CN113392594A - 一种基于abc极限学习机的力学性能区间预测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热轧带钢性能预测技术领域,特别是指一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法及装置,方法包括:获取热轧带钢生产时的输入数据,所述输入数据包括工艺过程数据以及化学成分数据;将所述输入数据输入到构建好的正则化极限学习机区间预测模型;基于所述输入数据以及所述正则化极限学习机区间预测模型,得到带钢力学性能预测区间。本发明可快速对带钢实现力学性能的区间预测,帮助企业提高热轧带钢的质量的稳定性及一致性。
Description
技术领域
本发明涉及热轧带钢性能预测技术领域,特别是指一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法及装置。
背景技术
带钢力学性能的预测可以通过在线估计产品的力学性能,减少样品测试的数量从而节约成本和时间,其次,它可以指导带钢生产过程中工艺参数的调整以提高产品质量。另外,通过逆向设计,基于性能预测模型可以反向推导化学成分和工艺参数的设定,以加速新材料的开发。
带钢的力学性能由微观组织结构决定,而在带钢生产过程中,加热、热轧和冷轧过程中轧件内部组织演变情况处于“黑箱”状态,无法直接测量和观察。传统的力学性能预测模型都是基于冶金物理机理方程,通过小批量实验和经验公式进行计算,准确率较低且通用性不够。随着工业大数据和机器学习等现代信息技术的发展,基于历史数据建立力学性能和化学成分以及工艺参数之间的映射关系,实现数据驱动的性能预测成为现代钢铁工业的趋势。
但是当前的数据驱动力学性能预测方法以点估计为主,即预测结果只是单点值,缺乏对计算结果的可信度表征,其次,客户对力学性能的需求,如屈服强度、抗拉强度等一般都以区间的形式存在。因此,建立数据驱动的力学性能区间预测模型变得尤为重要。
发明内容
本发明实施例提供了一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法及装置。所述技术方案如下:
一方面,提供了一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法,该方法应用于电子设备,该方法包括:
获取热轧带钢生产时的输入数据,所述输入数据包括工艺过程数据以及化学成分数据;
将所述输入数据输入到构建好的正则化极限学习机区间预测模型;
基于所述输入数据以及所述正则化极限学习机区间预测模型,得到带钢力学性能预测区间。
可选地,所述正则化极限学习机区间预测模型的构建过程包括:
S22、基于ABC(Artificial Bee Colony,人工蜂群算法),对所述正则化极限学习机网络模型的输入层权值和隐含层偏置进行优化,构建最优正则化极限学习机模型;
S23、根据所述最优正则化极限学习机模型,基于代尔塔Delta方法构建正则化极限学习机区间预测模型,应用评价指标对所述正则化极限学习机预测区间进行评估。
可选地,所述构建正则化极限学习机网络模型包括:
选择激活函数;
其中,为所述极限学习机网络模型的输出;为连接第个所述隐含层节点和所述输出层节点的输出权值向量;和随机生成,所述为链接第个所述输入层节点和所述隐含层节点的输入权值向量;所述为所述隐含层偏置向量;为激活函数在第个所述隐含层节点的输出值;
所述极限学习机网络模型的矩阵形式如下公式(2),
可选地,所述基于人工蜂群ABC算法,对所述正则化极限学习机网络模型的输入层权值和隐含层偏置进行优化,构建最优正则化极限学习机模型,包括:
S41、将训练集的训练误差绝对值的和设为适应度函数:
S43、进入迭代循环,根据贪婪选择公式:
S45、根据所述控制参数limit跳出局部最优,若某一个解经过所述控制参数limit次贪婪选择后未更新,则由下述公式(11)产生一个新解代替当前的局部最优解,并返回S43,否则进入S46:
