CN113369670B - 一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法 - Google Patents
一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113369670B CN113369670B CN202110666747.0A CN202110666747A CN113369670B CN 113369670 B CN113369670 B CN 113369670B CN 202110666747 A CN202110666747 A CN 202110666747A CN 113369670 B CN113369670 B CN 113369670B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- sleeve
- friction stir
- spot welding
- stir spot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000853 7075 T6 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum alloys Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明提供了一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法，解决现有技术中焊接时间长，焊接效率低，不利于工业化生产的问题，该方法主要是在使用传统回填式搅拌摩擦点焊进行焊接过程中，在套筒下压阶段，提高套筒的下压速度，下压速度为80‑520mm/min；该方法通过提高搅拌头下压速度，增大了下压力，使得热输入率和热利用率增大，同时，焊接插入时间缩短，热量来不及散失到周围环境中，使套筒下压而挤入搅拌针回抽形成空腔内的材料发生动态再结晶，最后进行回填，形成无缺陷组织致密的焊接接头。
Description
技术领域
本发明属于金属焊接技术领域，具体涉及一种提高回填式搅拌摩擦点焊 焊接效率的方法。
背景技术
回填式搅拌摩擦点焊(Refill friction stir spot welding，RFSSW)是一种固态连接技术，通过搅拌工具的快速旋转产生大量的热以及强烈的塑性变形来 使焊接材料局部塑性化。因此这项技术适用于轻金属的连接，如铝合金，镁 合金或钛合金。由于该焊接过程不涉及材料的熔化及凝固，因此可以避免传 统电阻点焊所带来的凝固缺陷。
现有的回填式搅拌摩擦点焊主要分为四个步骤：1)压紧环压在上板 (位于上方的待焊材料)表面，套筒和搅拌针开始同步旋转并与待焊材料摩 擦产热进而使材料塑化；2)搅拌针和套筒分别向上、向下运动，套筒将塑 性金属挤入搅拌针向上运动所留下的空腔，此为套筒下压阶段；3)下压量 到达一定值后，搅拌针下压将塑性金属挤入套筒回抽所留下的空腔，此为回 填阶段；4)搅拌头(包括压紧环、搅拌针及套筒)撤离焊件表面。
目前，出于轻量化设计的考虑，铝合金回填式搅拌摩擦点焊技术已经在 航空航天和汽车领域得到了广泛的应用。但是，回填式搅拌摩擦点焊的热利 用率较低，一般需要3～5s的焊接时间才能获得成型较好的接头，焊接时间长，焊接效率低，不利于工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中焊接时间长，焊接效率低，不利于工 业化生产的问题，而提供一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法，以 缩短回填式搅拌摩擦点焊形成良好焊接接头的时间。
为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案是：
一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法，其特殊之处在于：
使用传统回填式搅拌摩擦点焊进行焊接过程中，在套筒下压阶段，提高 套筒的下压速度，下压速度为80-520mm/min。
进一步地，为了增大本焊接方法的热输入率与热利用率，在回填阶段， 提高搅拌针下压速度，下压速度为80-520mm/min。
进一步地，在焊接之前，对待焊材料进行打磨，用丙酮清除工件表面的 杂质。
进一步地，所述套筒为外壁加工有螺纹且底部加工有凹槽，套筒下方的 凹槽增大了搅拌头在其运动方向上的受力面积，进而增大下压力和焊接热输 入，使被焊材料发生充分流动，进而获得了充分回填且无焊接缺陷，组织致 密的接头。
本发明的构思：
为了克服传统回填式搅拌摩擦点焊存在的技术问题，本发明对传统式搅 拌摩擦点焊(FSSW)的产热机制进行分析和验证，发现传统式FSSW中 95％以上的塑性变形热以热量的形式散失到周围环境中，仅有很少一部分 (<5％)以晶体缺陷(如位错等)和晶界的形式储存在组织内部，因此热利 用率较低。
同时，发现影响传统FSSW热输入与热利用率的两个重要工艺参数分别 为搅拌头的旋转速度与焊接过程中搅拌头的下压速度。
通过实验验证，在传统式FSSW中可通过提高搅拌头旋转速度来增加摩 擦热和降低搅拌头下压力，但当搅拌头旋转速度达到1500rpm时，继续提高 旋转速度对提高热量或热利用率的影响可忽略不计，且通过扭矩所产生的热量在搅拌头下压阶段急剧下降，可见，搅拌头旋转速率的影响效果有限；
而当下压速度提高时，压入材料内部的搅拌头与材料旋转摩擦产热的时 间缩短，因此待焊材料获得热量而软化的程度降低，从而引起搅拌头下压力 上升，焊接热输入效率提升。因此，本发明考虑通过提高回填式搅拌摩擦点 焊中下压阶段套筒下压速度与回填阶段搅拌针下压速度来提高下压力，进而 提高焊接热输入效率和降低焊接时间，即在保证焊接接头强度的前提下提升了焊接效率。
本发明的优点是：
1.本发明通过提高搅拌头下压速度，增大了下压力，使得热输入率 和热利用率增大，同时，焊接插入时间缩短，热量来不及散失到周围环 境中，使套筒下压而挤入搅拌针回抽形成空腔内的材料发生动态再结 晶，最后进行回填，形成无缺陷组织致密的焊接接头。
2.本发明还在套筒回抽阶段(即回填阶段)，也增大了搅拌针下压将 材料挤回板材中的速率，进一步增大本焊接方法的热输入率与热利用 率。
3.本发明方法可将传统回填式FSSW焊接过程所需的3-5s焊接时间 大大缩短，可在1s焊接时间内获得满足工业使用要求的无缺陷接头， 大幅提升焊接速率。
4.本发明方法的焊接过程简便易操作，焊接效率高，对焊接设备的 要求较低，在常规设备上即可完成，对工艺的工程应用具有很大的推动 作用。
附图说明
图1为回填式搅拌摩擦点焊示意图，其中，(a)为预热，(b)为插入，(c)为 搅拌，(d)为撤出，(e)为磨平；
