/或元件A处于元件A的第一位置时与元件B接合。

如本文所用，“可操作地接合”是指“接合并移动”。也就是说，当与被构造为移动可移动或可旋转的第二部件的第一部件相关地使用时，“可操作地接合”是指第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，可以将螺丝刀设置成与螺丝钉接触。当没有力施加到螺丝刀上时，螺丝刀只是“临时联接”到螺丝钉上。如果对螺丝刀施加轴向力，则螺丝刀会压在螺丝钉上并“接合”螺丝钉。然而，当对螺丝刀施加旋转力时，螺丝刀“可操作地接合”螺丝钉并导致螺丝钉旋转。此外，对于电子部件，“可操作地接合”是指一个部件通过控制信号或电流控制另一个部件。

如本文所用，“临时设置”是指第一元件或组件以允许第一元件/组件移动而无需分离或以其他方式操纵第一元件的方式搁置在第二元件或组件上。例如，一本书简单地搁置在桌子上，即书没有粘在或固定在桌子上，而是“临时设置”在桌子上。

如本文所用，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状彼此相似并且可以以最小摩擦量进行联接。因此，与构件“对应”的开口的尺寸略大于该构件，使得该构件可以以最小摩擦量穿过该开口。如果两个部件要“紧密地”配合在一起，则修改此限定。在这种情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，因此摩擦量增加。如果限定开口的元件和/或插入开口中的部件由可变形或可压缩材料制成，则开口甚至可以比插入开口中的部件略小。关于表面、形状和线条，两个或更多个“对应”的表面、形状或线条通常具有相同的尺寸、形状和轮廓。

如本文所用，“行进路径”或“路径”，当与移动的元件相关联地使用时，包括元件在移动时移动通过其中的空间。因此，固有地移动的任何元件都具有“行进路径”或“路径”。此外，“行进路径”或“路径”涉及作为一个整体的一个可标识结构相对于另一个对象的移动。例如，假设道路非常平坦，汽车上的旋转轮(可标识结构)通常不会相对于汽车车身(另一个对象)移动。也就是说，车轮作为一个整体不会改变其相对于例如相邻挡泥板的位置。因此，旋转轮没有相对于汽车车身的“行驶路径”或“路径”。相反，该车轮上的进气阀(可标识结构)确实具有相对于汽车车身的“行驶路径”或“路径”。也就是说，在车轮旋转并处于移动状态的同时，进气阀作为一个整体相对于汽车车身移动。

如本文所用，词语“整体”是指作为单件或单元构建的部件。也就是说，包括单独构建然后作为一个单元联接在一起的部件的部件不是“整体”部件或主体。

如本文所用，术语“多”应该是指一或大于一的整数(即多个)。也就是说，例如，短语“多个元件”是指一个元件或多个元件。需要特别指出的是，术语“‘多’个[x]”包括单个[x]。

如本文所用，在短语“[x]在其第一位置和第二位置之间移动”或“[y]被构造为在其第一位置和第二位置之间移动[x]”中，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在多个位置之间移动的元件或组件时，代词“其”是指“[x]”，即在代词“其”之前的命名元件或组件。

如本文所用，圆形体或圆柱体的“径向侧面/表面”是围绕其中心或穿过其中心的高度线延伸或环绕其中心或穿过其中心的高度线的侧面/表面。如本文所用，圆形体或圆柱体的“轴向侧面/表面”是在大致垂直于穿过圆柱体中心的高度线延伸的平面中延伸的侧面。也就是说，通常，对于圆柱形汤罐，“径向侧面/表面”是大致圆形的侧壁，而“轴向侧面/表面”是汤罐的顶部和底部。此外，如本文所用，“径向延伸”是指沿径向方向或沿径向线延伸。也就是说，例如，“径向延伸”线从圆或圆柱的中心向径向侧/表面延伸。此外，如本文所用，“轴向延伸”是指在轴向方向上或沿着轴线延伸。也就是说，例如，“轴向延伸”线从圆柱的底部向圆柱的顶部延伸并且大致平行于圆柱的中心纵向轴线。

如本文所用，“大致曲线”包括具有多个弯曲部分、弯曲部分和平坦部分的组合以及相对于彼此成角度设置从而形成曲线的多个平坦部分或段的元件。

如本文所用，“平坦体”或“平坦构件”是大致很薄的元件，其包括相对的、宽的、大致平行的表面，即平坦构件的平坦表面，以及在宽平行表面之间延伸的较薄边缘表面。也就是说，如本文所用，“平坦”元件具有两个相对的平坦表面是固有的。周界(进而边缘表面)可以例如在矩形平坦构件上包括大致笔直的部分，或者例如在盘上可以是弯曲的，或者具有任何其他形状。

