CN113411480B - 摄像装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种摄像装置，所述摄像装置包括支撑件、壳体、主控板、散热件以及弹性件，所述支撑件上设有旋转轴；所述壳体能够绕所述旋转轴旋转；所述散热件相对于所述旋转轴可上下转动；所述主控板安装于所述壳体上且位于所述壳体外，所述主控板相对于所述散热件可转动；所述弹性件的一端与所述壳体连接，另一端与所述散热件的连接，所述弹性件用于拉动所述散热件转动；其中，当所述主控板位于所述壳体的顶部时，所述散热件的至少部分位于所述主控板下方，用于对所述主控板进行吸热；所述散热件远离所述弹性件的一端位于所述壳体的中心所在水平面的下方。本发明的摄像装置能有效提高散热件的散热效果，降低主控板的温度。

Description

摄像装置
技术领域
本发明涉及智能设备电子技术领域，特别涉及一种摄像装置。
背景技术
随着对拍摄或者录制要求越来越高，对摄像头的像素要求也越来越高，因此，在长时间使用过程中，摄像头的发热越来越严重。例如，摄像头的温度较高，可能会出现出现画质失真等影响画面质量的问题。在相关技术中，为了对摄像头进行散热，一般采用将散热件固定在摄像头的发热源(主控板)的后面。然而，该相关技术中散热件的散热效果较差，导致主控板的温度较高。
上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种摄像装置，旨在解决现有的摄像装置中散热件的散热效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种摄像装置，包括：
支撑件，所述支撑件上设有旋转轴；
壳体，所述壳体连接所述旋转轴，且能够绕所述旋转轴旋转；
散热件，设于所述壳体内，所述散热件相对于所述旋转轴可上下转动；
主控板，安装于所述壳体上且位于所述壳体外，所述主控板相对于所述散热件可转动；以及
弹性件，设于所述壳体内，所述弹性件的一端与所述壳体连接，另一端与所述散热件的连接，所述弹性件用于拉动所述散热件转动；
其中，当所述主控板位于所述壳体的顶部时，所述散热件的至少部分位于所述主控板下方，用于对所述主控板进行吸热；所述散热件远离所述弹性件的一端位于所述壳体的中心所在水平面的下方。
在一实施例中，所述旋转轴上设有弧形滑槽，所述弧形滑槽具有朝向所述散热件的槽口，所述散热件上设有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动配合。
在一实施例中，所述散热件通过转动机构与所述旋转轴连接。
在一实施例中，所述摄像装置还包括驱动机构，所述驱动机构用以驱动所述壳体旋转。
在一实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮及环形齿条，所述驱动电机安装于所述支撑件上，所述齿轮设于所述驱动电机的输出轴上，所述环形齿条设于所述壳体上并与所述齿轮啮合。
在一实施例中，所述散热件包括散热板及多个散热翅片，所述散热板沿所述壳体的周向延伸，多个所述散热翅片间隔设于所述散热板靠近所述旋转轴的一侧。
在一实施例中，所述散热翅片的高度自所述散热板的中心至所述散热板的端部呈减小设置。
在一实施例中，所述壳体呈球状，所述壳体的横截面周长为L1，所述主控板的直径为L2，所述散热件沿所述壳体旋转方向的长度为L，其中(L1+2L2)/4＜L≤L1/2。
在一实施例中，所述散热件与所述壳体内表面之间的间距大于0，且小于或等于0.1mm。
在一实施例中，所述壳体的外表面朝内凹陷形成凹槽，所述主控板安装于所述凹槽内，所述主控板靠近所述壳体的一侧设有传热板。
