CN113404944A - 一种自动粘合的排水管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动粘合的排水管，包括第一水管和第二水管，第二水管上端设有第一底座，第一底座上端面设有可与第一水管进行连接的第一凹槽，第一凹槽底面这有连通第二水管且可供第一水管插入至第二水管的管孔内的第一通孔，第一底座内设有可容置粘合剂的第一内腔，第一凹槽内侧壁设有连通第一内腔可供粘合剂流出第一内腔的第二通孔，第一凹槽底面设有可挤压第一内腔中的粘合剂向第二通孔滑动的第一挤压机构，第一水管外侧壁周向设有可嵌入第一凹槽内的环状的第一限位凸起，第一限位凸起外侧壁与第一限位凸起外侧壁通过第一转动机构周向转动连接有第一滑动块，第一滑动块内设有可对第一限位凸起和第一凹槽内侧壁之间的粘合剂进行切割的切割机构。

Description

一种自动粘合的排水管
技术领域
本发明涉及排水管技术领域，具体涉及一种自动粘合的排水管。
背景技术
排水管作为水槽排水的必备件被广为熟知。在日常生活中两根排水管往往通过螺纹进行固定连接。但是通过螺纹连接的排水管在长期的使用过程中难免会出现连接件老化，进而导致两根水管连接处出现间隙，水会自间隙处渗出的现象，此时就需要通过涂抹防水粘合剂的方式将两根水管进行粘合，从而防止水自连接处渗出。可即便在间隙处涂抹防水粘合剂，有时候依旧会有水渗出，这给日常生活增加了很多困扰。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种内部自带有防水粘合剂，且自带可将粘合剂进行切割的自动粘合的排水管。
本发明的一种自动粘合的排水管，包括第一水管和第二水管，第二水管上端设有第一底座，第一底座上端面设有可与第一水管进行连接的第一凹槽，第一凹槽底面这有连通第二水管且可供第一水管插入至第二水管的管孔内的第一通孔，第一底座内设有可容置粘合剂的第一内腔，第一凹槽内侧壁设有连通第一内腔可供粘合剂流出第一内腔的第二通孔，第一凹槽底面设有可挤压第一内腔中的粘合剂向第二通孔滑动的第一挤压机构，第一水管外侧壁周向设有可嵌入第一凹槽内的环状的第一限位凸起，第一限位凸起外侧壁与第一限位凸起外侧壁通过第一转动机构周向转动连接有第一滑动块，第一滑动块内设有可对第一限位凸起和第一凹槽内侧壁之间的粘合剂进行切割的切割机构。
本技术方案与现有市场中的排水管相比，本技术方案在两个水管的连接件上加设了自带粘合剂内腔，当两根水管进行螺纹连接时，内腔中的粘合剂会因受到挤压而自通孔内挤出均匀涂抹在两根水管连接处，当粘合剂干燥后便会将水管外侧壁与连接件内侧壁之间的间隙填满，从而防止水自连接件出渗出。当需要将两根水管分开时，可通过转动连接于水管外侧壁的切割机构来切割填充于水管与连接件之间干燥了的粘合剂便可实现两根水管的分离。
在本技术方案中第一水管向第二水管插接时，第一水管出水端穿过第一底座上端面的第一凹槽中心的第一通孔进入第二水管的管孔内。第一水管外侧壁的第一限位凸起会嵌入第一凹槽内，并持续向第一凹槽底面方向滑动，直至第一限位凸起下端外侧壁的第一螺纹结构与第一凹槽下端内侧壁的第二螺纹结构螺纹连接。在第一限位凸起与第一凹槽内侧壁螺纹连接过程中，第一限位凸起下端面会与第一挤压机构的第二底板上端面相抵，当第一限位凸起持续向第一凹槽底面滑动，第二底板会因第一限位凸起的顶推而不断向第一凹槽底面滑动。当第二底板向第一凹槽方向滑动时，第二底板会顶推第一连杆在第三通孔内向第一内腔方向滑动，进而顶推设置于第一内腔中的第一底板向下挤压第一内腔内的粘合剂，当粘合剂受到第一底板的挤压后，粘合剂会在第一内腔中向第二通孔所在方向滑动，并穿过第二通孔滑动至第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的间隙中。