如本文所用，对于共享极限的任何相邻范围，例如0％-5％和5％-10，或0.05英寸-0.10英寸和0.001英寸-0.05英寸，较低范围的上限(即，在上述示例的较低范围中的5％和0.05英寸)是指略小于所标识的限制。也就是说，在上述示例中，范围0％-5％是指0％-4.999999％，范围0.001英寸-0.05英寸是指0.001英寸-0.04999999英寸。

如本文所用，“向上悬垂”是指从另一元件大致垂直向上延伸的元件。

如本文所用，术语“罐”和“容器”大致可互换使用以指任何已知或合适的容器，其被构造为容纳物质(例如但不限于液体、食物、任何其他合适的物质)，并且明确包括但不限于饮料罐(例如啤酒和饮料罐)以及食品罐。

如本文所用，“罐身”包括基部和悬垂或向上悬垂的侧壁。“罐身”是一个整体。在这种构型中，“罐身”限定了大致封闭的空间。因此，“罐身”，即基部和侧壁，还包括外表面和内表面。也就是说，例如，“罐身”包括侧壁内表面和侧壁外表面。

如本文所用，“形成”金属是指改变金属结构的形状。

如本文所用，“形成距离”是两个模具之间的距离，该距离足够窄以致模具的至少一部分接触并形成模具之间的材料。

如本文所用，诸如“围绕[一个元件、点或轴线]设置”或“围绕[一个元件、点或轴线]延伸”或“围绕[一个元件、点或轴线]旋转[x]度”之类的短语中的“围绕”是指环绕、围绕延伸或围绕测量。当提及测量或以类似方式使用时，“围绕”是指“大约”，即在与本领域普通技术人员将理解的测量相关的大约范围内。

如本文所用，“细长形”元件固有地包括在伸长方向上延伸的纵向轴线和/或纵向线。

如本文所用，“通常”是指与本领域普通技术人员将理解的被修饰的术语相关的“以一般方式”。

如本文所用，“大致”是指与本领域普通技术人员将理解的被修饰的术语相关的“大部分”。

如本文所用，“在……处”是指与如本领域普通技术人员将理解的被修饰的术语相关和/或接近相关。

如本文所用，“与纵向轴线大致对齐的作用线”是指力线和纵向轴线大致共同延伸。

如下所述，坯件1、壳体3和/或拉环条带6在转换压制机10中移动通过通道34，如下所述。如本文所用，坯件1、壳体3和/或拉环条带6进入转换压制机10的位置是通道的“上游”端。相反，“下游”端是罐端部5或拉环条带6的废料离开通道的地方。

如本文所用，“饮料”罐/容器是指被构造为包含诸如啤酒或碳酸饮料(即“苏打水”或“汽水”)之类的饮料的容器。众所周知，已知一些此类容器可容纳约12盎司的液体，但也已知其他类似容积的容器。这种容器被构造为握在人手中并容纳一份或两份。因此，用于牛奶或咖啡茶炊的加仑容器虽然包含饮料，但在本文中使用时不是“饮料”容器。此外，“饮料”用作形容词，因此，例如，“饮料”罐转换压制机是指被构造为为“饮料”罐制造罐端部的转换压制机。

如本文所用，“六出转换压制机”是指包括具有足以容纳六行拉环的宽度的单个拉环条带的转换压制机。

如本文所用，传送带中的“2×2簇”壳体和/或壳体凹部是指具有这样一种长度和一宽度的区域，该长度由传送带中的壳体/壳体凹部的最上游边缘和最下游边缘限定，其中壳体/壳体凹部的中心以大致矩形或梯形图案设置，并且壳体/壳体凹部彼此紧邻地设置，即在其间不设置其他壳体/壳体凹部。应当理解，在一示例性实施例中，壳体/壳体凹部彼此偏移。也就是说，如本文中关于壳体/壳体凹部所用，“偏移”是指大致垂直于传送带的纵向轴线延伸的线不与多于一个壳体/凹部的中心交叉。

如图2-4所示，转换压制机10(在一示例性实施例中为饮料罐转换压制机10)被构造为将金属坯件1和/或金属板(未示出)形成罐端部5。作为示例，以下公开使用大致圆形的坯件1，其形成为大致圆形的罐端部5。应当理解，该形状仅是示例性的并且坯件1/罐端部5可以是任何形状的。在一示例性实施例中，坯件1最初是从金属板材切割而成，金属板材例如但不限于铝、钢或铝和/或钢的合金。此外，在一示例性实施例中，坯件1形成或部分形成“壳体”3。众所周知，并且如本文所用，“壳体”是指一种坯件，其具有诸如但不限于中心镶条和埋头孔那样的一些形态，但不包括拉环4。在所示的实施例中，向转换压制机10提供壳体3。在未示出的另一个实施例中，转换压制机10从金属板切割坯件1并将坯件形成为壳体3。如本文所用，当壳体3具有联接到其上的拉环4时，壳体3变成“罐端部”5。

