CN113398684B - 化工设备中的废气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工设备中的废气过滤装置，属于废气处理技术领域，包括废气过滤管道，还包括循环过滤装置，废气过滤管道设置在循环过滤装置的顶端，循环过滤装置包括循环驱动组件、颗粒过滤组件、管道组件和第一密封组件，管道组件与废气过滤管道连接，颗粒过滤组件设置在管道组件的内部，第一密封组件设置在废气过滤管道的内部；本发明通过对废气过滤管道的U形设置，对废气在废气过滤管道内的流动方向进行转换，结合颗粒过滤组件和循环驱动组件的结构设置，延长了颗粒过滤网的使用时间，解决了现有的废气过滤装置由于过滤网长时间使用容易堵塞以致于需要频繁更换，导致成本增加和装置的连续工作性不强降低了过滤效率的问题。

Description

化工设备中的废气过滤装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种化工设备中的废气过滤装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气种类很多，物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质。

公开号为CN110314461A的中国发明专利公开了一种固态颗粒过滤装置，包括壳体、进气部、排气部以及设置在所述壳体内的过滤部和支架部。沿所述壳体的轴向方向依次设置有相互平行的N个结构相同的子过滤部，且同一子过滤部的表面分布有M种过滤孔径的复数个过滤网孔，沿所述子过滤部径向方向分布的相邻过滤网孔的孔径不相等，使得所述过滤部能够拦截所述待处理废气中不同粒径的固态颗粒，减小气体运行过程中的阻力，从而减少真空泵的能耗和维修次数，有利于提高生产效率。所述子过滤部的径向尺寸与所述壳体的内径相适应，且所述支架部的底部支架使所述过滤部的下端面高于所述进气口的顶端水平面，使所述待处理废气全部流经所述过滤部，以对固态颗粒进行有效的过滤处理。

但是这种过滤方式存在不足之处，该专利通过过滤部在对废气进行过滤时，过滤部长期使用后会产生堵塞，影响气体的流速从而导致气体排放处理速度及效率降低，所以需要频繁的更换过滤部，导致了成本增加，而过滤部的更换较为费时费力，影响了过滤装置的工作连续性，从而降低了过滤效率。

发明内容

本发明实施例提供一种化工设备中的废气过滤装置，以解决现有技术中废气过滤装置由于过滤网长时间使用容易堵塞以致于需要频繁更换，导致成本增加和装置的连续工作性不强降低了过滤效率的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种化工设备中的废气过滤装置，包括废气过滤管道，还包括循环过滤装置，所述废气过滤管道设置在循环过滤装置的顶端，所述废气过滤管道呈U形设置，所述废气过滤管道的两端设有进气口和出气口并且出气口位于进气口的上方，所述循环过滤装置包括循环驱动组件、颗粒过滤组件、管道组件和第一密封组件，所述管道组件设置在循环驱动组件的顶部且管道组件与废气过滤管道连接，所述颗粒过滤组件设置在管道组件的内部，所述第一密封组件设置在废气过滤管道的内部。

进一步，所述循环驱动组件包括安装盒、驱动内杆、外齿条杆、第一电机、驱动齿轮和复位挡板，所述复位挡板水平设置在安装盒内部，所述驱动内杆竖直设置在安装盒内且驱动内杆的底端穿过复位挡板且与复位挡板转动连接，所述外齿条杆套设在驱动内杆上且外齿条杆与驱动内杆上下滑动配合，所述安装盒顶端设有贯通口且外齿条杆的顶部穿过贯通口位于安装盒上方，所述外齿条杆的底部位于复位挡板的上方，所述第一电机设置在安装盒内部的顶端且位于外齿条杆的一侧，所述驱动齿轮设置在第一电机的输出端上且驱动齿轮与外齿条杆啮合。

进一步，所述颗粒过滤组件包括颗粒过滤网和连接件，所述颗粒过滤网和连接件有若干个，若干个所述颗粒过滤网等距且呈竖直状态设置在外齿条杆顶部的正上方，位于最下方的颗粒过滤网的底部与外齿条杆的顶部连接，相邻的两个所述颗粒过滤网之间通过一个连接件连接。

进一步，所述管道组件包括第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道，所述第一连接管道竖直设置在安装盒的顶部，所述第一连接管道的顶部与废气过滤管道的下端连通，所述第二连接管道的底部与废气过滤管道下端的顶部连通且第二连接管道的顶部与废气过滤管道上端的底部连通，所述第三连接管道的底部与废气过滤管道上端的顶部连通，所述第三连接管道顶部为封闭状态，所述第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道均与废气过滤管道法兰连接。