本发明的摄像装置包括支撑件、壳体、主控板、散热件以及弹性件，所述支撑件上设有旋转轴；所述壳体连接所述旋转轴，且能够绕所述旋转轴旋转；所述散热件设于所述壳体内，所述散热件相对于所述旋转轴可上下转动；所述主控板安装于所述壳体上且位于所述壳体外，所述主控板相对于所述散热件可转动；所述弹性件设于所述壳体内，所述弹性件的一端与所述壳体连接，另一端与所述散热件的连接，所述弹性件用于拉动所述散热件转动；其中，当所述主控板位于所述壳体的顶部时，所述散热件的至少部分位于所述主控板下方，用于对所述主控板进行吸热；所述散热件远离所述弹性件的一端位于所述壳体的中心所在水平面的下方；这样，由于阳光直射作用，壳体表面与太阳光线的夹角从90°过渡到0°，壳体表面接受到的太阳辐射逐步降为0，壳体的温度也逐步降低，也即壳体顶部的温度高于壳体下侧的温度；从而可利用所述壳体顶部与其下侧的温度差，使得位于所述壳体顶部的主控板的热量能够有效的传递给位于所述主控板正下方的散热件部分，并进一步由所述散热件传递至所述壳体的下侧，如此利用壳体表面的温度分布差异，有效地提高了散热件的散热效果，降低了主控板的温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以利用这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明摄像装置一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的摄像装置的内部细节图，其中所述主控板位于壳体的中部；
图3为图1所示的摄像装置的内部细节图，其中所述散热件转动至最大角度处；
图4为图1所示的摄像装置的内部细节图，其中所述主控板位于壳体的顶部；
图5为图4中散热件一实施例的结构示意图；
图6为本发明摄像装置的壳体表面温度区域图；
图7为本发明摄像装置另一实施例的结构示意图；
图8为图7中摄像装置另一视角的结构示意图；
图9为图8中转盘组件的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称 标号 名称
10 摄像装置 131 凹槽 171 驱动电机
11 支撑件 14 主控板 172 齿轮
111 第一支撑架 15 散热件 173 环形齿条
112 第二支撑架 151 散热板 18 转盘
113 旋转轴 152 散热翅片 181 旋转电机
12 弧形滑槽 153 滑杆 19 底座
13 壳体 170 驱动机构
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
本发明提出一种摄像装置。
请参阅图1至图6，本发明提出一种摄像装置10，该摄像装置10包括支撑件11、壳体13、主控板14以及散热件15。所述支撑件11上设有旋转轴113；所述壳体13连接所述旋转轴113，且能够绕所述旋转轴113旋转；所述散热件15设于所述壳体13内，所述散热件15相对于所述旋转轴113可上下转动；所述主控板14安装于所述壳体13上且位于所述壳体13外，所述主控板14相对于所述散热件15可转动。所述弹性件16设于所述壳体13内，所述弹性件16的一端与所述壳体13连接，另一端与所述散热件15的连接，所述弹性件16用于拉动所述散热件15转动。其中，当所述主控板14位于所述壳体13的顶部时，所述散热件15的至少部分位于所述主控板14下方，用于对所述主控板14进行吸热；所述散热件15远离所述弹性件16的一端位于所述壳体13的中心所在水平面的下方。