转换压制机10包括壳体/框架组件12(以下称为“壳体组件”12)、冲压机14(图2)、工装套件20和传送带组件70。壳体组件12被构造为并且确实支撑转换压制机10的其他元件。通常，冲压机14的具体细节与本公开无关，只是要注意冲压机14包括细长形冲压机主体16(图2)，该冲压机主体16被构造为往复移动并如下所述那样施加足以在多个成形工位形成金属的力。众所周知，冲压机14通过冲压主体16施加力。因此，冲压主体16被构造为并且确实沿着与冲压主体16的纵向轴线大致对齐的作用线施加力。此外，冲压主体16被构造为并且(在一示例性实施例中间接地)联接到多个工装组件30，并且在一示例性实施例中如下所述那样联接到上部模具组件40。在该示例性构型中，冲压主体16通常设置在工装组件30上方并且将上部模具组件40如下所述那样向下移动到第二位置。

也就是说，本文使用的术语如下：“工装套件20”包括多个上部模具座24、多个下部模具座28和多个“工装组件30”。也就是说，“工装套件”基本上是指当转换压制机10被配置为形成不同类型的罐端部5时，在冲压机14上被更换或可以被更换的所有元件。每个“工装组件30”包括“上部工装组件31”和“下部工装组件33”。每个上/下部模具组件40、50在“模具套件”32中包括的上/下部模具。在本文公开的实施例中，每个“上部工装组件31”可移动地联接到外壳组件12并且被冲压机14操作地接合并且被构造为在第一位置与第二位置之间移动，其中在该第一位置上“上部工装组件31”和联接到其上的元件与相关联的“下部工装组件33”和联接到其上的元件间隔开，而在该第二位置上“上部工装组件31”和联接到其上的元件被设置与相关联的“下部工装组件33”和联接到其上的元件相距一成形距离。此外，每个“上部工装组件31”包括上部模具座24和上部模具组件40之一。类似地，每个“下部工装组件33”包括下部模具座28和下部模具组件50之一。也就是说，如本文所用，上部模具座24和下部模具座28共同标识为工装套件20的一部分并且单独标识为上部工装组件31/下部工装组件33的一部分。此外，每个上部模具组件40具有相关联的下部模具组件50，即，彼此相对设置的上部模具组件和下部模具组件是相关联的，并且在本文中也统一标识为如下所述的“模具套件32”。

在一示例性实施例中，工装套件上部安装件22联接、直接联接或固定到冲压机14/冲压机主体16并随其移动。换句话说，冲压主体16可操作地接合上部模具组件40。工装套件下部安装件26联接、直接联接或固定到外壳组件12并且大致静止。每个上部模具座24联接、直接联接或固定到工装套件上安装件22并随其移动。每个下部模具座28联接、直接联接或固定到工装套件下安装件26并且大致静止。每个上部模具组件40联接、直接联接或固定到上部模具座24并随其移动。每个下部模具组件50联接、直接联接或固定到下部模具座28并且大致静止。因此，工装套件20、工装组件30和模具套件32(下文讨论)被构造为并且确实形成坯件1/壳体3。在这种构型中，上部模具组件40被构造为并且确实在第一位置与第二位置之间移动，其中在第一位置上该上部模具组件40与相关联的下部模具组件50间隔开，而在第二位置上该上部模具组件40被设置成距与相关联的下部模具组件50相距一成形距离。可以理解的是，当上部模具组件40处于第二位置时，成对的相对模具36'、36"间隔开一成形距离并且其间的坯件1具有在其上执行的成形操作。

工装套件20包括多个壳模具套件32和拉环模具套件35。被构造为形成壳体3的每个工装组件30包括多个壳体模具套件32，其中每个壳体模具套件32限定至少一条细长形壳体通道34。如本文所用，“壳体通道”34是指串联地设置且坯件1/壳体3穿过其形成的一系列模具36'、36"(下文讨论)。工装套件20还包括一个工装组件30，该模具组件被构造为并且确实形成拉环。这是拉环工装组件30'并且包括拉环上部工装组件31'和拉环下部工装组件33'以及拉环模具套件35。该拉环模具套件35包括拉环上部模具组件40'和下拉环模具组件50'。拉环模具套件限定了细长形拉环通道34T。

除了上文阐述的限定之外，如本文所用，“模具套件”32包括多对相对的模具36'、36"，即，上部模具36'和下部模具36"，其中每对模具36'、36"限定一成形工位38。在一示例性实施例中，所述多对相对的模具36'、36"串联并且大致成一直线地设置。

