CN113374462A - 一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了油气井用产能跟踪和评估技术领域的一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法，该种评估方法的具体步骤为：首先进行水溶性示剂和油溶性示踪剂的制备，然后压裂施工注入待监测井，进行现场取样、室内监测，在排液管线出口取样，使用100ml标准容器，取样后将瓶口密封，对分层压裂完成后的返排液进行油气水分离及采样，然后将样品通过电感耦合等离子体光谱仪进行化验分析，按时间测定出其中水溶性示踪剂的含量和油溶性示踪剂的浓度，绘制油示踪剂各段的产出情况，通过计算确定各层段的产油情况，通过对水溶性示踪剂的浓度进行化验分析，能够获取各层段贡献率，能够准确评价各段的压裂效果以及生产期间各段的产油产水情况。
Description
技术领域
本发明涉及油气井用分段压裂产能跟踪和评估技术领域，具体为一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法。
背景技术
为了获得更高的石油产能，油气井压裂工艺技术持续发展，其中多段压裂技术是近几年的发展重点，随着油田开发的不断深入，油水井增产措施工作量增加的同时其难度也越来越大，措施的效益越来越受到关注，尤其是投入资金较大的非常规压裂、分层压裂井的效果、效益更加受到油田开发工作者的关切；目前的分层段压裂已经非常普遍，无论是在压裂液体系方面，还是在支撑剂体系、压裂工艺措施、压裂管柱等方面已形成一套完整的科学的工艺体系，在压裂液返排和生产过程中，某一层段对于开发生产液量的贡献大小，目前尚无快捷以及有效的办法来进行测量，并且贡献率的大小一般都是是通过对该样品对应生产层段的微量元素浓度来推断，无法准确得到各储层改造后的产液构成状况，对压裂效果和产能情况评估不准确，因此，我们提出一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法，该种评估方法的具体步骤为：
A：水溶性示踪剂的制备：将两种不同固体粉末状微量物质示踪剂与油溶性树脂材料物理混合，在混合均匀后对其进行造粒，粒径为20～40目；
B：油溶性示踪剂的制备：
(1)将油溶性示踪剂物质溶于有机溶剂中和多孔性载体材料中并搅拌均匀，然后放入45～65度烘箱中烘干，得到油溶性示踪剂复合材料中间产品；
(2)将油溶性示踪剂复合材料中间产品预热至110～150度，再加入油溶性涂层材料，搅拌后加入固化剂和润滑剂，然后再进行搅拌，放置于干燥箱中进行冷却干燥；
(3)破碎造粒得到油溶性示踪剂；
C：压裂施工时，分别对不同标号的水溶性示踪剂和油溶性示踪剂分别进行编号，在分层压裂过程中依次向各分层段中注入对应的水溶性示踪剂和油溶性示踪剂，并且在每一级都将水溶性示踪剂、油溶性示踪剂与支撑剂一同泵入；
D：压裂施工完成后，水溶性示踪剂和油溶性示踪剂中的监测材料随压裂液流经裂缝、孔隙、吼道，与其中原油、水互溶，水溶性示踪剂和油溶性示踪剂中的监测材料将会逐步分散到原油中的油相和水相当中，然后进行现场取样、室内监测，在排液管线出口取样，使用100ml标准容器，取样后将瓶口密封，对分层压裂完成后的返排液进行油气水分离及采样；
E：样品通过电感耦合等离子体光谱仪进行化验分析，按时间测定出其中水溶性示踪剂的含量和油溶性示踪剂的浓度，能够获取各层段贡献率，绘制油示踪剂各段的产出情况，通过计算确定各层段的产油情况，然后结合水溶性示踪剂在油水中的分配系数，计算确定每一级的出油情况和对产量的贡献率；
