CN113389719A - 一种可调式空压机进气阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空压机技术领域，具体为一种可调式空压机进气阀，包括阀体，所述阀体顶端的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内部固定连接有玻璃筒，所述玻璃筒的下方设有用于提供动力的驱动机构，所述玻璃筒的外部设有与驱动机构配合的用于对气体内的灰尘进行吸附的吸尘机构，所述阀体的内部还设有筒体。本发明通过静电对进入阀体内的气体中的灰尘进行吸附，并在气流流量增加后带动导电弹簧的收缩程度增加，使得封闭塞对阀体的封闭程度会进一步减少，进而形成正反馈，使得阀体的进气量达到最大，还可以对阀体的内部零件进行润滑，并在滑杆完成复位后对润滑油进行补充，进而可以在阀体每一次的工作之后对其内部进行润滑，以减少其内部零件的机械摩擦。

Description

一种可调式空压机进气阀

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，具体为一种可调式空压机进气阀。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机进气阀是用于控制空气压缩机进气状态的阀门结构，当压缩机主机吸气时，由于压差的原因，空压机进气阀的阀板迅速打开，外部空气进入空压机气罐中。

现有专利(公告号：CN208203509U)一种一级进气阀，包括阀座和阀盖，所述阀座通过螺栓与阀盖固定连接，所述阀座内部开设有第一流量通孔，所述第一流量通孔底部开设有第一环形槽，所述阀盖内部开设有第二流量通孔，所述第二流量通孔顶部开设有第二环形槽，所述阀盖内部远离第二流量通孔的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有弹簧，所述阀座和阀盖之间位于螺栓外侧的位置设置有升程垫。该一级进气阀，达到了进气和密封的目的，由于第二环形槽和第一环形槽是圆环形的设计可以保证第二环形槽和第一环形槽在连通之后第一流量通孔和第二流量通孔的相互连通，保证进气的稳定，内部空间设计良好，可以与空气流路契合。

该发明在实施的过程中，弹簧的安装位置固定，弹簧对阀片的接触压力无法根据需要进行调节，若弹簧对阀片的压力过大，则容易导致吸气困难，若弹簧对阀片的压力过小，则容易导致阀片不稳定，容易产生晃动，导致进气稳定性较差，影响气体压缩机的工作效率。

为此，提出一种可调式空压机进气阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式空压机进气阀，通过静电对进入阀体内的气体中的灰尘进行吸附，并在气流流量增加后带动导电弹簧的收缩程度增加，使得封闭塞对阀体的封闭程度会进一步减少，进而形成正反馈，使得阀体的进气量达到最大，还可以对阀体的内部零件进行润滑，并在滑杆完成复位后对润滑油进行补充，进而可以在阀体每一次的工作之后对其内部进行润滑，以减少其内部零件的机械摩擦，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式空压机进气阀，包括阀体，所述阀体顶端的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内部固定连接有玻璃筒，所述玻璃筒的下方设有用于提供动力的驱动机构，所述玻璃筒的外部设有与驱动机构配合的用于对气体内的灰尘进行吸附的吸尘机构，所述阀体的内部还设有筒体，所述筒体的内部设有与吸尘机构配合的用于提高阀体进气量的牵引机构，所述筒体的上方设有用于对阀体内部零件进行润滑的喷油机构。

通过静电对进入阀体内的气体中的灰尘进行吸附，并在气流流量增加后带动导电弹簧的收缩程度增加，使得封闭塞对阀体的封闭程度会进一步减少，进而形成正反馈，使得阀体的进气量达到最大，还可以对阀体的内部零件进行润滑，并在滑杆完成复位后对润滑油进行补充，进而可以在阀体每一次的工作之后对其内部进行润滑，以减少其内部零件的机械摩擦。

优选的，所述驱动机构包括设置于环形槽下方的第一固定杆，所述第一固定杆的内部转动连接有转轴，所述转轴的上端延伸至环形槽的内部并于环形槽的内部固定连接有风扇。

在阀体工作的时候，空压机从阀体的后端吸气，使得气流带动环形槽下方的风扇转动，随后风扇就会通过连接杆带动转筒在玻璃筒的外部转动，进而将气流的能量转化为动力，为后续工作提供动力。