此外，每个成形工位38对坯件1/壳体3执行多个成形操作。在一示例性实施例中，每个成形工位38对坯件1/壳体3执行单个成形操作。此外，一个成形工位38被构造为并且确实将拉环4铆接到每个壳体3上。在下文中，该工位被标识为“铆接工位38”。此外，与每个铆接工位38相邻的是一个惰位39，其中壳体3、拉环4或罐端部5不发生成形活动。惰位39位于相对于铆接工位38的上游、下游或两者。

如上所述，每个工装组件30包括上部工装组件31和下部工装组件33。每个上部工装组件31包括上部模具座24和上部模具组件40、40'之一。每个下部工装组件33包括下部模具座28和下部模具组件50、50'之一。众所周知，每个上部模具组件40联接、直接联接、固定或临时联接到上部模具座24，而每个下部模具组件50联接、直接联接、固定或临时联接到下部模具座28。此外，模具36'、36"分别联接、直接联接、固定或临时联接到上部模具座24/下部模具座28。

传送带组件70被构造为并且确实移动多个坯件1/壳体3通过工装套件20/工装组件30。也就是说，传送带组件70被构造为并且确实在每个上部工装组件31和下部工装组件33之间移动多个壳体。传送带组件70包括分度驱动组件72和多条传送带80。该分度驱动组件72包括输出轴74，该输出轴可操作地联接到每条传送带80。在一示例性实施例中，所有传送带80由单个分度驱动组件72驱动。如上所述，“分度”移动是指分度驱动组件72旋转输出轴74，因此在冲压机14/工装组件30的每个周期期间移动传送带80一预定/设定的距离。也就是说，通常，分度驱动组件72使输出轴74旋转并且使传送带80移动。在一示例性实施例中，分度驱动组件72的操作和传送带80的移动限于上部模具组件40从第二位置移动到第一位置的时间。也就是说，传送带80随着上部模具组件40移离下部模具组件50而移动。在另一个示例性实施例中，分度驱动组件72的操作和传送带80的移动发生在上部模具组件40从第一位置朝向第二位置的初始移动期间。在所有实施例中，分度驱动组件72的操作和传送带80的移动在上部模具组件40处于第二位置之前和期间停止。因此，坯件1/壳体3在成形操作期间不移动。

在一示例性实施例中，存在如下所述的三条传送带80：横向的第一传送带80A、中央的第二传送带80B和横向的第三传送带80C。这些传送带80大致相似，紧接在下面描述通用的传送带80。传送带80包括细长形主体82，其端部(未标附图标记)彼此联接、直接联接或固定，使得传送带主体82形成细长形环。也就是说，传送带主体82，即使在形成环时，也具有中心线或纵向轴线84(下文称为“纵向轴线”84)。在一示例性实施例中，每条传送带80，即每条传送带主体82，由弹性材料(例如但不限于氯丁橡胶)制成。传送带主体82包括多个凹部86。每条传送带主体凹部的尺寸和形状与坯件1/壳体3相对应，在下文中，坯件1/壳体3被认为具有相同的尺寸。也就是说，在每个凹部86内装配一个壳体3/坯件1。凹部86设置在大致平行于传送带主体纵向轴线84延伸的多个列90中。在下文中，并且如本文所用，凹部90的集合术语“凹部列90”是指“列”，并且跟在术语“凹部”之后的适当附图标记是“90”而不是“86”。也就是说，附图标记“86”标识单个凹部86，而附图标记“90”标识凹部列90。在一示例性实施例中，每条传送带80包括有限数量的凹部列90。也就是说，每条传送带80包括两个大致相邻的成对凹部列90，每个凹部列90设置在传送带主体纵向轴线84的相对侧上。如图所示，在一示例性实施例中，两个凹部列90中的凹部彼此纵向偏移。如本文所用，这种构型中的一对凹部90被标识为“一对偏移相邻的传送带组件的传送带凹部”90。

众所周知，材料(例如但不限于铝板)条带穿过拉环模具套件35，其中拉环模具套件在其中形成成行的拉环4。材料条带具有与拉环模具通道34T大致相同的宽度，并且在下文中拉环模具通道34T的宽度和拉环条带6的宽度被认为是相同的。材料条带(即拉环条带6)的纵向轴线通常垂直于每条传送带主体纵向轴线84延伸和移动。此外，在一示例性实施例中，拉环条带6设置在每条传送带主体82之上/上方。在这种构型中，拉环条带6产生如上文所定义的“跨接”。在六出转换压制机10中，每个跨接的面积大于2×2簇的壳体3/凹部86。