F：根据样品中每种监测示踪剂和油溶性示踪剂的浓度，生成监测示踪剂和油溶性示踪剂的产出曲线，同时得出分层日产液量和回采量，进而算出回采率，并将每种监测示踪剂和油溶性示踪剂产出曲线进行拟合计算，并结合测试总产量计算出各层段的产量，生成动态产能剖面和静态产能剖面。
优选的，步骤D中油气水分离及采样的具体步骤为：
(1)油气井出口通过管道与油气分离器连接，返排液从油气井出口进入油气水分离器，气体随着压力的降低自然逸出上浮，油、气和水根据比重差进行初步分离；
(2)初步分离后的油水混合物进入沉降室，油上浮、水下沉实现油水进一步分离；
(3)油、气和水各自通过出口管线排出且对排出的油、气和水进行分别采样。
优选的，步骤A中监测材料为钬、镱金属络合物等微量物质示踪剂，油溶性树脂材料为酚醛树脂材料。
优选的，步骤B中的多孔性载体材料为高温烧结岩石矿物质颗粒，且油溶性涂层为油溶性树脂材料，固化剂为树脂固结剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过将不同的水溶性示踪剂和油溶性示踪剂进行标记，并将其注入在各个分层段，具有不占用井口、不进行带压作业，不受井筒、测试工具及配套作业设备制约，测试数据准确并可进行连续动态监测及示踪剂安全环保等优点，并且通过在分层段压裂过程中针对不同储层选择特征各异的水溶性示踪剂和油溶性示踪剂，使其跟随流体一同进入油藏并被流体携带出来的同时还承载着油藏信息，通过对示踪剂的浓度进行化验分析，便可得到各储层后的产液构成状况、贡献率、压裂效果等相关信息，通过这些检测数据能够拟合出压裂层段的示踪剂返排曲线、各层段示踪监测试剂回采率、各层段产液贡献率评价及含水情况和产液剖面图，并对这些拟合曲线进行分析评价从而能够准确评价各段的压裂效果以及生产期间各段的产油情况，同时为优化设计、区块认识、指导施工提供了重要依据。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法，该种评估方法的具体步骤为：
A：水溶性示踪剂的制备：将两种不同固体粉末状微量物质示踪剂与油溶性树脂材料物理混合，在混合均匀后对其进行造粒，粒径为20～40目；
B：油溶性示踪剂的制备：
(1)将油溶性示踪剂物质溶于有机溶剂中和多孔性载体材料中并搅拌均匀，然后放入45～65度烘箱中烘干，得到油溶性示踪剂复合材料中间产品；
(2)将油溶性示踪剂复合材料中间产品预热至110～150度，再加入油溶性涂层材料，搅拌后加入固化剂和润滑剂，然后再进行搅拌，放置于干燥箱中进行冷却干燥；
(3)破碎造粒得到油溶性示踪剂；
C：压裂施工时，分别对不同标号的水溶性示踪剂和油溶性示踪剂分别进行编号，在分层压裂过程中依次向各分层段中注入对应的水溶性示踪剂和油溶性示踪剂，并且在每一级都将水溶性示踪剂、油溶性示踪剂与支撑剂一同泵入；
D：压裂施工完成后，水溶性示踪剂和油溶性示踪剂中的监测材料随压裂液流经裂缝、孔隙、吼道，与其中原油、水互溶，水溶性示踪剂和油溶性示踪剂中的监测材料将会逐步分散到原油中的油相和水相当中，然后进行现场取样、室内监测，在排液管线出口取样，使用100ml标准容器，取样后将瓶口密封，对分层压裂完成后的返排液进行油气水分离及采样；
E：样品通过电感耦合等离子体光谱仪进行化验分析，按时间测定出其中水溶性示踪剂的含量和油溶性示踪剂的浓度，能够获取各层段贡献率，绘制油示踪剂各段的产出情况，通过计算确定各层段的产油情况，然后结合水溶性示踪剂在油水中的分配系数，计算确定每一级的出油情况和对产量的贡献率；
F：根据样品中每种监测示踪剂和油溶性示踪剂的浓度，生成监测示踪剂和油溶性示踪剂的产出曲线，同时得出分层日产液量和回采量，进而算出回采率，并将每种监测示踪剂和油溶性示踪剂产出曲线进行拟合计算，并结合测试总产量计算出各层段的产量，生成动态产能剖面和静态产能剖面。