优选的，所述吸尘机构包括设置于环形槽内部的转筒，所述风扇末端的边缘设有多个连接杆，每个所述连接杆的上端均与转筒的底部固定连接，所述转筒与玻璃筒的接触面处设有化纤材料。

在风扇转动后，转筒内壁的化纤材料可以与玻璃筒的产生摩擦进而产生静电，随后静电就会对进入阀体内的气体中的灰尘进行吸附，进而减少灰尘进入阀体的内部，避免阀体内部零件之间出现积垢。

优选的，所述牵引机构包括设置于转筒外部的线圈，所述环形槽的底部对称设有与线圈电性连接的弧形的换向器，所述阀体的内部对称设有与线圈配合的弧形磁铁，所述阀体的内部设有第二固定杆，所述第二固定杆的上端固定连接有筒体，所述筒体的内部设有腔体，所述腔体的内部螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的上端贯穿腔体的顶壁并延伸至阀体的内部，所述滑杆的上端固定连接有封闭塞，所述螺纹盘的下端转动连接有转板，所述转板与腔体的底壁通过导电弹簧弹性连接，所述导电弹簧的上下两端分别通过导线与两个换向器电性连接。

在转筒转动的时候，转筒外部的线圈就会在阀体上端的两个弧形磁铁之间转动，进而切割磁感线并产生感应电流，并将电流供给腔体内的导电弹簧，随后导电弹簧在通电后会收缩，进而通过转板带动螺纹盘以及滑杆下移，使得封闭塞对阀体封闭程度变小，使得通过阀体的气流流量增加，气流流量增加后使得风扇的转速加快，使得线圈内产生的感应电流变大，进而使得导电弹簧的收缩程度增加，螺纹盘以及滑杆下移的距离也会增加，封闭塞对阀体的封闭程度会进一步减少，进而形成正反馈，使得阀体的进气量达到最大。

优选的，所述喷油机构包括设置于筒体上端的供油盘，所述供油盘的内部设有与滑杆配合的滑口，所述滑杆的内部设有第一条形腔，所述滑杆的上端还设有两个导管，两个所述导管的内部均设有与第一条形腔相连通的第二条形腔，所述滑杆的底部设有与供油盘相导通的第一压力阀，两个所述导管的一端分别设有与两个第二条形腔相导通的第二压力阀。

在空压机关闭后，气流不再吸入，随后转板以及螺纹盘就会在导电弹簧的弹力下回弹，由于螺纹盘与腔体的内壁螺纹连接，螺纹盘在复位的时候就会转动，在初始状态下，供油盘内的润滑油会通过第一压力阀进入第一条形腔以及第二条形腔内，在滑杆下移的时候，阀体内部的气流对封闭塞的冲击力与导电弹簧的弹力方向相反，使得滑杆缓慢下移，当滑杆复位的时候，仅有导电弹簧的弹力做功，进而带动滑杆快速上升，然后带动两个导管快速转动，进而将第一条形腔以及第二条形腔内的润滑油通过第二压力阀快速地甩出，对阀体的内部零件进行润滑，所述阀体的外部设有油泵，所述供油盘的一端通过供油管与油泵相连通。

优选的，所述供油盘的内部设有与滑杆配合的滑口，所述滑口的内壁开设有用于供油的油路。

在滑杆下移的时候，滑杆的外壁自动对油路的出口进行封闭，使得润滑油不至于漏出，同时润滑油还可以对滑杆与供油盘之间的接触面处进行润滑，进而减少滑杆移动时的阻力。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、空压机从阀体的后端吸气并带动风扇转动，随后风扇带动转筒转动，转筒内壁的化纤材料与玻璃筒的产生摩擦进而产生静电并对进入阀体内的气体中的灰尘进行吸附。