在这种构型中，在将拉环4铆接到壳体3时，每条传送带80上的至少两个壳体3(除了正在被铆接的壳体)在跨接处将处于拉环条带6下方。如上所述，在这种构型中，从上部工装组件31向下延伸的保持销或类似结构都不能在与铆接工位38相邻的惰位39处接合壳体3。

如图5-7所示，保持器组件150被构造为并且确实在邻近铆接工位38的惰位39处将至少一个壳体3选择性地保持在传送带凹部86中。保持器组件150包括保持构件组件170和移动组件190。保持构件组件170被构造为并且确实将至少一个壳体3选择性地保持在传送带凹部86中。在一示例性实施例中，如图所示，保持构件组件170(进而保持器组件150)被构造为将一个或两个(在另一实施例中)壳体3分别保持在传送带凹部86中。也就是说，在每条传送带凹部86中保持一个壳体3，并且保持构件组件170将每个壳体3保持在相关的传送带凹部86中。移动组件190被构造为并且确实如下所述那样在第一位置与第二位置之间移动保持构件172，其中在该第一位置上该保持构件172与传送带组件的传送带80间隔开，而在该第二位置上该保持构件172被设置成与传送带组件的传送带80隔开相距一保持距离。如本文所用，“保持距离”是指足够小的距离，使得当设置在传送带凹部86中的壳体3或罐端部5移出传送带凹部86或相对于传送带凹部86倾斜时，该壳体3或罐端部5会接触保持构件172。

保持构件组件170包括保持构件172和调平组件182。在未示出的实施例中，保持构件172包括但不限于弹性构件、多个指状物、网状结构或张紧构件。在所示的实施例中，保持构件172是细长形惰杆174。惰杆174具有主体176，该主体176的长度足以垂直(即横向)延伸穿过至少一条传送带80。惰杆主体176具有第一端178和第二端180。惰杆主体176联接、直接联接或固定到调平组件182。惰杆174和/或惰杆主体176被构造为并且确实在上部的第一位置(其中惰杆174与传送带组件的传送带80间隔开)和第二位置(其中惰杆174设置成与传送带组件的传送带80相距一保持距离)之间移动。此外，惰杆174被构造为并且确实大致垂直地延伸穿过传送带组件的至少一条传送带80。在一示例性实施例中，惰杆174被构造为并且确实延伸穿过相邻的一对传送带组件的传送带凹部90。此外，在另一个示例性实施例中，惰杆174被构造为并且确实延伸穿过偏移的相邻的一对传送带组件的传送带凹部90。

调平组件182被构造为并且确实使保持构件172水平。也就是说，调平组件182被构造为并且确实将惰杆主体176维持在大致水平的定向上，即惰杆主体176的纵向轴线保持大致水平。调平组件182包括第一细长形构件184和第二细长形构件186。调平组件的第一构件184和第二构件186与保持构件172一起移动。因此，调平组件的第一构件184和第二构件186在上部的第一位置和下部的第二位置之间移动。

调平组件的第一构件184包括细长形主体185，该细长形主体185被构造为并且设置成与传送带组件的传送带80相邻并且大致平行于传送带组件的传送带80的纵向轴线。类似地，调平组件的第二构件186包括细长形体187，其被构造为设置在传送带组件的传送带80附近并大致平行于传送带组件的传送带80的纵向轴线。调平组件的第一细长形构件184和调平组件的第二细长形构件186设置在传送带组件的传送带80的相对侧上。该惰杆的第一端178联接、直接联接或固定至调平组件的第一细长形构件184。惰杆的第二端180联接、直接联接或固定至调平组件的第二细长形构件186。调平组件的第一细长形构件184联接、直接联接或固定到至少一个移动组件的下部组件构件202上(下文讨论)。类似地，调平组件的第二细长形构件186也联接、直接联接或固定到至少一个移动组件的下部组件构件202上。

在一示例性实施例中，移动组件190包括上部组件192和下部组件200。移动组件的上部组件192被构造为并确实联接到上部工装组件31并与其一起移动。如图所示，移动组件的上部组件192包括多个细长形构件194，其被构造为并且确实从上部工装组件31向下悬垂。也就是说，移动组件的上部组件构件194联接、直接联接或固定到上部工装组件31。移动组件的上部组件构件194设置成使得当上部工装组件31从第一位置移动到第二位置时，移动组件的上部组件构件194可操作地接合移动组件的下部组件200和/或相关联的调平构件184、186。