其中，步骤D中油气水分离及采样的具体步骤为：
(1)油气井出口通过管道与油气分离器连接，返排液从油气井出口进入油气水分离器，气体随着压力的降低自然逸出上浮，油、气和水根据比重差进行初步分离；
(2)初步分离后的油水混合物进入沉降室，油上浮、水下沉实现油水进一步分离；
(3)油、气和水各自通过出口管线排出且对排出的油、气和水进行分别采样；
步骤A中监测材料为钬、镱金属络合物等微量物质示踪剂，油溶性树脂材料为酚醛树脂材料。
步骤B中的多孔性载体材料为高温烧结岩石矿物质颗粒，且油溶性涂层为油溶性树脂材料，固化剂为树脂固结剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法，其特征在于：该种评估方法的具体步骤为：
A：水溶性示踪剂的制备：将两种不同固体粉末状微量物质示踪剂与油溶性树脂材料物理混合，在混合均匀后对其进行造粒，粒径为20～40目；
B：油溶性示踪剂的制备：
(1)将油溶性示踪剂物质溶于有机溶剂中和多孔性载体材料中并搅拌均匀，然后放入45～65度烘箱中烘干，得到油溶性示踪剂复合材料中间产品；
(2)将油溶性示踪剂复合材料中间产品预热至110～150度，再加入油溶性涂层材料，搅拌后加入固化剂和润滑剂，然后再进行搅拌，放置于干燥箱中进行冷却干燥；
(3)破碎造粒得到油溶性示踪剂；
C：压裂施工时，分别对不同标号的水溶性示踪剂和油溶性示踪剂分别进行编号，在分层压裂过程中依次向各分层段中注入对应的水溶性示踪剂和油溶性示踪剂，并且在每一级都将水溶性示踪剂、油溶性示踪剂与支撑剂一同泵入；
D：压裂施工完成后，水溶性示踪剂和油溶性示踪剂中的监测材料随压裂液流经裂缝、孔隙、吼道，与其中原油、水互溶，水溶性示踪剂和油溶性示踪剂中的监测材料将会逐步分散到原油中的油相和水相当中，然后进行现场取样、室内监测，在排液管线出口取样，使用100ml标准容器，取样后将瓶口密封，对分层压裂完成后的返排液进行油气水分离及采样；
E：样品通过电感耦合等离子体光谱仪进行化验分析，按时间测定出其中水溶性示踪剂的含量和油溶性示踪剂的浓度，能够获取各层段贡献率，绘制油示踪剂各段的产出情况，通过计算确定各层段的产油情况，然后结合水溶性示踪剂在油水中的分配系数，计算确定每一级的出油情况和对产量的贡献率；
F：根据样品中每种监测示踪剂和油溶性示踪剂的浓度，生成监测示踪剂和油溶性示踪剂的产出曲线，同时得出分层日产液量和回采量，进而算出回采率，并将每种监测示踪剂和油溶性示踪剂产出曲线进行拟合计算，并结合测试总产量计算出各层段的产量，生成动态产能剖面和静态产能剖面。
2.根据权利要求1所述的一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法，其特征在于：步骤D中油气水分离及采样的具体步骤为：
(1)油气井出口通过管道与油气分离器连接，返排液从油气井出口进入油气水分离器，气体随着压力的降低自然逸出上浮，油、气和水根据比重差进行初步分离；
(2)初步分离后的油水混合物进入沉降室，油上浮、水下沉实现油水进一步分离；
(3)油、气和水各自通过出口管线排出且对排出的油、气和水进行分别采样。
3.根据权利要求1所述的一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法，其特征在于：步骤A中监测材料为钬、镱金属络合物等微量物质示踪剂，油溶性树脂材料为酚醛树脂材料。
4.根据权利要求1所述的一种油气井用分段压裂产能跟踪和评估方法，其特征在于：步骤B中的多孔性载体材料为高温烧结岩石矿物质颗粒，且油溶性涂层为油溶性树脂材料，固化剂为树脂固结剂。
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