在本发明实施例中，所述摄像装置10包括但不限于摄像机及具有摄像功能的灯等。所述壳体13至少部分呈球面状。也即，所述壳体13至少有一部分为球面或者类似于球面。比如，所述壳体13整体为球面状或类似于球面状，或者，所述壳体13的部分呈球面状，如半球状或类似于半球状。下面将以所述球状壳体13为例进行详细介绍。为了使得所述壳体13能够旋转，可以将壳体13与所述支撑件11转动连接。至于所述支撑件11的结构可以有多种，例如，所述支撑件11可以为支撑座或支撑架等，不做具体限定。所述支撑件11上设有沿水平方向延伸的旋转轴113，所述壳体13上设有供所述旋转轴113穿过的轴孔。所述旋转轴113转动安装于所述壳体13的轴孔内，使得所述壳体13能够绕所述旋转轴113旋转。
不失一般性的，所述摄像装置10的主控板14设置在壳体13的外侧。所述主控板14上设有摄像芯片(如感光芯片)等容易发热的部件。摄像装置10在使用过程中，通常会出现画面失真的情况，究其原因是，由于摄像装置10的主控板14在使用时过热。在本发明实施例中，为了对主控板14进行散热，在所述壳体13的内部设置了散热件15。所述散热件15可以为弧形结构，或者所述散热件15也可以为类似弧形结构，例如，所述散热件15为多个平板依次连接形成的多边形结构。其中，所述散热件15相对于所述旋转轴113可上下转动的方式有多种，例如，所述散热件15与所述旋转轴113通过滑动配合结构滑动连接，以使所述散热件15相对于所述旋转轴113可上下转动；又例如，所述散热件15与所述旋转轴113通过转动机构转动连接，以使所述散热件15相对于所述旋转轴113可上下转动。下文将进行详细介绍。
在本发明实施例中，为了驱动所述散热件15转动，还设置了弹性件16。所述弹性件16的一端与所述壳体13的内表面连接，另一端与所述散热件15连接，所述弹性件16用于拉动所述散热件15转动。可选地，所述弹性件16为弹簧或者其他类似弹簧的结构。当所述壳体13旋转时，所述壳体13会拉伸所述弹性件16，使得弹性件16处于拉伸状态，从而具有一定的弹性拉力，该弹性拉力能够拉动所述散热件15转动。当所述散热件15转动时，所述散热件15的靠近所述弹性件16的一端首先转动至所述壳体13的顶部；之后，所述散热件15不能继续相对所述旋转轴113转动，而所述主控板13可随着所述壳体13继续转动，因而，随着壳体13的继续转动，所述主控板14相对于所述散热件15可转动，直到所述主控板14转动至壳体13的顶部。这里，所述主控板14转动至所述壳体13的顶部，可以理解为所述主控板14转动至所述旋转轴113的正上方。
当所述主控板14位于所述壳体13的顶部时，所述散热件15的至少部分位于所述主控板14下方，可以理解，所述散热件15靠近所述弹性件16的端面与所述主控板14靠近所述弹性件16的端面齐平，或者，所述散热件15靠近所述弹性件16的端面位于所述主控板14靠近所述弹性件16端面的前侧。如此，可以保证所述散热件15能够更加充分地与主控板14之间进行热传递，提高对主控板14的散热效果。所述散热件15远离所述弹性件16的一端位于所述壳体13的中心所在水平面的下方，这样可以保证所述散热件15远离所述弹性件16的一端能够延伸至壳体13的下侧(也即壳体13的低温区)，从而利用壳体13表面的温度分布差异，提高了散热件15的散热效果。
需要解释的是，如图6所示，由于阳光直射作用，壳体13表面与太阳光线的夹角从90°过渡到0°，壳体13表面接受到的太阳辐射逐步降为0，壳体13表面的温度也逐步降低，所以壳体13上侧的温度要高于壳体13下侧的温度。因而，可以以壳体13的中心所在的水平面为分界线，将所述壳体13的上侧定义为高温区，将壳体13的下侧定义为低温区。其中，壳体13的顶部受到阳光直射，温度最高。当所述主控板14位于所述壳体13的顶部时，所述散热件15的至少部分位于所述主控板14的下方，也即对应的壳体13的顶部温度最高；而所述散热件15远离所述弹性件16的一端位于所述壳体13的低温区，从而可利用所述壳体13顶部与其下侧的温度差，使得位于所述壳体13顶部的主控板14的热量能够更有效地传递给所述散热件15，并进一步由所述散热件15传递至所述壳体13的下侧，从而达到利用壳体13表面的温度分布差异，来提高散热件15的散热效果的作用。