移动组件的下部组件200被构造为并且确实可移动地联接到下部工装组件33。应当理解，如本文所用，当组件的元件被可移动地联接到另一元件时，就说该组件可移动地联接到另一元件。移动组件的下部组件200被构造为并且确实在上部的第一构型和下部的第二构型之间移动。在第一构型中，移动组件的下部组件200被构造为并且确实将调平组件的第一细长形构件184和调平组件的第二细长形构件186定位在第一位置上。在第二构型中，移动组件的下部组件200被构造为并且确实将调平组件的第一细长形构件184和调平组件的第二细长形构件186定位在第二位置上。

在一示例性实施例中，移动组件的下部组件200包括多个细长形构件202和多个偏置装置204。如图所示，移动组件的下部组件偏置装置204是弹簧206。移动组件的下部组件偏置装置204设置在下部工装组件33中的凹穴(未标附图标记)中。也就是说，移动组件的下部组件偏置装置204联接、直接联接或固定到下部工装组件33上。移动组件的下部组件构件202被构造为由相关联的移动组件的下部组件偏置装置204接合。在一示例性实施例中，移动组件的下部组件构件202是具有凸缘(未示出)或其他弹簧安装件的细长形杆208。移动组件的下部组件构件202也在上部的第一位置和下部的第二位置之间移动。

也就是说，移动组件的下部组件偏置装置204设置在凹穴中。移动组件的下部组件构件202可移动地设置在凹穴中，移动组件的下部组件偏置装置204位于移动组件的下部组件构件202和凹穴之间。在这种构型中，移动组件的下部组件偏置装置204可操作地将移动组件的下部组件构件202接合并偏置到第一位置。移动组件的下部组件构件202联接、直接联接或固定到调平组件的第一构件184和第二构件186。也就是说，如图所示，有四个移动组件的下部组件构件202，其中两个联接到调平组件的第一构件184和第二构件186中的每一个。因此，调平组件的第一构件184和第二构件186随着移动组件的下部组件构件202移动并且被偏置到它们的第一位置。此外，保持构件172以及如图所示的惰杆174联接、直接联接或固定到调平组件的第一构件184和第二构件186上。因此，保持构件172也被偏置到其第一位置。

在操作中，移动组件的上部组件构件194与移动组件的下部组件构件202和/或调平组件的第一构件184和第二构件186对齐。在这种构型中，随着上部工装组件31从第一位置移动到第二位置，移动组件的上部组件构件194可操作地接合移动组件的下部组件构件202和/或调平组件的第一构件184和第二构件186，从而导致移动组件的下部组件200从第一构型移动到第二构型。随着上部工装组件31从第二位置移动到第一位置，移动组件的下部组件偏置装置204的偏置使移动组件的下部组件构件202和/或调平组件的第一构件184和第二构件186偏置并移动到它们的第一位置。因此，随着上部工装组件31在其第一和第二位置之间循环，保持构件172在第一和第二位置之间循环。

虽然已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员将理解，根据本公开的总体教导可以开发对这些细节的各种修改和替代。因此，所公开的特定布置仅是说明性的，而不是限制本发明的范围，本发明的范围将被赋予所附权利要求及其任何和所有等价物的全部范围。然而，需要注意的是，权利要求1的前序中的术语“宽度大于2×2簇的壳体凹部的长度的拉环通道”对于赋予该权利要求生命、意义和活力而言是必要的，因为元件的这种配置防止了使用保持销将壳体3保持在传送带80上的适当位置。也就是说，虽然该元件不是保持器组件170的一部分，但正是这种构型使得保持器组件170是必要的。

Claims (20)

1.一种用于转换压制机(10)的保持器组件(150)，所述转换压制机(10)包括上部工装组件(31)、下部工装组件(33)和传送带组件(70)，其中所述上部工装组件(31)被构造为在第一位置与第二位置之间移动，其中在所述第一位置上所述上部工装组件(31)与所述下部工装组件(33)间隔开，而在所述第二位置上所述上部工装组件(31)设置成与所述下部工装组件(33)相距一成形距离，所述上部工装组件(31)和所述下部工装组件(33)限定多条端部通道(34)和一拉环通道(34T)，所述端部通道(34)大致彼此平行地延伸，所述拉环通道(34T)大致垂直于所述端部通道(34)而延伸，所述传送带组件(70)被构造为使多个壳体(3)移动通过每个所述端部通道(34)，所述传送带组件(70)包括多条传送带(80)，传送带组件的每条传送带(80)限定多个凹部(90)，每个凹部(90)对应一壳体(3)，传送带组件的每条传送带(80)移动通过端部通道(34)，所述拉环通道(34T)的宽度大于2×2簇的壳体凹部(90)的长度，所述保持器组件(150)包括：