图2为套筒结构设计示意图；
图3为实施例1采用本发明方法回填式搅拌摩擦点焊接头横截面宏观形 貌，其中，(a)焊接时间为1s，(b)为焊接时间为4s；
图4为实施例1中焊接时间对本方法焊接接头剪切强度的影响；
图5为对比例1采用传统方法的焊接示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步的详细描述：
实施例1
本发明提供了一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的新方法，利用回 填式搅拌摩擦点焊工具对两块铝合金板进行焊接，本实施例所采用的焊接材 料为0.9mm厚的6022-T4铝合金(上板)和2.0mm厚的7075-T6铝合金(下板)，上下板试样尺寸为100mm×25mm；点焊工具由压紧环、套筒及搅拌针三部分组成，其直径分别为15mm、9mm及6mm，该方法如图1所 示，包括以下步骤：
在焊接之前，用丙酮清除工件表面的油污等杂质。如图2所示，采用外 壁加工有螺纹底部加工有凹槽的套筒。在焊接搅拌头压入与撤出时间保持不 变的条件下，基于降低搅拌时间进而提高焊接效率。进行焊接试验，所采用 的焊接工艺参数如表1所示。
表1凹槽套筒Refill FSSW工艺参数
焊接完成之后，分别沿着焊缝中心垂直和水平方向上线切割试样。再对 试样进行抛光，腐蚀；并采用OLYMPUS GX71型光学显微镜进行组织分 析。结果如图3所示。
结果显示：图3的(a)、(b)分别为总焊接时间为1s和4s的接头横截面宏 观形貌。在焊接时间为1s的条件下，在焊点周围形成了楔形结构组织和机 械联锁机制；然而，回填式搅拌摩擦点焊中的热量主要产生于搅拌阶段，由 于搅拌时间过短(0.72s)，在楔形结构内部并没有形成材料的混合，如图3的 (a)所示。随着搅拌时间(焊接热输入)的增加，材料的流动特征明显增强，上 下板材料呈条带状交错分布，如图3的(b)所示，与图3的(a)相比，楔形结构组织被“打破”，尤其在套筒搅拌区域内材料发生了更为充分的机械混合。
在DDL100型万能试验机上测量接头剪切强度，加载速度为10 mm/min，得到结果如图4所示，必须指出的是，回填式搅拌摩擦点焊接头的 剪切强度随着焊接时间的缩短，稍有降低，但依然能够满足工业使用要求。
对比例1
本实施例采用一种传统回填搅拌摩擦点焊方法，未采用本专利发明 提高焊接效率的焊接方式。
其中，待焊接板材为2mm厚的2024-T4铝合金，试样尺寸为100 mm×25mm。点焊工具由压紧环、套筒及搅拌针三部分组成，其直径分 别为15mm、9mm及6mm，下压量为2.2mm，整个过程中搅拌针和套 筒的转速均为1800rpm。套筒采用底部带有凹槽的套筒，焊接过程中焊具的下压力保持为18KN。焊接前，用丙酮清洁铝合金板，去除表面的 任何杂质，如污垢、油等。
整个焊接过程分为下压阶段套筒插入时间2.5s、插入后搅拌时间 1s、撤出阶段2.5s，总焊接时间6s。(下压速度＝套筒下压量/插入时间)
焊接完成后，分别沿着焊缝中心垂直和平行方向上线切割试样。再 对试样进行抛光，腐蚀。并采用OLYMPUS GX71型光学显微镜进行组 织分析，发现在热力影响区出现了细微裂纹缺陷，结果如图5所示。
在DDL100型万能试验机上测量接头剪切强度，加载速度为10 mm/min，(测量值为三个样品的平均值)得到本参数条件下接头的剪切 强度为3626N。
结果显示：从总体上来说，采用本发明方法可以大大提升回填式搅 拌摩擦点焊的焊接效率，大大缩短焊接时间，并且得到的焊接接头强度 已达到工业需求的水平。本方法在1s的总焊接时间内即可获得组织致 密，力学性能优良的无缺陷接头。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易 想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围 之内。
Claims (2)
1.一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法，其特征在于：在回填式搅拌摩擦点焊进行焊接过程中，利用回填式搅拌摩擦点焊工具对两块铝合金进行焊接，所采用的上板材料为0.9mm厚的6022-T4铝合金，下板为2.0mm厚的7075-T6铝合金，上、下板试样尺寸为100mm×25mm；点焊工具由压紧环、套筒及搅拌针三部分组成，其直径分别为15mm、9mm及6mm；在套筒下压阶段，提高套筒的下压速度，在回填阶段，提高搅拌针下压速度；整个焊接过程中：套筒旋转速度为1800r/min，套筒下压量为1.2mm，插入时间为0.14s，搅拌时间为0.72s，撤出时间为0.14s，总焊接时间为1s；所述套筒为外壁加工有螺纹且底部加工有凹槽，凹槽用于增大搅拌头在其运动方向上的受力面积，进而增大下压力和焊接热输入，使被焊材料发生充分流动；在焊接时间为1s的条件下，在焊点周围形成了楔形结构组织和机械联锁机制。
2.根据权利要求1所述的提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法，其特征在于：在焊接之前，对待焊材料进行打磨，用丙酮清除工件表面的杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110666747.0A CN113369670B (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110666747.0A CN113369670B (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113369670A CN113369670A (zh) | 2021-09-10 |
| CN113369670B true CN113369670B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=77574649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110666747.0A Active CN113369670B (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113369670B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192969B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-06-27 | 沈阳航空航天大学 | 一种逆向回填式搅拌摩擦点焊方法 |