进一步，所述第一密封组件有四个，其中两个所述第一密封组件对称设置在废气过滤管道内部的上端分别与第二连接管道和第三连接管道的连通处，另外两个所述第一密封组件对称设置在废气过滤管道内部的下端分别与第一连接管道和第二连接管道的连通处，所述第一密封组件包括第一电动推杆、第二电动推杆和密封板，所述第一电动推杆和第二电动推杆对称设置在第一连接管道的两侧，所述密封板有两个，所述第一电动推杆和第二电动推杆的输出端上均设置有一个密封板。

进一步，还包括预处理组件，所述预处理组件设置在第二连接管道的两侧，所述预处理组件包括第二密封组件、第三电动推杆、第四电动推杆、储料盒和戳料板，所述第二连接管道的两侧设有开口，所述第二密封组件有两个且第二密封组件与第一密封组件结构相同，两个所述第二密封组件分别设置在第二连接管道两侧的开口处，所述第三电动推杆水平设置在第二连接管道远离进气口的一侧，所述戳料板设置在第三电动推杆的输出端上，所述第四电动推杆水平设置在第二连接管道靠近进气口的一侧，所述储料盒设置在第四电动推杆的输出端上。

进一步，所述第三连接管道顶部设有进水阀，所述安装盒底端设有出水阀，所述驱动内杆外侧设有连接销，所述外齿条杆内侧与驱动内杆套设连接处设有与连接销匹配的插槽，所述安装盒内部设置有第二电机，所述第二电机输出端与驱动内杆的底部连接。

进一步，每个所述颗粒过滤网的外侧框均设有密封胶垫，每个所述密封板的对接端均设有密封胶垫。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，需要对废气中的颗粒进行过滤时，首先将化工设备的废气排放口与废气过滤管道的进气口连通，颗粒过滤组件由若干个颗粒过滤网竖直连接组成，最上方的两个颗粒过滤网分别位于废气过滤管道内部的上下两端，并且分别与进气口和出气口平齐，颗粒过滤网的两面均可进行过滤且过滤面与进气口和出气口平齐，颗粒过滤网靠近进气口和出气口的一面为A面，颗粒过滤网远离进气口和出气口的一面为B面，通过第一密封组件将废气过滤管道与管道组件的连通处进行密封，使得废气过滤管道内部形成一个密闭空间，化工设备排放的废气通过进气口进入废气过滤管道内部，废气首先通过位于废气过滤管道下端的颗粒过滤网的A面进行过滤，废气中的固态颗粒被颗粒过滤网的A面吸附，接着废气流动到废气过滤管道的上端并通过位于废气过滤管道上端的颗粒过滤网的B面进行二次过滤，最后经过过滤的废气通过出气口排出，以此往复，对化工设备排放出的废气进行连续不间断的过滤处理，经过一段时间的过滤后，颗粒过滤网的过滤面随着固体颗粒堆积的越来越多，可能会产生堵塞导致过滤效果降低，所以设定一个循环的时间，每隔若干小时一次，停止化工设备废气的排放，解除第一密封组件对废气过滤管道与管道组件的连通处的密封，使管道组件和其余废气过滤管道的连通处形成一道笔直的通道，颗粒过滤组件可在其内部进行升降移动，通过循环驱动组件控制颗粒过滤组件上升，原本位于废气过滤管道内部下端的颗粒过滤网上升至废气过滤管道内部的上端，由于废气过滤管道呈U形设置，废气在废气过滤管道内部的下端和上端的流动方向是相反的，原本位于废气过滤管道内部下端的颗粒过滤网移动至上端后导致其过滤面由A面转换为B面，从而充分利用了颗粒过滤网的两个过滤面对废气中的固体颗粒进行过滤，延长了单个颗粒过滤网的使用时间，位于其下方的颗粒过滤网上升至废气过滤管道内部的下端，使用其A面进行过滤，以此循环往复，每两个小时进行一次颗粒过滤网的上升，使用新的颗粒过滤网进行过滤，最大化的利用每个颗粒过滤网的过滤效果，同时根据颗粒过滤网的数量计算好所有颗粒过滤网全部完成过滤的时间，时间到了对颗粒过滤组件、管道组件和废气过滤管道进行清洗，清洗完成后通过循环驱动组件控制颗粒过滤组件复位，即可再次对化工设备的废气进行过滤作业；本发明通过对废气过滤管道的U形设置，对废气在废气过滤管道内的流动方向进行转换，再结合颗粒过滤组件和循环驱动组件的结构设置，充分的利用了颗粒过滤网的两个过滤面对废气中的固体颗粒进行的过滤，延长了颗粒过滤网的使用时间，从而解决了现有的废气过滤装置由于过滤网长时间使用容易堵塞以致于需要频繁更换，导致成本增加和装置的连续工作性不强降低了过滤效率的问题。