保持构件组件(170)，其被构造为选择性地将至少一个壳体(3)保持在传送带组件的带凹部(90)中；

所述保持构件组件(170)包括保持构件(172)；以及

移动组件(190)，其被构造为使所述保持构件(172)在第一位置与第二位置之间移动，其中在该第一位置上所述保持构件(172)与所述传送带组件的传送带(80)间隔开，而在该第二位置上所述保持构件(172)被设置成与所述传送带组件的传送带(80)相距一保持距离。

2.根据权利要求1所述的保持器组件(150)，其中：

所述保持构件(172)包括细长形惰杆(174)；并且

所述惰杆(174)被构造为大致垂直地延伸穿过传送带组件的至少一条传送带(80)。

3.根据权利要求1所述的保持器组件，其中所述传送带组件的传送带凹部(90)大致成相邻对设置，并且其中：

所述惰杆(174)被构造为延伸穿过相邻的一对传送带组件的传送带凹部(90)。

4.根据权利要求1所述的保持器组件(150)，其中：

所述移动组件(190)包括上部组件(192)和下部组件(200)；

所述移动组件的上部组件(192)被构造为联接到所述上部工装组件(31)；

所述移动组件的下部组件(200)被构造为可移动地联接到所述下部工装组件(33)；

所述移动组件的下部组件(200)被构造为在上部的第一构型和下部的第二构型之间移动；

所述保持构件(172)联接到所述移动组件的下部组件(200)；

其中所述移动组件的上部组件(192)被构造为与所述上部工装组件(31)一起在上部的第一位置和下部的第二位置之间移动；并且

其中所述移动组件的上部组件(192)被构造为接合所述移动组件的下部组件(200)并使所述移动组件的下部组件(200)在所述移动组件的下部组件的第一构型和所述移动组件的下部组件的第二构型之间移动。

5.根据权利要求4所述的保持器组件(150)，其中：

所述移动组件的上部组件(192)包括多个细长形构件(194)，其被构造为从所述上部工装组件(31)向下悬垂；

所述移动组件的下部组件(200)包括多个细长形构件(202)和多个偏置装置(204)；

所述移动组件的下部组件偏置装置(204)被联接到所述下部工装组件(33)；

所述移动组件的每个下部组件构件(202)被构造为由相关联的移动组件的下部组件偏置装置(204)接合；并且

其中每个移动组件的下部组件偏置装置(204)可操作地联接到相关联的移动组件的下部组件构件(202)并且将所述相关联的移动组件的下部组件构件(202)偏置到所述第一位置。

6.根据权利要求5所述的保持器组件(150)，其中所述保持构件组件(170)包括调平组件(182)，其被构造为使所述保持构件(172)水平。

7.根据权利要求6所述的保持器组件(150)，其中：

所述保持构件(172)包括细长形惰杆(174)，其具有第一端(178)和第二端(180)；

所述惰杆(174)被构造为垂直延伸穿过传送带组件的至少一条传送带(80)；

所述调平组件(182)包括第一细长形构件(184)和第二细长形构件(186)；

所述调平组件的第一细长形构件(184)被构造为设置成邻近传送带组件的传送带(80)并大致平行于其纵向轴线；

所述调平组件的第二细长形构件(186)被构造为设置成邻近传送带组件的传送带(80)并大致平行于其纵向轴线；

所述惰杆的第一端(178)联接到所述调平组件的第一细长形构件(184)；

所述惰杆的第二端(180)联接到所述调平组件的第二细长形构件(186)；

所述调平组件的第一细长形构件(184)联接到至少一个移动组件的下部组件构件(202)；和

所述调平组件的第二细长形构件(186)联接到至少一个移动组件的下部组件构件(202)。

8.根据权利要求7所述的保持器组件(150)，其中所述移动组件的每个下部组件偏置装置(204)是弹簧(206)。

9.根据权利要求7所述的保持器组件(150)，其中所述移动组件的每个上部组件构件(194)可操作地接合相关联的调平组件构件(184、186)。

10.一种转换压制机(10)，包括：

上部工装组件(31)、下部工装组件(33)、传送带组件(70)和保持器组件(150)；

所述上部工装组件(31)被构造为在第一位置与第二位置之间移动，其中在该第一位置上所述上部工装组件(31)与所述下部工装组件(33)间隔开，而在该第二位置上所述上部工装组件(31)设置成与所述下部工装组件(33)相距一成形距离；

所述上部工装组件(31)和所述下部工装组件(33)限定多个端部通道(34)和一拉环通道(34T)；

所述端部通道(34)大致彼此平行地延伸；

所述拉环通道(34T)大致垂直于所述端部通道(34)延伸；

所述传送带组件(70)被构造为将多个壳体(3)移动通过每个所述端部通道(34)，所述传送带组件(70)包括多条传送带(80)，传送带组件的每条传送带(80)限定多个凹部(90)，每个凹部对应于一壳体(3)；