由于第一限位凸起在螺纹连接的过程中是不断周向旋转的，因此粘合剂自第二通孔滑动至第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的间隙内后，会随着第一限位凸起的周向转动而均匀填充、涂抹在第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的间隙内，从而使得第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的间隙被粘合剂完全填充。当第一限位凸起下端面与第一凹槽底面相抵时第一水管和第二水管便完成了插接过程。待第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的间隙中的粘合剂干燥后，水便无法自第一限位凸起与第一凹槽之间的间隙内渗出。
在本技术方案中当需要将第一水管和第二水管进行分开时，无需使用者手持小刀进行切割。使用者只需按压伸出第一滑动块上端面的顶推部，使第二连杆在第四通孔内向第一滑动块下端面进行滑动，即驱使第二连杆下端向第一限位凸起与第一凹槽之间的间隙处滑动。当第二连杆下端的刀片插入设于第一限位凸起与第一凹槽之间间隙中的干燥后的粘合物内后，使用者将第一滑动块沿着第一限位凸起外侧壁周向转动第一滑动块，刀片便会沿着第一限位凸起外侧壁对第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的粘合物进行切割，直至使用者利用刀片完全割穿粘合物表面。此时使用者便可以转动第二水管，通过螺纹结构使第二水管与第一水管分开。
作为一种优选：第一凹槽底面设有连通第一内腔的第三通孔，第一挤压机构包括滑动连接于第三通孔内的第一连杆，第一连杆下端伸入第一内腔内固定连接有一横向设置的第一底板，第一连杆上端伸出第一凹槽底面固定连接有一横向设置的第二底板，第一连杆外侧壁与第三通孔内侧壁之间设有密封圈。
作为一种优选：第一限位凸起外侧壁周向设有第一环状凹槽，第一转动机构包括可沿着第一环状凹槽内周向滑动的第二滑动块，第二滑动块远离第一环状凹槽一端固定连接第一滑动块外侧壁，第二滑动块外侧壁设有防止第二滑动块自第一环状凹槽内脱落的第一限位机构。
作为一种优选：第一滑动块靠近第一限位凸起一侧纵向设有贯穿第一滑动块上下端面的第四通孔，切割机构包括滑动连接于第四通孔内的第二连杆，第四通孔下端开口处设有防止第二连杆自第四通孔内脱落的第二限位机构，第二连杆下端设有可插入第一限位凸起外侧壁与第一凹槽内侧壁之间间隙的刀片，第二连杆上端伸出第一限位凸起上端面固定连接有可供使用者顶推第二连杆向第一凹槽方向滑动的顶推板。
作为一种优选：第一限位凸起下端外侧壁设有第一螺纹结构，第一凹槽下端内侧壁周向设有可与第一螺纹结构螺纹连接的第二螺纹结构。
作为一种优选：第一限位机构包括设于第一环状凹槽内侧壁的第二环状凹槽，第二滑动块上下端面均设有一可嵌入第二环状凹槽内的第二限位凸起，且嵌入第二环状凹槽内的第二限位凸起外侧壁与第二环状凹槽内侧壁相贴合。
作为一种优选：第二限位机构包括周向设于第四通孔下端内侧壁的第一环状凸起，第一环状凸起的中心设有可供第二连杆穿过的第五通孔，第二连杆外侧壁周向设有第二环状凸起，第二环状凸起外侧壁与第四通孔内侧壁相贴合，第二环状凸起为橡胶材质。
