CN113378437B - 一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法及系统，本公开通过流场仿真模拟提取目标轴流风机内部整体气流激励的压力信息作为噪声源，直接作用于耦合面使得轴流风机的声源处理和振动噪声计算过程更为简化准确，达到节约计算成本和缩短计算周期的目的，为轴流风机设计阶段进行噪声分析和降噪方案的优化提供依据；数值仿真模拟可以避免实验测量时周围环境的干扰，且在噪声计算中设置理想匹配层使得声学计算域表面无声反射，得到更为真实准确的噪声数据。

Description

一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法及装置

技术领域

本公开属于火力发电厂的大型轴流通风机技术领域，尤其涉及一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法及装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

大型轴流风机运行时辐射出中高强度工业噪声，此弊端给生产工作者造成极大的健康危害，亟需解决；轴流风机噪声组成主要包括：气动噪声、振动噪声及电磁噪声；气动噪声由风机高速运转产生压力脉动所导致，脉动源主要有旋转叶片与周围气体周期性作用以及叶片表面的漩涡分裂脱落；振动噪声主要由气流激励叶片、蜗壳、电机以及进出口管道等振动源向周围辐射；现代技术进步使得由电磁场周期激励产生的电磁噪声可被忽略，而轴流风机机壳的隔声作用使得气动噪声主要由进出口向外界辐射，而振动噪声作为大型轴流风机噪声的重要组成部分，对其分布特性以及控制技术等方面的探索具有较为重要的研究意义。

发明人发现，现有技术存在一下缺点：(1)目前对于轴流风机的噪声研究多数基于实验测量方法，而轴流风机结构复杂，对其进行噪声测试需要承担较大的人力与资金投入，且测试环境具有较大的不确定性，较易影响测试结果；(2)现有噪声数值仿真未能考虑流固耦合作用，忽视了风机壳体振动与内部流体流动之间的相互影响；(3)目前对于火力发电厂所涉及的高流量、高风压轴流风机流固耦合作用下振动噪声预测研究较少，没有较为完整的风机流固耦合作用下振动噪声预测体系。

发明内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法及装置，本公开通过流场仿真模拟提取目标轴流风机内部整体气流激励的压力信息作为噪声源，直接作用于耦合面使得轴流风机的声源处理和振动噪声计算过程更为简化准确，达到节约计算成本和缩短计算周期的目的，为轴流风机设计阶段进行噪声分析和降噪方案的优化提供依据；数值仿真模拟可以避免实验测量时周围环境的干扰，且在噪声计算中设置理想匹配层使得声学计算域表面无声反射，得到更为真实准确的噪声数据。

为了实现上述目的，本公开的第一种技术方案为一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，采用如下技术方案：

一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，包括：

获取目标轴流风机的基本信息，所述基本信息至少包括风机性能曲线信息、结构模型信息和整机装配组合信息；

根据基本信息建立目标轴流风机的内部流场仿真模型，对目标轴流风机进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算,提取流场压力信息作为声学激励；

根据整机装配组合信息建立目标轴流风机的固体域模型，施加各装配体约束条件；

根据所述声学激励的频率范围建立目标轴流风机的声学谐响应网格模型，

基于声学谐响应网格模型，设置声学域空气与风机固体域耦合界面，加载声学激励，对目标轴流风机进行噪声模拟计算，得到振动噪声的模拟结果；

根据振动噪声的模拟结果，预测目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性。

进一步的，还包括：预测目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性后，基于振动噪声的预测结果，定制目标轴流风机的结构优化降噪方案。

进一步的，提取流场压力信息包括：

根据基本信息，建立目标轴流风机各零部件模型，并根据流场仿真需要，抽取目标轴流风机的流体域模型；

根据所述风机性能曲线信息，对目标轴流风机的流体域进行环境条件输入，得到目标轴流风机的流体域仿真模型；

进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算，提取目标轴流风机的机壳内壁面压力信息。

进一步的，施加各装配体约束条件包括：根据整机装配组合信息，进行装配体约束条件定义，并结合振动噪声分析需要，建立目标轴流风机实体模型。

进一步的，建立声学谐响应网格模型包括：

根据提取的机壳内壁面压力信息，得到目标轴流风机的声学激励频率范围；

基于目标轴流风机的几何模型，建立外部声场计算域模型；

对所述外部声场计算域模型，控制声学网格最小单元并进行网格划分，得到声学谐响应网格模型。

进一步的，对目标轴流风机进行噪声模拟计算包括：

对风机壳体表面进行无反射全吸声条件处理；

将目标轴流风机固体域外表面设置为耦合面，

将流体域瞬态模拟导出的流体压力映射到内表面作为声学谐响应计算的声学激励，并对目标轴流风机进行声固耦合作用下噪声模拟计算。

为了实现上述目的，本公开的第二种技术方案为一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测装置，采用如下技术方案：

一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测系统，包括：信息获取模块、流体域仿真模块、实体模型模块、声学网格模型模块、流固耦合仿真模块、噪声预测模块和方案优化模块；

所述信息获取模块，被配置为：获取目标轴流风机的基本信息，所述基本信息至少包括风机性能曲线信息、结构模型信息和整机装配组合信息；

所述流体域仿真模块，被配置为：根据基本信息建立目标轴流风机的内部流场仿真模型，对目标轴流风机进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算,提取流场压力信息作为声学激励；

所述实体模型模块，被配置为：根据整机装配组合信息建立目标轴流风机的固体域模型，施加各装配体约束条件；根据整机装配组合信息，进行装配体约束条件定义，并结合振动噪声分析需要，建立目标轴流风机实体模型；

所述声学网格模型模块，被配置为：根据所述声学激励的频率范围建立目标轴流风机的声学谐响应网格模型，

所述流固耦合仿真模块，被配置为：基于声学谐响应网格模型，设置声学域空气与风机固体域耦合界面，加载声学激励，对目标轴流风机进行噪声模拟计算，得到振动噪声的模拟结果；

所述噪声预测模块，被配置为：根据振动噪声的模拟结果，预测目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性；

所述方案优化模块，被配置为：预测目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性后，基于振动噪声的预测结果，定制目标轴流风机的结构优化降噪方案。

进一步的，提取流场压力信息包括：

根据基本信息，建立目标轴流风机各零部件模型，并根据流场仿真需要，抽取目标轴流风机的流体域模型；

根据所述风机性能曲线信息，对目标轴流风机的流体域进行环境条件输入，得到目标轴流风机的流体域仿真模型；

进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算，提取目标轴流风机的机壳内壁面压力信息。

进一步的，建立声学谐响应网格模型包括：

根据提取的机壳内壁面压力信息，得到目标轴流风机的声学激励频率范围；

基于目标轴流风机的几何模型，建立外部声场计算域模型；

对所述外部声场计算域模型，控制声学网格最小单元并进行网格划分，得到声学谐响应网格模型。

进一步的，对目标轴流风机进行噪声模拟计算包括：

对风机壳体表面进行无反射全吸声条件处理；

将目标轴流风机固体域外表面设置为耦合面，

将流体域瞬态模拟导出的流体压力映射到内表面作为声学谐响应计算的声学激励，并对目标轴流风机进行声固耦合作用下噪声模拟计算。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1.本公开通过流场仿真模拟提取目标轴流风机内部整体气流激励的压力信息作为噪声源，直接作用于耦合面使得轴流风机的声源处理和振动噪声计算过程更为简化准确，达到节约计算成本和缩短计算周期的目的，为轴流风机设计阶段进行噪声分析和降噪方案的优化提供依据；

2.本公开中的数值仿真模拟可以避免实验测量时周围环境的干扰，且在噪声计算中设置理想匹配层使得声学计算域表面无声反射，得到更为真实准确的噪声数据。

附图说明

构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。

图1为本公开实施例1的振动噪声模拟流程示意图；

图2为本公开实施例2的轴流风机结构优化流程示意图；

图3为本公开实施例3的结构框图；

图4为本公开实施例4的结构框图；

图5为本公开实施例3中流体域仿真模块的结构框图；

图6为本公开实施例3中实体模型模块的结构框图；

图7为本公开实施例3中声学网格模型模块的结构框图；

图8为本公开实施例3中流固耦合仿真模块的结构框图。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

如图1所示，本公开提供了一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法及装置；包括以下内容：

获取目标轴流风机的基本信息，包括风机性能曲线信息、结构模型信息、整机装配组合信息。

具体地，对目标轴流风机进行建模之前，需要获取目标轴流风机的一些基本信息，包括风机性能曲线信息、结构模型信息、整机装配组合信息；其中，性能曲线信息即为目标轴流风机性能曲线；结构模型信息即为目标轴流风机的整体结构模型信息；整机装配组合信息即为目标轴流风机的实际组装方式。

根据基本信息建立风机的内部流场仿真模型，对目标轴流风机进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算并提取流场压力信息作为声学激励。

具体地，根据目标轴流风机实际结构信息建立风机各零部件模型，并根据流场仿真需要，只取所需轴流风机关键部件，优选的，关键部件为集流器、扩压管、动叶、导叶和机壳等，忽略与简化对流体仿真不重要的部件；然后，抽取所述目标轴流风机流体域模型；根据所述风机性能曲线信息，结合需要确定轴流风机环境条件以及压力流量信息，得到轴流风机流体域模型。基于轴流风机流体域模型，先开始稳态计算，选择湍流模型，设置所需残差标准，开始稳态计算；稳态模拟计算收敛后作为瞬态计算的初始值，动叶区与其它静态区域分别设置，其他设置与稳态计算一致，并根据需要设置时间步长以及计算步数开始瞬态计算。当瞬态计算稳定后，开启声学模型继续迭代计算，收敛稳定后完成计算；根据流场仿真结果，提取目标轴流风机机壳内壁面压力信息，作为后续流固耦合声学计算的声学激励。

根据装配组合信息，建立目标轴流风机的实体模型，施加各装配体约束条件，如固定约束、绑定焊接等。

具体地，根据装配组合信息，对轴流风机各零部件按照实际组装方式进行装配体约束条件定义并结合振动噪声分析需要，选择分析所需零部件，建立目标轴流风机实体模型。

根据声学激励频率范围，建立目标轴流风机的声学谐响应网格模型。

具体地，利用风机流场计算后提取的机壳内壁面压力信息，得到轴流风机声学激励频率范围；在轴流风机固体域模型外，建立包裹轴流风机的声场计算域模型；声场计算域模型需保证所有网格共节点，同时控制声学网格最小单元不大于所求所述声学激励最大频率对应波长的六分之一；然后对声学计算域进行网格划分，得到声学谐响应网格模型。

基于声学谐响应网格模型，设置声学域空气与风机固体域耦合界面，加载声学激励，对目标轴流风机进行流固耦合作用下噪声模拟计算，得到振动噪声的模拟结果。

具体地，将声场计算域分为三部分：最外层的PML理想匹配层、中间的空气域Acoustic Body以及内部用来加载声学激励的风机固体域，从而对风机壳体表面进行无反射全吸声条件处理；另外将固体域外表面设置为耦合面，将流体域瞬态模拟导出的流体压力映射到内表面作为声学谐响应计算的声学激励；基于轴流风机等金属材料结构变形量较小，用单向流固耦合以满足风机流固耦合分析，并设置计算收敛条件及噪声监测点，进行噪声模拟计算，得到振动噪声的模拟结果。

根据振动噪声模拟结果，预测目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性。

具体地，根据振动噪声模拟结果，可以得到预测轴流风机的各监测点声压级噪声大小，然后利用傅里叶变换得到频谱特性曲线，从而获得轴流风机不同频段声能量分布及声能占比。

如图2所示，基于振动噪声的结果分析，对应定制目标轴流风机的结构优化降噪方案。

具体地，可以根据预测目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性结果，从而针对性的制定相应的结构优化降噪方案，达到降低轴流风机噪声水平的目的。

在上述实施例中，首先基于声固耦合方法，通过流场仿真模拟提取目标轴流风机内部整体气流激励的压力信息作为噪声源，直接作用于耦合面使得轴流风机的声源处理和振动噪声计算过程更为简化准确，从而节约计算成本、缩短计算周期、能够在轴流风机设计阶段进行噪声分析和降噪优化方案；而且流场数值仿真与噪声数值仿真平台数据交互具有一定的兼容性。另外数值仿真模拟可以避免实验测量时周围环境的干扰，且在噪声计算中设置理想匹配层使得声学计算域表面无声反射，从而得到更为真实准确的噪声数据。

实施例2：

如图3所示，本公开提供了一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，包括信息获取模块、流体域仿真模块、实体模型模块、声学网格模型模块、流固耦合仿真模块、噪声预测模块和方案优化模块

所述信息获取模块用于，获取目标轴流风机的基本信息，包括风机性能曲线信息、结构模型信息、整机装配组合信息；

所述流体域仿真模块用于，根据基本信息建立风机内部流场仿真模型，对目标轴流风机进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算并提取目标流场压力信息作为声学激励；

所述实体模型模块用于，根据装配组合信息建立目标轴流风机实体模型，施加各装配体约束条件，如固定约束、绑定焊接等；

所述声学网格模型模块用于，根据声学激励频率范围建立目标轴流风机声学谐响应网格模型；

所述流固耦合仿真模块用于，基于声学谐响应网格模型，设置声学域空气与风机固体域耦合界面，加载声学激励，对目标轴流风机进行噪声模拟计算，得到振动噪声的模拟结果；

所述噪声预测模型用于，根据所述振动噪声模拟结果，预测所述目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性。

如图4所示，所述装置还包括方案优化模块：所述方案优化模块用于，基于振动噪声的结果分析，对应定制目标轴流风机的结构优化降噪方案。

如图5所示，所述流体域仿真模块包括流场仿真单元和压力信息提取单元，其中：流场仿真单元用于根据基本信息建立风机内部流场仿真模型，对目标轴流风机进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算；压力信息提取单元用于根据所述目标轴流风机流场仿真结果，提取目标流场压力信息作为声学激励。

如图6所示，所述实体模型模块包括结构建立单元和关系定义单元，其中所述结构建立单元用于，结合振动噪声分析需要，建立目标轴流风机固体域模型。所述关系定义单元用于，根据所述装配组合信息，进行装配体约束条件定义。

如图7所示，所述声学网格模型模块包括外部声场建模单元及声学网格划分单元，其中，外部声场建模单元用于基于所述目标轴流风机模型，建立外部声场计算域模型；声学网格划分单元用于对所述外部声场计算域模型控制声学网格最小单元并进行网格划分，得到声学谐响应网格模型。

如图8所示，所述流固耦合仿真模块包括耦合界面设置单元和振动噪声计算单元，其中，耦合界面设置单元用于对风机壳体表面进行无反射全吸声条件处理，将目标轴流风机固体域外表面设置为耦合面，将流体域瞬态模拟导出的流体压力映射到内表面作为声学谐响应计算的声学激励；振动噪声计算单元用于对目标轴流风机进行声固耦合作用下噪声模拟计算。

以上所述仅为本实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，对于本领域的技术人员来说，本实施例可以有各种更改和变化。凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，其特征在于，包括：

获取目标轴流风机的基本信息，所述基本信息至少包括风机性能曲线信息、结构模型信息和整机装配组合信息；

根据基本信息建立目标轴流风机的内部流场仿真模型，对目标轴流风机进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算,提取流场压力信息作为声学激励；

根据整机装配组合信息建立目标轴流风机的固体域模型，施加各装配体约束条件；

根据所述声学激励的频率范围建立目标轴流风机的声学谐响应网格模型，

基于声学谐响应网格模型，设置声学域空气与风机固体域耦合界面，加载声学激励，对目标轴流风机进行噪声模拟计算，得到振动噪声的模拟结果；

根据振动噪声的模拟结果，预测目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性；

利用风机流场计算后提取的机壳内壁面压力信息，得到轴流风机声学激励频率范围；在轴流风机固体域模型外，建立包裹轴流风机的声场计算域模型；声场计算域模型保证所有网格共节点，同时控制声学网格最小单元不大于所求所述声学激励最大频率对应波长的六分之一；然后对声学计算域进行网格划分，得到声学谐响应网格模型；

将声场计算域分为三部分：最外层的理想匹配层、中间的空气域以及内部用来加载声学激励的风机固体域，对风机壳体表面进行无反射全吸声条件处理；将固体域外表面设置为耦合面，将流体域瞬态模拟导出的流体压力映射到内表面作为声学谐响应计算的声学激励；用单向流固耦合以满足风机流固耦合分析，并设置计算收敛条件及噪声监测点，进行噪声模拟计算，得到振动噪声的模拟结果。

2.如权利要求1所示的一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，其特征在于，还包括：预测目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性后，基于振动噪声的预测结果，定制目标轴流风机的结构优化降噪方案。

3.如权利要求1所示的一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，其特征在于，提取流场压力信息包括：

根据基本信息，建立目标轴流风机各零部件模型，并根据流场仿真需要，抽取目标轴流风机的流体域模型；

根据所述风机性能曲线信息，对目标轴流风机的流体域进行环境条件输入，得到目标轴流风机的流体域仿真模型；

进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算，提取目标轴流风机的机壳内壁面压力信息。

4.如权利要求1所示的一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，其特征在于，施加各装配体约束条件包括：根据整机装配组合信息，进行装配体约束条件定义，并结合振动噪声分析需要，建立目标轴流风机实体模型。

5.如权利要求3所示的一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，其特征在于，建立声学谐响应网格模型包括：

根据提取的机壳内壁面压力信息，得到目标轴流风机的声学激励频率范围；

基于目标轴流风机的几何模型，建立外部声场计算域模型；

对所述外部声场计算域模型，控制声学网格最小单元并进行网格划分，得到声学谐响应网格模型。

6.如权利要求3所示的一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，其特征在于，对目标轴流风机进行噪声模拟计算包括：

对风机壳体表面进行无反射全吸声条件处理；

将目标轴流风机固体域外表面设置为耦合面，

将流体域瞬态模拟导出的流体压力映射到内表面作为声学谐响应计算的声学激励，并对目标轴流风机进行声固耦合作用下噪声模拟计算。

7.一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测系统，其特征在于，包括：信息获取模块、流体域仿真模块、实体模型模块、声学网格模型模块、流固耦合仿真模块、噪声预测模块和方案优化模块；

所述信息获取模块，被配置为：获取目标轴流风机的基本信息，所述基本信息至少包括风机性能曲线信息、结构模型信息和整机装配组合信息；

所述流体域仿真模块，被配置为：根据基本信息建立目标轴流风机的内部流场仿真模型，对目标轴流风机进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算,提取流场压力信息作为声学激励；

所述实体模型模块，被配置为：根据整机装配组合信息建立目标轴流风机的固体域模型，施加各装配体约束条件；所述实体模型模块包括结构建立单元和关系定义单元，所述结构建立单元被配置为，根据整机装配组合信息，进行装配体约束条件定义，并结合振动噪声分析需要，建立目标轴流风机实体模型；所述关系定义单元被配置为，根据所述装配组合信息，进行装配体约束条件定义；

所述声学网格模型模块，被配置为：根据所述声学激励的频率范围建立目标轴流风机的声学谐响应网格模型，

所述流固耦合仿真模块，被配置为：基于声学谐响应网格模型，设置声学域空气与风机固体域耦合界面，加载声学激励，对目标轴流风机进行噪声模拟计算，得到振动噪声的模拟结果；

所述噪声预测模块，被配置为：根据振动噪声的模拟结果，预测目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性；

所述方案优化模块，被配置为：预测目标轴流风机的声压级噪声大小及频谱特性后，基于振动噪声的预测结果，定制目标轴流风机的结构优化降噪方案；

利用风机流场计算后提取的机壳内壁面压力信息，得到轴流风机声学激励频率范围；在轴流风机固体域模型外，建立包裹轴流风机的声场计算域模型；声场计算域模型保证所有网格共节点，同时控制声学网格最小单元不大于所求所述声学激励最大频率对应波长的六分之一；然后对声学计算域进行网格划分，得到声学谐响应网格模型；

将声场计算域分为三部分：最外层的理想匹配层、中间的空气域以及内部用来加载声学激励的风机固体域，对风机壳体表面进行无反射全吸声条件处理；将固体域外表面设置为耦合面，将流体域瞬态模拟导出的流体压力映射到内表面作为声学谐响应计算的声学激励；用单向流固耦合以满足风机流固耦合分析，并设置计算收敛条件及噪声监测点，进行噪声模拟计算，得到振动噪声的模拟结果。

8.如权利要求7所示的一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，其特征在于，所述流体域仿真模块包括流场仿真单元和压力信息提取单元；

所述流场仿真单元，被配置为：根据基本信息，建立目标轴流风机各零部件模型，并根据流场仿真需要，抽取目标轴流风机的流体域模型；根据所述风机性能曲线信息，对目标轴流风机的流体域进行环境条件输入，得到目标轴流风机的流体域仿真模型；进行稳态与瞬态流场仿真模拟计算；

所述压力信息提取单元，被配置为：根据目标轴流风机流场仿真结果，提取目标轴流风机的机壳内壁面压力信息。

9.如权利要求8所示的一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，其特征在于，所述流固耦合仿真模块包括外部声场建模单元及声学网格划分单元：

所述外部声场建模单元，被配置为：根据提取的机壳内壁面压力信息，得到目标轴流风机的声学激励频率范围；基于目标轴流风机的几何模型，建立外部声场计算域模型；

所述声学网格划分单元，被配置为：对所述外部声场计算域模型，控制声学网格最小单元并进行网格划分，得到声学谐响应网格模型。

10.如权利要求8所示的一种流固耦合作用下轴流风机噪声仿真预测方法，其特征在于，所述噪声预测模块包括耦合界面设置单元和振动噪声计算单元；

所述耦合界面设置单元，被配置为：对风机壳体表面进行无反射全吸声条件处理；

将目标轴流风机固体域外表面设置为耦合面，将流体域瞬态模拟导出的流体压力映射到内表面作为声学谐响应计算的声学激励；

所述振动噪声计算单元，被配置为：对目标轴流风机进行声固耦合作用下噪声模拟计算。

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