传送带组件的每条传送带(80)移动通过一条端部通道(34)；

所述拉环通道(34T)的宽度大于2×2簇的壳体凹部(90)的长度；

所述保持器组件(150)包括保持构件组件(170)和移动组件(190)；

所述保持构件组件(170)被构造为选择性地将至少一个壳体(3)保持在传送带组件的带凹部(90)中；

所述保持构件组件(170)包括保持构件(172)；并且

所述移动组件(190)被构造为在第一位置与第二位置之间移动所述保持构件(172)，其中在该第一位置上所述保持构件与所述传送带组件的传送带(80)间隔开，而在该第二位置上所述保持构件(172))被设置成与所述传送带组件的传送带(80)相距一保持距离。

11.根据权利要求10所述的转换压制机(10)，其中：

所述保持构件(172)包括细长形惰杆(174)；并且

所述惰杆(174)大致垂直地延伸穿过传送带组件的至少一条传送带(80)。

12.根据权利要求10所述的转换压制机(10)，其中：

所述上部工装组件(31)和所述下部工装组件(33)限定多个铆接工位(38)；并且

所述惰杆(174)紧邻至少一个铆接工位(38)设置。

13.根据权利要求10所述的转换压制机(10)，其中：

所述上部工装组件(31)和所述下部工装组件(33)限定多个惰位(39)，并且

所述惰杆(174)设置在至少一个惰位(39)处。

14.根据权利要求11所述的转换压制机(10)，其中：

所述传送带组件的传送带凹部(90)大致成相邻对地设置；并且

所述惰杆(174)延伸穿过相邻的一对传送带组件的传送带凹部(90)。

15.根据权利要求10所述的转换压制机(10)，其中：

所述移动组件(190)包括上部组件(192)和下部组件(200)；

所述移动组件的上部组件(192)被构造为被联接到所述上部工装组件(31)并随其移动；

所述移动组件的下部组件(200)被构造为可移动地联接到所述下部工装组件(33)；

所述移动组件的下部组件(200)被构造为在上部的第一构型和下部的第二构型之间移动；

所述保持构件(182)联接到所述移动组件的下部组件(200)；

其中所述移动组件的上部组件(192)被构造为与所述上部工装组件(31)一起在上部的第一位置和下部的第二位置之间移动；并且

其中所述移动组件的上部组件(192)被构造为接合所述移动组件的下部组件(200)并使所述移动组件的下部组件(200)在所述移动组件的下部组件(200)的第一构型和所述移动组件的下部组件(200)的第二构型之间移动。

16.根据权利要求15所述的转换压制机(10)，其中：

所述移动组件的上部组件(192)包括多个细长形构件(194)，其被构造为从所述上部工装组件(31)向下悬垂；

所述移动组件的下部组件(200)包括多个细长形构件(202)和多个偏置装置(204)，

所述移动组件的下部组件偏置装置(204)被联接到所述下部工装组件(33)；

所述移动组件的每个下部组件构件(202)被构造为由相关联的移动组件的下部组件偏置装置(204)接合；并且

其中每个移动组件的下部组件偏置装置(204)可操作地联接到相关联的移动组件的下部组件构件(202)并且将所述相关联的移动组件的下部组件构件(202)偏置到该第一位置。

17.根据权利要求16所述的转换压制机(10)，其中所述保持构件组件(170)包括调平组件(182)，其被构造为使所述保持构件(172)水平。

18.根据权利要求17所述的转换压制机(10)，其中：

所述保持构件(172)包括细长形惰杆(174)，其具有第一端(178)和第二端(180)；

所述惰杆(174)被构造为垂直延伸穿过传送带组件的至少一条传送带(80)；

所述调平组件(182)包括第一细长形构件(184)和第二细长形构件(186)；

所述调平组件的第一细长形构件(184)被构造为设置成邻近传送带组件的传送带(80)并大致平行于其纵向轴线；

所述调平组件的第二细长形构件(186)被构造为设置成邻近传送带组件的传送带(80)并大致平行于其纵向轴线；

所述惰杆的第一端(178)联接到所述调平组件的第一细长形构件(184)；

所述惰杆的第二端(180)联接到所述调平组件的第二细长形构件(186)；

所述调平组件的第一细长形构件(184)联接到至少一个移动组件的下部组件构件(202)；并且

所述调平组件的第二细长形构件(186)联接到至少一个移动组件的下部组件构件(202)。

19.根据权利要求18所述的转换压制机(10)，其中所述移动组件的每个下部组件偏置装置(204)是弹簧(206)。

20.根据权利要求18所述的转换压制机(10)，其中所述移动组件的每个上部组件构件(194)可操作地接合相关联的调平组件构件(184、186)。

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