作为一种优选：第一底座上端面设有圆柱状的第一凹槽，第一内腔包括向下设于第一凹槽底面下方的第一腔体和设于第一底座侧壁内的第二腔体，第一腔体和第二腔体下端连通，第二通孔与第二腔体上端内侧壁连通，第一凹槽内侧壁设有第二通孔处黏贴有可密封第二通孔的密封贴。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种自动粘合的排水管的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为图1中B处放大图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：参见图1至图3，本实施例中，第二水管的上端固定连接有一柱状的第一底座，第一底座的上端面中心设有圆柱状的第一凹槽，第一凹槽的底面中心设有连通第二水管管孔的第一通孔。在本实施例中第一通孔的内径大于第一水管的外径，因此第一水管可插入第一通孔进入第二水管内的管孔中，此种插接方式可以有效防止第一水管在向第二水管输水过程中出现水在第一水管和第二水管连接处渗出的现象。第一水管外侧壁周向设有环状的第一限位凸起，在本实施例中第一限位凸起为与第一凹槽内侧壁相适配的圆柱状结构，即当第一限位凸起插入第一凹槽内后，第一限位凸起外侧壁会与第一凹槽内侧壁相贴。但即便第一限位凸起外侧壁与第一凹槽内侧壁相贴，第一限位凸起外侧壁与第一凹槽内侧壁之间依旧存在可供水渗出的间隙。
第一底座内设有第一内腔，第一内腔内填充有防水封边胶，第一凹槽内侧壁周向间隔设有6个连通第一内腔的第二通孔。在本实施例中第一内腔的纵向截面为L字形结构，第一内腔由纵向设置的第二腔体和横向设置的第一腔体组成，第一腔体位于第一凹槽底面的下方，第二腔体位于第一凹槽内侧壁的外侧方。
第一凹槽底面设有连通第一内腔的第三通孔，在本实施例中第三通孔与第一内腔的第一腔体顶面连通，在第三通孔内纵向滑动连接有第一连杆，第一连杆的下端伸入第一内腔固定连接有第一底板，也就是第一连杆伸入第一内腔的第一腔体，且伸入第一腔体中的第一连杆端部固定连接有一横向设置的第一底板。第一连杆远离第一内腔一端通过第三通孔伸出第一凹槽底面固定连接有第二底板。当第一限位凸起顶推第二底板向第一凹槽底面滑动时，第二底板会通过第一连杆顶推第一底板向下挤压第一内腔的防水封边胶。防水封边胶因为是液体，因此在受到挤压后防水封边胶会向第二通孔方向流动，并经过第二通孔进入第一限位凸起外侧壁与第一凹槽内侧壁之间的间隙中。
第一限位凸起下端外侧壁周向设有第一螺纹结构，而第一凹槽下端内侧壁设有可与第一螺纹结构相适配的第二螺纹结构。当第一限位凸起外侧壁第一螺纹结构与第一凹槽内侧壁的第二螺纹结构螺纹连接时，第一限位凸起与第一底座之间是相对周向转动的。因此在第一限位凸起一边周向转动一边向第一凹槽底面滑动时，自第二通孔出流出的防水封边胶会均匀涂抹在第一限位凸起外侧壁，直至该防水封边胶填充满第一限位凸起外侧壁与第一凹槽内侧壁之间的间隙。待防水封边胶干燥后，水便无法自第一水管和第二水管连接处渗出。
在第一限位凸起上端外侧壁周向设有第一环状凹槽，第一环状凹槽内通过第二滑动块滑动连接有设于第一限位凸起外侧壁的第一滑动块。第二滑动块外侧壁与第一环状凹槽内侧壁相贴合，且第二滑动块外侧壁通过第一限位机构与第一环状凹槽限位配合。在本实施例中第一限位机构包括设于第一环状凹槽内侧顶面和底面的第二环状凹槽，该第二环状凹槽与第一环状凹槽为同一中心轴。在第二滑动块的上端面和下端面均设有一可嵌入第二环状凹槽内的第二限位凸起。第二环状凹槽内侧壁呈弧状结构，第二限位凸起外侧壁为可与第二环状凹槽内侧壁紧贴的弧状结构。第二滑动块伸出第一环状凹槽一侧固定连接第一滑动块。
第一滑动块靠近第一限位凸起外侧壁一侧的上端面设有贯穿第一滑动块上下端面的第四通孔，在第四通孔内滑动连接有第二连杆，第二连杆下端固定连接有可插入第一限位凸起外侧壁与第一凹槽内侧壁之间间隙的刀片。第二连杆上端伸出第一滑动块上端面后固定连接有一顶推板。即使用者只需按压该顶推板便可驱使第二连杆在第四通孔内向下滑动，直至第二连杆下端的刀片插入第一限位凸起外侧壁与第一凹槽内侧壁之间的间隙中。