| CN114273770A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-05 | 上海工程技术大学 | 一种封闭式无针搅拌摩擦点焊装置和方法 |
| CN115283814A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-11-04 | 西北工业大学 | 回填式搅拌摩擦点焊搅拌头、点焊装置及点焊方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079383A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法および接合ツール |
| JP2007301579A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Osaka Industrial Promotion Organization | 摩擦攪拌加工用ツールおよびこれを用いる摩擦攪拌加工品の製造方法 |
| CN102513691A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种增大焊缝根部金属流动的搅拌针 |
| CN103801818A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-21 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种插入式流动摩擦点焊方法及其工具 |
| CN106624342A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-10 | 沈阳航空航天大学 | 一种用搅拌摩擦焊修复金属构件体积型缺陷的方法 |
| CN106862749A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-20 | 沈阳航空航天大学 | 一种回填式搅拌摩擦点焊方法 |
| CN107457480A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-12 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种增加软质金属和硬质金属异种材料回填式搅拌摩擦点焊接头强度的焊接方法 |
| KR101816050B1 (ko) * | 2017-01-16 | 2018-01-08 | 한국생산기술연구원 | 고강도 재료용 마찰교반용접 툴의 제조방법 |
| CN108544077A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-18 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法 |
| CN109465535A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-15 | 北京工业大学 | 超声波辅助铝合金/复合材料回填式搅拌摩擦胶接点焊连接工艺 |
| CN110587114A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 西北工业大学 | 一种回填式搅拌摩擦点焊方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110309131A1 (en) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | Battelle Memorial Institute | Friction stir welding tool and process for welding dissimilar materials |
-
2021
- 2021-06-16 CN CN202110666747.0A patent/CN113369670B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079383A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法および接合ツール |
| JP2007301579A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Osaka Industrial Promotion Organization | 摩擦攪拌加工用ツールおよびこれを用いる摩擦攪拌加工品の製造方法 |
| CN102513691A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种增大焊缝根部金属流动的搅拌针 |
| CN103801818A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-21 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种插入式流动摩擦点焊方法及其工具 |
| KR101816050B1 (ko) * | 2017-01-16 | 2018-01-08 | 한국생산기술연구원 | 고강도 재료용 마찰교반용접 툴의 제조방법 |
| CN106624342A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-10 | 沈阳航空航天大学 | 一种用搅拌摩擦焊修复金属构件体积型缺陷的方法 |
| CN106862749A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-20 | 沈阳航空航天大学 | 一种回填式搅拌摩擦点焊方法 |
| CN107457480A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-12 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种增加软质金属和硬质金属异种材料回填式搅拌摩擦点焊接头强度的焊接方法 |
| CN108544077A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-18 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法 |
| CN109465535A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-15 | 北京工业大学 | 超声波辅助铝合金/复合材料回填式搅拌摩擦胶接点焊连接工艺 |