值得一提的是，在本发明实施例中，可以在不增加散热件15的散热面积的情况下，通过使散热件15与主控板14的相对位置发生改变，降低散热件15位于壳体13表面高温区的散热面积，增加散热件15位于壳体13低温区的散热面积，从而更有效地提高散热件15的散热效果。
本发明的摄像装置10包括支撑件11、壳体13、主控板14、散热件15以及弹性件16，所述支撑件11上设有旋转轴113；所述旋转轴113穿设于所述壳体13，以使所述壳体13能够绕所述旋转轴113旋转，所述壳体13至少包括壳体13；所述主控板14设于所述壳体13的外表面；所述散热件15设于所述壳体13内且沿所述壳体13的周向延伸，所述散热件15与所述旋转轴113活动连接，以使所述散热件15相对于所述旋转轴113可转动预设角度；所述弹性件16设于所述壳体13内，所述弹性件16的一端与所述壳体13连接，另一端与所述散热件15的连接，所述弹性件16用于拉动所述散热件15转动；其中，当所述主控板14位于所述壳体13的顶部时，所述散热件15的一端位于所述主控板14下方，另一端位于所述旋转轴113的下方；这样，由于阳光直射作用，壳体13表面与太阳光线的夹角从90°过渡到0°，壳体13表面接受到的太阳辐射逐步降为0，壳体13的温度也逐步降低，也即壳体13顶部的温度高于壳体13下侧的温度；从而可利用所述壳体13顶部与其下侧的温度差，使得位于所述壳体13顶部的主控板14的热量能够有效地传递给位于所述主控板14正下方的散热件15部分，并进一步由所述散热件15传递给所述壳体13的下侧，如此利用壳体13表面的温度分布差异，有效地提高了散热件15的散热效果，大大降低了主控板14的温度，可以使所述主控板14的温度降低至70℃以下，从而有效地防止摄像装置100出现画面失真的情况。
至于驱动所述壳体13旋转的方式有两种，一种是通过用户手动驱动所述壳体13旋转，另一种是通过驱动机构170驱动所述壳体13旋转。请参阅图6和图7，在一实施例中，所述摄像装置10还包括驱动机构170，所述驱动机构170用以驱动所述壳体13旋转。其中，所述驱动机构170可以包括驱动电机171及传动组件，所述驱动电机171通过所述传动组件驱动所述壳体13旋转。当然，所述驱动电机171也可以直接驱动所述壳体13旋转。
可选地，所述传动组件包括齿轮172和齿条，所述驱动电机171安装于所述支撑件11上，所述齿轮172设于所述驱动电机171的输出轴上，所述齿条为环形齿条173，所述环形齿条173设于所述壳体13上并与所述齿轮172啮合。如此，所述驱动电机171可通过齿轮172与齿条啮合的方式驱动所述壳体13旋转，有利于更加平稳地驱动所述壳体13旋转。
在该实施例中，所述驱动机构170的数量可以为一个，也可以为两个或者更多个。例如，所述驱动机构170的数量为两个，两个所述驱动机构170分别设于所述壳体13的相对两侧。通过设置两个驱动机构170，可以保证所述壳体13平稳地转动。
请参阅图2至图4，在一实施例中，所述散热件15与所述旋转轴113通过滑动配合结构滑动连接。具体地，所述滑动配合结构包括设于所述旋转轴113上的弧形滑槽12，及设于所述散热件15上的滑杆153，所述弧形滑槽12具有朝向所述散热件15的槽口，所述滑杆153与所述滑槽滑动配合。
其中，当所述滑杆153滑动至所述弧形滑槽12的上端时，所述散热件15的至少部分位于所述壳体13的顶部。所述弧形滑槽12限定了所述滑杆153的滑动轨迹，也即限定了所述散热件15的转动轨迹，从而可以很好地防止所述限位件在转动过程中发生偏摆。同时，所述弧形滑槽12还限定了所述滑杆153的最大滑动位置，也即限定了所述散热件15转动的最大角度。也即，所述滑杆153滑动至最大滑动位置，所述散热件15对应转动至最大角度时，所述滑杆153不能继续滑动，所述散热件15也不能继续转动。通过使所述散热件15转动至最大角度后停止转动，而所述主控板14可继续随着所述壳体13的转动而继续转动，进而使得散热件15与主控板14的相对位置发生改变，达到降低散热件15位于壳体13高温区的散热面积，增加散热件15位于壳体13低温区的散热面积，从而提高散热件15的散热效果。