2、转筒外部的线圈切割磁感线并产生感应电流，并将电流供给导电弹簧，使得导电弹簧收缩，减少封闭塞对阀体的封闭程度，气流流量增加后使得风扇的转速加快，使得线圈内产生的感应电流变大，进而使得导电弹簧的收缩程度增加，封闭塞对阀体的封闭程度会进一步减少，进而形成正反馈，使得阀体的进气量达到最大。

3、气流不再吸入后转板以及螺纹盘就会在导电弹簧的弹力下回弹并转动，当滑杆复位的时候，仅有导电弹簧的弹力做功，进而带动滑杆快速上升，然后带动两个导管快速转动，进而将第一条形腔以及第二条形腔内的润滑油通过第二压力阀快速地甩出，对阀体的内部零件进行润滑。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构图；

图2为本发明的内部结构正视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的A处结构放大图；

图5为本发明的B处结构放大图；

图6为本发明的C处结构放大图。

图中：1、阀体；2、环形槽；3、第一固定杆；4、风扇；5、玻璃筒；6、转筒；7、线圈；8、换向器；9、封闭塞；10、滑杆；11、第二固定杆；12、筒体；13、供油盘；14、供油管；15、腔体；16、螺纹盘；17、转板；18、导电弹簧；19、第一条形腔；20、第一压力阀；21、导管；22、第二条形腔；23、第二压力阀；24、弧形磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种可调式空压机进气阀，技术方案如下：

一种可调式空压机进气阀，包括阀体1，阀体1顶端的内壁上开设有环形槽2，环形槽2的内部固定连接有玻璃筒5，玻璃筒5的下方设有用于提供动力的驱动机构，玻璃筒5的外部设有与驱动机构配合的用于对气体内的灰尘进行吸附的吸尘机构，阀体1的内部还设有筒体12，筒体12的内部设有与吸尘机构配合的用于提高阀体1进气量的牵引机构，筒体12的上方设有用于对阀体1内部零件进行润滑的喷油机构。

作为本发明的一种实施方式，参照图1-4，驱动机构包括设置于环形槽2下方的第一固定杆3，第一固定杆3的内部转动连接有转轴，转轴的上端延伸至环形槽2的内部并于环形槽2的内部固定连接有风扇4。

在阀体1工作的时候，空压机从阀体1的后端吸气，使得气流带动环形槽2下方的风扇4转动，随后风扇4就会通过连接杆带动转筒6在玻璃筒5的外部转动，进而将气流的能量转化为动力，为后续工作提供动力。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，吸尘机构包括设置于环形槽2内部的转筒6，风扇4末端的边缘设有多个连接杆，每个连接杆的上端均与转筒6的底部固定连接，转筒6与玻璃筒5的接触面处设有化纤材料。

在风扇4转动后，转筒6内壁的化纤材料可以与玻璃筒5的产生摩擦进而产生静电，随后静电就会对进入阀体1内的气体中的灰尘进行吸附，进而减少灰尘进入阀体1的内部，避免阀体1内部零件之间出现积垢，玻璃筒5位于阀体1的进气口处，可以在空压机停止工作后直接对玻璃筒5处的灰尘进行擦除。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，牵引机构包括设置于转筒6外部的线圈7，环形槽2的底部对称设有与线圈7电性连接的弧形的换向器8，阀体1的内部对称设有与线圈7配合的弧形磁铁24，阀体1的内部设有第二固定杆11，第二固定杆11的上端固定连接有筒体12，筒体12的内部设有腔体15，腔体15的内部螺纹连接有螺纹盘16，螺纹盘16的上端固定连接有滑杆10，滑杆10的上端贯穿腔体15的顶壁并延伸至阀体1的内部，滑杆10的上端固定连接有封闭塞9，螺纹盘16的下端转动连接有转板17，转板17与腔体15的底壁通过导电弹簧18弹性连接，导电弹簧18的上下两端分别通过导线与两个换向器8电性连接。