本发明的一种自动粘合的排水管，包括第一水管1和第二水管2，第二水管2上端设有第一底座3，第一底座3上端面设有可与第一水管1进行连接的第一凹槽4，第一凹槽4底面这有连通第二水管2且可供第一水管1插入至第二水管2的管孔内的第一通孔5，第一底座3内设有可容置粘合剂的第一内腔6，第一凹槽4内侧壁设有连通第一内腔6可供粘合剂流出第一内腔6的第二通孔7，第一凹槽4底面设有可挤压第一内腔6中的粘合剂向第二通孔7滑动的第一挤压机构，第一水管1外侧壁周向设有可嵌入第一凹槽4内的环状的第一限位凸起8，第一限位凸起8外侧壁通过第一转动机构周向转动连接有第一滑动块9，第一滑动块9内设有可对第一限位凸起8和第一凹槽4内侧壁之间的粘合剂进行切割的切割机构。
本技术方案与现有市场中的排水管相比，本技术方案在两个水管的连接件上加设了自带粘合剂内腔，当两根水管进行螺纹连接时，内腔中的粘合剂会因受到挤压而自通孔内挤出均匀涂抹在两根水管连接处，当粘合剂干燥后便会将水管外侧壁与连接件内侧壁之间的间隙填满，从而防止水自连接件出渗出。当需要将两根水管分开时，可通过转动连接于水管外侧壁的切割机构来切割填充于水管与连接件之间干燥了的粘合剂便可实现两根水管的分离。
在本技术方案中第一水管向第二水管插接时，第一水管出水端穿过第一底座上端面的第一凹槽中心的第一通孔进入第二水管的管孔内。第一水管外侧壁的第一限位凸起会嵌入第一凹槽内，并持续向第一凹槽底面方向滑动，直至第一限位凸起下端外侧壁的第一螺纹结构与第一凹槽下端内侧壁的第二螺纹结构螺纹连接。在第一限位凸起与第一凹槽内侧壁螺纹连接过程中，第一限位凸起下端面会与第一挤压机构的第二底板上端面相抵，当第一限位凸起持续向第一凹槽底面滑动，第二底板会因第一限位凸起的顶推而不断向第一凹槽底面滑动。当第二底板向第一凹槽方向滑动时，第二底板会顶推第一连杆在第三通孔内向第一内腔方向滑动，进而顶推设置于第一内腔中的第一底板向下挤压第一内腔内的粘合剂，当粘合剂受到第一底板的挤压后，粘合剂会在第一内腔中向第二通孔所在方向滑动，并穿过第二通孔滑动至第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的间隙中。由于第一限位凸起在螺纹连接的过程中是不断周向旋转的，因此粘合剂自第二通孔滑动至第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的间隙内后，会随着第一限位凸起的周向转动而均匀填充、涂抹在第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的间隙内，从而使得第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的间隙被粘合剂完全填充。当第一限位凸起下端面与第一凹槽底面相抵时第一水管和第二水管便完成了插接过程。待第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的间隙中的粘合剂干燥后，水便无法自第一限位凸起与第一凹槽之间的间隙内渗出。
在本技术方案中当需要将第一水管和第二水管进行分开时，无需使用者手持小刀进行切割。使用者只需按压伸出第一滑动块上端面的顶推部，使第二连杆在第四通孔内向第一滑动块下端面进行滑动，即驱使第二连杆下端向第一限位凸起与第一凹槽之间的间隙处滑动。当第二连杆下端的刀片插入设于第一限位凸起与第一凹槽之间间隙中的干燥后的粘合物内后，使用者将第一滑动块沿着第一限位凸起外侧壁周向转动第一滑动块，刀片便会沿着第一限位凸起外侧壁对第一限位凸起与第一凹槽上端内侧壁之间的粘合物进行切割，直至使用者利用刀片完全割穿粘合物表面。此时使用者便可以转动第二水管，通过螺纹结构使第二水管与第一水管分开。