进一步地，在该实施例中，为了防止所述滑杆153从所述弧形滑槽12的槽口脱出，从而确保所述滑杆153始终能够沿着所述弧形滑槽12滑动，可以使所述滑杆153靠近所述弧形滑槽12的一端设有限位块，所述弧形滑槽12槽口的两侧分别朝内凸设形成两个限位翻边，所述限位翻边用以将所述限位块限位于所述弧形滑槽12内，从而可以防止所述限位块从所述弧形滑槽12的槽口脱出，进而达到防止所述滑杆153从所述弧形滑槽12的槽口脱出的作用。
另外，在该实施例中，所述滑杆153设于所述散热件15的中心，这样，当所述滑杆153在所述弧形滑槽12内滑动使，可以确保所述散热件15能够随着所述滑杆153的滑动而更加稳定地转动。
当然，在另一实施例中，所述散热件15与所述旋转轴113也可通过转动机构转动连接。所述转动机构可以包括万向节，例如，所述万向节包括设于所述旋转轴113的固定座，及设于所述散热件15的连接杆，所述固定座具有固定槽，所述连接杆靠近所述固定槽的一端设有球头部，所述球头部转动安装于所述固定槽内。
请参阅图2至图5，在一实施例中，所述散热件15包括散热板151及多个散热翅片152，所述散热板151沿所述壳体13的周向延伸，多个所述散热翅片152间隔设于所述散热板151靠近所述旋转轴113的一侧。
其中，所述散热板151呈弧形设置，所述散热翅片152呈平板状设置。多个所述散热翅片152与所述散热板151可以为一体成型设置，也可以为分体设置，例如粘接连接或者卡合连接等。在所述散热板151上设置多个散热翅片152，可以增大散热板151的散热面积，以强化散热，增强散热效果。
在该实施例中，所述散热板151关于其自身的中心呈对称设置。多个所述散热翅片152在所述散热板151上的排布方式有多种，不做具体限定。例如，多个所述散热翅片152在所述散热板151上可以呈规则排布，如多个所述散热翅片152关于所述散热板151的中心呈对称设置。当然，多个所述散热翅片152在所述散热板151上也可以呈无规则排布。
考虑到所述散热翅片152的数量有多个，多个所述散热翅片152的高度可以相同，也可以不同。这里，所述散热翅片152的高度可以理解为所述散热翅片152远离所述散热板151的一端与所述散热板151之间的距离。可选地，所述散热翅片152的高度自所述散热板151的中心至所述散热板151的端部呈减小设置。如此，一方面可以保证所述散热件15具有较好的散热效果，另一方面还可以避免所述散热件15在转动过程中，所述散热翅片152碰到所述弧形滑槽12，也即避免所述散热翅片152对所述散热件15的转动造成干涉，使得所述散热件15能够顺畅地进行转动，也减小了所述散热件15转动所需的拉力。
在上述实施例中，所述壳体13呈球状，其中，弧形的散热件15所对应的圆心与球状壳体13的球心重合。球状壳体13的横截面为圆形。为了方便描述，如图4所示，定义所述壳体13的横截面周长为L1，所述主控板14的直径为L2，所述散热件15沿壳体13旋转方向的长度为L，其中(L1+2L2)/4＜L≤L1/2。
当所述主控板14位于所述壳体13的顶部时，为了保证所述散热件15远离所述弹性件16的一端位于所述壳体13的低温区，从而利用所述壳体13表面高温区与低温区之间的温度差异，来提高散热件15对主控板14的散热效果，所以需要保证所述散热件15的长度L具有合适的长度。