S46、开始下一轮循环,直至达到所述最大迭代次数,记录历代循环最优的一组解;获取当前迭代次数下产生的最优解,输出最优蜜源与全局最优解,所述最优蜜源即为所述基于正则化极限学习机网络模型的最优输入层权值与隐含层偏置,所述全局最优解为在所述最优解下得到的训练误差平方和最小,将得到的最优参数组合代入所述基于正则化极限学习机网络模型得到所述最优正则化极限学习机模型。
根据公式(12)构建所述正则化极限学习机预测区间:
可选地,应用评价指标对所述正则化极限学习机预测区间进行评估,所述评价指标包括:RMSE(root-mean-square error,均方根误差)、PICP(PI coverage probability,预测区间覆盖概率)、PINAW(PI normalized averaged width,预测区间归一化平均宽度)、CWC(coverage width-based criterion,基于宽度覆盖的区间优化准则)。
可选地,所述预测区间覆盖概率PICP包括:
所述PICP为目标值落入所述预测区间中的概率:
可选地,所述预测区间归一化平均宽度PINAW包括:
所述PINAW描述所述预测区间的宽度:
可选地,所述基于宽度覆盖的区间优化准则CWC包括:
所述CWC为在所述PICP与所述PINAW基础上定义的综合指标:
一方面,提供了一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测装置,该装置应用于电子设备,该装置包括:
数据获取模块,用于获取热轧带钢生产时的输入数据,所述输入数据包括工艺过程数据以及化学成分数据;
区间预测模块,用于将所述输入数据输入到正则化极限学习机区间预测模型;
输出模块,用于所述正则化极限学习机区间预测模型根据所述输入数据输出带钢力学性能预测区间。
可选地,所述区间预测模块,进一步用于:
所述正则化极限学习机区间预测模型的构建过程包括:
S22、基于人工蜂群ABC算法,对所述正则化极限学习机网络模型的输入层权值和隐含层偏置进行优化,构建最优正则化极限学习机模型;
S23、根据所述最优正则化极限学习机模型,基于代尔塔Delta方法构建正则化极限学习机区间预测模型,应用评价指标对所述正则化极限学习机预测区间进行评估。
可选地,所述区间预测模块,进一步用于:
所述构建正则化极限学习机网络模型包括:
选择激活函数;
其中,为所述极限学习机网络模型的输出;为连接第个所述隐含层节点和所述输出层节点的输出权值向量;和随机生成,所述为链接第个所述输入层节点和所述隐含层节点的输入权值向量;所述为所述隐含层偏置向量;为激活函数在第个所述隐含层节点的输出值;
所述极限学习机网络模型的矩阵形式如下公式(2),
可选地,所述区间预测模块,进一步用于:
所述基于人工蜂群ABC算法,对所述正则化极限学习机网络模型的输入层权值和隐含层偏置进行优化,构建最优正则化极限学习机模型,包括:
S41、将训练集的训练误差绝对值的和设为适应度函数:
S42、初始化参数,所述参数包括:雇佣蜂、跟随蜂数量SN,最大迭代次数M,控制参数limit,搜索边界bound,计算出待求参数的个数D,在搜索空间内根据所述雇佣蜂的数量随机生成多个初始解;
S43、进入迭代循环,根据贪婪选择公式:
S45、根据所述控制参数limit跳出局部最优,若某一个解经过所述控制参数limit次贪婪选择后未更新,则由下述公式(11)产生一个新解代替当前的局部最优解,并返回S43,否则进入S46:
S46、开始下一轮循环,直至达到所述最大迭代次数,记录历代循环最优的一组解;获取当前迭代次数下产生的最优解,输出最优蜜源与全局最优解,所述最优蜜源即为所述基于正则化极限学习机网络模型的最优输入层权值与隐含层偏置,所述全局最优解 为在所述最优解下得到的训练误差平方和最小,将得到的最优参数组合代入所述基于正则化极限学习机网络模型得到所述最优正则化极限学习机模型。
可选地,所述区间预测模块,进一步用于:
根据公式(12)构建所述正则化极限学习机预测区间:
可选地,所述区间预测模块,进一步用于:
应用评价指标对所述正则化极限学习机预测区间进行评估,所述评价指标包括:均方根误差RMSE、预测区间覆盖概率PICP、预测区间归一化平均宽度PINAW、基于宽度覆盖的区间优化准则CWC。