其二，当颗粒过滤网上升到废气过滤管道上端的内部，将过滤面从A面替换为B面时，由于颗粒过滤网的A面粘附有之前过滤的固体颗粒，所以在进行B面的过滤时，废气在通过B面时有可能会将A面的固体颗粒吹落到废气过滤管道内或者直接从出气口吹出，影响过滤效果，所以在进行B面过滤前，首先要对已经完成过滤作业的A面进行预处理，控制第二密封组件解除对第二连接管道两侧开口的密封，控制需要替换的颗粒过滤网上升至两侧开口之间，通过第三电动推杆和第四电动推杆控制储料盒和戳料板分别从两侧开口进入直至位于颗粒过滤网的两侧，戳料板上设有若干细小的毛刷且毛刷位置与颗粒过滤网的网孔位置对应，控制戳料板与颗粒过滤网接触，毛刷将A面上的颗粒从过滤面上戳落至储料盒内，重复几次，即可对已经完成过滤作业的A面进行预处理，以便于颗粒过滤网进行B面的过滤。

其三，根据颗粒过滤网的数量计算好所有颗粒过滤网全部完成过滤的时间，时间到了需要对颗粒过滤组件、管道组件和废气过滤管道进行清洗，先打开所有的第一密封组件，使得第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道和废气过滤管道内部处于完全连通的状态，打开进水阀向管道内部注水，同时控制第二电机工作，由于驱动内杆和外齿条杆采用连接销连接，驱动内杆旋转带动外齿条杆旋转，外齿条杆的齿条端和杆体之间通过轴承连接，所以在外齿条杆旋转时，外齿条杆的齿条端不会随之旋转，避免外齿条杆的齿条端与驱动齿轮产生摩擦导致磨损，外齿条杆的杆体旋转，从而带动颗粒过滤组件旋转，颗粒过滤网在水中旋转，从而使得颗粒过滤网与水充分接触，将废气中的固体颗粒从颗粒过滤网上冲下，同时本发明中所有装置和组件中电机和电动推杆表面均设有防水涂层，具有防水效果，以避免在清洗过程中造成损坏，清洗完成后，打开出水阀将水排出即可，最后将进水阀外连接至热风机，并将管道内部进行快速烘干，以便于快速进行后续的过滤作业。

其四，密封胶垫的材质为橡胶或者其他延展性好的软性材质，具有较好的贴合效果，可确保每两个密封板在进行对接时具有较好的密封性，颗粒过滤网升降或者旋转的过程中，颗粒过滤网的外侧框与管道的内壁贴合，由于密封胶垫具有延展性，可产生一定的形变，从而确保颗粒过滤网可以进行升降和旋转的运动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分结构剖视图；