若L＜(L1+2L2)/4，则所述散热件15的长度较短，会导致在所述主控板14位于所述壳体13的顶部时，所述散热件15的下端位于所述壳体13的高温区，也即所述散热件15整个位于所述壳体13的高温区，这样散热件15上端与下端之间的温差较小，从而不利于位于所述壳体13顶部的主控板14的热量传递给所述散热件15，不利于所述主控板14的散热。若L＞L1/2，则所述散热件15的长度较长，所述散热件15的重量较重，则驱动所述散热件15转动需要较大的拉力，不利于所述散热件15的转动。所以，所述散热件15的长度L需要满足(L1+2L2)/4＜L≤L1/2。
在上述各实施例中，考虑到所述散热件15与所述壳体13可发生相对转动，为了使所述散热件15与所述壳体13之间的间距较小，在保证所述散热与所述主控板14之间能够有效地进行热传递的同时，保证所述散热件15与所述壳体13发生相对转动，在一实施例中，可以使所述散热件15与所述壳体13的内表面之间的间距大于0，且小于或等于0.1mm。
其中，所述散热件15与所述壳体13的内表面之间的间距可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm等。若所述散热件15与所述壳体13的内表面之间的间距大于0.1mm，则所述散热件15与所述壳体13的内表面之间的距离过大，不利于所述散热件15与所述主控板14之间进行热传递，从而不利于所述主控板14上的热量传递到所述散热件15上，会导致对主控板14的散热效果变差。所以，需要使所述散热件15与所述壳体13的内表面之间的间距小于或等于0.1mm。
再请参阅图1，为了方便所述主控板14的安装，在一实施例中，所述壳体13的外表面朝内凹陷形成凹槽131，所述主控板14安装于所述凹槽131内。具体地，所述主控板14可以是粘接于所述凹槽131内，也可以是螺钉固定于所述凹槽131内。这里，值得一提的是，通过使壳体13得壳体13的外表面凹陷形成凹槽131，一方面便于将主控板14安装固定在凹槽131内，另一方面使得所述壳体13的厚度变薄，从而缩小了所述主控板14与所述散热件15之间的距离，更有利于所述散热件15与所述主控板14之间进行热传递，从而更有利于所述主控板14的热量传递给所述散热件15，进而更有效地提高了所述散热件15对主控板14的散热效果。
另外，为了方便所述主控板14的安装，在一实施例中，可以使所述主控板14靠近所述壳体13的侧面为弧形面。其中，所述弧形面的形状与所述壳体13的形状为仿形设计，这样利于将主控板14的弧形面与所述球形部的表面贴合。
在一实施例中，可以在所述主控板14靠近所述壳体13的一侧设置传热板。所述传热板包括但不限于金属薄板，例如薄铝板、薄铜板等。传热板可通过焊接的方式与所述主控板14连接；或者，传热板可通过胶体与所述主控板14粘接。同样，传热板可通过焊接的方式与所述壳体13连接；或者，传热板可通过胶体与所述壳体13粘接。在该实施例中，通过设置所述传热板，可以更好地将主控板14上的热量传递给所述散热件15，从而能够更好地对主控板14进行散热降温。
再请参阅图1、图7及图8，在一实施例中，所述支撑件11包括第一支撑架111和第二支撑件11，所述第一支撑架111与所述第二支撑架112分别设于所述壳体13的相对两侧，所述旋转轴113的一端连接所述第一支撑架111，另一端连接所述第二支撑架112。如此，通过设置第一支撑架111与所述第二支撑架112，并将第一支撑架111与第二支撑架112分别设于壳体13的相对两侧，可以对所述壳体13起到一定的限位作用，可以避免所述壳体13在沿所述旋转轴113转动过程中，朝向所述第一支撑架111或所述第二支撑架112的方向移动。
其中，所述第一支撑架111和所述第二支撑架112为三角形支架，这样可以提高所述第一支撑架111与所述第二支撑架112的稳定性。当然，所述第一支撑架111和所述第二支撑架112也可为方形支架，不做具体限定。