| CN110587114A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 西北工业大学 | 一种回填式搅拌摩擦点焊方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 回填式搅拌摩擦点焊过程的材料流动规律模拟;姬书得等;《焊接学报》;20160430;第37卷(第04期);第39至第42页 * |
| 搅拌摩擦焊焊接铜合金时在下压阶段搅拌头的失效行为研究;王希靖等;《焊接》;20091231(第1期);第25至第29页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113369670A (zh) | 2021-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113369670B (zh) | 一种提高回填式搅拌摩擦点焊焊接效率的方法 | |
| Zhang et al. | Effects of ultrasonic assisted friction stir welding on flow behavior, microstructure and mechanical properties of 7N01-T4 aluminum alloy joints | |
| Ni et al. | Effects of travel speed on mechanical properties of AA7075-T6 ultra-thin sheet joints fabricated by high rotational speed micro pinless friction stir welding | |
| Shen et al. | Mechanical properties and failure mechanisms of friction stir spot welds of AA 6061-T4 sheets | |
| US6676008B1 (en) | Friction stir welding of corner configurations | |
| Cao et al. | Numerical modeling and experimental investigation of material flow in friction spot welding of Al 6061-T6 | |
| US9937588B2 (en) | Friction stir welding method | |
| CN105855693B (zh) | 组合型触发式搅拌摩擦塞钎焊补焊方法及其焊具 | |
| Ji et al. | New technique for eliminating keyhole by active-passive filling friction stir repairing | |
| Meng et al. | Towards friction stir remanufacturing of high-strength aluminum components | |
| CN103521912A (zh) | 一种用于搭接接头的搅拌摩擦焊工具 | |
| CN109365991B (zh) | 一种实现焊缝增厚的搅拌摩擦焊接装置及其方法 | |
| Verma et al. | Challenges, process requisites/inputs, mechanics and weld performance of dissimilar micro-friction stir welding (dissimilar μFSW): a comprehensive review | |
| CN113020776B (zh) | 一种用于金属与热塑性聚合物焊接的搅拌头及焊接方法 | |
| CN111570997A (zh) | 一种回填式搅拌摩擦点焊工具和回填式搅拌摩擦点焊方法 | |
| CN113523534A (zh) | 一种实现异种材料连接的增材法搅拌摩擦焊接工艺 | |
| Liu et al. | Correlation between microstructures and mechanical properties of high-speed friction stir welded aluminum hollow extrusions subjected to axial forces | |
| Sharma et al. | Friction stir spot welding-process and weld properties: a review | |
| Qi et al. | New technique of radial-additive friction stir repairing for exceeded tolerance holes | |
| He et al. | Coupling effect of axial ultrasonic vibration and tool thread on the microstructure and properties of the friction stir lap welding joint of Al/Mg dissimilar alloys | |
| Zhai et al. | Influence of tool pin length and dissimilar material configuration on friction stir lap welding of Al and Mg alloys | |
| Sun et al. | Influences of process parameters on morphology and mechanical properties of FSW-T-Joint of 2024/5083 Al alloy sheets | |
| Liu et al. | Active-passive radial-additive friction stir repairing of mechanical hole out of dimension tolerance of AZ31 magnesium alloy | |
| CN106624344A (zh) | 一种搅拌摩擦点焊机和搅拌摩擦点焊方法 | |
| CN218575247U (zh) | 一种偏心搅拌摩擦焊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |