CN113381325A - 一种节能的电力通风结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及节能型电力通风结构技术领域，具体为一种节能的电力通风结构，所述保护外箱上端设置螺钉连接的缓气上层，且缓气上层中端贯穿设置卡扣连接的外排风管，通过对聚风球、进风口及外排风管的设置，可使得电力柜内部产生的热量可在风的作用下排出，这样有利于在损耗上做到自然节能，并且风力散热的根源取之不尽，进而不用担心电力能源的损耗；通过对整体结构的设置，可使得电力柜得到更好的保护，并且通过蓄水箱等结构的设置，可让电力柜内部的散热更加彻底，同时让风在水的作用下进行散热工作，进而达到更有效的散热目的。

Description

一种节能的电力通风结构
技术领域
本发明涉及节能型电力通风结构技术领域，具体为一种节能的电力通风结构。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源，发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，既是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品，不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品，因此对电力的保护也成为重中之重，为了更好的输送并保护电力，工作人员通常把电力纽带利用电力柜进行保护。
现有技术的电力柜由于是对电力的输送保护，因此在长时间工作中，电力柜容易出现发热的现象，如果不能及时对电力柜内部的热量及时退散，容易造成电力柜内部的电力老化，进而对电力柜的使用种下安全隐患，进一步的会影响到人们的切身利益，同时电力的散热在能源方面有较大的弱势，通过电力驱动散热不仅会使用浪费大量的电力，其电力散热本身也会产生不少的热量，因此电子散热的不是长期运用的最佳选择。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能的电力通风结构，以解决电力柜长时间发热带来安全隐患与普通的电力散热浪费能源并会带来热量产生的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能的电力通风结构，所述保护外箱上端设置螺钉连接的缓气上层，且缓气上层中端贯穿设置卡扣连接的外排风管，所述保护外箱下端设置螺钉连接的加厚层，且加厚层上端设置电力柜，所述电力柜上端中侧贯穿设置卡扣连接的内排风管，且电力柜一端贯穿开设进风口，所述保护外箱一端设置螺钉连接降温框，且降温框内端设置卡扣连接的降温管，所述降温框上端设置螺钉连接的蓄水箱，且蓄水箱一端下侧设置出水口，所述出水口下端设置螺钉连接的连接圆筒，且连接圆筒下端设置一体成型的锥形出水口，所述锥形出水口一端套有与连接圆筒胶连接的外密封垫，且锥形出水口一端设置一体成型的圆台内封板，所述圆台内封板中端设置嵌入的内密封垫，且圆台内封板一端设置一体成型的V形支撑板，所述蓄水箱一端上侧设置的进水口，且蓄水箱的上端一侧设置焊接连接的固定外架，所述固定外架上端内侧设置胶连接的密封软皮垫，且固定外架内端放置有集水管的一端，所述集水管一端设置通过连接柱与固定外架转轴连接，且固定外架一端贯穿设置固定螺杆，所述集水管上端设置螺钉连接的阻隔板，且阻隔板上贯穿开设过滤孔，所述降温框一端中侧贯穿开设连通槽，且连通槽外端设置与降温框螺钉连接的散风板，所述散风板一端中侧设置螺钉连接的进风管，且进风管上端设置螺钉连接的聚风球，所述聚风球上均匀贯穿开设进风孔，且聚风球上端设置螺钉连接的防雨板。
优选的，所述外排风管设置的形状为“U”形，且外排风管设置出风口朝下，所述外排风管内端的中心与内排风管的中心设置在同一水平线上，且外排风管的内端贴合内排风管的上端。
优选的，所述进风口设置的上下间距保持在降温管上下宽度的范围之内，且进风口之间设置面板均倾斜四十五度斜角，所述降温管设置的横向行数不得低于三行，且每个降温管之间保持的间距不得低于十厘米。
优选的，所述固定螺杆设置的螺纹长度不得大于集水管内部最小长度的二分之一，且固定螺杆与连接柱设置螺纹连接，所述集水管的最小直径小于固定外架内部的直径。
优选的，所述阻隔板设置的厚度不得超过十五毫米，且阻隔板在集水管上的倾斜角度始终保持在八到二十五度之内，所述阻隔板上的过滤孔之间的间隔不得超过五毫米。
优选的，所述散风板的内端大小大于连通槽的槽口的大小，且散风板内端的宽度大于外端的宽度，所述散风板设置的倾斜角度保持在十度到二十度之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对聚风球、进风口及外排风管的设置，可使得电力柜内部产生的热量可在风的作用下排出，这样有利于在损耗上做到自然节能，并且风力散热的根源取之不尽，进而不用担心电力能源的损耗；
2、通过对整体结构的设置，可使得电力柜得到更好的保护，并且通过蓄水箱等结构的设置，可让电力柜内部的散热更加彻底，同时让风在水的作用下进行散热工作，进而达到更有效的散热目的。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明缓气上层半剖立体示意图；
图3为本发明降温框半剖立体示意图；
图4为本发明蓄水箱立体示意图；
图5为本发明图4中的A处放大图示意图；
图6为本发明图4中的B处放大图示意图。
图中：保护外箱1、缓气上层2、外排风管3、加厚层4、电力柜5、内排风管6、进风口7、降温框8、降温管9、蓄水箱10、出水口11、进水口12、固定外架13、密封软皮垫14、集水管15、连接柱16、固定螺杆17、阻隔板18、过滤孔19、连通槽20、散风板21、进风管22、聚风球23、进风孔24、防雨板25、连接圆筒26、锥形出水口27、外密封垫28、圆台内封板29、内密封垫30、V形支撑板31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：保护外箱1上端设置螺钉连接的缓气上层2，且缓气上层2中端贯穿设置卡扣连接的外排风管3，外排风管3设置的形状为“U”形，且外排风管3设置出风口朝下，外排风管3内端的中心与内排风管6的中心设置在同一水平线上，且外排风管3的内端贴合内排风管6的上端，保护外箱1下端设置螺钉连接的加厚层4，且加厚层4上端设置电力柜5，电力柜5上端中侧贯穿设置卡扣连接的内排风管6，且电力柜5一端贯穿开设进风口7，进风口7设置的上下间距保持在降温管9上下宽度的范围之内，且进风口7之间设置面板均倾斜四十五度斜角，降温管9设置的横向行数不得低于三行，且每个降温管9之间保持的间距不得低于十厘米，保护外箱1一端设置螺钉连接降温框8，且降温框8内端设置卡扣连接的降温管9，降温框8上端设置螺钉连接的蓄水箱10，且蓄水箱10一端下侧设置出水口11，出水口11下端设置螺钉连接的连接圆筒26，且连接圆筒26下端设置一体成型的锥形出水口27，锥形出水口27一端套有与连接圆筒26胶连接的外密封垫28，且锥形出水口27一端设置一体成型的圆台内封板29，圆台内封板29中端设置嵌入的内密封垫30，且圆台内封板29一端设置一体成型的V形支撑板31，出水口11一端与降温管9上端相连，蓄水箱10一端上侧设置的进水口12，且蓄水箱10的上端一侧设置焊接连接的固定外架13，固定外架13的内部大小与进水口12的大小保持相同，固定外架13上端内侧设置胶连接的密封软皮垫14，且固定外架13内端放置有集水管15的一端，集水管15一端设置通过连接柱16与固定外架13转轴连接，且固定外架13一端贯穿设置固定螺杆17，固定螺杆17设置的螺纹长度不得大于集水管15内部最小长度的二分之一，且固定螺杆17与连接柱16设置螺纹连接，集水管15的最小直径小于固定外架13内部的直径，集水管15上端设置螺钉连接的阻隔板18，阻隔板18设置的厚度不得超过十五毫米，且阻隔板18在集水管15上的倾斜角度始终保持在八到二十五度之内，阻隔板18上的过滤孔19之间的间隔不得超过五毫米，且阻隔板18上贯穿开设过滤孔19，降温框8一端中侧贯穿开设连通槽20，且连通槽20外端设置与降温框8螺钉连接的散风板21，散风板21的内端大小大于连通槽的槽口的大小，且散风板21内端的宽度大于外端的宽度，散风板21设置的倾斜角度保持在十度到二十度之间，散风板21一端中侧设置螺钉连接的进风管22，且进风管22上端设置螺钉连接的聚风球23，聚风球23上均匀贯穿开设进风孔24，且聚风球23上端设置螺钉连接的防雨板25，防雨板25底部长度不得低于聚风球23高度的三分之一。
工作原理：把电力柜5放入到保护外箱1的内部，进一步的把安装有外排风管3的缓气上层2固定在保护外层的上端，其次把降温框8固定在保护外层1的一侧，进一步的把外排风管3与内排风管6的接口进行接触，随后把蓄水箱10利用螺钉固定在降温框8的上端，并让出水口11与降温管9相连，进一步的利用连接柱16与固定螺杆17把集水管15进行一定角度的调节，此时阻隔板18会进行一定的角度倾斜，进一步的通过集水管15对外部雨水进行收集，雨水经过阻隔板18与过滤孔19进入蓄水箱10的内部，并且雨水通过蓄水箱10进行降温管9的内部，此时降温管9终端的压力表可对雨水进行量的控制，进一步的聚风球23可通过进风孔24让风依次通过进风管22与散风板21，随后风会经过进风口7吹向电力柜的内部，并且风会首先经过降温的降温管9，进一步的风对电力柜5进行散热，最后携带热量的风经过内排风管6与外排风管3排出缓气上层2的外部，此外出水口11与降温管9应进行密封连接，进一步的锥形出水口27进入到降温管9的内部，此时降温管9会使得圆台内封板29发生一定的形变，同时降温管9可以对内密封垫30进行挤压，进一步的V形支撑板31可对圆台内封板29进行弹力恢复，随后外密封垫28可对降温管9的管口进行密封，进而使得出水口11与降温管9的连接达到双重保护，可以避免雨水泄漏到电力柜内部的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能的电力通风结构，包括保护外箱(1)，其特征在于：所述保护外箱(1)上端设置螺钉连接的缓气上层(2)，且缓气上层(2)中端贯穿设置卡扣连接的外排风管(3)，所述保护外箱(1)下端设置螺钉连接的加厚层(4)，且加厚层(4)上端设置电力柜(5)，所述电力柜(5)上端中侧贯穿设置卡扣连接的内排风管(6)，且电力柜(5)一端贯穿开设进风口(7)，所述保护外箱(1)一端设置螺钉连接降温框(8)，且降温框(8)内端设置卡扣连接的降温管(9)，所述降温框(8)上端设置螺钉连接的蓄水箱(10)，且蓄水箱(10)一端下侧设置出水口(11)，所述出水口(11)下端设置螺钉连接的连接圆筒(26)，且连接圆筒(26)下端设置一体成型的锥形出水口(27)，所述锥形出水口(27)一端套有与连接圆筒(26)胶连接的外密封垫(28)，且锥形出水口(27)一端设置一体成型的圆台内封板(29)，所述圆台内封板(29)中端设置嵌入的内密封垫(30)，且圆台内封板(29)一端设置一体成型的V形支撑板(31)，所述蓄水箱(10)一端上侧设置的进水口(12)，且蓄水箱(10)的上端一侧设置焊接连接的固定外架(13)，所述固定外架(13)上端内侧设置胶连接的密封软皮垫(14)，且固定外架(13)内端放置有集水管(15)的一端，所述集水管(15)一端设置通过连接柱(16)与固定外架(13)转轴连接，且固定外架(13)一端贯穿设置固定螺杆(17)，所述集水管(15)上端设置螺钉连接的阻隔板(18)，且阻隔板(18)上贯穿开设过滤孔(19)，所述降温框(8)一端中侧贯穿开设连通槽(20)，且连通槽(20)外端设置与降温框(8)螺钉连接的散风板(21)，所述散风板(21)一端中侧设置螺钉连接的进风管(22)，且进风管(22)上端设置螺钉连接的聚风球(23)，所述聚风球(23)上均匀贯穿开设进风孔(24)，且聚风球(23)上端设置螺钉连接的防雨板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种节能的电力通风结构，其特征在于：所述外排风管(3)设置的形状为“U”形，且外排风管(3)设置出风口朝下，所述外排风管(3)内端的中心与内排风管(6)的中心设置在同一水平线上，且外排风管(3)的内端贴合内排风管(6)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种节能的电力通风结构，其特征在于：所述进风口(7)设置的上下间距保持在降温管(9)上下宽度的范围之内，且进风口(7)之间设置面板均倾斜四十五度斜角，所述降温管(9)设置的横向行数不得低于三行，且每个降温管(9)之间保持的间距不得低于十厘米。
4.根据权利要求1所述的一种节能的电力通风结构，其特征在于：所述固定螺杆(17)设置的螺纹长度不得大于集水管(15)内部最小长度的二分之一，且固定螺杆(17)与连接柱(16)设置螺纹连接，所述集水管(15)的最小直径小于固定外架(13)内部的直径。
5.根据权利要求1所述的一种节能的电力通风结构，其特征在于：所述阻隔板(18)设置的厚度不得超过十五毫米，且阻隔板(18)在集水管(15)上的倾斜角度始终保持在八到二十五度之内，所述阻隔板(18)上的过滤孔(19)之间的间隔不得超过五毫米。
6.根据权利要求1所述的一种节能的电力通风结构，其特征在于：所述散风板(21)的内端大小大于连通槽(20)的槽口的大小，且散风板(21)内端的宽度大于外端的宽度，所述散风板(21)设置的倾斜角度保持在十度到二十度之间。
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