在转筒6转动的时候，转筒6外部的线圈7就会在阀体1上端的两个弧形磁铁24之间转动，进而切割磁感线并产生感应电流，并将电流供给腔体15内的导电弹簧18，随后导电弹簧18在通电后会收缩，进而通过转板17带动螺纹盘16以及滑杆10下移，使得封闭塞9对阀体1封闭程度变小，使得通过阀体1的气流流量增加，气流流量增加后使得风扇4的转速加快，使得线圈7内产生的感应电流变大，进而使得导电弹簧18的收缩程度增加，螺纹盘16以及滑杆10下移的距离也会增加，封闭塞9对阀体1的封闭程度会进一步减少，进而形成正反馈，使得阀体1的进气量达到最大。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，喷油机构包括设置于筒体12上端的供油盘13，供油盘13的内部设有与滑杆10配合的滑口，滑口的内壁开设有供油的油路，在滑杆10下移的时候，滑杆10的外壁自动对油路的出口进行封闭，滑杆10的内部设有第一条形腔19，滑杆10的上端还设有两个导管21，两个导管21的内部均设有与第一条形腔19相连通的第二条形腔22，滑杆10的底部设有与供油盘13相导通的第一压力阀20，两个导管21的一端分别设有与两个第二条形腔22相导通的第二压力阀23，阀体1的外部设有油泵，供油盘13的一端通过供油管14与油泵相连通。

在空压机关闭后，气流不再吸入，随后转板17以及螺纹盘16就会在导电弹簧18的弹力下回弹，由于螺纹盘16与腔体15的内壁螺纹连接，螺纹盘16在复位的时候就会转动，在初始状态下，供油盘13内的润滑油会通过第一压力阀20进入第一条形腔19以及第二条形腔22内，在滑杆10下移的时候，阀体1内部的气流对封闭塞9的冲击力与导电弹簧18的弹力方向相反，使得滑杆10缓慢下移，当滑杆10复位的时候，仅有导电弹簧18的弹力做功，进而带动滑杆10快速上升，然后带动两个导管21快速转动，进而将第一条形腔19以及第二条形腔22内的润滑油通过第二压力阀23快速地甩出，对阀体1的内部零件进行润滑，在滑杆10完成复位后，油泵对供油盘13进行供油，供油盘13会通过油路对第一压力阀20进行供油，进而通过对第一条形腔19以及第二条形腔22内部的润滑油进行补充，进而可以在阀体1每一次的工作之后对其内部进行润滑，以减少其内部零件的机械摩擦。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，供油盘13的内部设有与滑杆10配合的滑口，滑口的内壁开设有供油的油路。

在滑杆10下移的时候，滑杆10的外壁自动对油路的出口进行封闭，使得润滑油不至于漏出，同时润滑油还可以对滑杆10与供油盘13之间的接触面处进行润滑，进而减少滑杆10移动时的阻力。

