CN113388763A - 一种提高铝板耐腐蚀的方法 - Google Patents

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张浩奇
杨伟康
梁嘉耀
崔建国
刘俊东
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Abstract

本申请公开了铝材加工技术领域的一种提高铝板耐腐蚀的方法,包括以下步骤：配料：按质量百分比包括镁0.75～0.95％、铜0.03～0.05％、硅0.3～0.5％、锰0.45～0.64％、余量全为铝；熔炼：将步骤一中的原料放置熔炼炉中，所有原料均融化后保持熔炼温度5～10小时；除杂：熔炼过程中，打捞出漂浮在溶液表面的杂质；定型：将步骤三中打捞过杂质的溶液倒入到定型模具中，待其冷却至350～400℃后取出得到铝板初品；延展：步骤四中的铝板初品放入到碾压机中进行碾压延展，使其厚度为1～3cm；成品：在步骤五对铝板初品进行碾压延展后，在铝板表面喷涂氟碳涂料，得到铝板成品。通过本方案加工出的铝板具有抗氧化、耐腐蚀性能，利用了铝合金各元素配比的调整，有效的利用了各金属元素添加到铝中后的良好性能。

Description

一种提高铝板耐腐蚀的方法
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种提高铝板耐腐蚀的方法。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。
随着经济的发展，社会的进步，空调、冰箱、汽车等生活用品逐渐走进千家万户，空调冷凝板，冰箱壳体，汽车底盘等板材经常会处于潮湿环境中，因而，对这些板材的防锈性能有一定的要求，现有的材料一般使用塑料板或者铝板，塑料板的不足是强度和硬度较低，而铝板为了使其具有耐腐蚀性，具有防锈功能，必须进行后续氧化加工，这增加了铝板的成本。
发明内容
本发明意在提供
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种提高铝板耐腐蚀的方法，包括以下步骤：
步骤一、配料：按质量百分比包括镁0.75～0.95％、铜0.03～0.05％、硅0.3～0.5％、锰0.45～0.64％、余量全为铝；
步骤二、熔炼：将步骤一中的原料放置熔炼炉中进行熔炼，所有原料均融化后保持熔炼温度5～10小时；
步骤三、除杂：熔炼过程中，打捞出漂浮在溶液表面的杂质；
步骤四、定型：将步骤三中打捞过杂质的溶液倒入到定型模具中，待其冷却至350～400℃后取出得到铝板初品；
步骤五、延展：步骤四中的铝板初品放入到碾压机中进行碾压延展，使其厚度为1～3cm；
步骤六、成品：在步骤五对铝板初品进行碾压延展后，在铝板表面喷涂氟碳涂料，得到铝板成品。
本发明的有益效果：通过本方案加工出的铝板具有抗氧化、耐腐蚀性能，利用了铝合金各元素配比的调整，有效的利用了各金属元素添加到铝中后的良好性能。
进一步，步骤五中对铝板初品进行碾压延展过后进行镀膜，将铝板初品作为阳极连接在外接电源的阳极上，然后将铝板初品放置到电解质溶液中，在外接电源的阴极上连接不锈钢。其目的是，通过该种方式在铝板初品的表面形成阳极氧化膜，增加其耐腐蚀度。
进一步，在铝板初品进行镀膜前，先对铝板初品进行抛光。其目的是，避免铝板初品表面的杂质影响镀膜效果。
进一步，步骤一中的配料按质量百分比包括镁0.75％、铜0.03％、硅0.3％、锰0.45％、余量全为铝。
进一步，步骤一中的配料按质量百分比包括镁0.95％、铜0.05％、硅0.5％、锰0.64％、余量全为铝。
进一步，步骤一中的配料按质量百分比包括镁0.85％、铜0.04％、硅0.4％、锰0.5％、余量全为铝。
进一步，步骤五中进行延展时保持铝板初品的温度维持在400～450摄氏度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例1
一种提高铝板耐腐蚀的方法，包括以下步骤：
步骤一、配料：按质量百分比包括镁0.75％、铜0.03％、硅0.3％、锰0.45％、余量全为铝；
步骤二、熔炼：将步骤一中的原料放置熔炼炉中进行熔炼，所有原料均融化后保持熔炼温度5小时；
步骤三、除杂：熔炼过程中，打捞出漂浮在溶液表面的杂质；
步骤四、定型：将步骤三中打捞过杂质的溶液倒入到定型模具中，待其冷却至350℃后取出得到铝板初品；
步骤五、延展：步骤四中的铝板初品放入到碾压机中进行碾压延展，延展时保持铝板初品的温度维持在400摄氏度，使其厚度为1cm；
步骤六、镀膜：步骤五中对铝板初品进行碾压延展过后进行镀膜，在铝板初品进行镀膜前，先对铝板初品进行抛光，将铝板初品作为阳极连接在外接电源的阳极上，然后将铝板初品放置到电解质溶液中，在外接电源的阴极上连接不锈钢。
步骤七、成品：在步骤五对铝板初品进行碾压延展后，在铝板表面喷涂氟碳涂料，得到铝板成品。
实施例2
一种提高铝板耐腐蚀的方法，包括以下步骤：
步骤一、配料：按质量百分比包括镁0.95％、铜0.05％、硅0.5％、锰0.64％、余量全为铝；
步骤二、熔炼：将步骤一中的原料放置熔炼炉中进行熔炼，所有原料均融化后保持熔炼温度10小时；
步骤三、除杂：熔炼过程中，打捞出漂浮在溶液表面的杂质；
步骤四、定型：将步骤三中打捞过杂质的溶液倒入到定型模具中，待其冷却至400℃后取出得到铝板初品；
步骤五、延展：步骤四中的铝板初品放入到碾压机中进行碾压延展，延展时保持铝板初品的温度维持在450摄氏度，使其厚度为3cm；
步骤六、镀膜：步骤五中对铝板初品进行碾压延展过后进行镀膜，在铝板初品进行镀膜前，先对铝板初品进行抛光，将铝板初品作为阳极连接在外接电源的阳极上，然后将铝板初品放置到电解质溶液中，在外接电源的阴极上连接不锈钢。
步骤七、成品：在步骤五对铝板初品进行碾压延展后，在铝板表面喷涂氟碳涂料，得到铝板成品。
实施例3
一种提高铝板耐腐蚀的方法，包括以下步骤：
步骤一、配料：按质量百分比包括镁0.85％、铜0.4％、硅0.4％、锰0.5％、余量全为铝；
步骤二、熔炼：将步骤一中的原料放置熔炼炉中进行熔炼，所有原料均融化后保持熔炼温度7小时；
步骤三、除杂：熔炼过程中，打捞出漂浮在溶液表面的杂质；
步骤四、定型：将步骤三中打捞过杂质的溶液倒入到定型模具中，待其冷却至380℃后取出得到铝板初品；
步骤五、延展：步骤四中的铝板初品放入到碾压机中进行碾压延展，延展时保持铝板初品的温度维持在430摄氏度，使其厚度为2cm；
步骤六、镀膜：步骤五中对铝板初品进行碾压延展过后进行镀膜，在铝板初品进行镀膜前，先对铝板初品进行抛光，将铝板初品作为阳极连接在外接电源的阳极上，然后将铝板初品放置到电解质溶液中，在外接电源的阴极上连接不锈钢。
步骤七、成品：在步骤五对铝板初品进行碾压延展后，在铝板表面喷涂氟碳涂料，得到铝板成品。