图3为本发明中循环驱动组件和颗粒过滤组件的第一状态示意图；

图4为本发明中循环驱动组件和颗粒过滤组件的第二状态正视图；

图5为本发明中废气过滤管道的侧视图；

图6为本发明中废气过滤管道、进气口和出气口的侧视图；

图7为本发明中废气过滤管道、颗粒过滤组件、管道组件和第一密封组件的第一状态剖视图；

图8为本发明中废气过滤管道、颗粒过滤组件、管道组件和第一密封组件的第二状态剖视图；

图9为本发明中废气过滤管道和预处理组件的立体结构示意图一；

图10为本发明中废气过滤管道和预处理组件的立体结构示意图二。

附图标记：1、循环过滤装置；11、循环驱动组件；111、安装盒；112、驱动内杆；113、外齿条杆；114、第一电机；115、驱动齿轮；116、复位挡板；12、颗粒过滤组件；121、颗粒过滤网；122、连接件；13、管道组件；131、第一连接管道；132、第二连接管道；133、第三连接管道；14、第一密封组件；141、第一电动推杆；142、第二电动推杆；143、密封板；2、废气过滤管道；21、进气口；22、出气口；3、预处理组件；31、第二密封组件；32、第三电动推杆；33、第四电动推杆；34、储料盒；35、戳料板；4、进水阀；5、出水阀；6、连接销；7、第二电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种化工设备中的废气过滤装置包括废气过滤管道2，还包括循环过滤装置1，所述废气过滤管道2设置在循环过滤装置1的顶端，所述废气过滤管道2呈U形设置，所述废气过滤管道2的两端设有进气口21和出气口22并且出气口22位于进气口21的上方，所述循环过滤装置1包括循环驱动组件11、颗粒过滤组件12、管道组件13和第一密封组件14，所述管道组件13设置在循环驱动组件11的顶部且管道组件13与废气过滤管道2连接，所述颗粒过滤组件12设置在管道组件13的内部，所述第一密封组件14设置在废气过滤管道2的内部；需要对废气中的颗粒进行过滤时，首先将化工设备的废气排放口与废气过滤管道2的进气口21连通，颗粒过滤组件12由若干个颗粒过滤网121竖直连接组成，最上方的两个颗粒过滤网121分别位于废气过滤管道2内部的上下两端，并且分别与进气口21和出气口22平齐，颗粒过滤网121的两面均可进行过滤且过滤面与进气口21和出气口22平齐，颗粒过滤网121靠近进气口21和出气口22的一面为A面，颗粒过滤网121远离进气口21和出气口22的一面为B面，通过第一密封组件14将废气过滤管道2与管道组件13的连通处进行密封，使得废气过滤管道2内部形成一个密闭空间，化工设备排放的废气通过进气口21进入废气过滤管道2内部，废气首先通过位于废气过滤管道2下端的颗粒过滤网121的A面进行过滤，废气中的固态颗粒被颗粒过滤网121的A面吸附，接着废气流动到废气过滤管道2的上端并通过位于废气过滤管道2上端的颗粒过滤网121的B面进行二次过滤，最后经过过滤的废气通过出气口22排出，以此往复，对化工设备排放出的废气进行连续不间断的过滤处理，经过一段时间的过滤后，颗粒过滤网121的过滤面随着固体颗粒堆积的越来越多，可能会产生堵塞导致过滤效果降低，所以设定一个循环的时间，每隔若干小时一次，停止化工设备废气的排放，解除第一密封组件14对废气过滤管道2与管道组件13的连通处的密封，使管道组件13和其余废气过滤管道2的连通处形成一道笔直的通道，颗粒过滤组件12可在其内部进行升降移动，通过循环驱动组件11控制颗粒过滤组件12上升，原本位于废气过滤管道2内部下端的颗粒过滤网121上升至废气过滤管道2内部的上端，由于废气过滤管道2呈U形设置，废气在废气过滤管道2内部的下端和上端的流动方向是相反的，原本位于废气过滤管道2内部下端的颗粒过滤网121移动至上端后导致其过滤面由A面转换为B面，从而充分利用了颗粒过滤网121的两个过滤面对废气中的固体颗粒进行过滤，延长了单个颗粒过滤网121的使用时间，位于其下方的颗粒过滤网121上升至废气过滤管道2内部的下端，使用其A面进行过滤，以此循环往复，每两个小时进行一次颗粒过滤网121的上升，使用新的颗粒过滤网121进行过滤，最大化的利用每个颗粒过滤网121的过滤效果，同时根据颗粒过滤网121的数量计算好所有颗粒过滤网121全部完成过滤的时间，时间到了对颗粒过滤组件12、管道组件13和废气过滤管道2进行清洗，清洗完成后通过循环驱动组件11控制颗粒过滤组件12复位，即可再次对化工设备的废气进行过滤作业；本发明通过对废气过滤管道2的U形设置，对废气在废气过滤管道2内的流动方向进行转换，再结合颗粒过滤组件12和循环驱动组件11的结构设置，充分的利用了颗粒过滤网121的两个过滤面对废气中的固体颗粒进行过滤，延长了颗粒过滤网121的使用时间，从而解决了现有的废气过滤装置由于过滤网长时间使用容易堵塞以致于需要频繁更换，导致成本增加和装置的连续工作性不强降低了过滤效率的问题。

优选的，所述循环驱动组件11包括安装盒111、驱动内杆112、外齿条杆113、第一电机114、驱动齿轮115和复位挡板116，所述复位挡板116水平设置在安装盒111内部，所述驱动内杆112竖直设置在安装盒111内且驱动内杆112的底端穿过复位挡板116且与复位挡板116转动连接，所述外齿条杆113套设在驱动内杆112上且外齿条杆113与驱动内杆112上下滑动配合，所述安装盒111顶端设有贯通口且外齿条杆113的顶部穿过贯通口位于安装盒111上方，所述外齿条杆113的底部位于复位挡板116的上方，所述第一电机114设置在安装盒111内部的顶端且位于外齿条杆113的一侧，所述驱动齿轮115设置在第一电机114的输出端上且驱动齿轮115与外齿条杆113啮合。

优选的，所述颗粒过滤组件12包括颗粒过滤网121和连接件122，所述颗粒过滤网121和连接件122有若干个，若干个所述颗粒过滤网121等距且呈竖直状态设置在外齿条杆113顶部的正上方，位于最下方的颗粒过滤网121的底部与外齿条杆113的顶部连接，相邻的两个所述颗粒过滤网121之间通过一个连接件122连接。

优选的，所述管道组件13包括第一连接管道131、第二连接管道132和第三连接管道133，所述第一连接管道131竖直设置在安装盒111的顶部，所述第一连接管道131的顶部与废气过滤管道2的下端连通，所述第二连接管道132的底部与废气过滤管道2下端的顶部连通且第二连接管道132的顶部与废气过滤管道2上端的底部连通，所述第三连接管道133的底部与废气过滤管道2上端的顶部连通，所述第三连接管道133顶部为封闭状态，所述第一连接管道131、第二连接管道132和第三连接管道133均与废气过滤管道2法兰连接。

优选的，所述第一密封组件14有四个，其中两个所述第一密封组件14对称设置在废气过滤管道2内部的上端分别与第二连接管道132和第三连接管道133的连通处，另外两个所述第一密封组件14对称设置在废气过滤管道2内部的下端分别与第一连接管道131和第二连接管道132的连通处，所述第一密封组件14包括第一电动推杆141、第二电动推杆142和密封板143，所述第一电动推杆141和第二电动推杆142对称设置在第一连接管道131的两侧，所述密封板143有两个，所述第一电动推杆141和第二电动推杆142的输出端上均设置有一个密封板143；通过控制第一电机114工作，驱动齿轮115旋转带动与之啮合的外齿条杆113在驱动内杆112上进行上升或者下降，从而带动颗粒过滤组件12进行升降运动，从而实现颗粒过滤网121的替换，而在对颗粒过滤组件12进行清洗后，驱动外齿条杆113下降直至底部与复位挡板116接触，即可完成颗粒过滤组件12的复位；由于第一连接管道131、第二连接管道132和第三连接管道133内径相同且处于同一水平线上，从而确保颗粒过滤组件12可在第一连接管道131、第二连接管道132、第三连接管道133和废气过滤管道2内进行升降运动；为了保证废气在废气过滤管道2内部进行充分的过滤，要确保在进行过滤时废气过滤管道2内部为密闭的空间，需要通过第一密封组件14将废气过滤管道2与第一连接管道131、第二连接管道132和第三连接管道133的连通处进行密封，防止废气泄出，控制第一电动推杆141和第二电动推杆142工作，控制两个密封板143同时往连通处移动直至将连通处完全遮挡，从而实现密封的效果，需要控制颗粒过滤组件12升降时，控制密封板143远离连通处即可。

优选的，还包括预处理组件3，所述预处理组件3设置在第二连接管道132的两侧，所述预处理组件3包括第二密封组件31、第三电动推杆32、第四电动推杆33、储料盒34和戳料板35，所述第二连接管道132的两侧设有开口，所述第二密封组件31有两个且第二密封组件31与第一密封组件14结构相同，两个所述第二密封组件31分别设置在第二连接管道132两侧的开口处，所述第三电动推杆32水平设置在第二连接管道132远离进气口21的一侧，所述戳料板35设置在第三电动推杆32的输出端上，所述第四电动推杆33水平设置在第二连接管道132靠近进气口21的一侧，所述储料盒34设置在第四电动推杆33的输出端上；当颗粒过滤网121上升到废气过滤管道2上端的内部，将过滤面从A面替换为B面时，由于颗粒过滤网121的A面粘附有之前过滤的固体颗粒，所以在进行B面的过滤时，废气在通过B面时有可能会将A面的固体颗粒吹落到废气过滤管道2内或者直接从出气口22吹出，影响过滤效果，所以在进行B面过滤前，首先要对已经完成过滤作业的A面进行预处理，控制第二密封组件31解除对第二连接管道132两侧开口的密封，控制需要替换的颗粒过滤网121上升至两侧开口之间，通过第三电动推杆32和第四电动推杆33控制储料盒34和戳料板35分别从两侧开口进入直至位于颗粒过滤网121的两侧，戳料板35上设有若干细小的毛刷且毛刷位置与颗粒过滤网121的网孔位置对应，控制戳料板35与颗粒过滤网121接触，毛刷将A面上的颗粒从过滤面上戳落至储料盒34内，重复几次，即可对已经完成过滤作业的A面进行预处理，以便于颗粒过滤网121进行B面的过滤。