在上述实施例中，所述摄像头的旋转为竖直方向的旋转。进一步地，为了实现所述摄像装置10沿水平方向的旋转，还可以使所述摄像装置10包括转盘18组件，所述转盘18组件设于所述支撑件11的下方，用以带动所述支撑件11旋转，进而实现所述摄像装置10沿水平方向的旋转。
请参阅图8，所述转盘18组件包括底座19及转盘18，所述转盘18转动安装于所述底座19上，所述支撑件11安装于所述转盘18上。至于驱动所述转盘18旋转的方式有两种，一种是通过用户手动方式驱动所述转盘18转动，另一种是通过旋转电机181驱动所述转盘18旋转。例如，所述转盘18组件还包括旋转电机181，所述旋转电机181设于所述底座19内，所述转盘18的底部设有轴套，所述轴套套设于所述旋转电机181的输出轴上。如此，通过旋转电机181驱动所述转盘18旋转，进而带动所述壳体13旋转，可以实现所述摄像装置10在水平方向的360度旋转。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种摄像装置，其特征在于，包括：
支撑件，所述支撑件上设有旋转轴；所述旋转轴上设有弧形滑槽；
壳体，所述壳体连接所述旋转轴，且能够绕所述旋转轴旋转；
散热件，设于所述壳体内，所述散热件相对于所述旋转轴可上下转动；所述散热件上设有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动配合；
主控板，安装于所述壳体上且位于所述壳体外，所述弧形滑槽限定了所述滑杆的最大滑动位置，所述散热件转动至最大角度后停止转动，而所述主控板可继续随着所述壳体的转动而继续转动，使所述主控板相对于所述散热件可转动；以及
弹性件，设于所述壳体内，所述弹性件的一端与所述壳体连接，另一端与所述散热件的连接，所述弹性件用于拉动所述散热件转动；
其中，当所述主控板位于所述壳体的顶部时，所述散热件的至少部分位于所述主控板下方，用于对所述主控板进行吸热；所述散热件远离所述弹性件的一端位于所述壳体的中心所在水平面的下方。
2.如权利要求1所述的摄像装置，其特征在于，所述散热件通过转动机构与所述旋转轴连接。
3.如权利要求1所述的摄像装置，其特征在于，所述摄像装置还包括驱动机构，所述驱动机构用以驱动所述壳体旋转。
4.如权利要求3所述的摄像装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮及环形齿条，所述驱动电机安装于所述支撑件上，所述齿轮设于所述驱动电机的输出轴上，所述环形齿条设于所述壳体上并与所述齿轮啮合。
5.如权利要求1所述的摄像装置，其特征在于，所述散热件包括散热板及多个散热翅片，多个所述散热翅片间隔设于所述散热板靠近所述旋转轴的一侧。
6.如权利要求5所述的摄像装置，其特征在于，所述散热翅片的高度自所述散热板的中心至所述散热板的端部呈减小设置。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的摄像装置，其特征在于，所述壳体呈球状，所述壳体的横截面周长为L1，所述主控板的直径为L2，所述散热件沿所述壳体旋转方向的长度为L，其中(L1+2L2)/4＜L≤L1/2。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的摄像装置，其特征在于，所述散热件与所述壳体内表面之间的间距大于0，且小于或等于0.1mm。
9.如权利要求1至6中任意一项所述的摄像装置，其特征在于，所述壳体的外表面朝内凹陷形成凹槽，所述主控板安装于所述凹槽内，所述主控板靠近所述壳体的一侧设有传热板。
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