Claims (7)

1.一种提高铝板耐腐蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、配料：按质量百分比包括镁0.75～0.95％、铜0.03～0.05％、硅0.3～0.5％、锰0.45～0.64％、余量全为铝；
步骤二、熔炼：将步骤一中的原料放置熔炼炉中进行熔炼，所有原料均融化后保持熔炼温度5～10小时；
步骤三、除杂：熔炼过程中，打捞出漂浮在溶液表面的杂质；
步骤四、定型：将步骤三中打捞过杂质的溶液倒入到定型模具中，待其冷却至350～400℃后取出得到铝板初品；
步骤五、延展：步骤四中的铝板初品放入到碾压机中进行碾压延展，使其厚度为1～3cm；
步骤六、成品：在步骤五对铝板初品进行碾压延展后，在铝板表面喷涂氟碳涂料，得到铝板成品。
2.根据权利要求1所述的一种提高铝板耐腐蚀的方法，其特征在于：步骤五中对铝板初品进行碾压延展过后进行镀膜，将铝板初品作为阳极连接在外接电源的阳极上，然后将铝板初品放置到电解质溶液中，在外接电源的阴极上连接不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种提高铝板耐腐蚀的方法，其特征在于：在铝板初品进行镀膜前，先对铝板初品进行抛光。
4.根据权利要求3所述的一种提高铝板耐腐蚀的方法，其特征在于：步骤一中的配料按质量百分比包括镁0.75％、铜0.03％、硅0.3％、锰0.45％、余量全为铝。
5.根据权利要求3所述的一种提高铝板耐腐蚀的方法，其特征在于：步骤一中的配料按质量百分比包括镁0.95％、铜0.05％、硅0.5％、锰0.64％、余量全为铝。
6.根据权利要求3所述的一种提高铝板耐腐蚀的方法，其特征在于：步骤一中的配料按质量百分比包括镁0.85％、铜0.04％、硅0.4％、锰0.5％、余量全为铝。
7.根据权利要求4～6任一项所述的一种提高铝板耐腐蚀的方法，其特征在于：步骤五中进行延展时保持铝板初品的温度维持在400～450摄氏度。
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