优选的，所述第三连接管道133顶部设有进水阀4，所述安装盒111底端设有出水阀5，所述驱动内杆112外侧设有连接销6，所述外齿条杆113内侧与驱动内杆112套设连接处设有与连接销6匹配的插槽，所述安装盒111内部设置有第二电机7，所述第二电机7输出端与驱动内杆112的底部连接；根据颗粒过滤网121的数量计算好所有颗粒过滤网121全部完成过滤的时间，时间到了需要对颗粒过滤组件12、管道组件13和废气过滤管道2进行清洗，先打开所有的第一密封组件14，使得第一连接管道131、第二连接管道132、第三连接管道133和废气过滤管道2内部处于完全连通的状态，打开进水阀4向管道内部注水，同时控制第二电机7工作，由于驱动内杆112和外齿条杆113采用连接销6连接，驱动内杆112旋转带动外齿条杆113旋转，外齿条杆113的齿条端和杆体之间通过轴承连接，所以在外齿条杆113旋转时，外齿条杆113的齿条端不会随之旋转，避免外齿条杆113的齿条端与驱动齿轮115产生摩擦导致磨损，外齿条杆113的杆体旋转带动颗粒过滤组件12旋转，颗粒过滤网121在水中旋转，从而使得颗粒过滤网121与水充分接触，将废气中的固体颗粒从颗粒过滤网121上冲下，同时本发明中所有装置和组件中电机和电动推杆表面均设有防水涂层，具有防水效果，以避免在清洗过程中造成损坏，清洗完成后，打开出水阀5将水排出即可，最后将进水阀4外连接至热风机，将管道内部进行快速烘干，以便于快速进行后续的过滤作业。

优选的，每个所述颗粒过滤网121的外侧框均设有密封胶垫，每个所述密封板143的对接端均设有密封胶垫；密封胶垫的材质为橡胶或者其他延展性好的软性材质，具有较好的贴合效果，可确保每两个密封板143在进行对接时具有较好的密封性，颗粒过滤网121升降或者旋转的过程中，颗粒过滤网121的外侧框与管道的内壁贴合，由于密封胶垫具有延展性，可产生一定的形变，从而确保颗粒过滤网121可以进行升降和旋转的运动。