工作原理：在阀体1工作的时候，空压机从阀体1的后端吸气，使得气流带动环形槽2下方的风扇4转动，随后风扇4就会通过连接杆带动转筒6在玻璃筒5的外部转动，转筒6内壁的化纤材料可以与玻璃筒5的产生摩擦进而产生静电，随后静电就会对进入阀体1内的气体中的灰尘进行吸附，进而减少灰尘进入阀体1的内部，避免阀体1内部零件之间出现积垢，在转筒6转动的时候，转筒6外部的线圈7就会在阀体1上端的两个弧形磁铁24之间转动，进而切割磁感线并产生感应电流，并将电流供给腔体15内的导电弹簧18，随后导电弹簧18在通电后会收缩，进而通过转板17带动螺纹盘16以及滑杆10下移，使得封闭塞9对阀体1封闭程度变小，使得通过阀体1的气流流量增加，气流流量增加后使得风扇4的转速加快，使得线圈7内产生的感应电流变大，进而使得导电弹簧18的收缩程度增加，螺纹盘16以及滑杆10下移的距离也会增加，封闭塞9对阀体1的封闭程度会进一步减少，进而形成正反馈，使得阀体1的进气量达到最大，在空压机关闭后，气流不再吸入，随后转板17以及螺纹盘16就会在导电弹簧18的弹力下回弹，由于螺纹盘16与腔体15的内壁螺纹连接，螺纹盘16在复位的时候就会转动，在初始状态下，供油盘13内的润滑油会通过第一压力阀20进入第一条形腔19以及第二条形腔22内，在滑杆10下移的时候，阀体1内部的气流对封闭塞9的冲击力与导电弹簧18的弹力方向相反，使得滑杆10缓慢下移，当滑杆10复位的时候，仅有导电弹簧18的弹力做功，进而带动滑杆10快速上升，然后带动两个导管21快速转动，进而将第一条形腔19以及第二条形腔22内的润滑油通过第二压力阀23快速地甩出，对阀体1的内部零件进行润滑，以减少其内部零件的机械摩擦。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调式空压机进气阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)顶端的内壁上开设有环形槽(2)，所述环形槽(2)的内部固定连接有玻璃筒(5)，所述玻璃筒(5)的下方设有用于提供动力的驱动机构，所述玻璃筒(5)的外部设有与驱动机构配合的用于对气体内的灰尘进行吸附的吸尘机构，所述阀体(1)的内部还设有筒体(12)，所述筒体(12)的内部设有与吸尘机构配合的用于提高阀体(1)进气量的牵引机构，所述筒体(12)的上方设有用于对阀体(1)内部零件进行润滑的喷油机构。

2.根据权利要求1所述的一种可调式空压机进气阀，其特征在于：所述驱动机构包括设置于环形槽(2)下方的第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)的内部转动连接有转轴，所述转轴的上端延伸至环形槽(2)的内部并于环形槽(2)的内部固定连接有风扇(4)。

3.根据权利要求2所述的一种可调式空压机进气阀，其特征在于：所述吸尘机构包括设置于环形槽(2)内部的转筒(6)，所述风扇(4)末端的边缘设有多个连接杆，每个所述连接杆的上端均与转筒(6)的底部固定连接，所述转筒(6)与玻璃筒(5)的接触面处设有化纤材料。

4.根据权利要求3所述的一种可调式空压机进气阀，其特征在于：所述牵引机构包括设置于转筒(6)外部的线圈(7)，所述环形槽(2)的底部对称设有与线圈(7)电性连接的弧形的换向器(8)，所述阀体(1)的内部对称设有与线圈(7)配合的弧形磁铁(24)，所述阀体(1)的内部设有第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)的上端固定连接有筒体(12)，所述筒体(12)的内部设有腔体(15)，所述腔体(15)的内部螺纹连接有螺纹盘(16)，所述螺纹盘(16)的上端固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的上端贯穿腔体(15)的顶壁并延伸至阀体(1)的内部，所述滑杆(10)的上端固定连接有封闭塞(9)，所述螺纹盘(16)的下端转动连接有转板(17)，所述转板(17)与腔体(15)的底壁通过导电弹簧(18)弹性连接，所述导电弹簧(18)的上下两端分别通过导线与两个换向器(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式空压机进气阀，其特征在于：所述喷油机构包括设置于筒体(12)上端的供油盘(13)，所述供油盘(13)的内部设有与滑杆(10)配合的滑口，所述滑杆(10)的内部设有第一条形腔(19)，所述滑杆(10)的上端还设有两个导管(21)，两个所述导管(21)的内部均设有与第一条形腔(19)相连通的第二条形腔(22)，所述滑杆(10)的底部设有与供油盘(13)相导通的第一压力阀(20)，两个所述导管(21)的一端分别设有与两个第二条形腔(22)相导通的第二压力阀(23)，所述阀体(1)的外部设有油泵，所述供油盘(13)的一端通过供油管(14)与油泵相连通。

6.根据权利要求5所述的一种可调式空压机进气阀，其特征在于：所述供油盘(13)的内部设有与滑杆(10)配合的滑口，所述滑口的内壁开设有用于供油的油路。

Images