作为一种优选：第一凹槽4底面设有连通第一内腔6的第三通孔10，第一挤压机构包括滑动连接于第三通孔10内的第一连杆11，第一连杆11下端伸入第一内腔6内固定连接有一横向设置的第一底板12，第一连杆11上端伸出第一凹槽4底面固定连接有一横向设置的第二底板13，第一连杆11外侧壁与第三通孔10内侧壁之间设有密封圈。
作为一种优选：第一限位凸起8外侧壁周向设有第一环状凹槽14，第一转动机构包括可沿着第一环状凹槽14内周向滑动的第二滑动块15，第二滑动块15远离第一环状凹槽14一端固定连接第一滑动块9外侧壁，第二滑动块15外侧壁设有防止第二滑动块15自第一环状凹槽14内脱落的第一限位机构。
作为一种优选：第一滑动块9靠近第一限位凸起8一侧纵向设有贯穿第一滑动块9上下端面的第四通孔16，切割机构包括滑动连接于第四通孔16内的第二连杆17，第四通孔16下端开口处设有防止第二连杆17自第四通孔16内脱落的第二限位机构，第二连杆17下端设有可插入第一限位凸起8外侧壁与第一凹槽4内侧壁之间间隙的刀片25，第二连杆17上端伸出第一限位凸起8上端面固定连接有可供使用者顶推第二连杆17向第一凹槽4方向滑动的顶推板18。
作为一种优选：第一限位凸起8下端外侧壁设有第一螺纹结构，第一凹槽4下端内侧壁周向设有可与第一螺纹结构螺纹连接的第二螺纹结构。
作为一种优选：第一限位机构包括设于第一环状凹槽14内侧壁的第二环状凹槽19，第二滑动块15上下端面均设有一可嵌入第二环状凹槽19内的第二限位凸起20，且嵌入第二环状凹槽19内的第二限位凸起20外侧壁与第二环状凹槽19内侧壁相贴合。
作为一种优选：第二限位机构包括周向设于第四通孔16下端内侧壁的第一环状凸起21，第一环状凸起21的中心设有可供第二连杆17穿过的第五通孔22，第二连杆17外侧壁周向设有第二环状凸起23，第二环状凸起23外侧壁与第四通孔16内侧壁相贴合，第二环状凸起23为橡胶材质。
作为一种优选：第一底座3上端面设有圆柱状的第一凹槽4，第一内腔6包括向下设于第一凹槽4底面下方的第一腔体和设于第一底座3侧壁内的第二腔体，第一腔体和第二腔体下端连通，第二通孔7与第二腔体上端内侧壁连通，第一凹槽4内侧壁设有第二通孔7处黏贴有可密封第二通孔7的密封贴24。在本技术方案中，如果第一水管无需和第二水管实现连接，密封贴便无需撕开，第一内腔中的粘合剂便不会出现固化的现象。当需要将第一水管和第二水管进行插接时，将密封贴撕开，第一内腔中的粘合剂会在受到挤压时自第二通孔流出。

Claims (8)

1.一种自动粘合的排水管，包括第一水管(1)和第二水管(2)，所述第二水管(2)上端设有第一底座(3)，所述第一底座(3)上端面设有可与第一水管(1)进行连接的第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)底面这有连通第二水管(2)且可供第一水管(1)插入至第二水管(2)的管孔内的第一通孔(5)，所述第一底座(3)内设有可容置粘合剂的第一内腔(6)，所述第一凹槽(4)内侧壁设有连通第一内腔(6)可供粘合剂流出第一内腔(6)的第二通孔(7)，所述第一凹槽(4)底面设有可挤压第一内腔(6)中的粘合剂向第二通孔(7)滑动的第一挤压机构，所述第一水管(1)外侧壁周向设有可嵌入第一凹槽(4)内的环状的第一限位凸起(8)，所述第一限位凸起(8)外侧壁通过第一转动机构周向转动连接有第一滑动块(9)，所述第一滑动