工作原理：需要对废气中的颗粒进行过滤时，首先将化工设备的废气排放口与废气过滤管道2的进气口21连通，颗粒过滤组件12由若干个颗粒过滤网121竖直连接组成，最上方的两个颗粒过滤网121分别位于废气过滤管道2内部的上下两端，并且分别与进气口21和出气口平齐22，颗粒过滤网121的两面均可进行过滤且过滤面与进气口21和出气口22平齐，颗粒过滤网121靠近进气口21和出气口22的一面为A面，颗粒过滤网121远离进气口21和出气口22的一面为B面，通过第一密封组件14将废气过滤管道2与管道组件13的连通处进行密封，使得废气过滤管道2内部形成一个密闭空间，化工设备排放的废气通过进气口21进入废气过滤管道2内部，废气首先通过位于废气过滤管道2下端的颗粒过滤网121的A面进行过滤，废气中的固态颗粒被颗粒过滤网121的A面吸附，接着废气流动到废气过滤管道2的上端并通过位于废气过滤管道2上端的颗粒过滤网121的B面进行二次过滤，最后经过过滤的废气通过出气口22排出，以此往复，对化工设备排放出的废气进行连续不间断的过滤处理，经过一段时间的过滤后，颗粒过滤网121的过滤面随着固体颗粒堆积的越来越多，可能会产生堵塞导致过滤效果降低，所以设定一个循环的时间，每隔若干小时一次，停止化工设备废气的排放，解除第一密封组件14对废气过滤管道2与管道组件13的连通处的密封，使管道组件13和其余废气过滤管道2的连通处形成一道笔直的通道，颗粒过滤组件12可在其内部进行升降移动，通过循环驱动组件11控制颗粒过滤组件12上升，原本位于废气过滤管道2内部下端的颗粒过滤网121上升至废气过滤管道2内部的上端，由于废气过滤管道2呈U形设置，废气在废气过滤管道2内部的下端和上端的流动方向是相反的，原本位于废气过滤管道2内部下端的颗粒过滤网121移动至上端后导致其过滤面由A面转换为B面，从而充分利用了颗粒过滤网121的两个过滤面对废气中的固体颗粒进行过滤，延长了单个颗粒过滤网121的使用时间，位于其下方的颗粒过滤网121上升至废气过滤管道2内部的下端，使用其A面进行过滤，以此循环往复，每两个小时进行一次颗粒过滤网121的上升，使用新的颗粒过滤网121进行过滤，最大化的利用每个颗粒过滤网121的过滤效果，同时根据颗粒过滤网121的数量计算好所有颗粒过滤网121全部完成过滤的时间，时间到了对颗粒过滤组件12、管道组件13和废气过滤管道2进行清洗，清洗完成后通过循环驱动组件11控制颗粒过滤组件12复位，即可再次对化工设备的废气进行过滤作业；本发明通过对废气过滤管道2的U形设置，对废气在废气过滤管道2内的流动方向进行转换，再结合颗粒过滤组件12和循环驱动组件11的结构设置，充分的利用了颗粒过滤网121的两个过滤面对废气中的固体颗粒进行过滤，延长了颗粒过滤网121的使用时间，从而解决了现有的废气过滤装置由于过滤网长时间使用容易堵塞以致于需要频繁更换，导致成本增加和装置的连续工作性不强降低了过滤效率的问题；当颗粒过滤网121上升到废气过滤管道2上端的内部，将过滤面从A面替换为B面时，由于颗粒过滤网121的A面粘附有之前过滤的固体的颗粒，所以在进行B面的过滤时，废气在通过B面时有可能会将A面的固体颗粒吹落到废气过滤管道2内或者直接从出气口22吹出，影响过滤效果，所以在进行B面过滤前，首先要对已经完成过滤作业的A面进行预处理，控制第二密封组件31解除对第二连接管道132两侧开口的密封，控制需要替换的颗粒过滤网121上升至两侧开口之间，通过第三电动推杆32和第四电动推杆33控制储料盒34和戳料板35分别从两侧开口进入直至位于颗粒过滤网121的两侧，戳料板35上设有若干细小的毛刷且毛刷位置与颗粒过滤网121的网孔位置对应，控制戳料板35与颗粒过滤网121接触，毛刷将A面上的颗粒从过滤面上戳落至储料盒34内，重复几次，即可对已经完成过滤作业的A面进行预处理，以便于颗粒过滤网121进行B面的过滤；根据颗粒过滤网121的数量计算好所有颗粒过滤网121全部完成过滤的时间，时间到了需要对颗粒过滤组件12、管道组件13和废气过滤管道2进行清洗，先打开所有的第一密封组件14，使得第一连接管道131、第二连接管道132、第三连接管道133和废气过滤管道2内部处于完全连通的状态，打开进水阀4向管道内部注水，同时控制第二电机7工作，由于驱动内杆112和外齿条杆113采用连接销6连接，驱动内杆112旋转带动外齿条杆113旋转，外齿条杆113的齿条端和杆体之间通过轴承连接，所以在外齿条杆113旋转时，外齿条杆113的齿条端不会随之旋转，避免外齿条杆113的齿条端与驱动齿轮115产生摩擦导致磨损，外齿条杆113的杆体旋转从而带动颗粒过滤组件12旋转，颗粒过滤网121在水中旋转，从而使得颗粒过滤网121与水充分接触，将废气中的固体颗粒从颗粒过滤网121上冲下，同时本发明中所有装置和组件中电机和电动推杆表面均设有防水涂层，具有防水效果，以避免在清洗过程中造成损坏，清洗完成后，打开出水阀5将水排出即可，最后将进水阀4外连接至热风机，将管道内部进行快速烘干，以便于快速进行后续的过滤作业。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种化工设备中的废气过滤装置，包括废气过滤管道（2），其特征在于：还包括循环过滤装置（1），所述废气过滤管道（2）设置在循环过滤装置（1）的顶端，所述废气过滤管道（2）呈U形设置，所述废气过滤管道（2）的两端设有进气口（21）和出气口（22）并且出气口（22）位于进气口（21）的上方，所述循环过滤装置（1）包括循环驱动组件（11）、颗粒过滤组件（12）、管道组件（13）和第一密封组件（14），所述管道组件（13）设置在循环驱动组件（11）的顶部且管道组件（13）与废气过滤管道（2）连接，所述颗粒过滤组件（12）设置在管道组件（13）的内部，所述第一密封组件（14）设置在废气过滤管道（2）的内部；所述循环驱动组件（11）包括安装盒（111）、驱动内杆（112）、外齿条杆（113）、第一电机（114）、驱动齿轮（115）和复位挡板（116），所述复位挡板（116）水平设置在安装盒（111）内部，所述驱动内杆（112）竖直设置在安装盒（111）内且驱动内杆（112）的底端穿过复位挡板（116）且与复位挡板（116）转动连接，所述外齿条杆（113）套设在驱动内杆（112）上且外齿条杆（113）与驱动内杆（112）上下滑动配合，所述安装盒（111）顶端设有贯通口，且外齿条杆（113）穿过安装盒（111）上的贯通口，所述外齿条杆（113）的底部位于复位挡板（116）的上方，所述第一电机（114）设置在安装盒（111）内部的顶端且位于外齿条杆（113）的一侧，所述驱动齿轮（115）设置在第一电机（114）的输出端上且驱动齿轮（115）与外齿条杆（113）啮合；所述颗粒过滤组件（12）包括颗粒过滤网（121）和连接件（122），所述颗粒过滤网（121）和连接件（122）有若干个，若干个所述颗粒过滤网（121）自下而上等间距设置在外齿条杆（113）顶部的正上方，位于最下方的颗粒过滤网（121）的底部与外齿条杆（113）的顶部连接，相邻的两个所述颗粒过滤网（121）之间通过一个连接件（122）连接；所述管道组件（13）包括第一连接管道（131）、第二连接管道（132）和第三连接管道（133），所述第一连接管道（131）竖直设置在安装盒（111）的顶部，所述第一连接管道（131）的顶部与废气过滤管道（2）的下端连通，所述第二连接管道（132）的底部与废气过滤管道（2）下端的顶部连通且第二连接管道（132）的顶部与废气过滤管道（2）上端的底部连通，所述第三连接管道（133）的底部与废气过滤管道（2）上端的顶部连通，所述第三连接管道（133）顶部为封闭状态，所述第一连接管道（131）、第二连接管道（132）和第三连接管道（133）均与废气过滤管道（2）法兰连接；所述第一密封组件（14）有四个，其中两个所述第一密封组件（14）对称设置在废气过滤管道（2）内部的上端与第二连接管道（132）和第三连接管道（133）连通处的两侧，另外两个所述第一密封组件（14）对称设置在废气过滤管道（2）内部的下端与第一连接管道（131）和第二连接管道（132）连通处的两侧，所述第一密封组件（14）包括第一电动推杆（141）、第二电动推杆（142）和密封板（143），所述第一电动推杆（141）和第二电动推杆（142）对称设置在第一连接管道（131）的两侧，所述密封板（143）有两个，所述第一电动推杆（141）和第二电动推杆（142）的输出端上均设置有一个密封板（143）。