可选地,所述区间预测模块,进一步用于:
所述预测区间覆盖概率PICP包括:
所述PICP为目标值落入所述预测区间中的概率:
可选地,所述区间预测模块,进一步用于:
所述预测区间归一化平均宽度PINAW包括:
所述PINAW描述所述预测区间的宽度:
可选地,所述区间预测模块,进一步用于:
所述基于宽度覆盖的区间优化准则CWC包括:
所述CWC为在所述PICP与所述PINAW基础上定义的综合指标:
一方面,提供了一种电子设备,所述电子设备包括处理器和存储器,所述存储器中存储有至少一条指令,所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现上述基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法。
一方面,提供了一种计算机可读存储介质,所述存储介质中存储有至少一条指令,所述至少一条指令由处理器加载并执行以实现上述基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
上述方案中,基于数据驱动方法建立了带钢力学性能与化学成分和工艺参数之间的映射关系,构建的预测区间不仅能准确估计带钢的力学性能,而且可以对计算结果进行可信度表征,具有较好的理论和应用价值。一方面,本发明申请利用极限学习机结合Delta方法建立预测模型,能够根据输入数据快速高效地构建出力学性能的预测区间,且正则化参数的加入能提高模型的鲁棒性。另一方面,通过ABC算法对极限学习机初始化参数进行优化,能较好地提高模型的预测精度。将本发明提出的预测方法投入到某厂2250mm热轧产线后,能较好地对力学性能进行预报,减少试验成本的同时,提升了钢铁产品质量的稳定性及一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法流程图;
图2是本发明实施例提供的一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测模型构建流程图;
图2a是本发明实施例提供的一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测屈服强度预测区间图;
图2b是本发明实施例提供的一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测屈服强度预测误差图;
图3是本发明实施例提供的一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测装置框图;
图4是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明实施例提供了一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法,该方法可以由电子设备实现,该电子设备可以是终端或服务器。如图1所示的基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法流程图,该方法的处理流程可以包括如下的步骤:
S101、获取热轧带钢生产时的输入数据,输入数据包括工艺过程数据以及化学成分数据;
S102、将输入数据输入到构建好的正则化极限学习机区间预测模型;
S103、基于输入数据以及正则化极限学习机区间预测模型,得到带钢力学性能预测区间。
可选地,正则化极限学习机区间预测模型为:
本发明实施例中,基于数据驱动方法建立了带钢力学性能与化学成分和工艺参数之间的映射关系,构建的预测区间不仅能准确估计带钢的力学性能,而且可以对计算结果进行可信度表征,具有较好的理论和应用价值。一方面,本发明申请利用极限学习机结合Delta方法建立预测模型,能够根据输入数据快速高效地构建出力学性能的预测区间,且正则化参数的加入能提高模型的鲁棒性。另一方面,通过ABC算法对极限学习机初始化参数进行优化,能较好地提高模型的预测精度。将本发明提出的预测方法投入到某厂2250mm热轧产线后,能较好地对力学性能进行预报,减少试验成本的同时,提升了钢铁产品质量的稳定性及一致性。
本发明实施例提供了一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法,该方法可以由电子设备实现,该电子设备可以是终端或服务器。如图2所示的基于ABC极限学习机的力学性能区间预测模型构建流程图,该方法的处理流程可以包括如下的步骤:
S202、基于人工蜂群ABC算法,对所述正则化极限学习机网络模型的输入层权值和隐含层偏置进行优化,构建最优正则化极限学习机模型;
S203、根据所述最优正则化极限学习机模型,基于代尔塔Delta方法构建正则化极限学习机区间预测模型,应用评价指标对所述正则化极限学习机预测区间进行评估。一种可行的实施方式中,以某2250热连轧生产线为例,从现场获取热轧过程中各个道次、机架等的生产参数数据以及事先得知的化学成分数据,并获取该批次带钢的力学性能数据,如表1所示。
可选地,正则化极限学习机区间预测模型的构建过程包括:
其中,前述的输入数据包括工艺过程数据以及化学成分数据,在实际应用过程中,根据产品具体数据将工艺过程数据以及化学成分数据输入所述模型,得到带钢力学性能预测区间;而此处的输入参数为模型训练过程中使用的样本中的参数,二者是不同的含义。
S22、基于人工蜂群ABC算法,对正则化极限学习机网络模型的输入层权值和隐含层偏置进行优化,构建最优正则化极限学习机模型;
S23、根据最优正则化极限学习机模型,基于代尔塔Delta方法构建正则化极限学习机区间预测模型,应用评价指标对正则化极限学习机预测区间进行评估。
可选地,构建正则化极限学习机网络模型包括:
选择激活函数;
极限学习机网络模型的矩阵形式如下公式(2),
一种可行的实施方式中,设置极限学习机的网络参数为:输入层节点数设为27,隐含层节点数为30,输出层节点数设为1,输出权重计算公式中的正则化参数设为0.97,选择激活函数为Sigmoidal函数。对于给定的样本数据集,经筛选后样本数量为,依据新特征数将隐含层节点数设为30,则ELM网络模型表示为:
可选地,基于人工蜂群ABC算法,对正则化极限学习机网络模型的输入层权值和隐含层偏置进行优化,构建最优正则化极限学习机模型,包括:
S41、将训练集的训练误差绝对值的和设为适应度函数:
S42、初始化参数,参数包括:雇佣蜂、跟随蜂数量SN,最大迭代次数M,控制参数limit,搜索边界bound,计算出待求参数的个数D,在搜索空间内根据雇佣蜂的数量随机生成多个初始解;
S43、进入迭代循环,根据贪婪选择公式:
S45、根据控制参数limit跳出局部最优,若某一个解经过控制参数limit次贪婪选择后未更新,则由下述公式(11)产生一个新解代替当前的局部最优解,并返回S43,否则进入S46:
S46、开始下一轮循环,直至达到最大迭代次数,记录历代循环最优的一组解;获取当前迭代次数下产生的最优解,输出最优蜜源与全局最优解,最优蜜源即为基于正则化极限学习机网络模型的最优输入层权值与隐含层偏置,全局最优解为在最优解下得到的训练误差平方和最小,将得到的最优参数组合代入基于正则化极限学习机网络模型得到最优正则化极限学习机模型。
一种可行的实施方式中,初始化控制参数,待优化参数数量是840,即待求解维数是840,雇佣蜂跟随蜂数量设为200,最大迭代次数设为1000,控制参数limit设为3,侦察蜂数量随limit变化,搜索边界bound为 (-1.8,1.8) ;
进入迭代循环,根据贪婪选择公式计算出新解,其中,,,为之间的随机数。并依据边界值限定界的范围,若解某些维的值超过阈值,则将其更改为边界值,计算新解与旧解的适应度值,选择适应度函数值小的解为当前最优解。
依据控制参数limit跳出局部最优,若一个解经过limit次贪婪选择后未更新,则由公式:
开始下一轮循环,直至达到最大迭代次数1000,记录历代循环最好的一组解;获取当前迭代次数下产生的最优解,输出最优蜜源与全局最优解,最优蜜源即为极限学习机最优的输入层权重与隐含层偏置,全局最优解即为当前解之下得到的训练误差平方和最小,将得到的最佳参数组合代入极限学习机模型即可得到最优模型。
可选地,基于代尔塔Delta方法构建极限学习机区间预测模型包括:
根据公式(12)构建正则化极限学习机预测区间:
一种可行的实施方式中,计算结果如下:
归一化下的预测值及预测区间为:
可选地,应用评价指标对正则化极限学习机预测区间进行评估,评价指标包括:均方根误差RMSE、预测区间覆盖概率PICP、预测区间归一化平均宽度PINAW、基于宽度覆盖的区间优化准则CWC。
可选地,预测区间覆盖概率PICP包括:
PICP为目标值落入预测区间中的概率:
可选地,预测区间归一化平均宽度PINAW包括:
PINAW描述预测区间的宽度:
可选地,基于宽度覆盖的区间优化准则CWC包括:
CWC为在PICP与PINAW基础上定义的综合指标:
本发明实施例中,基于数据驱动方法建立了带钢力学性能与化学成分和工艺参数之间的映射关系,构建的预测区间不仅能准确估计带钢的力学性能,而且可以对计算结果进行可信度表征,具有较好的理论和应用价值。一方面,本发明申请利用极限学习机结合Delta方法建立预测模型,能够根据输入数据快速高效地构建出力学性能的预测区间,且正则化参数的加入能提高模型的鲁棒性。另一方面,通过ABC算法对极限学习机初始化参数进行优化,能较好地提高模型的预测精度。将本发明提出的预测方法投入到某厂2250mm热轧产线后,能较好地对力学性能进行预报,减少试验成本的同时,提升了钢铁产品质量的稳定性及一致性。
图3是根据一示例性实施例示出的一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测装置框图。参照图3,该装置包括:
数据获取模块310,用于获取热轧带钢生产时的输入数据,输入数据包括工艺过程数据以及化学成分数据;
区间预测模块320,用于将输入数据输入到正则化极限学习机区间预测模型;
输出模块330,用于正则化极限学习机区间预测模型根据输入数据输出带钢力学性能预测区间。
可选地,区间预测模块320,进一步用于:
正则化极限学习机区间预测模型的构建过程包括:
S22、基于人工蜂群ABC算法,对正则化极限学习机网络模型的输入层权值和隐含层偏置进行优化,构建最优正则化极限学习机模型;
S23、根据最优正则化极限学习机模型,基于代尔塔Delta方法构建正则化极限学习机区间预测模型,应用评价指标对正则化极限学习机预测区间进行评估。
可选地,区间预测模块320,进一步用于:
构建正则化极限学习机网络模型包括:
选择激活函数;
极限学习机网络模型的矩阵形式如下公式(2),
可选地,区间预测模块320,进一步用于:
基于人工蜂群ABC算法,对正则化极限学习机网络模型的输入层权值和隐含层偏置进行优化,构建最优正则化极限学习机模型,包括:
S41、将训练集的训练误差绝对值的和设为适应度函数:
S42、初始化参数,参数包括:雇佣蜂、跟随蜂数量SN,最大迭代次数M,控制参数limit,搜索边界bound,计算出待求参数的个数D,在搜索空间内根据雇佣蜂的数量随机生成多个初始解;
S43、进入迭代循环,根据贪婪选择公式:
S45、根据控制参数limit跳出局部最优,若某一个解经过控制参数limit次贪婪选择后未更新,则由下述公式(11)产生一个新解代替当前的局部最优解,并返回S43,否则进入S46:
S46、开始下一轮循环,直至达到最大迭代次数M,记录历代循环最优的一组解;获取当前迭代次数下产生的最优解,输出最优蜜源 与全局最优解 ,最优蜜源即为基于正则化极限学习机网络模型的最优输入层权值与隐含层偏置,全局最优解为在最优解下得到的训练误差平方和最小,将得到的最优参数组合代入基于正则化极限学习机网络模型得到最优正则化极限学习机模型。
可选地,区间预测模块320,进一步用于:
基于代尔塔Delta方法构建极限学习机区间预测模型包括:
根据公式(12)构建正则化极限学习机预测区间:
可选地,区间预测模块320,进一步用于:
应用评价指标对正则化极限学习机预测区间进行评估,评价指标包括:均方根误差RMSE、预测区间覆盖概率PICP、预测区间归一化平均宽度PINAW、基于宽度覆盖的区间优化准则CWC。
可选地,区间预测模块320,进一步用于:
预测区间覆盖概率PICP包括:
PICP为目标值落入预测区间中的概率:
可选地,区间预测模块320,进一步用于:
预测区间归一化平均宽度PINAW包括:
PINAW描述预测区间的宽度:
可选地,区间预测模块320,进一步用于:
基于宽度覆盖的区间优化准则CWC包括:
CWC为在PICP与PINAW基础上定义的综合指标:
本发明实施例中,基于数据驱动方法建立了带钢力学性能与化学成分和工艺参数之间的映射关系,构建的预测区间不仅能准确估计带钢的力学性能,而且可以对计算结果进行可信度表征,具有较好的理论和应用价值。一方面,本发明申请利用极限学习机结合Delta方法建立预测模型,能够根据输入数据快速高效地构建出力学性能的预测区间,且正则化参数的加入能提高模型的鲁棒性。另一方面,通过ABC算法对极限学习机初始化参数进行优化,能较好地提高模型的预测精度。将本发明提出的预测方法投入到某厂2250mm热轧产线后,能较好地对力学性能进行预报,减少试验成本的同时,提升了钢铁产品质量的稳定性及一致性。
图4是本发明实施例提供的一种电子设备400的结构示意图,该电子设备400可因配置或性能不同而产生比较大的差异,可以包括一个或一个以上处理器(centralprocessing units,CPU)401和一个或一个以上的存储器402,其中,存储器402中存储有至少一条指令,至少一条指令由处理器401加载并执行以实现下述基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法的步骤:
获取热轧带钢生产时的输入数据,输入数据包括工艺过程数据以及化学成分数据;
将输入数据输入到构建好的正则化极限学习机区间预测模型;
基于输入数据以及正则化极限学习机区间预测模型,得到带钢力学性能预测区间。
在示例性实施例中,还提供了一种计算机可读存储介质,例如包括指令的存储器,上述指令可由终端中的处理器执行以完成上述方法。例如,计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于ABC极限学习机的力学性能区间预测方法,其特征在于,所述方法包括:
获取热轧带钢生产时的输入数据,所述输入数据包括工艺过程数据以及化学成分数据;
将所述输入数据输入到构建好的正则化极限学习机区间预测模型;
基于所述输入数据以及所述正则化极限学习机区间预测模型,得到带钢力学性能预测区间。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述构建正则化极限学习机网络模型包括:
选择激活函数;
其中,为所述极限学习机网络模型的输出;为连接第个所述隐含层节点和所述输出层节点的输出权值向量;和随机生成,所述为链接第 个所述输入层节点和所述隐含层节点的输入权值向量;所述为所述隐含层偏置向量;为激活函数在第个所述隐含层节点的输出值;
所述极限学习机网络模型的矩阵形式如下公式(2),
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述基于人工蜂群ABC算法,对所述正则化极限学习机网络模型的输入层权值和隐含层偏置进行优化,构建最优正则化极限学习机模型,包括:
S41、将训练集的训练误差绝对值的和设为适应度函数:
S43、进入迭代循环,根据贪婪选择公式:
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,应用评价指标对所述正则化极限学习机预测区间进行评估,所述评价指标包括:均方根误差RMSE、预测区间覆盖概率PICP、预测区间归一化平均宽度PINAW、基于宽度覆盖的区间优化准则CWC。
10.一种基于ABC优化极限学习机的带钢力学性能区间预测装置,其特征于,所述装置包括:
数据获取模块,用于获取热轧带钢生产时的输入数据,所述输入数据包括工艺过程数据以及化学成分数据;
区间预测模块,用于将所述输入数据输入到正则化极限学习机区间预测模型;
输出模块,用于所述正则化极限学习机区间预测模型根据所述输入数据输出带钢力学性能预测区间。
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