块(9)内设有可对第一限位凸起(8)和第一凹槽(4)内侧壁之间的粘合剂进行切割的切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动粘合的排水管，其特征在于：所述第一凹槽(4)底面设有连通第一内腔(6)的第三通孔(10)，所述第一挤压机构包括滑动连接于第三通孔(10)内的第一连杆(11)，所述第一连杆(11)下端伸入第一内腔(6)内固定连接有一横向设置的第一底板(12)，所述第一连杆(11)上端伸出第一凹槽(4)底面固定连接有一横向设置的第二底板(13)，第一连杆(11)外侧壁与第三通孔(10)内侧壁之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种自动粘合的排水管，其特征在于：所述第一限位凸起(8)外侧壁周向设有第一环状凹槽(14)，所述第一转动机构包括可沿着第一环状凹槽(14)内周向滑动的第二滑动块(15)，所述第二滑动块(15)远离第一环状凹槽(14)一端固定连接第一滑动块(9)外侧壁，所述第二滑动块(15)外侧壁设有防止第二滑动块(15)自第一环状凹槽(14)内脱落的第一限位机构。
4.根据权利要求1所述的一种自动粘合的排水管，其特征在于：所述第一滑动块(9)靠近第一限位凸起(8)一侧纵向设有贯穿第一滑动块(9)上下端面的第四通孔(16)，所述切割机构包括滑动连接于第四通孔(16)内的第二连杆(17)，所述第四通孔(16)下端开口处设有防止第二连杆(17)自第四通孔(16)内脱落的第二限位机构，所述第二连杆(17)下端设有可插入第一限位凸起(8)外侧壁与第一凹槽(4)内侧壁之间间隙的刀片(25)，所述第二连杆(17)上端伸出第一限位凸起(8)上端面固定连接有可供使用者顶推第二连杆(17)向第一凹槽(4)方向滑动的顶推板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种自动粘合的排水管，其特征在于：所述第一限位凸起(8)下端外侧壁设有第一螺纹结构，所述第一凹槽(4)下端内侧壁周向设有可与第一螺纹结构螺纹连接的第二螺纹结构。
6.根据权利要求3所述的一种自动粘合的排水管，其特征在于：所述第一限位机构包括设于第一环状凹槽(14)内侧壁的第二环状凹槽(19)，所述第二滑动块(15)上下端面均设有一可嵌入第二环状凹槽(19)内的第二限位凸起(20)，且嵌入第二环状凹槽(19)内的第二限位凸起(20)外侧壁与第二环状凹槽(19)内侧壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种自动粘合的排水管，其特征在于：所述第二限位机构包括周向设于第四通孔(16)下端内侧壁的第一环状凸起(21)，所述第一环状凸起(21)的中心设有可供第二连杆(17)穿过的第五通孔(22)，所述第二连杆(17)外侧壁周向设有第二环状凸起(23)，所述第二环状凸起(23)外侧壁与第四通孔(16)内侧壁相贴合，所述第二环状凸起(23)为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种自动粘合的排水管，其特征在于：所述第一底座(3)上端面设有圆柱状的第一凹槽(4)，所述第一内腔(6)包括向下设于第一凹槽(4)底面下方的第一腔体和设于第一底座(3)侧壁内的第二腔体，所述第一腔体和第二腔体下端连通，所述第二通孔(7)与第二腔体上端内侧壁连通，所述第一凹槽(4)内侧壁设有第二通孔(7)处黏贴有可密封第二通孔(7)的密封贴(24)。
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