2.根据权利要求1所述的化工设备中的废气过滤装置，其特征在于：还包括预处理组件（3），所述预处理组件（3）设置在第二连接管道（132）的两侧，所述预处理组件（3）包括第二密封组件（31）、第三电动推杆（32）、第四电动推杆（33）、储料盒（34）和戳料板（35），所述第二连接管道（132）的两侧设有开口，所述第二密封组件（31）有两个且第二密封组件（31）与第一密封组件（14）结构相同，两个所述第二密封组件（31）分别设置在第二连接管道（132）两侧的开口处，所述第三电动推杆（32）水平设置在第二连接管道（132）远离进气口（21）的一侧，所述戳料板（35）设置在第三电动推杆（32）的输出端上，所述第四电动推杆（33）水平设置在第二连接管道（132）靠近进气口（21）的一侧，所述储料盒（34）设置在第四电动推杆（33）的输出端上。

3.根据权利要求1所述的化工设备中的废气过滤装置，其特征在于：所述第三连接管道（133）顶部设有进水阀（4），所述安装盒（111）底端设有出水阀（5），所述驱动内杆（112）外侧设有连接销（6），所述外齿条杆（113）内侧与驱动内杆（112）套设连接处设有与连接销（6）匹配的插槽，所述安装盒（111）内部设置有第二电机（7），所述第二电机（7）输出端与驱动内杆（112）的底部连接。

4.根据权利要求1所述的化工设备中的废气过滤装置，其特征在于：每个所述颗粒过滤网（121）的外侧框均设有密封胶垫，每个所述密封板（143）的对接端均设有密封胶垫。

Images